中間軸軸承支架課程設計說明書

可編輯可修改可編輯可修改精選模板精選模板機械制造工藝學課程設計班級姓名學號機械制造工藝學課程設計任務書一、設計課題名稱:設計“中間軸軸承支架”零件的機械加工工藝規(guī)程設計二、設計要求:1、零件圖一張2、毛坯圖一張3、工藝過程卡一份4、工序卡若干5、設計說明書一份6、零件批量為成批或大批7、工藝過程卡中一般要求機械加工工序達到8道以上，包含的不同類型的的機械加工機床達到四種以上。8、工藝過程卡、工序卡按提供的標準格式設計（論文）開始日期年月日設計（論文）完成日期年月日指導老師：年 月 日目錄一、零件的分析 41.1零件的作用： 4二、工藝規(guī)程的設 5確定毛坯的制造形式 5基準的選擇 5粗基準的選擇 5精基準的選擇 5制定工藝路線 6機械加工余,工序尺寸及毛坯尺寸的確定 92.4.1.?155兩端面 9140內孔的加工 9銑中凸臺面 9鉆中間?13的孔 9銑側兩平面 10鉆兩側平面孔 10鉆圓柱面上兩小孔 10切削用量以及機床、加工工時的確定 10三．課程設計總結 18前 言自己未來從事的工作進行的一次適應性的訓練，從中鍛煉自己分析問題，解決它在我四年的大學生活中占有重要地位。一、零件的分析1.1零件的作用：CA10B(1)起到穩(wěn)固滾子的作用(2)在安裝時起到固定滾珠的作用,以利于安裝?！炊?零件的工藝分析?14030的夾角，孔中心到頂小孔60保證以上尺寸要求，最好先將的內孔和端面加工完成，再以內孔和端面為定位基準對上凸臺表面進行加工，最后以內孔，端面，和上?13的小孔（一面兩銷）為定位基準，加工支架兩側板，其中主要加工面粗糙度為6.3μm，其余表面粗糙度為12μm.二、工藝規(guī)程的設確定毛坯的制造形式零件的材料為HT200,零件承受的沖擊載荷不是很大，且零件的輪廓尺寸較大，又是大批量生產(chǎn)，而且表面粗糙度質量要求也不是很高，故可采用鑄件，以提高生產(chǎn)效率和效益。基準的選擇基準的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，他對零件的生產(chǎn)是非常重要粗基準的選擇粗基準選擇應當滿足以下要求：⑴．粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。⑵．選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。⑶．應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。⑷．應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，⑸．粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。?155?155再以?155外圓為定位基準，利用三爪卡盤為定位元件，鏜?140內孔。精基準的選擇精基準選擇的原則⑴．基準重合原則。⑵．基準統(tǒng)一原則，應盡可能選用統(tǒng)一的定位基準。⑶．互為基準的原則。(4),自為基準原則。此外，還應選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準，以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設計簡單等。以?140內孔，?155端面，?13空（兩面一銷）為定位精基準，加工其它表面及孔。主要考慮精基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合的時候，應該進行尺寸換算，這在以后還要進行專門的計算，在此不再重復。制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度和機床設備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則：⑴．工序分散原則工序內容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設備。簡單的機藝裝備。生產(chǎn)準備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術要求水平不高。但需要設備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復雜。⑵．工序集中原則工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應減少了操作工人數(shù)備工作量大。?155的兩端面：粗銑以?155的兩端面：粗銑以?155外圓和一端面為基準?144內孔：粗鏜—精鏜以?155外圓和一端面為基準?144內孔：粗鏜—精鏜以?155外圓和一端面為基準,粗鏜內孔到上凸臺面：粗銑以內孔和一端面為基準兩側凸臺面：粗銑以?140內孔,?155?13小孔為定位基準三個?13的孔：鉆孔以?140內孔,?155端面以及中間?132個相距2個相距30的?7的孔：鉆孔以?140和?155一端面為基準工藝路線方案一工序1 以?155外圓為定位基準，粗鏜?140內孔，車?155一端面工序2 掉轉，以?155外圓為定位基準，車?155另一端面，半精鏜140內孔；工序3 以?140內孔為定位基準，銑頂小凸臺面；工序4 以?140內孔為定位基準，鉆中間?13的孔工序5 以?140內孔，中間?13小孔，?155端面為定位基準，銑支架兩側臺平面；工序6 以?140內孔，中間?13小孔，?155端面為定位基準，鉆支架側臺平面的13小孔，工序7 以?155外圓為定位基準，鉆2X?7.2小孔工序8 檢查。