運用混輸泵治理油井高回壓

PAGEPAGE1運用混輸泵治理油井高回壓ApplicationofMultiphasePumpControlOilWellswithHighBackPressure張純亮大慶油田第三采油廠摘要：薩北油田北部過渡帶地面集油工藝流程實行減級布站優(yōu)化簡化后，油井回油壓力升高，高回壓造成了管線穿孔頻繁、計量間分離器無法正常量油、泵況問題井發(fā)生率升高等問題，為解決油井高回壓問題，開展了運用混輸泵降回壓試驗。投用混輸泵后，油井平均回壓由試驗前的0.88MPa下降到0.49MPa，油井高回壓問題得到有效緩解。關鍵詞：減級布站；混輸泵；高回壓薩北油田北部過渡帶面積33.35平方公里，油水井1188口，2011年實施減級布站地面工藝優(yōu)化簡化后，7座中轉(zhuǎn)站全部改建為閥組間，計量間平均回壓由減級布站前的0.35MPa上升到0.88MPa，油井高回壓造成45座計量間中有36座分離器無法正常量油，回油管線穿孔頻繁，長距離油井冬季因摻水壓力低不能正常生產(chǎn)，油井問題井發(fā)生率逐年上升。為降低油井高回壓給生產(chǎn)管理及地質(zhì)開發(fā)帶來的不利影響，開展了閥組間內(nèi)安裝混輸泵降油井回壓試驗，計量間來液通過混輸泵增壓后輸送到聯(lián)合站轉(zhuǎn)油放水站，以實現(xiàn)降回壓目的。1、集油工藝現(xiàn)狀減級布站后，單井產(chǎn)液不再經(jīng)過中轉(zhuǎn)站處理增壓后輸送到聯(lián)合站，而通過油井井口壓力直接輸送到聯(lián)合站轉(zhuǎn)油放水站，集油半徑相應增長，其中回油管線超過3Km的井數(shù)與減級布站前相比增加了394口，油井平均回壓由減級布站前的0.35MPa上升到0.882、油井高回壓不利影響因素分析2.1抽油機載荷隨著回壓升高而變化對抽油機井進行功圖測試，隨著井口回壓值的升高，抽油機井最大載荷逐漸增大，最小載荷逐漸下降，示功圖做功面積增加，當回壓持續(xù)升高時，最大載荷上升越來越快，最小載荷下降速度不斷加快，抽油機的交變載荷逐漸增大，當回壓升高到2.0MPa時，抽油機上載荷增加30%以上，下載荷減小35%以上，隨著回壓升高，抽油泵下行阻力逐漸增大，該阻力造成抽油桿在油管內(nèi)產(chǎn)生螺旋彎曲，易導致偏磨或桿斷。2.2油井產(chǎn)液量隨著回壓升高而降低油井產(chǎn)液量隨著井口回壓值升高相應下降，當油井回壓超過1.2MPa時，井口產(chǎn)液量開始明顯下降，當回壓超過2.0MPa時，井口產(chǎn)液量下降40%左右，回壓每升高1.0MPa，井口產(chǎn)液量下降約15%左右。2.3油井電流隨著回壓變化而變化對油井的運行電流變化分析發(fā)現(xiàn)，抽油機井及螺桿泵井的電流隨著回壓值的升高而逐漸增大，電泵井隨著回壓升高電流降低，如北4-91-P62井，回壓由0.65MPa上升到1.4MPa時，電流由12A上升到31A；北3-1-P65電泵井當回壓由0.69MPa升高到2.4MPa時，電流由29A下降到21A發(fā)生欠載停機。綜合各項數(shù)據(jù)資料分析，結合生產(chǎn)實際，得出回油壓力小于0.65MPa時為油井最佳生產(chǎn)狀態(tài)。3、集油工藝流程優(yōu)化為治理油井高回壓，選擇回油壓力較高，管理難度較大，地處偏遠的三個采油隊試先開展運用混輸泵降油井回壓試驗，閥組間改造后的工藝流程，詳見圖1。aaaacabada切斷閥b安全閥c電動閥d單流閥混輸泵計量間來液去聯(lián)合站濾砂器圖1閥組間工藝流程改造圖工藝流程改造前，對混輸泵的排量效率與產(chǎn)能進行合理匹配，以確保降回壓效果。4、應用效果投用混輸泵后，單井平均回壓由原先的0.88MPa下降到0.49MPa，計量間分離器全部實現(xiàn)正常量油，回油管線穿孔次數(shù)相應減少，減級布站前、后以及投用混輸泵后計量間回壓對比統(tǒng)計，詳見表1。表1減級布站前、后計量間回壓對比統(tǒng)計表405隊計量間減級布站前回壓（MPa）減級布站后回壓(MPa）投用混輸泵后回壓（MPa）8-1計0.420.890.528-2計0.390.860.488-3計0.400.870.50406隊9-1計0.360.870.419-2計0.390.880.46407隊10-1計0.380.910.4810-2計0.360.890.45混輸泵投用后，高回壓井關井數(shù)量由投用前的52口減少到18口，問題井發(fā)生率與2012年同期相比減少11口。5、結語混輸泵投用后，油井回油壓力得到有效緩解，運用混輸泵降回壓，泵型選擇是否合理是關鍵，同時要做好混輸泵維護保養(yǎng)及定期清砂工作?；燧敱猛队贸跗?，需要不定期停泵進行濾砂器清砂，導致回油壓力波動較大，后期生產(chǎn)過程中對濾砂器工藝流程部分進行了改進，并聯(lián)了一個濾砂器，兩個濾砂器倒替使用，實現(xiàn)了在不停泵情況下可完成濾砂器的清砂工作，提高了混輸泵的運轉(zhuǎn)時率。參考文獻[1]劉興澤.還塔油田原油集輸處理工藝的簡化[J].油氣田地面工程，2011,30（4）：46-47.[2]江奇?zhèn)d.金光彬.集輸系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)整方法[J].油氣