鉆孔灌注樁施工工藝流程及質(zhì)量控制

引言由于鉆孔灌注樁施工的隱蔽性和不可預見性，且施工工藝復雜，質(zhì)量較難控制，所以文章運用三階段質(zhì)量控制原理，結(jié)合鉆孔灌注樁施工工藝特點，詳細分析和論述了事前、事中和事后施工質(zhì)量控制要點。本項目擬建在渤海灣北岸的唐山市曹妃甸工業(yè)區(qū)，接收站工程主要包括6座儲存容積為16萬立方米的LNG全包容儲罐及其配套的接收、儲存、加壓和氣化輸出設施。我公司主要承建該項目地下樁基工程部分，采用后注漿鋼筋混凝土灌注樁，對樁端進行后壓漿處理。樁直徑1.2m，樁長70m、70.3m，第⑧層粉土為樁端持力層，場地相對標高土0.000相當于絕對標高3.600m。鉆孔灌注樁在各類土木工程中廣泛應用，具有抗震性好、承載力大、施工噪音小、可以解決特殊地基沉載力等諸多優(yōu)點。目前在國內(nèi)公路橋梁基礎工程領(lǐng)域中已占據(jù)了重要地位，但灌注樁地下施工既有機械操作，又有鋼筋加工、混凝土拌制和灌注等多種工序，不可預計因素較多，工程質(zhì)量較難控制，影響因素多。且水下混凝土施工要求嚴格，稍有不慎，就可能出現(xiàn)孔底沉渣、縮頸、夾渣、斷樁等現(xiàn)象，造成質(zhì)量事故，因此，施工中必須嚴格監(jiān)管質(zhì)量控制。第一章編制依據(jù)與原則一、 編制范圍唐山LNG項目020.T.04號LNG儲罐樁基礎施工；二、 編制依據(jù)為保證唐山LNG項目儲罐樁基礎工程的施工質(zhì)量和施工進度滿足建設和設計的要求，做到“優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明、環(huán)?！?，根據(jù)下列依據(jù)編制本工程指導性施工組織設計：唐山LNG項目020.T.04號LNG儲罐樁基礎工程招標文件；施工圖紙、樁基施工技術(shù)要求及其它相關(guān)資料；《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)；《建筑地基基礎設計規(guī)范》(GB50007-2002)；《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ79-2002)；《工程測量規(guī)范》(GB50026-2007)；《基樁低應變動力檢測規(guī)程》(JGJ/T93-95)；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)；《建筑抗震設計規(guī)范(2008年版)》(GB50011-2001)；《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003；《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2003；《鋼筋阻銹劑使用技術(shù)規(guī)程》(YB/T9231-98)；《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》(GB50046-2008)；《水運工程混凝土試驗規(guī)程》(JTJ270-98)；《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》(JGJ106-2003)；《港口工程灌注樁設計與施工規(guī)程》(JTJ248-2001)；《海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》(JTJ275-2000)；《地基動力特性測試規(guī)范》(GB/T50269-97)；《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2003；《建筑施工扣件式鋼管腳手架工程安全技術(shù)規(guī)程》JGJ130-2001。其它現(xiàn)行國家、地方有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范、規(guī)定；本公司現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)規(guī)程和標準及貴公司的相關(guān)要求。