晶間腐蝕試驗操作技巧規(guī)章

文件名稱：晶間腐蝕作業(yè)標準文件編號：WLCS-QW-Q-005-2010版 號：D修 改：0生效日期：2010年05月10日編制單位：品管部編制：年月日審核：年月日批準：年月日,.發(fā)放編號：受控印章：目 錄崗位職責(zé)及權(quán)限……………………（3）感謝閱讀主要設(shè)備參數(shù)及工裝………………（3）謝謝閱讀作業(yè)流程與操作規(guī)程………………（3~7）感謝閱讀1試樣選取………………………（3）謝謝閱讀2試樣尺寸及制備………………（3~4）感謝閱讀3試樣的敏化處理………………（4）精品文檔放心下載4試驗溶液………………………（4）精品文檔放心下載3.5試驗步驟………………………（4~5）精品文檔放心下載3.6試驗結(jié)果評定…………………（6）3.735%硫酸-硫酸銅晶間腐蝕試驗…………………（6）3.8試驗結(jié)果處理…………………（6）3.9電熱恒溫干燥箱操作規(guī)程和注意事項………（6~7）3.10電爐操作規(guī)程和注意事項……………………（7）相關(guān)文件……………（7~8）感謝閱讀質(zhì)量記錄……………（8）謝謝閱讀修訂記錄……………（8）謝謝閱讀附件…………………（8）謝謝閱讀,.1.崗位職責(zé)與權(quán)限1.1崗位職責(zé)1.1.1按相關(guān)晶間腐蝕試驗技術(shù)標準進行試驗。1.1.2提前五分鐘到崗，檢查晶腐室水、電及藥品的使用情況，做好試驗前準備工作。精品文檔放心下載1.1.3堅守工作崗位不得隨便離開，有事應(yīng)向主管請假。謝謝閱讀1.1.4認真填寫本職責(zé)范圍內(nèi)的原始記錄、對試驗結(jié)果負責(zé)。謝謝閱讀1.1.5負責(zé)提出藥品及器材的購置計劃。1.1.6有責(zé)任接收上級主管部門的考核，復(fù)查結(jié)果。感謝閱讀1.1.7努力鉆研技術(shù)，熟悉并認真執(zhí)行標準，掌握好本崗位的操作技能。精品文檔放心下載1.2權(quán)限1.2.1對職權(quán)范圍內(nèi)的檢驗任務(wù)，按產(chǎn)品的規(guī)定有權(quán)作出檢驗結(jié)論。精品文檔放心下載1.2.2對既無產(chǎn)品性能說明，又無技術(shù)標準的產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收檢驗。精品文檔放心下載1.2.3有權(quán)拒絕外來人員進入試驗室，以防藥品外流及干擾自已的分析測試工作。精品文檔放心下載2.主要設(shè)備參數(shù)及工裝以16%硫酸—硫酸銅腐蝕試驗方法為重點，試驗采用回流冷凝器、三角燒瓶、1000W電爐、箱式電阻爐、干燥箱、智能工業(yè)調(diào)節(jié)器AI-804、控溫精度≦0.2%、雙目顯微鏡。感謝閱讀,.3.作業(yè)流程與操作規(guī)程各標準對16%硫酸—硫酸銅腐蝕試驗的適用范圍的規(guī)定如表1所示。