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認(rèn)證類型：個(gè)人認(rèn)證

認(rèn)證主體：孫**（實(shí)名認(rèn)證）

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IP屬地：天津 上傳時(shí)間：2023-11-02 格式：DOCX 頁數(shù)：25 大小：68.98KB 積分：25 舉報(bào) 版權(quán)申訴

XXXXXXX工程施工方案編制單位：XXXXXXX2008年10月29日一、 工程概況及編制依據(jù)： 31、 工程概況2、 編制依據(jù)二、 施工布置與準(zhǔn)備： 41、 施工組織機(jī)構(gòu)2、 機(jī)構(gòu)主要成員3、 施工主要機(jī)具4、 施工進(jìn)度計(jì)劃5、 材料檢驗(yàn)三、 管道放線、開挖及回填 7四、 管道施工及注意事項(xiàng) 101、 管道裝卸、運(yùn)輸2、 管道存放3、 PE管安裝及注意事項(xiàng)4、 法蘭連接5、 閥門安裝及閥井砌筑五、 管道吹掃及試壓 16六、 安全文明施工 19一、工程概況及編制依據(jù)1、 工程概況：本工程的工程名稱是XXXXXXXXX工程，工程內(nèi)容是二期燃?xì)馔ピ汗苁┕?，工程地點(diǎn)：XXXXXX，主要工程量：PE80燃?xì)夤躍DR1163X5.8(黑)100米、PE80燃?xì)夤躍DR17.6D110X6.3(黃)500米。管道設(shè)計(jì)壓力為0.4MPa,運(yùn)行壓力為0.07MPa。2、 編制依據(jù)：.本工程施工工作單(合同).XXXXXXXXXXXX.XXXXXXXXXXXXX通用圖集(2004版).GB50028-93《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》.CJJ63-95《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》.GBJ16-87《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》.CJJ33-2005《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》.XXXXXXXXXXXXX企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收技術(shù)規(guī)定》(NR-GC-JS-003)項(xiàng)目經(jīng)理施工項(xiàng)目經(jīng)理施工經(jīng)理二、施工部署與準(zhǔn)備1、施工組織機(jī)構(gòu)及成員1-1組織機(jī)構(gòu)圖2-1組織機(jī)構(gòu)成員項(xiàng)目負(fù)責(zé)人與技術(shù)人員一覽表姓名職務(wù)職稱備注龔志平項(xiàng)目經(jīng)理工程師陳小強(qiáng)項(xiàng)目副經(jīng)理助理工程師李燕亮技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)員楊偉質(zhì)檢員助工唐洪兵安全員技術(shù)員李國雄施工員技術(shù)員蹇忠均資料員j=f^、r.、應(yīng)雷為丿輝土方施工隊(duì)長王強(qiáng)安裝施工隊(duì)長鄭偉東焊工3、施工主要機(jī)具動(dòng)員計(jì)劃序號機(jī)具名稱數(shù)量規(guī)格型號1全自動(dòng)PE對接焊機(jī)1臺ABF315/220V2全自動(dòng)PE對接焊機(jī)2臺ABF250/220V3焊縫刨邊器1臺港華輝信4全自動(dòng)PE電熔焊機(jī)2臺AM65CE5氬弧焊機(jī)6臺ZX7-400ST6交流弧焊機(jī)2臺BX1-200F-37柴油發(fā)電機(jī)2臺30KW8汽油發(fā)電機(jī)2臺羅賓75009汽油發(fā)電機(jī)2臺雅馬哈10空氣壓縮機(jī)1臺6m3/min11無油空壓機(jī)1臺0.9m3/min12空氣壓縮機(jī)4臺0.17m3/min13空氣過濾器2臺6m3/min14水準(zhǔn)儀1臺TJOP15辦公電腦2臺聯(lián)想16水泵1臺380V4、材料檢驗(yàn)1、 根據(jù)材料計(jì)劃核對管材、管件、閥門及附件是否齊備；并檢查是否符合（出廠合格證、產(chǎn)品鑒定書、生產(chǎn)許可證、型號及規(guī)格）的說明。2、 閥門100%殼體壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)合格后進(jìn)行密封性試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為公稱壓力，保壓時(shí)間為5分鐘，無泄漏為合格。3、 用于燃?xì)廨斉涔こ痰墓艿?