架棚安全技術(shù)措施

編號(hào)：中國(guó)石化長(zhǎng)城能源化工（寧夏）煤業(yè)有限公司銀星二號(hào)煤礦1131002軌道順槽穿回風(fēng)斜井段加強(qiáng)支護(hù)安全技術(shù)方法編制單位：銀星二號(hào)項(xiàng)目部綜掘二隊(duì)編制日期：年9月15日?qǐng)?zhí)行日期：年月日作廢日期：年月日天地華泰審批意見(jiàn)編制人審批日期生產(chǎn)技術(shù)科總工程師機(jī)電運(yùn)輸科生產(chǎn)副經(jīng)理通風(fēng)科機(jī)電副經(jīng)理地測(cè)科安全副經(jīng)理安全環(huán)保科項(xiàng)目經(jīng)理銀星二號(hào)煤礦審批意見(jiàn)生產(chǎn)技術(shù)科審批時(shí)間機(jī)電運(yùn)輸科總工程師地測(cè)管理科生產(chǎn)副礦長(zhǎng)通風(fēng)管理科機(jī)電副礦長(zhǎng)安全環(huán)?？瓢踩钡V長(zhǎng)通風(fēng)副總礦長(zhǎng)1131002軌道順槽穿回風(fēng)斜井段加強(qiáng)支護(hù)安全技術(shù)方法工程概況根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，1131002軌道順槽在測(cè)點(diǎn)C-46點(diǎn)前12.04m處開(kāi)始穿回風(fēng)斜井底部，共5m；由于1131002軌道順槽頂板距回風(fēng)斜井底板為3.8m，過(guò)巷段施工采用架設(shè)U29型鋼棚進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。為確保施工質(zhì)量和施工安全，特編制本安全技術(shù)方法。風(fēng)險(xiǎn)管控1131002軌道順槽穿回風(fēng)斜井段加強(qiáng)支護(hù)風(fēng)險(xiǎn)管控風(fēng)險(xiǎn)類型危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)后果描述防止方法人無(wú)專人現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮。施工時(shí)容易出現(xiàn)施工不統(tǒng)一或施工錯(cuò)誤，可能造成人員傷害及其它事故。現(xiàn)場(chǎng)必須有專人進(jìn)行統(tǒng)一指揮。勞動(dòng)保護(hù)用品配備不當(dāng)。造成職業(yè)病或其它傷害。全員配齊勞動(dòng)保護(hù)用品，并按規(guī)定佩戴。施工人員精神不集中造成不能統(tǒng)一聽(tīng)指揮，可能造成人員傷害及其它事故班前會(huì)前觀察員工精神狀態(tài)。機(jī)腳手架上的腳手板、架子管因變形、斷裂失穩(wěn)造成人員墜落。1.作業(yè)前檢查登高設(shè)施與否牢固。2.登高人員要系牢安全帶，安全帶生根要牢固。裝載機(jī)起吊在裝載機(jī)起吊過(guò)程中砸傷人員或掛倒鋼棚已架設(shè)好的工字鋼棚必須固定牢固。裝載機(jī)周邊3m范疇內(nèi)嚴(yán)禁站人環(huán)未對(duì)周邊的環(huán)境進(jìn)行安全檢查。造成活矸掉落砸傷人員。1.施工前對(duì)施工環(huán)境進(jìn)行安全檢查并安排專人及時(shí)解決。未檢查有害氣體、頂幫。造成人員傷害。必須檢查作業(yè)地點(diǎn)有害氣體，出現(xiàn)異?；虺蓿捎梅椒?。施工人員不按規(guī)定使用保險(xiǎn)帶或保險(xiǎn)帶生根不牢人員從腳手架墜落。按照規(guī)定使用安全帶管材料設(shè)備寄存在支護(hù)不完好的區(qū)域。頂板冒落傷人停在支護(hù)完好、無(wú)積水、浮煤、底板平整的地方。U型鋼未按規(guī)定設(shè)計(jì)進(jìn)行安裝。造成人員受傷。必須按照規(guī)定、設(shè)計(jì)進(jìn)行安裝。每班入井后，現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)不到位。員工對(duì)作業(yè)過(guò)程中存在的風(fēng)險(xiǎn)不理解。每班入井后，必須由當(dāng)班隊(duì)長(zhǎng)全員解說(shuō)安全注意事項(xiàng)，帶領(lǐng)員工做風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)并簽字。三、編寫根據(jù)1、《煤礦安全規(guī)程》。2、1131002軌道順槽與回風(fēng)斜井立交處架棚支護(hù)施工大樣圖。四、施工組織1、施工負(fù)責(zé)人：吳建華負(fù)責(zé)整個(gè)施工的人員組織、施工過(guò)程中安全、質(zhì)量的監(jiān)管貫徹工作。2、安全負(fù)責(zé)人：賀愛(ài)忠負(fù)責(zé)上下井及施工過(guò)程中安全環(huán)節(jié)確實(shí)認(rèn)。3、技術(shù)負(fù)責(zé)人：張志海負(fù)責(zé)監(jiān)督安全技術(shù)方法執(zhí)行狀況，貫徹工程質(zhì)量，確保此項(xiàng)工程順利完畢。4、施工人員：每班6人，嚴(yán)格按照施工負(fù)責(zé)人的規(guī)定和本方法的規(guī)定施工。五、施工工期本工程自8年9月16日開(kāi)始至9月17日結(jié)束。。六、施工準(zhǔn)備1、熟悉施工圖紙，理解現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，架棚前由測(cè)量人員對(duì)中腰線及控制點(diǎn)進(jìn)行校核,由放線人員定好第一架棚，準(zhǔn)備道木控制第一架棚的十字線。2、準(zhǔn)備好施工所用設(shè)備、工器具、材料準(zhǔn)備到位。3、施工前全部作業(yè)人員必須學(xué)習(xí)本方法。七、施工辦法1、U29型鋼棚技術(shù)參數(shù)：U型鋼棚：采用U29型鋼材，棚距為1200mm。（1）“U”型鋼其附件的材質(zhì)和加工必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定；

