分度盤機(jī)械加工工藝及鉆4-M12螺紋孔夾具設(shè)計(jì)

第1章零件的分析1.1零件的作用分度盤是將工件夾持在卡盤上或兩頂尖間，并使其旋轉(zhuǎn)、分度和定位的機(jī)床附件。按其傳動(dòng)、分度形式可分為蝸桿副分度盤、度盤分度盤、孔盤分度盤、槽盤分度盤、端齒盤分度盤和其它分度盤(包括電感分度盤和光柵分度盤)。按其功能可分為萬能分度盤、半萬能分度盤、等分分度盤。按其結(jié)構(gòu)形式又有立臥分度盤、可傾分度盤、懸梁分度盤。分度盤作為通用型機(jī)床附件其結(jié)構(gòu)主要由夾持部分、分度定位部分、傳動(dòng)部分組成。分度盤主要用于銑床，也常用于鉆床和平面磨床，還可放置在平臺(tái)上供鉗工劃線用。分度盤主要有通用分度頭和光學(xué)分度頭兩類。1.2零件的工藝分析圖1-1分度盤零件圖零件材料為CrMn，分度盤的表面、孔進(jìn)行加工，具體要求如下：1、分度盤Φ180端面，粗糙度Ra12.52、分度盤Φ220端面，粗糙度Ra12.53、分度盤Φ130沉孔，粗糙度Ra12.54、分度盤Φ130端面，粗糙度Ra1.6分度盤Φ220端面，粗糙度Ra12.5分度盤Φ220外圓，粗糙度Ra0.87、分度盤4×M12螺紋孔，粗糙度Ra12.58、分度盤寬10鍵槽，粗糙度Ra1.69、分度盤Φ35孔，粗糙度Ra1.610、分度盤24個(gè)槽12，粗糙度Ra1.611、分度盤24個(gè)槽2°，粗糙度Ra0.8

第2章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1確定毛坯的制造形式零件材料為CrMn，由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用鍛造。2.2基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確、合理，可以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會(huì)使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇原則1.如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。2.如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。3.如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。4.選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5.粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。由粗基準(zhǔn)選擇原則及分度盤零件圖知，選擇Φ220外圓作為定位粗基準(zhǔn)。2.2.2精基準(zhǔn)選擇的原則1.用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。2.當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時(shí)，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。3.當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。4.為獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。由精基準(zhǔn)選擇原則及分度盤零件圖知，選擇Ф180端面、Ф35孔和寬10鍵槽作為定位精基準(zhǔn)。2.3制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可采用通用機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。以下選擇零件的加工方法及工藝路線方案工藝路線一：工序01：鍛造工序02：調(diào)質(zhì)處理工序03：粗車Φ180端面；粗車Φ220端面；粗車Φ130端面工序04：粗車Φ130端面；粗車Φ220端面工序05：鉆孔至Φ33孔；擴(kuò)Φ33孔至Φ34.8；鉸Φ34.8孔至Φ35工序06：插寬10鍵槽工序07：粗車Φ220外圓；精車Φ220外圓工序08：精車Φ130端面工序09：鉆4M12螺紋底孔Φ10.2；攻4M12螺紋工序10：鉆48Φ2孔工序11：線切割24個(gè)槽12工序12：銑24個(gè)槽2°工序13：磨Φ220外圓工序14：去毛刺工序15：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫工藝路線二：工序01：鍛造工序02：調(diào)質(zhì)處理工序03：粗車Φ180端面；粗車Φ220端面；粗車Φ130端面；粗車Φ130端面；粗車Φ220端面；粗車Φ220外圓；精車Φ220外圓；精車Φ130端面工序04：鉆孔至Φ33孔；擴(kuò)Φ33孔至Φ34.8；鉸Φ34.8孔至Φ35；鉆4M12螺紋底孔Φ10.2；攻4M12螺紋；鉆48Φ2孔；銑24個(gè)槽2°工序05：插寬10鍵槽工序06：線切割24個(gè)槽12工序07：磨Φ220外圓工序08：去毛刺工序09：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫工藝路線一與工藝路線二區(qū)別在于，方案二工序相對集中，在相同機(jī)床上加工的位置一次加工成型，這樣做的優(yōu)點(diǎn)工藝路線少，操作工人少；缺點(diǎn)就是需要反復(fù)拆裝、對換刀，對操作者技術(shù)水平要求較高。適用于單件或者小批量生產(chǎn)。而方案一則是采用工序分散與集中相結(jié)合，所以選擇方案一作為加工方案夾具設(shè)計(jì)方案。2.4確定各工序的加工余量鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)分為4級：簡單（>0.63～1）；一般（>0.32～0.63）；較復(fù)雜（>0.16～0.32）；復(fù)雜（0.16）。分度盤部分復(fù)雜系數(shù)。由上計(jì)算知，分度盤部分形狀復(fù)雜程度一般，《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表2-25知，分度盤部分厚度（直徑）方向單面余量3.0～4.0mm；水平方向單面余量2.5～3.5mm。在這里分度盤部分厚度方向單面余量和水平方面單面余量均取3.0mm。圖2-1分度盤毛坯圖2.5確定切削用量及基本工時(shí)工序03：粗車Φ180端面；粗車Φ220端面；粗車Φ130端面工步一：粗車Φ180端面1.確定切削深度Φ180端面，單邊加工余量Z=3.0mm，由零件圖知，表面粗糙度Ra12.5，粗車切削深度2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1000.80.650.811.15m/min≈48m/min≈85r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=80r/min4.