硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥GB

硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-92）來源：

公布日期：-01-10原則名稱：

硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥

原則類型

：中華人民共和國國標

原則號：

GB175-92

原則公布單位：

國家技術(shù)監(jiān)督局

公布

原則正文：

1

主題內(nèi)容與合用范疇

本原則規(guī)定了硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的定義、組分材料、技術(shù)規(guī)定、實驗辦法、檢查規(guī)則等。

本原則合用于硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的的生產(chǎn)和檢查。

2

引用原則

GB

176

水泥化學分析辦法

GB

177

水泥膠砂強度檢查辦法

GB

203

用于水泥中的?；郀t礦渣

GB

750

水泥壓蒸安定性實驗辦法

GB

1345

水泥細度檢查辦法（80μm篩篩析法）

GB

1346

水泥原則稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢查辦法

GB

1596

用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB

2847

用于水泥中的火山灰質(zhì)混合材料

GB

5483

用于水泥中的石膏和硬石膏

GB

8074

水泥比表面積測定辦法（勃氏法）

GB

9774

水泥包裝用袋

GB

12573

水泥取樣辦法

ZB

Q12

001

摻入水泥中的回轉(zhuǎn)窯窯灰

3

定義與代號

3.1

硅酸鹽水泥

凡由硅酸鹽水泥熟料、0￣5％石灰石或?；郀t礦渣、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥（即國外通稱的波特蘭水泥）。硅酸鹽水泥分兩種類型，不摻加混合材料的稱Ⅰ型硅酸鹽水泥，代號P·Ⅰ。在硅酸鹽水泥熟料粉磨時摻加不超出水泥重量5％石灰石或粒化高爐礦渣混合材料的稱Ⅱ型硅酸鹽水泥，代號P·Ⅱ。

3.2

普通硅酸鹽水泥

凡由硅酸鹽水泥熟料、６％--15％混合材料、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為普通硅酸鹽水泥（簡稱普通水泥），代號P·0。

摻活性混合材料時，最大摻量不得超出15％，其中允許用不超出水泥重量５％的窯灰或不超出水泥重量10％的非活性混合材料來替代。

摻非活性混合材料時最大摻量不得超出水泥重量10％。

4

材料規(guī)定

4.1

石膏

天然石膏：應符合GB5483的規(guī)定。

工業(yè)副產(chǎn)石膏：工業(yè)生產(chǎn)中以硫酸鈣為重要成分的副產(chǎn)品。采用工業(yè)副產(chǎn)石膏時，應通過實驗，證明對水泥性能無害。

4.2

活性混合材料

符合GB1596的粉煤灰，符合GB2847的火山灰質(zhì)混合材料和符合GB203的粒化高爐礦渣。

4.3

非活性混合材料

活性指標低于GB1596、GB2847和GB203原則規(guī)定的粉煤灰，火山灰質(zhì)混合材料和?；郀t礦渣以及石灰石和砂巖。石灰石中的三氧化二鋁含量不得超出2.5％。