工藝路線方案二工序1 銑銷以?155外圓和一端面為基準,銑一端面,粗糙度為12μm,翻轉另一端面,粗糙度為12μm;工序2 鏜銷以?155外圓和一端面為基準,粗鏜內孔到?139.8mm,半精鏜內到?140,倒2X45°倒角,粗糙度為6.3μm;工序3 銑銷以內孔和一端面為基準,銑上中間凸平面,使其厚度為12mm,表面粗糙度為12μm;工序4 鉆孔以?140內孔和一端面為基準,鉆中間的孔,粗糙度為12μm;工序5 銑銷,以?140內孔,?155端面以及中間?13的小孔為定位基銑支架兩側平面.表面粗糙度為12μm;工序6 鉆孔以140內孔,?155端面以及中間?13的小孔為定位基(一面兩銷),鉆支架兩側平面?13的孔,表面粗糙度為12μm;工序7 鉆孔以?140和?155一端面為基準,鉆圓柱面上兩小孔,2X?7.2,保證兩孔間距離為32±0.1mm;工序8 檢查.比較以上兩種方案,兩種方案的定位基準基本一樣,加工工序的步驟也一樣,155端面用車銷加工也可以,但由于工件上面的突出部分使得車銷時轉動起來工件的離心力太大,這樣會影響加工的精度,同時也給夾具的設計帶來一定的難度,數(shù)要比第二種方案多,故影響加工效率,.而第二種方案中,155兩端面采用銑銷加工,這樣工件上面的突出部分就不會對加工產(chǎn)生大的影響.所以第二種方案更為經(jīng)濟合理,選第二種方案.機械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的確定CA10BHT200,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn).訴資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機加工余量。工序尺寸以及毛坯尺寸如下:?155兩端面參照<<機械加工工藝手冊>>,因其表面質量要求比較低(12μm),可直接對其表面進行銑銷;2mm,故毛坯兩表面之間的厚度為12mm+2mm=52mm厚;140內孔的加工參照<<機械加工工藝手冊>>,0.5mm,0.4mm,0.1mm,140mm-0.5mm=139.5mm;銑中凸臺面參照<<機械加工工藝手冊>>,因其表面質量要求比較低(12μm),直接對其表面進行銑銷;2mm,12mm+2mm=14mm;?13的孔參照<<機械加工工藝手冊>>,因其表面質量要求比較低(12μm),可直接對其進行鉆孔;銑側兩平面參照<<機械加工工藝手冊>>,因其表面質量要求比較低(粗糙度為12μm),故可直接對其表面進行銑銷;銑銷厚度為2mm,故毛坯兩側平面的厚度為12mm+2mm=14mm;鉆兩側平面孔參照<<機械加工工藝手冊>>,因其表面質量要求比較低(12μm),可直接對其進行鉆孔;鉆圓柱面上兩小孔參照<<機械加工工藝手冊>>,因其公差等級要求比較低(兩孔軸線之間的距離為32±0.1mm,兩孔的直徑為7故可直接對其進行鉆孔;工序余量及工序尺寸等匯總表：加工表面工序名稱工序余量/mm 表面粗糙度/um工序基本尺寸/mm155兩端面粗銑21250 0.412.5139.90.16.314021212中間13的孔鉆孔12 兩側平面粗銑21212鉆兩側平面孔鉆孔12圓柱面上兩小孔鉆孔12切削用量以及機床、加工工時的確定1.銑兩端面加工條件：工件材料：HT200;12加工條件：工件材料：HT200;12μm；機床：=100mm,z=10；切削液：普通乳化液（乙醇胺）切削用量：ap由于加工余量不大,鑄體為金屬型,12μm，所以可以在一次走刀內切完)切削用量：ap=h=1mmfzYG67.5KW3.5fz=0.14~0.24mm/z(3)選擇銑刀磨純標準及刀具壽命3.72.0,0.5,d0=100mmT=180min(3.8)(4)根據(jù)(表3.16)當d0=100mmZ=10ap=1fz=0.18ct=98m/minnt=322r/minft=490mm/min各修正系數(shù)為:km=kmn=kmf=0.89Ks=ksn=ksf=0.8故:c=ctk=98×0.89×0.8=70m/minn=ntk=322×0.89×0.8=230r/minf=ftk=490×0.89×0.8=312.3mm/min根據(jù)X52K型立銑說明書(《設計手冊》表4.2-35)選nc=300r/min fc=375mm/min因此實際切削速度和每齒進給量為Cd0n/1000=3.14×100300/1000=94.2m/minV=94.2m/min.V=94.2m/min.0.125mm/z;機床要求：根據(jù)表3.24機床要求：根據(jù)表3.24當HBS=170~240ae≤9mm ap≤2d=100切削工時：tm=L/fX52KPcm=7.5×0.75=5.63KW,故Pcc<Pcm切削工時：tm=L/fL=176mm3.26,對稱安裝銑刀,Y+Δ=35則L=(176+35)=221mm故tm=221/375=0.56min2.140mm內孔,140mm內孔加工條件：工件材料：HT200;25加工條件：工件材料：HT200;25μm；機床：切削用量：有《工藝手冊》表2.3-10得切削用量：粗鏜孔至φ139.9,單邊余量Z=0.8mm一次鏜去全部余量ap=0.8mm進給量f=0.52mm/rr=35m/minn=1000r/=1000×35/3.14×12=223r/min4.2-20T611n=212r/minL=12L2=3L3=4mm則t1=(L1+L2+L3)/nf=(12+3+4)/212×0.52=0.15minZ=0.1mmap＝0.1mm進給量f=0.2mm/rn=315r/min根據(jù)有關手冊,確定臥式鏜床切割進度查表4.2-20 T611臥式鏜主軸轉速n=315r/min切削工時：L=12L2=3L3=4則t2=(L+L2+L3)/nf=(12+3+4)/3.5×0.2=0.3min3.