確定粗車Φ180端面的基本時(shí)間為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表6.2-2知，式中=5.5mm，=4mm，，=0.81mm/r，=80r/min，=48m/min，走刀次數(shù)=1則工步二：粗車Φ220端面1.確定切削深度Φ220端面，單邊加工余量Z=5.0mm，由零件圖知，表面粗糙度Ra12.5，粗車切削深度2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1000.80.650.811.15m/min≈48m/min≈69r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=63r/min4.確定粗車Φ220端面的基本時(shí)間為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表6.2-2知，式中=7.5mm，=4mm，，=0.81mm/r，=63r/min，=48m/min，走刀次數(shù)=1則工步三：粗車Φ130端面1.確定切削深度Φ130端面，單邊加工余量Z=5.0mm，由零件圖知，表面粗糙度Ra12.5，粗車切削深度2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1000.80.650.811.15m/min≈48m/min≈118r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=125r/min4.確定粗車Φ130端面的基本時(shí)間為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表6.2-2知，式中=7.5mm，=4mm，，=0.81mm/r，=125r/min，=48m/min，走刀次數(shù)=1則工序04：粗車Φ130端面；粗車Φ220端面工步一：粗車Φ130端面1.確定切削深度Φ130端面，單邊加工余量Z=3.0mm，由零件圖知，表面粗糙度Ra1.6，粗車切削深度2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1000.80.650.811.15m/min≈48m/min≈118r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=125r/min4.確定粗車Φ130端面的基本時(shí)間為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表6.2-2知，式中=5mm，=4mm，，=0.81mm/r，=125r/min，=48m/min，走刀次數(shù)=1則工步二：粗車Φ220端面1.確定切削深度Φ220端面，單邊加工余量Z=1.5mm，由零件圖知，表面粗糙度Ra12.5，粗車切削深度2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1000.80.650.811.15m/min≈48m/min≈69r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=63r/min4.確定粗車Φ220端面的基本時(shí)間為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表6.2-2知，式中=4mm，=4mm，，=0.81mm/r，=63r/min，=48m/min，走刀次數(shù)=1則工序05：鉆孔至Φ33孔；擴(kuò)Φ33孔至Φ34.8；鉸Φ34.8孔至Φ35工步一：鉆孔至Ф33確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：擴(kuò)Ф33孔至Ф34.8確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步三：鉸Ф34.8孔至Ф35確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序06：插寬10鍵槽1.選擇刀具刀具選取插刀，2.決定銑削深度3.計(jì)算工時(shí)根據(jù)B5020型插床說明書，其功率為為0.6kw，中等系統(tǒng)剛度。則機(jī)動(dòng)工時(shí)為，，L=++根據(jù)《機(jī)械制造工藝簡明手冊》表6.2-4知，+=35L=++=25.5+35=60.5插床=0.65～0.93，取=0.85插床B5020工作臺(tái)進(jìn)給量=0.08～1.24，取=0.12H=h=3.6工序07：粗車Φ220外圓；精車Φ220外圓工步一：粗車Φ220外圓1.確定切削深度Φ220外圓，單邊加工余量Z=3.0mm，由零件圖知，表面粗糙度Ra0.8，粗車切削深度2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1000.80.650.811.15m/min≈48m/min≈69r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=63r/min4.確定粗車Φ220外圓的基本時(shí)間為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表6.2-2知，走刀長度式中=4.5mm，=4mm，，=0.81mm/r，=63r/min，=48m/min，走刀次數(shù)=1則工步二：精車Φ220外圓1.確定切削深度Φ220外圓，單邊加工余量Z=3.0mm，由零件圖知，表面粗糙度Ra0.8，精車切削深度2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=2000.80.650.811.15m/min≈97m/min≈140r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=125r/min4.確定精車Φ220外圓的基本時(shí)間為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表6.2-2知，走刀長度式中=3.0mm，=4mm，，=0.26mm/r，=125r/min，=97m/min，走刀次數(shù)=1則工序08：精車Φ130端面1.確定切削深度Φ130端面，單邊加工余量Z=3.0mm，由零件圖知，表面粗糙度Ra1.6，精車切削深度2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=2000.80.650.811.15m/min≈97m/min≈238r/min按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=250r/min4.