（2）“U”型鋼棚裝配附件齊全，無(wú)銹蝕現(xiàn)象，螺紋部分有防銹油脂；

（3）“U”型鋼棚的前傾、后仰符合下列規(guī)定：合格：偏差±10mm；優(yōu)良：偏差±50mm；

（4）“U”型鋼棚卡纜螺栓扭矩不不大于150N.m。（5）“U”型鋼梁腿為三合一組合形式，搭接長(zhǎng)度為500mm，允許誤差-30-+50mm；柱窩挖到實(shí)底，柱窩深度200mm；棚距允許誤差±50mm；棚與棚使用5根拉桿鏈接并在拱部用槽鋼結(jié)頂、背實(shí)，拉桿分別布置在梁中、肩窩處（兩根）和柱腿1m（兩根）的位置；槽鋼采用礦用16#槽鋼，長(zhǎng)為1500mm，間距為300mm，平均布置在U型鋼拱部。

（6）施工時(shí)，必須按巷道原方位角掛巷道中線、按巷道原坡度掛施工腰線；2、施工辦法：（1）“U”型鋼支架采用人工運(yùn)輸、裝卸和安裝。（2）必須根據(jù)巷道的實(shí)際狀況擬定出架設(shè)支架的中腰線，根據(jù)中腰線及設(shè)計(jì)棚距大小找出柱窩位置，再按中腰線把柱窩深度挖夠。

（3）在柱腿上畫(huà)出腰線所在位置，把立柱放在柱窩內(nèi)，使柱上腰線和幫上腰線一致。

（4）用拉桿固定立柱以免傾斜。

（5）安裝弧形頂梁前采用2寸鋼管搭設(shè)做為施工平臺(tái)，施工平臺(tái)搭設(shè)必須牢固可靠，其高度方便于架設(shè)頂梁為準(zhǔn)，并在弧形頂梁上畫(huà)出中線位置；人工上頂梁時(shí)，必須6人統(tǒng)一配合，兩人扶腿，四人抱緊頂梁，把頂梁搭接到立柱上固定卡箍；弧形頂梁的兩端搭接在柱腿的彎曲部位，搭接長(zhǎng)度普通為500mm，即可縮性，該處用兩個(gè)卡箍固定，并確保頂梁上的中線記號(hào)與事先拉好的中線一致，這時(shí)可把立柱臨時(shí)穩(wěn)住，以免頂梁左右搖晃，檢測(cè)架棚尺寸符合規(guī)定后，使用卡攬將鋼棚固定連接好，用專用扳手逐個(gè)擰緊螺母并達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定的扭矩值。

（6）檢查鋼棚的垂直和扭斜度，超出質(zhì)量原則規(guī)定的允許誤差范疇時(shí)要調(diào)節(jié)，根據(jù)頂梁中間的垂線和兩個(gè)柱腳之間連線的水平間距，擬定鋼棚與否垂直，根據(jù)巷道中線和兩個(gè)立柱之間連線與否垂直，擬定鋼棚與否扭斜。

（7）棚與棚之間用金屬拉桿互相緊緊拉住，并在每架U型鋼棚兩側(cè)打設(shè)錨桿固定，錨桿規(guī)格為ф20×2200mm，每根錨桿使用2支MSK2370樹(shù)脂錨固劑錨固，采用2根錨桿將棚腿進(jìn)行固定。