三、編制原則根據(jù)工程招標文件的有關(guān)要求和我公司類似工程的施工經(jīng)驗，為全面落實國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，特編制本投標文件，主要編制原則如下：1、 嚴格執(zhí)行國家和當?shù)卣挠嘘P(guān)政策、法規(guī)規(guī)定；2、 嚴格執(zhí)行現(xiàn)行有關(guān)國家規(guī)范和行業(yè)標準；3、 嚴格執(zhí)行我公司綜合管理體系標準中有關(guān)規(guī)定；4、 全面遵守招標文件中的有關(guān)規(guī)定，將現(xiàn)行規(guī)范與施工經(jīng)驗相結(jié)合，既滿足有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和標準，同時又結(jié)合施工經(jīng)驗，確保本施工方案切實可行、科學、經(jīng)濟合理；5、 結(jié)合我公司類似工程施工經(jīng)驗，統(tǒng)籌安排，合理計劃，科學組織，嚴密施工，制定詳細可行的技術(shù)、管理措施，降低工程成本，確保提前完成施工任務；6、 充分考慮樁機的使用機型和工效，確定合理可行的施工順序和布置，確保樁機發(fā)揮最大工效；7、 在做好工程質(zhì)量控制和工期控制的同時，必須滿足安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境保護。嚴格執(zhí)行國家、當?shù)卣皹I(yè)主和總承包方的有關(guān)要求，保障作業(yè)人員的健康，創(chuàng)建和諧的施工氛圍；8、 施工總布置充分利用業(yè)主提供的條件、設施及當?shù)氐淖匀粭l件，因地制宜，在滿足生產(chǎn)、生活要求的前提下，合理布局、節(jié)省投資。第二章工程概況第一節(jié)工程簡介本項目擬建在渤海灣北岸的唐山曹妃甸。曹妃甸為渤海灣西北側(cè)海域中的一個條狀沙島，沙島與大陸岸線之間是大片淺沒海灘。本項目北距河北省唐山市約80公里，東北距京唐港約61公里，西距天津新港約70公里。接收站工程主要由工藝系統(tǒng)、輔助生產(chǎn)系統(tǒng)和公用工程系統(tǒng)組成，包括6座儲存容積為16萬立方米的LNG全包容儲罐及其配套的接收、儲存、加壓和氣化輸出設施，以及相關(guān)的建構(gòu)筑物等。場地表層為新近吹填的海砂層，場地標高約+3.60m（黃海85高程）。本工程LNG儲罐基礎擬采用后注漿鋼筋混凝土灌注樁，對樁端進行后壓漿處理。樁直徑1.2m，樁長70m、70.3m，第⑧層粉土為樁端持力層，場地相對標高土0.000相當絕對標高3.600m。第二節(jié)現(xiàn)場條件一、現(xiàn)場自然條件曹妃甸所在地屬于大陸性季風氣候，具有明顯的暖溫帶半濕潤季風氣候特征。工程所在地多年年平均氣溫11.4°C，極端最高氣溫36.3^，極端最低氣溫為-20.9C。本區(qū)域最大年降水量934.4mm，多年年平均降水量554.9mm，降水多集中在夏季，6?9月的降水量為408mm，約占全年降水量的74%。本地區(qū)能見度小于1km的大霧平均每年出現(xiàn)天數(shù)為9天，大霧多出現(xiàn)于每年的11月至翌年的2月。本地區(qū)年平均雷暴日為12天，多數(shù)雷暴日出現(xiàn)6-8月份。渤海灣每年都有海冰出現(xiàn)，曹妃甸水域的初冰日為12月下旬，終冰日為2月下旬，冰期60-70天。該區(qū)常風向為SSW向，出現(xiàn)頻率為10.0%，次常風向為ENE和SSE向，出現(xiàn)頻率為9.0%。強風向為ENE向，最大風速為25m/s。全年各向平均風速為5.3m/s。根據(jù)統(tǒng)計，本地區(qū)臺風平均3年出現(xiàn)一次，有時一年可發(fā)生兩次。臺風多發(fā)生在夏季78月份，最大風速可達25m/s。本地區(qū)位于海邊，空氣濕度大，年平均濕度為66%，7月份相對濕度較高，為79%；同時海邊空氣中還含有一定的鹽分，對建筑物、設備和管線存在一定程度的腐蝕。