、管件、輔材（密封材料、焊材等），必須具有生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和合格證,其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，否則不得使用。4、 在入庫前，應(yīng)對管材、管件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和合同的規(guī)定，并按國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，對外觀質(zhì)量有異議應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)，不合格者不得使用。5、 施工單位在領(lǐng)取管材、管件、輔材時(shí)，須進(jìn)行外觀檢查，對材料出現(xiàn)的破損或其它缺陷需有倉管人員允許使用的書面記錄。如在施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)材料破損或其它缺陷而無允許使用的有效書面記錄，均視為施工單位責(zé)任。5、燃?xì)夤艿浪捎玫匿摴芘c鋼制管件，應(yīng)符合下列國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：Q《低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管》GB/T3091;④《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3092;④《輸送流體用無縫鋼管》GB8163:殆《石油天然氣工業(yè)輸送管交貨技術(shù)條件第一部分A級鋼管》GB/T9711.1;9《石油天然氣：工業(yè)輸送管交貨技術(shù)條件第二部分 B級鋼管》GB/T9711.2;9《鋼制對焊無縫管件》GB12459;9《鋼制彎頭》SY5257;9《凸面對焊鋼制管法蘭》GB9115.6?GB9115.9;9《凸面板式平焊鋼制管法蘭》GB9116.6?GB9119.8。6、工作溫度低于-20€的鋼管及鋼制管件應(yīng)有低溫沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果。供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果的文件，否則應(yīng)按YB19《金屬低溫沖擊韌性試驗(yàn)法》的要求進(jìn)行試驗(yàn)，其指標(biāo)不得低于規(guī)定值的下限。8、聚乙烯燃?xì)夤芗肮芗?yīng)符合下列國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管材》GB15558.1-2003及《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管件》GB15558.2-2005。三?管溝放線、開挖及回填1?管溝放線及開挖、管溝放線須按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，遇到障礙物需改變管道走向，應(yīng)及時(shí)辦理變更手續(xù)。、管道管溝開挖深度要求：車行道人行道綠化帶深度(m)>1.0>0.8>0.8雙管敷設(shè)時(shí)管溝溝底寬度在原溝底寬度基礎(chǔ)上增加量按下式計(jì)：D2<300時(shí)，a=D2+0.4m;D2>300時(shí)，a=D2+0.5ma=D2+0.3a--溝底增加寬度(m)D2--第二條管外徑(m)當(dāng)溝深h<1.5m時(shí)，溝頂與溝底同寬；溝深超過1.5m后，每加深0.5m，溝頂加寬0.2m。地管溝底允許的最小寬度a按以下要求：D<110時(shí)，a=D+0.3m;D>110時(shí)，a=D+0.4m(3)、槽底寬度： 單管：a=D+300mm雙管：a=D1+D2+400mm溝槽開挖要根據(jù)土質(zhì)情況和溝槽深度適當(dāng)放坡，以免滑坡和塌方。2、回填、硬質(zhì)路面及擬修硬質(zhì)路面上的管溝，全部采用中沙回填，用水沉法夯實(shí)。車行道上施工的管道，在未得到相關(guān)部門封路許可時(shí)，必須保證交通順暢，回填管溝時(shí)，必須夯實(shí)，且宜在管溝上敷設(shè)鋼板，以保證行車時(shí)不塌陷；敷設(shè)鋼板處，需保證行車時(shí)的噪音不影響附近的居民。、硬質(zhì)路面管溝回填后不宜立即進(jìn)行道路修復(fù)，應(yīng)用中砂(或石屑)回填至路面以上50mm并夯實(shí)。、土質(zhì)路面、草坪和綠籬下的管溝先用中砂回填至管頂以上0.3m后，改用土回填。、PE管上壓沙袋，沙袋必須用中砂，沙袋高度不得小于0.3m,壓完沙袋后，再用中砂將沙袋間空隙填平至與沙袋高度平齊。、回填用沙不得含泥及＞5mm的石塊；回填土不得含有垃圾等軟性材料。、溝槽的支撐應(yīng)在管道兩側(cè)及管頂以上0.5m回填完畢并夯實(shí)后，在保證安全的情況下進(jìn)行拆除，并以細(xì)砂填實(shí)縫隙。