（8）背幫：上背板時(shí)要上一塊，填一塊（把背板和巖幫之間空隙用木楔背緊），并且要目測(cè)檢查所上背板與否平整，背幫時(shí)應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行。（9）結(jié)頂：上槽鋼背板時(shí)要上一塊，采用16#鐵絲固定一塊，并把背板和巖幫之間空隙用木楔背緊，由上至下均勻布置在U型鋼拱部。

（10）依次逐架架設(shè)，不得兩架及以上同時(shí)作業(yè)。八、工程質(zhì)量原則：1.架棚施工質(zhì)量原則1）巷道凈寬：中線至任何一幫的距離允許偏差+150mm。2）拉桿及腳板位置、數(shù)量：符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3）背板安設(shè)位置數(shù)量：符合設(shè)計(jì)規(guī)定，合格率90%以上。4）柱窩深度：在實(shí)底上，深度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5）棚梁水平：≤50mm，棚梁扭距：≤50mm。6）支架間距：±50mm。7）棚梁接口離合錯(cuò)位：＜10mm。8）支架扭距誤差不得超出50mm，調(diào)節(jié)扭距時(shí)每次調(diào)節(jié)不得超出30mm。九、安全技術(shù)方法1.全部參加的施工人員必須開(kāi)好班前會(huì)，由施工負(fù)責(zé)人講清工作內(nèi)容及安全注意事項(xiàng)。2.進(jìn)入工作地點(diǎn)，先檢查刷幫及敲幫問(wèn)頂，后工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決，確保無(wú)安全隱患后方可施工。3.上棚梁時(shí)要有專人指揮協(xié)調(diào)，在搭設(shè)牢固的工作平臺(tái)上進(jìn)行，作業(yè)人員互相配合好輕拿輕放。4.架設(shè)棚的過(guò)程中需要搭建工作平臺(tái)時(shí)，必須架設(shè)牢固、必須有橫撐木緊固支撐，搭架木板厚度不不大于50mm。5.運(yùn)棚子時(shí)，必須戴手套并且動(dòng)作協(xié)調(diào)，先檢查行走路線有無(wú)障礙，無(wú)問(wèn)題再進(jìn)行運(yùn)輸，兩人以上運(yùn)料時(shí)，必須由專人統(tǒng)一指揮，以防傷人。6.架棚時(shí)要有專人統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)異常狀況先停止作業(yè)，查明因素后再進(jìn)行解決，問(wèn)題解決后，再恢復(fù)支護(hù)工作。解決浮矸及危巖時(shí)，人員必須使用長(zhǎng)把工具站在安全地點(diǎn)進(jìn)行，一人觀察，一人作業(yè)，若對(duì)人身安全構(gòu)成危害時(shí)，立刻停止作業(yè)，撤離危險(xiǎn)區(qū)，并向礦調(diào)度室報(bào)告。7.加強(qiáng)工程質(zhì)量及安全管理，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生8.工作人員進(jìn)入工作地點(diǎn)前，由瓦斯檢查員檢測(cè)瓦斯?jié)舛燃捌渌泻怏w濃度，在擬定多個(gè)有害氣體濃度及氧氣濃度符合規(guī)程規(guī)定后，跟班班長(zhǎng)檢查巷道頂、幫狀況，確保安全無(wú)問(wèn)題，其別人員方可進(jìn)入施工，做到先安全后施工。9.施工期間必須有副隊(duì)長(zhǎng)以上人員跟班，負(fù)責(zé)指揮，協(xié)調(diào)全隊(duì)的工作，以確保安全生產(chǎn)。10.使用風(fēng)鎬前，必須先檢查風(fēng)鎬完好狀況，風(fēng)鎬絲扣必須用扳手上緊，風(fēng)鎬與風(fēng)帶連接，必須用專用“U”型卡，嚴(yán)禁插單腿。然后用鐵絲將風(fēng)帶與風(fēng)鎬連接牢固，避免風(fēng)帶接口脫開(kāi)傷人。