銑中間凸平面加工條件：工件材料：HT200;12μm加工條件：工件材料：HT200;12μm；機床：切削用量：ap(由于加工余量不大,鑄體為金屬型,12μm所以可以在一次走刀內切完)qq：6485698099/13ap=h=2mm切削用量：fzYG67.5KW3.5fz=0.14~0.24mm/z(3)選擇銑刀磨純標準及刀具壽命3.72.0,0.5,由于銑刀直徑=100mm,z=10T=180min(3.8)(4)根據(jù)(3.16)當=100mm,z=10ap=2fz=0.18ct=98m/minnt=322r/minft=490mm/min各修正系數(shù)為:km=kmn=kmf=0.89Ks=ksn=ksf=0.8故:c=ctk=98×0.89×0.8=70m/minn=ntk=322×0.89×0.8=230r/minf=ftk=490×0.89×0.8=312.3mm/min根據(jù)X52K型立銑說明書(《設計手冊》表4.2-35)選nc=300r/min fc=375mm/min因此實際切削速度和每齒進給量為Cd0n/1000=3.14×100300/1000=94.2m/min切削速度：V=94.2m/min.切削速度：V=94.2m/min.進給量為0.125mm/z機床要求：根據(jù)表3.24機床要求：根據(jù)表3.24當HBS=170~240ae≤9mm ap≤2d=100切削工時：tm=L/fX52KPcm=7.5×0.75=5.63KW,故Pcc<Pcm切削工時：tm=L/fL=48mm3.26,對稱安裝銑刀,Y+Δ=35則L=(45+35)=83mm故tm=83/375=0.22min4.13的孔可編輯可修改可編輯可修改精選模板精選模板切削用量：加工條件：工件材料：HT200;12切削用量：加工條件：工件材料：HT200;12μm；機床：按加工要求決定進給量2.7H12~HBd0=7.8mm時f=0.36~0.44mm/rL/d=32/7.8=4kcf=0.95則f=(0.36~0.44)×0.95=0.34～0.42mm/rZ3025f=0.4mm/r(2)決定鉆頭磨純標準及壽命2.12,d=13mm時,0.6mm(3)決定切削速度2.15HBS200～219f=0.9mm/rd0<20mmc=22m/minn=1000/d0=1000×22/(3.1420)=312r/min由鉆床說明手冊選取n=400r/min切削工時：tm=L/nf=L+Y+Δ/nf=(12+10)/400×切削工時：tm=L/nf=L+Y+Δ/nf=(12+10)/400×0.4=0.14min加工條件：工件材料：HT200;12μm加工條件：工件材料：HT200;12μm；機床：切削用量：ap(由于加工余量不大,鑄體為金屬型,12μm所以可以在一次走刀內切完)ap=h=2mm可編輯可修改可編輯可修改精選模板精選模板fzYG67.5KW3.5fz=0.14~0.24mm/z(3)選擇銑刀磨純標準及刀具壽命3.72.0,0.5,刀直徑=100mm,z=10T=180min(3.8)(4)根據(jù)(表3.16)當=100mm,z=10ap=2fz=0.18ct=98m/minnt=322r/minft=490mm/min各修正系數(shù)為:km=kmn=kmf=0.89Ks=ksn=ksf=0.8故:c=ctk=98×0.89×0.8=70m/minn=ntk=322×0.89×0.8=230r/min詳細資料請加11/13 f=ftk=490×0.89×0.8=312.3mm/min根據(jù)X52K型立銑說明書(《設計手冊》表4.2-35)選nc=300r/min fc=375mm/min因此實際切削速度和每齒進給量為Cd0n/1000=3.14×100300/1000=94.2m/min切削速度：V=94.2m/min.切削速度：V=94.2m/min.進給量為0.125mm/z機床要求：根據(jù)表3.24機床要求：根據(jù)表3.24當HBS=170~240ae≤9mm ap≤2d=100切削工時：tm=L/fX52KPcm=7.5×0.75=5.63KW,故Pcc<Pcm切削工時：tm=L/fL=28mm03.26,對稱安裝銑刀,Y+Δ=35則L=(28+35)=63故tm=63/375=0.17min6.鉆支架兩側平面小孔加工條件：工件材料：HT200;加工條件：工件材料：HT200;12μm；機床：Z3025立式鉆床；刀具：直柄小麻花鉆,d=13mm；切削液：普通乳化液（三乙醇胺）切削用量：(1)按加工要求決定進給量切削用量：2.7H12~HBd0=7.8mm時f=0.36~0.44mm/rL/d=32/7.8=4kcf=0.95則f=(0.36