、回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層松土厚度0.2—0.3m，管頂以上0.5m內(nèi)的回填土必須人工夯實(shí)，管頂0.5m以上的回填土可用小型機(jī)械夯實(shí)，每層松土厚度0.25—0.4m。、回填后的余土及時(shí)清理運(yùn)至市政管理部門指定地點(diǎn)，溝底下管前應(yīng)清除石頭等硬物，如無特殊說明，應(yīng)填砂150mm，下管后兩側(cè)填砂，管頂填砂袋300mm，回填用沙不得含泥及＞5mm的石塊；回填土不得含有垃圾等軟性材料。、在管子上部300mm以上放置鋪設(shè)警示帶，地面及時(shí)放置標(biāo)志樁或標(biāo)志牌。若不能馬上放置，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)標(biāo)志樁作為管線標(biāo)識。、埋地管應(yīng)敷設(shè)2層警示標(biāo)志帶(以下簡稱警示帶)，PE管道還應(yīng)敷設(shè)二條金屬示蹤線。警示帶敷設(shè)要求：第一層警示帶沿管道的正上方平整地敷設(shè)，第二層警示帶在管頂30cm處，將回填土找平夯實(shí)后，平整地敷設(shè)警示帶。PE管金屬示蹤線敷設(shè)連接要求：金屬示蹤線為》1.5mm2銅芯電纜線，沿管道同步敷設(shè)于管道上方或兩側(cè)，略長于管道。每3-5m與警示帶一起固定在管道上；示蹤線盲端剝露20-30mm金屬線接地。導(dǎo)線連接首選釬焊；也可采用銅芯導(dǎo)線互相反勾擰緊，接頭用絕緣膠帶纏緊后用熱收縮套密封；檢測點(diǎn)設(shè)置于閥門井或小區(qū)的每個(gè)引入管處；4?導(dǎo)線在檢測點(diǎn)處的固定：(1)將導(dǎo)線剝露50mm左右金屬線纏在引入管管碼上,地面以上部分導(dǎo)線加裝黃蠟套管；(2)在閥井上蓋板下進(jìn)出閥門井，將銅芯纏在閥井扶手上；對于直埋閥處，可將導(dǎo)線剝出一段銅芯系在閥門吊裝環(huán)上。(注：為活動(dòng)連接，作初始點(diǎn)時(shí)與接地體斷開)；工程完工后進(jìn)行驗(yàn)收，管道回填前由施工單位對每次連接完畢的導(dǎo)線進(jìn)行導(dǎo)通性檢測，并將檢測結(jié)果記錄在現(xiàn)場記錄表上。檢測前所有檢測點(diǎn)與大地?cái)嚅_，任意兩檢測點(diǎn)之間導(dǎo)通為合格，測量儀器為ZC25-3型手搖式絕緣電阻表(500伏,0-500兆歐)，測量值趨于0兆歐即為合格。應(yīng)及時(shí)將各管道分段示蹤線聯(lián)通并將其與主網(wǎng)相連。、及時(shí)做好放線記錄、管溝測量記錄和管道現(xiàn)場安裝記錄(座標(biāo)和標(biāo)高)四、管道施工及注意事項(xiàng)1、 管道裝卸和運(yùn)輸(PE管)、應(yīng)用非金屬繩捆扎和吊裝。、搬運(yùn)時(shí)，不得拋摔和撞擊管道，管道不可在地上、車上和管堆上拖動(dòng)。、管在車上應(yīng)扎緊，避免滑動(dòng)。2、 存放(包括鋼管和PE管)(1)、施工現(xiàn)場管材堆放要整齊，管口需包扎，以免沙子及泥土進(jìn)入管道內(nèi)，并且不可以堆放于低洼的地方，以免浸于水和泥土中；不可以存放于在建樓宇的墻邊，以免建筑垃圾將其掩蓋；不可緊靠路邊存放，以免路人在上邊走動(dòng)或車輛在上面壓過。(2)、管道堆放后要在上面要有遮蓋物，以免管道暴曬、雨淋，并注意周圍環(huán)境，避免管道與油類、酸、堿、鹽、活性劑等化學(xué)物質(zhì)接觸。、管材堆放高度不應(yīng)超過1.5米，管材底部必須用四個(gè)以上的木方承托，管材離地面50mm以上。、PE管材、管件應(yīng)嚴(yán)禁露天曝曬。庫存或現(xiàn)場臨時(shí)堆放的PE管，必須有效遮蓋，防止太陽直接照射，建議采用彩條布；PE管兩端必須采取臨時(shí)封堵，防止灰塵或其它雜物進(jìn)入。PE管材存放時(shí)，高度不宜超過1.5m,PE管件宜在原包裝內(nèi)存放。3、PE管配管及注意事項(xiàng)、中壓管部分PE管材采用聚乙烯管材(PE100SDR17.6)熱熔連接；低壓管部分PE管材采用聚乙烯管材(PE80SDR17.6)電熔連接。管件采用聚乙烯管材(PE100SDR17.6)，焊接采用PE焊機(jī)及電熔焊機(jī)，操作人員通過專業(yè)培訓(xùn)合格后方可上崗操作。、PE管焊接時(shí)要做好防雨措施，焊口嚴(yán)禁淋雨或浸水。、每次進(jìn)行熱熔連接前，應(yīng)清除管端內(nèi)外的污物和加熱板表面的附著物。、PE管焊接時(shí)，焊口旁要用記號筆寫上此焊縫的編號，并與記錄表焊機(jī)中的編號對應(yīng)。、PE管熱熔焊：兩管段應(yīng)各伸出夾具一定自由長度，并應(yīng)校直兩對應(yīng)連接件，使其在同一軸線上，嚴(yán)格控制組對錯(cuò)邊量，應(yīng)控制在壁厚的10%之內(nèi)，當(dāng)管徑不一致時(shí)，錯(cuò)邊要均勻分布。管口切削前用布抹干管端內(nèi)外表面，嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)(溫度、時(shí)間、壓力)。(附表格廠家提供)