該地區(qū)年平均氣壓101.654kPa，歷年最高氣壓104.83kPa，歷年最低氣壓98.49kPa。二、工程地質(zhì)條件1、 場地地形、地貌本工程重要性等級為一級、場地復雜程度為二級、地基復雜程度為二級，綜合確定該工程的巖土工程的勘察等級為甲級。擬建場地地貌上原屬于濱海淺灘。曹妃甸一帶為灤河三角洲平原海岸，具有雙重岸線特征，其中內(nèi)側(cè)大陸岸線為沿灤河古三角洲前沿發(fā)育的沖積、海積平原，沿岸多鹽田，潮灘發(fā)育。外側(cè)島嶼岸線與大陸岸線走向基本一致，由蛤坨、腰坨和曹妃甸沙島群構(gòu)成砂質(zhì)海灘。2、 不良地質(zhì)作用及特殊性巖土站場位于灤南縣曹妃甸島的濱海淺灘之上，淺表地層為第四系全新統(tǒng)濱海相沉積層，巖性為粉細砂、淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)粘土、粉土，多為層狀土。場區(qū)內(nèi)未發(fā)現(xiàn)影響場地穩(wěn)定性的地質(zhì)構(gòu)造和其它不良地質(zhì)現(xiàn)象，為較穩(wěn)定場地。本區(qū)處于地面沉降輕微沉降區(qū)，根據(jù)資料推算歷史沉降量400mm，地面沉降危險性小。3、 場地地下水本次勘察在鉆孔中測得地下水穩(wěn)定水位埋深為1.84?3.60m，標高為0.01?1.79m。地下水為孔隙潛水，主要賦水層為①層及以下砂層，含水層厚度大、透水性較強、富水性良好。地下水由地表水（海水）補給，排泄以側(cè)向徑流為主，屬垂直補給側(cè)向徑流循環(huán)類型，潛水和海水相互聯(lián)通，水力聯(lián)系強烈，場地上部含水層地下水高潮時主要第5頁受海水倒灌補給，低潮時則向海域方向逕流排泄。罐區(qū)部分場地土對混凝土結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋及鋼結(jié)構(gòu)無腐蝕性；地下水對混凝土結(jié)構(gòu)具中?強腐蝕性（據(jù)試驗數(shù)據(jù)及區(qū)域資料，地下水對混凝土結(jié)構(gòu)建議按強腐蝕性考慮），地下水對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具強腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)具中等腐蝕性。4、承載力特征值和樁基參數(shù)推薦承載力特征值、樁的極限側(cè)阻力標準值、樁側(cè)土水平抗力系數(shù)的比例系數(shù)m值見下表：地基土承載力特征值和樁基參數(shù)表（單位：kPa）地基土承載力特征值一覽表地層承載力特征值（kPa）①層吹填砂80②層細砂150③層細砂240③1層粉質(zhì)粘土120④層粉質(zhì)粘土130④1層細砂220⑤層細砂260⑤1層粉土170⑥層粉質(zhì)粘土140⑥1層細砂240⑦層細砂260⑧層粉土170⑧1層細砂240

基樁設計參數(shù)一覽表地層及編號鉆孔灌注樁抗拔系數(shù)入q.(kPa)qk(kPa)①層吹填砂25一一0.76②層細砂50--0.58③層細砂70一一0.50③1層粉質(zhì)粘土40--0.75④層粉質(zhì)粘土40--0.75④1層細砂65--0.55⑤層細砂7516000.50⑤1層粉土55--0.75⑥層粉質(zhì)粘土457000.76⑥1層細砂55--0.55⑦層細砂7517000.50⑧層粉土5010000.73⑧1層細砂7015000.55⑨層粉質(zhì)粘土8012000.72⑨1層細砂80--0.55⑩層細砂9018000.50⑩1層粉質(zhì)粘土80(11)層粉質(zhì)粘土85(IDT層細砂90qsin-樁側(cè)極限摩阻力標準值；qpk-樁端極限阻力標準值。三、工作范圍本工程工作范圍為LNG接收站內(nèi)罐區(qū)樁基礎施工，采用大直徑鋼筋混凝土灌注樁，為高承臺樁，露出地面1.7m?2.0m。分為二種樁型，一是a類型，為樁底后注漿鋼筋混凝土灌注樁，樁徑1.2m,樁長70.0m,第⑧層粉土為樁端持力層；二是b類型，為樁底后注漿鋼筋混凝土灌注樁，樁徑1.2m，樁長70.3m，第⑧層粉土為樁端持力層；以上樁長不含破樁頭的長度1m。第三章鉆孔灌注樁施工工藝流程