4.4

窯灰

應符合ZBQ1的規(guī)定。

注：①助磨劑：水泥粉磨時允許加入不損害水泥性能的助磨劑，其加入量不得超出水泥重量的１％。

②水泥廠啟用副產(chǎn)石膏和助磨劑時，須經(jīng)省、市自治區(qū)以上建材行業(yè)主管部門同意，投產(chǎn)后定時進行質(zhì)量檢查。

5

標號

硅酸鹽水泥分425R,525,525R,625,625R,725R六個標號。

普通水泥分325,425,425R,525,525R,625,625R七個標號。

6

技術(shù)規(guī)定

6.1

不溶物

Ⅰ型硅酸鹽水泥中不溶物不得超出0.75％。

Ⅱ型硅酸鹽水泥中不溶物不得超出1.50％。

6.2

氧化鎂

水泥中氧化鎂的含量不得超出5.0％。如果水泥經(jīng)壓蒸安定性實驗合格，則水泥中氧化鎂含量允許放寬到6.0％。

6.3

三氧化硫

水泥中三氧化硫的含量不得超出3.5％。

6.4

燒失量

Ⅰ型硅酸鹽水泥中燒失量不得不不大于3.0％，Ⅱ型硅酸鹽水泥中燒失量不得不不大于3.5％。普通水泥中燒失量不得不不大于5.0％。

6.5

細度

硅酸鹽水泥比表面積不不大于300m2/kg,80μm方孔篩篩余不得超出10.0％。

6.6

凝結(jié)時間

硅酸鹽水泥初凝不得早于45min，終凝不得遲于390min。普通水泥初凝不得早于45min，終凝不得遲于10h。

6.7

安定性

用沸煮法檢查必須合格。

6.8

強度

水泥標號按規(guī)定齡期的抗壓強度和抗折強度來劃分，各標號水泥的各齡期強度不得低于下表數(shù)值。

MPa

抗壓強度

│抗折強度

品

種

│

標

號

├─────┬─────┼─────┬──────

│

│

3

d

│

28d

│

3d

│

28d

──────┼──────┼─────┼─────┼─────┼──────

│

425R

│

22.0

│

42.5

│

4.0

│

6.5

├──────┼─────┼─────┼─────┼──────

│

525

│

23.0

│

52.5

│

4.0

│

7.0

│

525R

│

27.0

│

52.5

│

5.0

│

7.0

硅酸鹽水泥

├──────┼─────┼─────┼─────┼──────

│

625

│

28.0

│

62.5

│

5.0

│

8.0

│

625R

│

32.0

│

62.5

│

5.5

│

8.0

├──────┼─────┼─────┼─────┼──────

│

725R

│

37.0

│

72.5

│

6.0

│

8.5

──────┼──────┼─────┼─────┼─────┼──────

│

325

│

12.0

│

32.5

│

2.5

│

5.5

├──────┼─────┼─────┼─────┼──────

│

425

│

16.0

│

42.5

│

3.5

│

6.5

│

425R

│

21.0

│

42.5

│

4.0

│

6.5

普通水泥

├──────┼─────┼─────┼─────┼──────

│

525

│

22.0

│

52.5

│

4.0

│

7.0

│

525R

│

26.0

│

52.5

│

5.0

│

7.0

├──────┼─────┼─────┼─────┼──────

│

625

│

27.0

│

62.5

│

5.0

│

8.0

│

625R

│

31.0

│

62.5

│

5.5

│

8.0

6.9

堿

水泥中堿含量按Na2O＋0.658K2O計算值來表達，若使用活性骨料，顧客規(guī)定提供低堿水泥時，水泥中堿含量不得不不大于0.60％或由供需雙方商定。

7

實驗辦法

7.1

氧化鎂、燒失量、三氧化硫、堿和不溶物按GB176進行。

7.2

比表面積按GB8074進行。

7.3

細度按GB1345進行。

7.4

凝結(jié)時間和安定性按GB1346進行。

7.5

壓蒸安定性按GB750進行。

7.6

強度按GB177進行。

8

檢查規(guī)則

8.1

編號及取樣

水泥出廠前按同品種、同標號編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應分別進行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥出廠編號按水泥廠年生產(chǎn)能力規(guī)定。

120萬噸以上，不超出1200噸為一編號；

60萬噸以上-120萬噸，不超出1000噸為一編號；

30萬噸上-60萬噸，不超出600噸為一編號；

10萬噸以上-30萬噸，不超出400噸為一編號；

4-10萬噸，不超出200噸為一編號；

4萬噸下列，不超出100噸和三天產(chǎn)量為一編號。

取樣辦法按GB12573進行。當散裝水泥運輸工具的容量超出該廠規(guī)定出廠編號噸數(shù)時，允許該編號的數(shù)量超出取樣規(guī)定噸數(shù)。

取樣應有代表性，可持續(xù)取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量最少12kg。

8.2

出廠檢查及留樣

每一編號獲得的水泥樣應充足混勻，分為兩等份，一份由水泥廠按本原則第7章規(guī)定的辦法進行出廠檢查；一份從水泥出廠日起密封保管三個月，供作仲裁檢查時使用。出廠檢查項目涉及本原則6.1-6.9條規(guī)定的技術(shù)規(guī)定。

8.3

出廠水泥

出廠水泥應確保出廠標號，其它品質(zhì)應符合本原則6.1￣6.8條及本原則有關(guān)規(guī)定。

8.4

廢品與不合格品

8.4.1

廢品

凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中的任一項不符合本原則規(guī)定時，均為廢品。

8.4.2

不合格品

凡細度、終凝時間、不溶物和燒失量中的任一項不符合本原則規(guī)定或混合材料摻加量超出最大限量和強度低于商品標號規(guī)定的指標時稱為不合格品。水泥包裝標志中水泥品種、標號、工廠名稱和出廠編號不全的也屬于不合格品。

8.5

實驗報告

實驗報告內(nèi)容應涉及本原則規(guī)定的各項技術(shù)規(guī)定及實驗成果、混合材料名稱和摻加量、屬旋窯或立窯生產(chǎn)。當顧客需要時，水泥廠應在水泥發(fā)出日起7d內(nèi)寄發(fā)除28d強度以外的各項實驗成果。28d強度數(shù)值，應在水泥發(fā)出日起32d內(nèi)補報。

8.6

仲裁檢查

水泥出廠后三個月內(nèi)，如購貨單位對水泥質(zhì)量提出疑問或施工過程中出現(xiàn)與水泥質(zhì)量有關(guān)問題需要仲裁檢查時，用水泥廠同一編號水泥的封存樣進行。

若顧客對水泥安定性、初凝時間有疑問規(guī)定現(xiàn)場取樣仲裁檢查時，生產(chǎn)廠應在接到顧客規(guī)定后7d內(nèi)會同顧客共同取樣，送水泥質(zhì)量監(jiān)督檢查機構(gòu)檢查。生產(chǎn)廠在規(guī)定時間內(nèi)不去現(xiàn)場，顧客可單獨取樣送檢，成果同等有效。仲裁檢查由國家指定的省級以上水泥質(zhì)量監(jiān)督檢查機構(gòu)進行。

9

包裝、標志、運輸與貯存

9.1

包裝

水泥能夠袋裝或散裝。袋裝水泥每袋凈重50kg，且不得少于標志重量的98%。隨機抽取20袋，水泥總重量不得少于1000kg。其它包裝形式由供需雙方協(xié)商擬定，但有關(guān)袋裝重量規(guī)定，必須符合上述原則規(guī)定。

水泥包裝袋應符合GB9774的規(guī)定。

9.2

標志

水泥袋上應清晰標明：工廠名稱、生產(chǎn)許可證編號、品種名稱、代號、標號、包裝年月日和編號、摻火山灰質(zhì)混合材料的普通水泥還應標上“摻火山灰”字樣。包裝袋兩側(cè)應印有