PE80SDR11參數(shù)單位C40C50C63C90C110C160C200C250接縫壓力Mpa0.150.250.350.71.052.22.5凸起高度mm0.50.50.51.01.01.01.5吸熱壓力Mpa幾乎為零吸熱時(shí)間S38435785103140170夾具開閉時(shí)間S45566810調(diào)壓時(shí)間S2379101313冷卻壓力Mpa0.150.250.350.71.052.22.5冷卻時(shí)間min56812142020PE100SDR17?6參數(shù)單位C40C50C63C90ClioC160C200C250接縫壓力Mpa0.10.150.20.450.71.451.44凸起高度mm0.50.50.50.50.51.01.0吸熱壓力Mpa幾乎為零吸熱時(shí)間S333538516595147夾具開閉時(shí)間S4445567調(diào)壓時(shí)間S122671013冷卻壓力Mpa0.10.150.20.450.71.451.44冷卻時(shí)間min445791319、熱熔連接的焊接接頭連接完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，并符合以下要求，否則，應(yīng)進(jìn)行返工，直到檢驗(yàn)合格為止：(6-1)、接頭應(yīng)具有沿管材整個(gè)圓周平滑對稱的翻邊，翻邊最低處的深度不應(yīng)低于管材表面。(6-2)、切除翻邊進(jìn)行檢查，翻邊應(yīng)是實(shí)心和圓滑的，根部較寬；翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜質(zhì)、小孔、偏移和損壞，后彎曲不應(yīng)有細(xì)小裂紋。、PE管在電熔焊接前應(yīng)對管件進(jìn)行外觀檢查，管件內(nèi)不應(yīng)有斷絲或繞絲不均現(xiàn)象。、電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割平整，連接端面與管材軸線垂直,管材和管件連接面上的污物應(yīng)予以清理。、管材的連接端應(yīng)按照插入長度進(jìn)行標(biāo)記，對管材連接處整個(gè)外圓周進(jìn)行刮皮，刮削長度不應(yīng)小于標(biāo)記尺寸，刮削完成后應(yīng)進(jìn)行二次標(biāo)注。、管材插入管件后應(yīng)按照標(biāo)記進(jìn)行檢查，確認(rèn)插入到位。、電熔連接的焊接參數(shù)應(yīng)符合管材、管件生產(chǎn)廠家的要求。、達(dá)到規(guī)定的冷卻時(shí)間前，不應(yīng)對接頭處施加任何外力。、電熔連接的焊接接頭連接完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，并符合以下要求，否則，應(yīng)進(jìn)行返工，直到檢驗(yàn)合格為止：(13-1).焊接完成時(shí)，不應(yīng)有熔融材料從管件內(nèi)流出。(13-2)、焊接完成后，觀察孔達(dá)到規(guī)定要求。、PE管下管時(shí)，應(yīng)防止劃傷。損傷深度超過壁厚10%的PE管不得使用。PE管鋪設(shè)彎曲度不宜過大，其彎曲半徑必須大于規(guī)定值。、PE管允許彎曲半徑(下表)管道公稱外徑D(mm)允許彎曲半徑R(mm)D<5030D50<D<16050D160<D<25075D(16)、地下燃?xì)夤艽┰较滤?、熱力管、電纜溝、聯(lián)合地溝及其他溝槽時(shí)應(yīng)加套管保護(hù)。(套管規(guī)格見下表)

燃?xì)夤艿拦Q直徑1520253240506580100套管公稱直徑324050506580100125150（17）、本工程套管采用PP管。（18）、地下燃?xì)夤艿琅c建筑物及其它綜合管線的水平凈距要求如下表:項(xiàng)目地下燃?xì)夤艿赖蛪褐袎航ㄖ锏幕A(chǔ)0.71.5外墻面（出地面處）給水管0.50.5污水、雨水、排水管11.2電力電纜（含電車電纜）直埋0.50.5在導(dǎo)管內(nèi)1.01.0通信電纜直埋0.50.5在導(dǎo)管內(nèi)1.01.0其它燃?xì)夤艿繢N<300mm0.40.4DN>300mm0.50.5熱力管直埋1.01.0在管溝內(nèi)（至外壁）1.01.5電桿（塔）的基礎(chǔ)<35kv1.01.0>35kv2.02.0通訊照明電桿（至電桿中心）1.01.0街樹（至樹中心）0.750.75地下燃?xì)夤艿琅c建筑物及其它綜合管線的垂直凈距要求如下表:項(xiàng)目地下燃?xì)夤艿喇?dāng)有套管時(shí)以套管計(jì)給水管、排水管或其它燃?xì)夤艿?.15熱力管的管溝底(或頂)0.15電纜直埋0.50在導(dǎo)管內(nèi)0.15(19)、管線埋地后，如管頭要甩于地面，應(yīng)用編織袋或端帽封好，如果管頭埋地應(yīng)焊上法蘭和端帽等將管盲死，以免水和泥土進(jìn)入管道，為日后吹掃帶來麻煩。