謝謝閱讀116%硫酸—硫酸銅腐蝕試驗的適用范圍適用范圍標準奧氏體鋼不銹鋼雙相不銹鋼鐵素體不銹鋼GB適用適用——適用于Mo含量≦3%的ASTM不銹鋼，若Mo%＞3%，————則應(yīng)與客戶協(xié)商是否可用此方法Cr%＞16%，Mo%≦3%Cr%＞16%，Mo%≦3%Cr含量在16%~20%之ISO間，Mo含量在0%~1%的奧氏體鋼的雙相鋼之間的鐵素體鋼JIS同ISO同ISO同ISO3.1試樣選取3.1.1試樣應(yīng)從同一爐號、同一批熱處理和同一規(guī)格的鋼中任意選取，取樣部位應(yīng)按有謝謝閱讀關(guān)標準或技術(shù)條件規(guī)定取樣。3.1.2鑄件試樣，從同一爐號鋼水澆注的試塊中取樣。含穩(wěn)定化元素鈦的鋼種，在該爐謝謝閱讀號最末澆注的試樣塊上取樣。3.1.3試樣尺寸按標準規(guī)定。厚度>4mm時，內(nèi)、外壁分別加工至3-4mm。精品文檔放心下載3.2試樣尺寸及制備3.2.1試樣的尺寸見表2。3.2.2管子用刨床或線切割制成。試樣用鋸切取，如用剪切時，應(yīng)通過切削或研磨的方謝謝閱讀法消除剪切的影響部分。3.2.3試樣上有氧化皮時，要通過切削或研磨除掉。需要敏化處理的試樣，應(yīng)在敏化處理后進行研磨；不能進行研磨的試樣，可以進行酸洗，表面不能過酸洗；不能進行研磨或酸洗處理的試樣，熱處理時表面不能氧化。謝謝閱讀3.2.4試樣切取及表面研磨時應(yīng)防止過熱。試樣的粗糙度必須小于0.8um。感謝閱讀2標準規(guī)格（mm）試樣尺寸/mm試樣數(shù)量說明長寬厚取整段管狀試樣（內(nèi)外OD＜580~100——2壁都需檢驗，如內(nèi)壁不能彎曲評定時，則用金GB相法評定）15≧OD≧580~100——2取半管狀或舟形試樣，試驗后每個試樣均彎,.曲兩個被檢驗面管壁管壁厚大于4mm時，＜2一組試樣從外壁加工OD＞154mm到試樣厚度，另一組從80~100≦20—從內(nèi)壁加工到試樣厚管壁度，試驗后各彎曲其相4≧4mm應(yīng)的被檢驗面OD≦38寬度為25mm的整段管狀試樣ASTMOD＞38在寬度為25mm的管段上沿周向截取75mm長的部分，即周向弧長為75mmOD≦38寬度為15~25mm的整段管狀試樣JISOD＞38，且厚度≦5mm，寬度為15~25mm，周向弧長≧50mm壁厚≦5ISO—試樣總表面積在15~35cm2之間，按相關(guān)產(chǎn)品標準制樣。3.3試樣的敏化處理3.3.1試樣的敏化處理在研磨前進行。3.3.2敏化前試樣必須用溶劑式洗滌劑（非氯化物），如丙酮，酒精，去油并干燥，去謝謝閱讀油后的試樣不能用手觸摸。3.3.3含碳量大于0.030%且不含穩(wěn)定化元素的鋼種不進行敏化處理。感謝閱讀3.3.4對超低碳鋼（碳含量不大于0.03%）或穩(wěn)定化鋼種（添加鈦或鈮）進行敏化處理。謝謝閱讀GB——敏化處理溫度為650℃，壓力加工試樣保溫兩小時，鑄件保溫一小時，空感謝閱讀冷。ASTM——在650~675℃下熱處理,通常采用675℃，保溫1h。精品文檔放心下載JIS——在700℃±10℃條件下保溫30min，然后水冷；或在650℃±10℃條件下感謝閱讀保溫10min，然后水冷。