第四章測量與定位本工程施工測量的主要任務是:施工測量控制網(wǎng)的建立、樁基的定位等精密測量。要求測量部門技術(shù)先進、科學管理、及時總結(jié)，以高質(zhì)量、高效率完成本工程的施工測量任務。本工程施工測量的主要任務是:一、 測量質(zhì)量技術(shù)管理結(jié)合擬定的施工方案及其施工工藝，本工程的施工放樣控制以高精度全站儀三維坐標法為主，多種測量控制方法相結(jié)合的手段來保證樁基平面位置精確定位；以精密水準儀幾何水準測量法實現(xiàn)高程放樣。為此擬定了測量質(zhì)量技術(shù)管理體系來保證施工測量的質(zhì)量和精度。1、 測量硬件設施配置：本工程中，擬投入1臺高精度的GTS-301全站儀，5臺高精度的水準儀，鋼卷尺等各種儀器。所有測量工具都須經(jīng)有關(guān)部門的校驗合格后方能使用。2、 測量人員配備：擬調(diào)派富有樁基施工測量經(jīng)驗的測量工程師，配備足夠的專業(yè)測量員。3、 測量技術(shù)管理：在本工程施工中擬建立嚴格的測量校核、復核、審核技術(shù)管理制度。除在測量部門內(nèi)部實行此制度進行自檢外，項目部實行項目總工程師、專職質(zhì)檢員、測量工程師三級參加的技術(shù)復核制度，單項技術(shù)干部參加并負責單項的測量技術(shù)復核工作，項目總工程師負責全部測量技術(shù)的審核工作并參加全線控制網(wǎng)的檢查與監(jiān)理工程師的測量復核。二、 主控制網(wǎng)的復測及加密控制網(wǎng)點的建立1、主控制網(wǎng)的復測根據(jù)測繪院提供的平面及高程控制網(wǎng)，對原測設的位置樁，三角網(wǎng)基點樁等平面控制網(wǎng)點，采用GTS-301全站儀（測角精度0.5〃；測距精度土（2mm+2ppm）進行同等精度、邊角同測的方案實施復核。對水準基點樁、高程控制網(wǎng)，采用精密水準儀按國家三等水準測量要求復核。2、加密控制網(wǎng)點的建立根據(jù)施工需要，確保施工放樣精度，按國家三等三角網(wǎng)和三等水準測量的規(guī)范要求進行平面和高程控制網(wǎng)點的加密，分階段建立施工控制網(wǎng)和施工高等級測量基線，設測量標志樁且進行保護。三、施工測量控制1、施工測量平面控制根據(jù)業(yè)主或測繪院提供的相關(guān)資料及控制點，建立、健全本工程的平面控制網(wǎng)。因平面控制測量精度要求較高，作業(yè)量較大，任務較重，故測量儀器選用精度高且便于操作的全站儀，儀器在使用前進行精確的檢驗和校正。1.1測量放樣1.1.1測量前應向EPC總承包商索要工程測量控制點和測量成果并完成工程測量復核工作。1.1.2嚴格控制放線的精度，重點是各單位工程之間的定位放線，確保相互之間誤差不超過規(guī)范要求。1.1.3本工程放線、測量的組織工作，設置專人負責，并建立自檢、互檢、驗收的工作制度，每次放線必須做好各數(shù)據(jù)的原始記錄，以備查。1.2定位放線本工程的定位放線，必須嚴格依據(jù)施工平面布置的設計圖紙，在施工現(xiàn)場測出紅線，經(jīng)反復校核無誤后埋設該工程紅線控制樁，然后測出建筑物與紅線的位置關(guān)系，在平面上放樣。本工程定位采用的方法與步驟：首先在施工場地平面上建立直角坐標系，該坐標系同施工平面圖。在此基礎上，建立本工程的控制網(wǎng)，對本工程各區(qū)域外框軸線進行控制，并以紅色三角標志作為核驗用。1.3導線復測和控制點的加密根據(jù)業(yè)主或測繪院提供的資料，對主要控制樁進行導線復測工作。復測精度應符合規(guī)范要求:

角度閉合差（秒）±40"n（n為測站數(shù)）對于不能滿足精度要求的控制點，分析原因，作出正確的估計，組織力量重測，如果系控制點移位或與業(yè)主或測繪院提供的資料不符，在報請監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師確認后，利用沿線附近其余的控制點對移動了的控制點進行加固或另設控制點按相同測量等級重測，重新設立控制點。若原有導線的密度不能完全滿足施工需要，需沿路線布設加密點，形成附合導線，為保證測量精度和減少工作量，應避免設支線點。四、 標高引進及高程控制本工程各建筑物的標高必須嚴格依據(jù)設計的絕對高程，作為本工程的各罐區(qū)標高。本工程的標高引進，以甲方或監(jiān)理指定的水準點，采用閉合水準路線引至施工現(xiàn)場內(nèi)，在各罐區(qū)外框軸線以外適當位置設置固定水準樁。五、 樁點埋設及保護定位準確及高程控制，是保證本工程施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，故我們必須對控制點、水準點、控制點等樁認真埋設和保護。必須保證各樁點的位置不發(fā)生變異，對增設的測量控制標樁做到牢固可靠，并采取圍護措施，設置易識別的標志，并加以保護。同時定期對各樁點進行校核，并做好記錄。對已建立、健全的平面控制網(wǎng)定期進行復核，使其準確無誤地為工程的建設提供指導性的服務。第五章護筒的埋設與回收第五章護筒的埋設與回收、鋼護筒設計、制作及埋設1、 護筒具有導正鉆具、控制樁位、隔離地面水滲漏、防止孔口坍塌、抬高孔內(nèi)靜壓水頭和固定鋼筋籠等作用，應認真有效的埋設。根據(jù)現(xiàn)場水文地質(zhì)條件、為確?？妆诎踩氨局刂瞥杀居欣┕さ脑瓌t，再結(jié)合類似項目的經(jīng)驗，護筒的長度確定在5m，鋼護筒用10mm鋼板卷制而成，直徑130cm，頂部焊接兩個吊環(huán)，供提拔護筒時使用。護筒焊縫采用雙面焊，嚴格按照規(guī)范執(zhí)行，豎焊之間對接應相互錯開不得小于1m。鋼護筒具體制作必須嚴格滿足《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)要求。2、 護筒埋設前先根據(jù)樁位引出四角控制樁，以控制護筒埋設位置?？刂茦队米?4鋼筋制作，打入土中至少30cm，四角控制樁必須經(jīng)過現(xiàn)場測量、技術(shù)人員復核無誤方可施工。護筒埋設采用旋挖鉆機開孔安放，護筒周圍要填土、搗實，避免漏漿，護筒中心與樁位中心偏差不大于50mm，并保證護筒垂直、水平及穩(wěn)定。二、鋼護筒回收與重復使用當樁孔內(nèi)的混凝土的位置到達護筒口，并排盡水泥漿至新鮮混凝土，使用DZL-60型低頻振動錘緩緩提出護筒，防止落入大土塊，影響樁頂混凝土質(zhì)量。混凝土灌注結(jié)束，護筒全部拔出后。如有變形，需重新整修達到相關(guān)要求后，再埋設到其它樁位，重復使用。第六章泥漿性能指標鉆孔采用泥漿護壁，在施工前需制備泥漿。根據(jù)本工程地下水位較高、上部回填層較松散的地層特點及相關(guān)工程經(jīng)驗，從而選用高效聚合物泥漿護壁。本工程將進行集中造漿、供漿、集中收集回漿，進行集中管理，保證現(xiàn)場文明施工。聚合物泥漿是目前旋挖鉆機成孔較先進，性能較優(yōu)異的泥漿之一。泥漿成份中含有冷凝膠、高分子纖維素等多種化工原料。它極長的分子鏈呈卷狀無序地分散于泥漿中，受力層就會伸展開來，穿過不同的層面，形成連接橋，從而在孔壁上形成一張薄薄的富有很強張力的保護層，由于保護層膜薄更有利于提高樁基的承載力。該泥漿易于配制，時間短，一般情況2小時內(nèi)，泥漿材料即可在溶液中充分溶解開來，從而達到使用要求。該泥漿可以最大限度的粘結(jié)住被切削下來的鉆屑，從而提高排渣效率，環(huán)保性好。本泥漿可重復利用。廢棄泥漿較少，最大限度減少對環(huán)境的污染。施工結(jié)束后，在泥漿中加入一定量的強氧化劑，則可水解后就地排放，對環(huán)境無污染。針對以上泥漿的特性，因此我們選擇高效聚合物泥漿作為本工程鉆孔樁施工的首選循環(huán)液。聚合物環(huán)保泥漿，對人體和環(huán)境沒有損害。它極易于混合，可加強鉆孔作業(yè)中的護壁強度，防止地下水的滲透，加快沉淀凝聚速度，成孔現(xiàn)場十分整潔。該泥漿能對孔壁提供壓力，防止因潮汐作用引起的地下水的補給和排泄而造成塌孔，同時最大化旋挖鉆機的鉆進能力，提高鉆進速度。一、泥漿配制對于本工程的地質(zhì)特點，選用下表配合比制漿，并根據(jù)實際情況加以調(diào)整。