4、法蘭連接、法蘭在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。法蘭螺紋部分應(yīng)完整，無損傷。、螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、無毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。、法蘭墊片采用耐油橡膠石棉墊。、管子插入法蘭內(nèi)距密封面一般為法蘭厚度的一半，最多不超過法蘭厚度的2/3、法蘭與法蘭連接時(shí)，法蘭螺栓孔要跨中安裝，并使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向要一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度，緊固后的螺栓與螺母宜齊平。、螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需要加墊片時(shí)，每個(gè)螺栓所加墊圈不應(yīng)超過一個(gè)。(7)、法蘭與支架邊緣或墻面距離一般應(yīng)不小于200mm。(8)、法蘭直埋時(shí)，應(yīng)采取防腐措施。5、閥門安裝及閥井砌筑、閥門安裝前按規(guī)定進(jìn)行試壓，閥門安裝必須垂直，不得歪斜，放散管長度、放散閥高度要適宜，與井壁凈距不小于100mm，以便操作和維護(hù)。、安裝時(shí)按燃?xì)饬飨虼_定其安裝方向。、閥門安裝時(shí)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。、安裝前應(yīng)檢查閥蕊的開啟度和靈活度，并對閥體內(nèi)清洗、上油。、閥門下應(yīng)設(shè)承重支撐，防止應(yīng)力的產(chǎn)生。、閥門井砌筑應(yīng)規(guī)范，其結(jié)構(gòu)形式、幾何尺寸應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定，內(nèi)外均采用水泥砂漿抹面防水。五、管道的吹掃與試壓1、管道吹掃1-1管道分段安裝完工后需進(jìn)行吹掃后方可進(jìn)行試壓。1-2吹掃試壓長度不宜過長，吹掃口設(shè)置閥門。管道清掃時(shí)，清掃口與地面的夾角應(yīng)在30°?45。之間，清掃管段。吹掃口管段與被吹掃管段必須采取平緩過渡對焊，吹掃口直徑應(yīng)符合下表規(guī)定：吹掃口直徑(mm)末端管道公稱直徑DNDNC150150<DN<300DN>350吹掃口公稱直徑與管道同徑1502501-3每次吹掃管道的長度不宜超過500m；當(dāng)管道長度超過500m時(shí)，宜分段吹掃。與被清掃管段必須采取平緩過渡對焊，出口應(yīng)設(shè)在開闊地段并加固，交通繁忙或人員密度大的地方，出口應(yīng)加彎頭或擋板令氣流方向向下，其周圍5m以內(nèi)應(yīng)設(shè)為禁入?yún)^(qū)非工作人員不得入內(nèi)。清掃氣體流速不小于20m/s，管道清掃壓力不得大于0.3MPa。反復(fù)吹掃直至合格為止。當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置白色聚苯乙烯泡沫塑料板，當(dāng)吹出的空氣無鐵銹、水、臟物為合格。4當(dāng)用空氣清掃時(shí)，必須先緩慢地用空氣將管道內(nèi)空氣置換完成后，才能用高速氣流進(jìn)行清掃。2、管道的試驗(yàn)1強(qiáng)度試驗(yàn)中壓管試驗(yàn)壓力為0.6Mpa(6.0Kgf/cm2),低壓管試驗(yàn)壓力為0.2MPa(2.0Kgf/cm2)，試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣(或氮?dú)?，試驗(yàn)時(shí)間為1小時(shí)，以無壓降、管道無變形為合格。埋地管回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口。管道分段進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)管道分段最大長度宜按下表規(guī)定執(zhí)行：管道試壓分段最大長度設(shè)計(jì)壓力PN(MPa)試驗(yàn)管段最大長度(m)PN<0.410000.4<PN<1.650001.6<PN<4.010000管道試驗(yàn)用壓力計(jì)及溫度記錄儀表均不應(yīng)少于兩塊,并應(yīng)分別安裝在試驗(yàn)管段的兩端。試驗(yàn)用壓力計(jì)的量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5~2倍，其精度不得低于1.5級。