ISO——敏化處理方法有兩種：700℃±10℃，保溫30min，水冷或650℃±10℃，謝謝閱讀保溫10min，水冷。敏化處理僅限于奧氏體和雙相不銹鋼，若無特別規(guī)定，采用第一種敏化處理方法。感謝閱讀3.4試驗溶液100g符合GB/T665的分析純硫酸銅（CuSO4·5H2O）溶解于700mL蒸餾水或去離子水中，再加入100mL符合GB/T625的優(yōu)級純硫酸（ISO、JIS及ASTM指謝謝閱讀出密度為1.84g/mL），用蒸餾水或去離子水稀釋至1000mL，配制成硫酸-硫酸銅溶液。謝謝閱讀3.5試驗步驟3.5.1根據(jù)《檢測委托單》驗收試樣的鋼種、爐號、檢測內(nèi)容，填寫臺帳并做好原始記精品文檔放心下載,.錄。3.5.2制樣，須送金工車間進行機械加工的先加工后去毛刺，尖銳棱邊應(yīng)倒圓，凡試樣表面有顯著橫向刀、磨痕或機械損傷，有明顯淬火變形或裂紋以及肉眼可見冶金缺陷的均不允許試驗。謝謝閱讀3.5.3對需敏化處理的試樣進行敏化處理。3.5.4對試樣進行酸洗去除氧化皮。酸洗液為：100℃開水+氫氟酸+硝酸謝謝閱讀（1000ml+20ml+50ml），配制酸液時應(yīng)先倒氫氟酸后倒硝酸。感謝閱讀3.5.5打磨試樣，先用60#砂紙粗磨，再用120#砂紙細磨。國標與德標的晶腐樣，樣的感謝閱讀兩面都要用手工砂紙磨；橫向晶腐兩面都要用手工砂紙磨。精品文檔放心下載3.5.6試驗前將試樣用適當(dāng)?shù)娜軇┗蛳礈靹ǚ锹然铮┏筒⒏稍?。謝謝閱讀3.5.7三角燒瓶底座放一層銅屑或銅粒，然后放入試樣，保證每個試樣與銅屑接觸的情況下，同一燒瓶中允許放幾層試樣，但是試樣之間要互不接觸，盡量減少離子干撓。（ASTM同一容器中可放3個試樣，鋼種不同也可以）謝謝閱讀GB——銅屑或銅粒的純度不小于99.5%，同一燒瓶中的試樣應(yīng)為同一鋼種。ASTM——銅屑或銅粒為電解級別，同一燒瓶中的試樣最好為同一鋼種，也可以感謝閱讀為不同鋼種。JIS——銅屑或銅粒應(yīng)為JISH3100中的C1100級別，同一燒瓶中的試樣可為不感謝閱讀同鋼種。ISO——同ASTM，另外溶液中Cu的含量至少為50g/L。精品文檔放心下載3.5.8每次試驗都應(yīng)使用新配溶液，試驗所用的銅屑或銅粒用溫?zé)岬恼麴s水清洗過后可重復(fù)使用。謝謝閱讀GB——試驗溶液高于試樣20mm以上。仲裁試驗時，試驗溶液量按試樣表面積感謝閱讀計算，其量在8ml/cm2以上。ASTM——溶液應(yīng)浸沒試樣，試驗溶液量按試樣表面積算，其量不少于8mL/cm2。感謝閱讀JIS——同ASTM。ISO——同ASTM。3.5.9將燒瓶放在加熱裝置上，通過以冷卻水，加熱試驗溶液，使之保持微沸狀態(tài)，從溶液達到沸點時開始計時，試驗持續(xù)時間如下：精品文檔放心下載GB——試驗連續(xù)16小時。ASTM——試驗連續(xù)15h；JIS——試驗連續(xù)16h，仲裁試驗20h；ISO——試驗連續(xù)20±5h，仲裁試驗20h。3.5.10試驗后取出試樣，洗凈、干燥、彎曲。,.GB——壓力加工件、焊管和焊接試樣彎曲180°，彎曲時要到位，切勿重復(fù)彎曲。彎曲壓頭直徑嚴格按標準制作。