確定精車Φ130端面的基本時(shí)間為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表6.2-2知，式中=3mm，=4mm，，=0.26mm/r，=250r/min，=97m/min，走刀次數(shù)=1則工序09：鉆4M12螺紋底孔Φ10.2；攻4M12螺紋工步一：鉆4×M12螺紋底孔Φ10.2確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=4則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：攻4×M12螺紋確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=4則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序10：鉆48Φ2孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=48則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序11：線切割24個(gè)槽121、選擇刀具刀具選取鉬絲2.決定銑削用量①?zèng)Q定銑削深度②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)線切割機(jī)說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，切削速度則機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00當(dāng)＝200r/min時(shí)3.計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，，,走刀次數(shù)則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序12：銑24個(gè)槽2°1.選擇刀具刀具選取立銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量①?zèng)Q定銑削深度銑削深度②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)加工中心說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?003.計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序13：磨Φ220外圓 機(jī)床M120外圓磨床1.選擇砂輪。見《機(jī)械加工工藝手冊》第三章中磨料A46KV6P350401272.切削用量的選擇。查《機(jī)械加工工藝手冊》表33-42有主軸轉(zhuǎn)速n=64r/min砂輪轉(zhuǎn)度＝1110r/min工作臺(tái)移動(dòng)速度＝2.5m/min切削深度Z＝0.5mm進(jìn)給量=0.01mm/r3.切削工時(shí)式中n工件每分鐘轉(zhuǎn)速（r/min)L磨輪行程長度，mmZ--單邊加工余量考慮磨削加工終了時(shí)的無火花磨削以及為削除加工面形狀誤差而進(jìn)行局部修研的系數(shù)，其值由表6.2-9，表6.2-10，知=1.1--軸（縱）向進(jìn)給量（mm/r）--切入法磨削深度進(jìn)給量（mm/r）

第3章鉆M12螺紋孔夾具設(shè)計(jì)3.1問題提出經(jīng)過考慮，本次設(shè)計(jì)為鉆、攻4×M12螺紋孔夾具設(shè)計(jì)。根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，應(yīng)選擇Ф180端面、Ф35孔和寬10鍵槽定位。3.2定位分析鉆、攻4×M12螺紋孔的鉆床夾具設(shè)計(jì)，根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，應(yīng)選擇Ф180端面、Ф35孔和寬10鍵槽作為主要定位基準(zhǔn)，即工序簡圖中所規(guī)定的定位基準(zhǔn)是恰當(dāng)?shù)?。定位元件選擇心軸，心軸上端部分為螺桿，用六角螺母加緊。分度盤Φ180端面與心軸端面配合定位，限制三個(gè)自由度，即X軸轉(zhuǎn)動(dòng)、Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)和Z軸移動(dòng)。分度盤Ф35孔與心軸外圓配合定位，限制兩個(gè)自由度，即X軸移動(dòng)和Y軸移動(dòng)。分度盤寬10鍵槽與心軸凸臺(tái)配合定位，限制一個(gè)自由度，即Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)，工件六個(gè)自由度被完全限制，屬于完全定位。3.3定位誤差分析1.基準(zhǔn)位移誤差按下式計(jì)算式中——基準(zhǔn)位移誤差，mm——孔的最大直徑，mm——軸的最小直徑，mm=0.033mm2.基準(zhǔn)不重合誤差基準(zhǔn)不重合誤差為=式中——基準(zhǔn)不重合誤差，mm——工件的最大外圓面積直徑公差，mm=3.4切削力計(jì)算1.鉆削力計(jì)算查《簡明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》表3-4得切削力計(jì)算公式：由鉆、攻4×M12螺紋孔的工時(shí)計(jì)算知，，=0.28mm由《簡明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》表3-3知即≈667×10.2×0.41×0.75N≈2092N所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K=式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得：K=2.153，當(dāng)計(jì)算K<2.5時(shí)，取K=2.5移動(dòng)壓板夾緊部分由M10螺母鎖緊，查表得夾緊力為3550N由上計(jì)算得》，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。3.5夾具設(shè)計(jì)及操作簡要說明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂@床夾具選擇用心軸、六角螺母和快換墊圈等組成的夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊。本工序?yàn)殂@削余量小，鉆削力小，所以一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。

總結(jié)本次設(shè)計(jì)綜合了大學(xué)里所學(xué)的專業(yè)知識，是理論與實(shí)際相結(jié)合的一次考驗(yàn)。通過