新制泥漿配比（1m3漿液）表6-1材料名稱成份配比說明淡水1000kg靜態(tài)泥漿的主體。水中不應含有較多鈣、鎂等雜質(zhì)離子，亦可在鹽水中配制聚合物泥高分子0.4kg?0.8kg化學聚合物泥漿的主要材料，增加粘漿聚合物度控制孔壁穩(wěn)定純堿NaCO230.5kg?0.8kg改善水質(zhì)、促進聚合物迅速水解1、配制泥漿以前，先使用pH試紙測試配制水源的pH值，根據(jù)具體情況在泥漿池中添加少量純堿（純堿的添加量一般為每立方米0.5kg左右，具體加量視現(xiàn)場pH測試結(jié)果確定），將泥漿池中水的pH值調(diào)節(jié)到8?10。2、在配制泥漿時將聚合物泥漿材料均勻地加灑在噴射的水流上，泥漿池中的泥漿要保持循環(huán)狀態(tài)直至泥漿材料充分水化分散。每方泥漿中泥漿材料的添加量為0.4?0.8kg。澆注砼前泥漿性能要求表6-2項目性能要求說明泥漿比重1.01—1.2含砂率W4%黏度W28s、泥漿制備及供應本項目設立2處容量為200m3的儲漿池供現(xiàn)場成孔使用。1、制漿設備，每處造漿池配有10m3空壓機1臺組成?？諌簷C性能參數(shù)表6-3。空壓機主要性能參數(shù)表6-3型號技術(shù)參數(shù) ~~'^一佳力士規(guī)格（內(nèi)徑x臂厚X長）mm400X6X980功率（KW）65設計壓力（MPa）1.4最高工作壓力（MPa）1.25耐壓實驗壓力（MPa）1.75工作介質(zhì)壓縮空氣、油排氣量m3/min10總重（Kg）6902、 在配制泥漿時將造漿材料均勻地加灑在噴射的水流上。在造漿池中安裝一套供氣系統(tǒng)，使用空壓機提供一定壓力的氣體，經(jīng)管路將空氣注入泥漿池底部的管路內(nèi)，通過管道上氣孔將氣體噴出，使泥漿始終保持循環(huán)攪動狀態(tài)，攪拌時間約為1小時，這樣可以使泥漿混合均勻。3、 進場驗收合格的造漿材料堆放在倉庫，倉庫底板進行防潮防水處理，并進行墊高，在墊高處分層堆放材料，不可亂堆亂放。該倉庫為專用倉庫，防止其與其他材料發(fā)生非預期使用的交叉污染。4、 回漿池用來收集灌注中回收的泥漿，由于混凝土會污染泥漿，最下面與混凝土接觸的泥漿不得回收，避免混凝土混入泥漿中，導致泥漿性能產(chǎn)生變化。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，該類地層條件下，回漿池泥漿沉淀2小時以后，含砂率可控制在2%以內(nèi)。從而在保證質(zhì)量的前提下，增加制備泥漿的效率，在同等方量情況下，節(jié)省了人力資源，降低了成本。三、泥漿清理在工程施工結(jié)束后，可以在泥漿池中添加適量的強氧化劑，同時通過空壓機吹氣系統(tǒng)將泥漿混合均勻，靜止片刻，泥漿就會被降解，粘度逐漸降低直至清水狀態(tài)，待泥漿完全降解后即可直接排放。第七章鉆進成孔一、 成孔工藝旋挖鉆機成孔工藝與其它樁基不同。旋挖鉆機采用靜態(tài)泥漿護壁鉆斗取土的工藝（當然也有干土直接取土工藝，視工地現(xiàn)場地層條件而定），是一種無沖洗介質(zhì)循環(huán)的鉆進方法，但鉆進時為保護孔壁穩(wěn)定，孔內(nèi)要注滿優(yōu)質(zhì)泥漿（穩(wěn)定液）。旋挖鉆機工作時能原地作整體回轉(zhuǎn)運動。旋挖鉆機鉆孔取土時，依靠鉆桿和鉆斗自重切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉(zhuǎn)時切削土層并向斗內(nèi)推進而完成鉆取土；遇硬土時，自重力不足以使斗齒切入土層，此時可通過加壓油缸對鉆桿加壓，強行將斗齒切入土中，完成鉆孔取土。鉆斗內(nèi)裝滿土后，由起重機提升鉆桿及鉆斗至地面，拉動鉆斗上的開關(guān)即打開底門，鉆斗內(nèi)的土依靠自重作用自動排出。鉆桿向下放關(guān)好斗門，再回轉(zhuǎn)到孔內(nèi)進行下一斗的挖掘。二、 主要施工方法（工序）1、施工機械設備的選擇鉆機的選型本施工區(qū)域地質(zhì)情況復雜而不穩(wěn)定，鉆孔深度約為68.3m，設計樁徑直徑為中1200，鉆進過程中要穿過吹填砂層、細砂層、粉質(zhì)粘土層、粉土層等。