試樣彎曲用的壓頭直徑，當(dāng)試樣厚度不大于1mm時，壓頭直徑為1mm；當(dāng)試樣厚度大于1mm時，壓頭直徑為5mm。謝謝閱讀ASTM——試樣彎曲180°，且彎角處直徑等于試樣厚度，如圖1。延展性不好的材料，通過彎曲與試驗試樣尺寸一樣的非試驗試樣來測定彎曲的最大角度。管制品按壓扁試驗進行壓扁，最終壓板間距隨鋼管尺寸變化而變化。精品文檔放心下載JIS——管段試樣，按壓扁試驗方法壓至平板間距“H”，H=1.09Dt/(0.09D+t),t為壁厚，mm；D為管子的外徑，mm。非管段試樣，彎至彎角處半徑小于試樣厚度的1.0倍，彎曲角度≧90°。感謝閱讀ISO——非管段試樣，圍繞一個半徑不超過壁厚的心軸彎曲90°以上。外徑不大謝謝閱讀60mm的管子，按壓扁試驗進行壓扁，直至壓板間距不超過H,H=1.09Dt/(0.09D+t),t為名義壁厚，mm；D為管子的外徑，mm。感謝閱讀圖13.6試驗結(jié)果評定3.6.1彎曲后的試樣在放大鏡下觀察彎曲試樣外表面，有無晶間腐蝕而產(chǎn)生的裂紋。從試樣的彎曲部位棱角產(chǎn)生的裂紋，以及不伴有裂紋的滑移線、皺紋和表面粗糙等都不能認為是晶間腐蝕而產(chǎn)生的裂紋。放大鏡放大倍數(shù)符合以下要求：感謝閱讀GB——10倍；ASTM——5~20倍；JIS——5~15倍；ISO——10倍。感謝閱讀3.6.2試樣不能彎曲或彎曲后晶間腐蝕傾向難以判定，則采用金相法觀察。謝謝閱讀GB——金相磨片應(yīng)取自試樣的非彎曲部位（焊接接頭和焊管除外），經(jīng)浸蝕后（不得過腐蝕），在150-500倍顯微鏡下觀察，允許晶間腐蝕深度由供需雙方協(xié)商確定。精品文檔放心下載ASTM——用金相法在100~250倍顯微鏡下觀察試樣的彎曲外表面。謝謝閱讀JIS——用100~200倍的金相顯微鏡觀察試樣的彎曲外表面。精品文檔放心下載ISO——對評定結(jié)果有懷疑時，應(yīng)用金相法觀察試樣縱向橫截面來判別是否是晶謝謝閱讀間腐蝕并測量腐蝕深度。3.6.3如果懷疑裂紋時由于彎曲產(chǎn)生的裂紋，可對一未經(jīng)過腐蝕試驗的試樣進行同樣的彎曲，彎曲后進行比較，便可以認定在腐蝕試驗試樣上看到的裂紋是否是由于晶感謝閱讀,.間腐蝕造成的。3.735%硫酸-硫酸銅晶間腐蝕試驗此方法僅在ISO和JIS中提及，適用范圍：Cr%＞20%,Mo%＞2%的雙相鋼；Cr%＞20%,Mo含量在2%~4%之間的奧氏體鋼。3.7.1試驗溶液精品文檔放心下載250mL硫酸溶液（密度為1.84g/mL）加入到于750mL的蒸餾水中,再將110g感謝閱讀五水硫酸銅（CuSO4·5H2O）溶解于溶液中。3.7.2試驗步驟一個燒瓶中間可放幾個試樣，試樣應(yīng)浸沒在溶液中，試驗溶液量按試樣表面積計算，其量在10ml/cm2以上。將試樣埋入燒瓶底部的Cu屑或銅粒中，溶液中銅的含量至少為50g/L。試樣應(yīng)與銅屑保持接觸，但試樣之間要互不接觸。將燒瓶放在加熱裝置上，從溶液沸騰時開始計時，試驗在溶液沸騰狀態(tài)下持續(xù)20h±5h，仲裁試驗，20h。謝謝閱讀3.7.3試驗后取出試樣，洗凈、干燥、彎曲，彎曲方法按3.5.5中規(guī)定進行。