11.裝卸物料規(guī)定⑴裝卸前認(rèn)真檢查裝卸搬運(yùn)工具，必須使用完好工具。⑵搬運(yùn)體積、大分量重的物料時(shí)，先理解物料形狀和重量，采用確保安全的搬運(yùn)辦法，并安排人員統(tǒng)一指揮。⑶理解物料能否承壓或者倒立，選擇對(duì)的的裝料辦法。⑷物料超出30公斤時(shí)，必須借助工具或多人抬運(yùn)。⑸裝卸前，必須檢查礦車停放位置、制動(dòng)與否固定和搬運(yùn)周轉(zhuǎn)空間。12.多人作業(yè)、搬抬運(yùn)物件要專人指揮、專人觀察，號(hào)令一致、動(dòng)作統(tǒng)一協(xié)調(diào)，嚴(yán)防碰手碰腳事故發(fā)生，嚴(yán)禁有人忽然拋擲。13.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工，每道工序施工后，必須認(rèn)真檢查工程質(zhì)量，全部合格后方可進(jìn)行下一道工序。14.登高作業(yè)必須系好安全帶，安全帶掛在穩(wěn)定的構(gòu)造件上。15.登高作業(yè)人員必須使用適宜的工具。登高前檢查工具與否完整可靠，使用的材料應(yīng)避免墜落，嚴(yán)禁亂扔。16.使用梯子等工具高空作業(yè)時(shí)，工具必須搭穩(wěn)，并有專人負(fù)責(zé)扶穩(wěn)梯子（或者把梯子固定牢固，不至梯子滑動(dòng)、翻轉(zhuǎn)），登高作業(yè)時(shí)，必須有專人監(jiān)護(hù)。

17.登高作業(yè)前，必須檢查登高工具與否牢固；不牢固時(shí)，應(yīng)采用加固方法后再攀登。18.登高作業(yè)前，必須將隨身攜帶的工具放置在巷道內(nèi)，以防工具掉落傷人。19.過(guò)回風(fēng)斜井架U型鋼棚安全技術(shù)方法（1）架設(shè)鋼棚時(shí)前后人員應(yīng)配合協(xié)調(diào)，步調(diào)一致，統(tǒng)一聽(tīng)從指揮，以免柱腿、頂梁歪倒、落下砸傷人。

（2）架設(shè)鋼棚立柱腿時(shí)，立柱時(shí)要同時(shí)喊號(hào)，避免人員擠傷手，柱腿立好后分別由兩人扶好，用8#鐵絲固定，避免傾倒傷人。

（3）上頂梁時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況需要搭設(shè)高架操作平臺(tái)時(shí)，施工地點(diǎn)必須用架管、木板及管扣搭設(shè)適宜高度的工作臺(tái)，工作臺(tái)下方必須用管扣及鋼管打好斜撐，鋼管立桿最少有兩根撐頂，橫桿最少有兩根撐幫，并用鐵絲牢固捆綁在架好的“U”型鋼棚上，確保牢固安全。施工人員在工作臺(tái)上施工時(shí)，必須佩帶安全帶,安全帶上鉤必須吊掛在架好的“U”型鋼梁上。

（4）立柱腿時(shí)，按精確位置挖出柱窩，深度要一致，柱腿要放在實(shí)底處安設(shè)，避免棚腿歪斜不正或懸空。

（5）頂梁抬上后立刻固定頂梁，待頂梁與柱腿搭接后，先用螺栓固定搭接處，再將螺絲擰緊，待螺栓固定好后，方可撤掉人員。

（6）支設(shè)“U”型鋼支架時(shí)要檢查支架無(wú)裂紋、弧線段無(wú)氧化物、溶渣等妨礙物，無(wú)硬過(guò)渡現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)后立刻更換支架。

（7）支設(shè)“U”型鋼支架時(shí)，工作人員要配戴好手套，避免支架上的鐵屑或毛邊劃傷手。

（8）在上梁、站腿時(shí)，必須扶牢、扶穩(wěn)，防止碰傷，發(fā)生意外。

（9）施工地點(diǎn)要指定專人負(fù)責(zé)，施工前要分工明確到人并講明注意事項(xiàng)，按方法規(guī)定施工，杜絕違章作業(yè)。

（10）上梁時(shí)，施工地點(diǎn)不得少于5人，架棚時(shí)，必須有專人監(jiān)護(hù)頂板。

（11）施工地點(diǎn)必須配備釬子、大錘、扳手工具及材料。20.錨桿施工安全技術(shù)方法（1）打眼前必須“敲幫問(wèn)頂”并站在支護(hù)完好的地點(diǎn)打眼，鉆眼時(shí)應(yīng)在事先擬定的眼位標(biāo)志處鉆進(jìn)。（2）操作錨桿機(jī)期間，錨桿機(jī)手柄擺動(dòng)范疇內(nèi)嚴(yán)禁有人，避免手柄回轉(zhuǎn)傷人。（3）打錨索眼時(shí)嚴(yán)格按規(guī)定準(zhǔn)備齊全套釬，加減釬桿時(shí)必須確保鉆桿方向與鉆孔方向一致；減釬桿必須用扳手扭卸，卸接釬桿時(shí)人員要站在眼位側(cè)方，避