強(qiáng)壓試驗(yàn)壓力和介質(zhì)應(yīng)符合下表規(guī)定：強(qiáng)度試驗(yàn)壓力和介質(zhì)管道類型設(shè)計(jì)壓力PN(MPa)試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力(MPa)鋼管PN>0.8清潔水1.5PNPN<0.8壓縮空氣1.5PN且<0.4球墨鑄鐵管PN1.5PN且<0.4鋼骨架聚乙烯復(fù)合管PN1.5PN且<0.4聚乙烯管PN(SDR11)1.5PN且<0.4PN(SDR17.6)1.5PN且<0.2進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50%,應(yīng)進(jìn)行初檢，如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，然后宜穩(wěn)壓1h后，觀察壓力計(jì)不應(yīng)少于30min，無壓力降為合格。2-2氣密性試驗(yàn)中壓管試驗(yàn)壓力為0.46Mpa(4.6Kgf/cm2),低壓管試驗(yàn)壓力為0.10MPa(1.0Kgf/cm2),試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣(或氮?dú)?，試驗(yàn)時(shí)間為24小時(shí)，壓降在允許的范圍內(nèi)為合格。試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣，試驗(yàn)壓力應(yīng)滿足下列要求：1、 設(shè)計(jì)壓力小于5kPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為20kPa。2、 設(shè)計(jì)壓力大于或等于5kPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。試壓時(shí)的升壓速度不宜過快。對設(shè)計(jì)壓力大于0.8MPa的管道試壓，壓力緩慢上升至30%和60%試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓30min,并檢查系統(tǒng)有無異常情況，如無異常情況繼續(xù)升壓。管內(nèi)壓力升至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄。嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓的持續(xù)時(shí)間應(yīng)為24h，每小時(shí)記錄不應(yīng)少于1次，當(dāng)修正壓力降小于133Pa為合格。修正壓力降應(yīng)按下式確定：皆=（H1+B1）—（H2+B2）（273+t1）/（273+t2）式中APZ—修正壓力降（Pa）;H］、H2—試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的壓力計(jì)讀數(shù)（Pa）;B］、B2—試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的氣壓計(jì)讀數(shù)（Pa）;t］、t2—試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的管內(nèi)介質(zhì)溫度（C）。所有未參加嚴(yán)密性試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、管件，應(yīng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行復(fù)位，然后按設(shè)計(jì)壓力對系統(tǒng)升壓，應(yīng)采用發(fā)泡劑檢查設(shè)備、儀表、管件及其與管道的連接處，不漏為合格。強(qiáng)度試驗(yàn)可由施工單位、監(jiān)理單位同建設(shè)單位進(jìn)行，嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)由燃?xì)夤芾韱挝唬ê喎Q管網(wǎng)部門）、監(jiān)理單位和施工單位、建設(shè)單位聯(lián)合進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)所發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)在試驗(yàn)壓力降至大氣壓時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后進(jìn)行復(fù)試。六、安全文明施工1建立與完善施工現(xiàn)場安全管理制度，嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律，獎(jiǎng)懲分明。2嚴(yán)格執(zhí)行公司與本項(xiàng)目部制定的安全管理工作的通用和具體規(guī)定，按擬定的安全工作管理體系與計(jì)劃進(jìn)行施工全過程的安全培訓(xùn)、教育、檢查與總結(jié)，并有詳盡、符實(shí)的記錄資料和臺帳。3安全工