精品文檔放心下載3.7.4試驗結(jié)果評定同3.6。3.8試驗結(jié)果處理3.8.1產(chǎn)品質(zhì)量必須符合所相應(yīng)要求的標準后方可出廠。精品文檔放心下載3.8.2對達不到標準要求的要進行復(fù)驗。3.8.3對復(fù)驗仍達不到要求的產(chǎn)品，由質(zhì)檢科進行改判。精品文檔放心下載3.8.4做好原始記錄，試樣上打好鋼印。3.8.5試驗結(jié)束后，將試驗結(jié)果輸入QMS系統(tǒng)中的工藝性能維護。在需要時，由系統(tǒng)謝謝閱讀出具報告單。3.8.6輸入QMS系統(tǒng)數(shù)據(jù)應(yīng)包括以下內(nèi)容:a.試樣編號；b.試驗結(jié)果。精品文檔放心下載3.9電熱恒溫干燥箱操作規(guī)程和注意事項3.9.1操作規(guī)程3.9.1.1通電前先檢查干燥箱的電氣性能，注意是否有斷路或漏電現(xiàn)象。感謝閱讀3.9.1.2待一切就緒，放入試品，旋開排氣閥。3.9.1.3設(shè)定所需溫度，合上開關(guān)，烘箱開始加熱。感謝閱讀3.9.1.4物品放置箱內(nèi)不宜過擠以便冷熱空氣對流不受阻塞，保持箱內(nèi)溫度均勻。精品文檔放心下載3.9.2注意事項3.9.2.1箱體必須有效接地以確保安全，通電時切忌打開箱體左側(cè)門，內(nèi)有電器線謝謝閱讀路，防止觸電。切勿用濕布揩抹，更不能用水沖洗。3.9.2.2打開箱門觀察試物時，不能將水點濺在玻璃上，以防玻璃受冷驟而爆裂。感謝閱讀3.9.2.3易燃物品不宜放入箱內(nèi)作高溫烘焙試驗，如需作高溫試驗時，事先測得各物品的燃燒溫度，以防燃燒。特別是氣體性物品更應(yīng)防止因超溫而引起爆炸。謝謝閱讀3.10箱式電阻爐操作規(guī)程和注意事項,.3.10.1操作規(guī)程3.10.1.1按動“啟動”按紐，此時溫控儀的顯示溫度為爐膛內(nèi)實際溫度，緩慢調(diào)節(jié)功率輸出旋紐，使電流表指示電流值與電壓表指示電壓值積不大于電阻的額定功率即可，一般電流表指示值為20~30A為宜。謝謝閱讀3.10.1.2實驗結(jié)束后，將“功率調(diào)節(jié)”向左旋至最小，按“停止”按紐，拉閘。感謝閱讀3.10.2注意事項3.10.2.1本產(chǎn)品使用電源電壓為220V用時爐體必須有效接地。精品文檔放心下載3.10.2.2電爐應(yīng)放置在耐熱材料臺面上，電爐周圍無易燃、易爆物。精品文檔放心下載3.10.2.3電爐使用時應(yīng)防止加熱介質(zhì)溢出器皿流入爐盤，或?qū)⒊睗裎锲分苯臃旁跔t精品文檔放心下載盤爐經(jīng)上，以免造成漏電，損壞爐經(jīng)爐盤。3.10.2.4加熱功率調(diào)節(jié)旋鈕，順時針方向功率加大，逆時針方向功率減小，安全注意電子式(封閉式)電爐旋鈕無開關(guān)功能，即使功率調(diào)到最小爐經(jīng)仍帶電，特別要注意安全。感謝閱讀3.10.2.5電爐進行中如遇故障應(yīng)先切斷電源再進行檢修。感謝閱讀3.10.2.6