依據(jù)工程勘察資料、結(jié)合設計要求、工程進度等因素，擬選用宇通重工YTR260型和三一重工SR250型旋挖鉆機進行鉆孔樁的成孔施工。該類鉆機功率大，效率高，成孔時間短，針對本合同段樁基而言是比較理想的施工設備。改善鉆斗護壁能力旋挖鉆機采用筒式鉆斗。鉆機施工初期，提升料筒時，如發(fā)現(xiàn)提升力顯著增大，可能孔壁有頸縮現(xiàn)象。筒式鉆斗護壁作用相對較差，在提升鉆斗時，其下部產(chǎn)生較大負壓力作用，致使產(chǎn)生“吸鉆”現(xiàn)象，從而造成孔壁頸縮現(xiàn)象。因此，須對筒式鉆斗進行改進。在筒壁上加設4塊雙曲面護壁鋼板（或增設導流槽），兩兩對稱布置，為防止升降時碰懷孔壁，鉆斗旋轉(zhuǎn)時雙曲面護壁鋼板直徑小于孔徑2cm。由施工現(xiàn)場實踐得知，改善后的鉆斗在提升過程中液壓系統(tǒng)壓力顯著減小，對鉆孔頸縮現(xiàn)象能夠得到較好改善。2、 鉆孔定位在樁位復核正確，護筒埋設符合要求，護筒、地坪標高已測定的基礎上，鉆機才能就位；樁機定位要準確、水平、垂直、穩(wěn)固，鉆機導桿中心線、回旋盤中心線、護筒中心線應保持在同一直線。旋挖鉆機就位后，利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整其垂直度，鉆機安放定位時，要機座平整，機塔垂直，轉(zhuǎn)盤（鉆頭）中心與護筒十字線中心對正，注入穩(wěn)定液后，進行鉆孔。3、 鉆進成孔成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標的及時更換；根據(jù)土層情況正確選擇鉆斗底部切削齒的形狀、規(guī)格和角度；根據(jù)護筒標高、樁頂設計標高及樁長，計算出樁底標高，以便鉆孔時加以控制。成孔過程中，按試樁施工確定的參數(shù)進行施工，設專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進深度、地質(zhì)特征、機械設備損壞、障礙物等情況。記錄必須認真、及時、準確、清晰。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度：由硬地層鉆到軟地層時，可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速慢進；在易縮徑的地層中，應適當增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進，以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度。鉆機就位時，必須保持平整、穩(wěn)固，不發(fā)生傾斜。為準確控制孔深，應備有校核后百米鋼絲測繩，并觀測自動深度記錄儀，以便在施工中進行觀測、記錄。鉆進過程中經(jīng)常檢查鉆桿垂度，確?？妆诖怪薄ｃ@進過程中必須控制鉆頭在孔內(nèi)的升降速度，防止因漿液對孔壁的沖刷及負壓而導致孔壁塌方。鉆進成孔過程中，根據(jù)地層、孔深變化，合理選擇鉆進參數(shù)，及時調(diào)制泥漿，保證成孔質(zhì)量。在進入沙層和卵石層時，應適當減慢進尺速度，提高泥漿的稠度，減小每個鉆進回次的進尺量，保證孔壁穩(wěn)定。鉆進施工時，利用正鏟及時將鉆渣清運，保證場地干凈整潔，利于下一步施工。鉆進達到要求孔深停鉆后，注意保持孔內(nèi)泥漿的漿面高程，確?？妆诘姆€(wěn)定?？椎壮猎刂?。旋挖鉆斗的切削、提升排渣的機理與常見回轉(zhuǎn)鉆進的正、反循環(huán)成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通過鉆斗把孔底原狀土切削成條狀載入鉆斗提升排渣，后者是通過鉆頭把孔底原狀土打碎由泥漿循環(huán)帶出土面。前者底部面緩，鉆至設計標高對土的擾動很小，沒有聚淤漏斗，所以要加強穩(wěn)定液的管理，控制固相含量，提高粘度，還要控制終孔前兩鉆斗的旋挖量。成孔深度達到設計要求后，應盡快進行鉆機移位、終孔驗收工作；從清孔停止至混凝土開始澆灌，應控制在1.5-3h，一般不得超過4h，否則應重新清孔。當灌注導管安裝完成后重新檢測孔沉渣，不滿足要求時應進行清孔，其方法是采用泥漿泵沿導管內(nèi)腔漿泥漿壓入孔底并協(xié)帶沉渣排出孔外，以達到清孔的目的。七、成孔檢測標準本工程樁基成孔檢測對孔徑、孔深、垂直度以進行檢測，滿足要求后再進行鋼筋籠的安放以及水下混凝土的灌注。鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量標準表表7-1序號檢測項目允許偏差1樁徑偏差（mm）土502垂直度允許偏差（％）13樁位允許偏差（mm）群樁基礎中的邊樁100+0.01H4群樁基礎的中間樁150+0.01H注：①樁徑允許偏差的負值是指個別斷面;②H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離。第八章鋼筋籠制作、運輸安裝一、鋼筋籠制作鋼筋籠加工場分節(jié)同槽加工制作，運輸車運達至現(xiàn)場，在鉆孔完成并驗收合格后，利用吊車分節(jié)吊入樁孔進行接長和下放，主筋接頭采用滾扎直螺紋套筒連接施工工藝。。鉆孔樁鋼筋骨架的制作實測項目見表8-1鉆孔樁鋼筋骨架制作實測項目表8-1項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方式1主筋間距土10mm用尺量，每構(gòu)件檢查2個斷2箍筋間距土20mm用尺量，每構(gòu)件檢查5?103鋼筋籠直徑土10mm用尺量4鋼筋籠長度土100mm用尺量成品鋼筋籠質(zhì)量抽檢（外觀鑒定）：鋼筋表面不允許有明顯的銹蝕、油污、焊渣；鋼筋骨架沒有明顯不圓和施工鋼度能滿足要求，方為質(zhì)量檢查合格。a、 鋼筋籠的分節(jié)和接頭的設置b、 超聲波檢測管、注漿管的安裝c、 鋼筋籠保護塊的安裝d、 鋼筋籠的驗收與成品保護鋼筋籠制作完成后，先由班長自檢，確定合格后提交技術(shù)員復檢，最后由質(zhì)檢員檢驗。自檢合格后，填寫《混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量驗收記錄》和《隱蔽工程檢查驗收記錄》，并逐批提交總包和監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后及時會簽驗收記錄，并進行標識。不同檢驗狀態(tài)的鋼筋籠不得混放。驗收合格的鋼筋籠集中堆放，堆放場地應平整，并鋪設lOXIOcm方木。并根據(jù)我公司質(zhì)量管理體系標準中的有關(guān)規(guī)定對鋼筋籠進行狀態(tài)標識，標識分合格、待檢和不合格三種。未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的鋼筋籠不得使用。二、鋼筋籠運輸安裝1、 鋼筋籠吊耳（環(huán)）設置和使用鋼筋籠在加工場加工完成，轉(zhuǎn)運起吊時不另外設置吊耳，采用四點吊，吊點的位置設置在兩端第二道加勁箍和主筋連接位置。2、 鋼筋籠運輸鋼筋籠運輸采用專用運輸車或裝載車，運至施工現(xiàn)場。在運輸過程應采取措施，以保證入孔前鋼筋籠主筋的平直，防止出現(xiàn)永久性變形。3、 鋼筋籠安裝鋼筋籠安裝時，直接利用吊機進行接長，吊點設置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對稱布置，共計四個，吊耳采用圓鋼制作并與相應主筋焊接，隨著鋼筋籠的不斷接長，鋼筋籠重量在不斷增加，為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形，鋼筋籠頂口設置專用吊具。a、 鋼筋籠的拆分和移動鋼筋籠在加工廠加工完成后，將各節(jié)鋼筋籠之間的連接接頭拆開，按照現(xiàn)場沉放的先后順序進行拆分，拆分后的鋼筋籠在移動之前，用塑料套筒將直螺紋位置套上，防止在移動過程中破壞絲牙。另外還要對每節(jié)鋼筋籠進行編號，防止對接時出現(xiàn)差錯。b、 鋼筋籠接長和沉放終孔后，采用超聲波測孔儀進行孔壁檢測，檢驗合格后，分節(jié)安裝鋼筋籠，利用專用起重架將鋼筋籠下放到位。鋼筋籠對接：用管鉗松動直螺紋套筒，并將直螺紋套筒旋至鋼筋頂口相齊，將第二節(jié)鋼筋籠主筋與第一節(jié)鋼筋籠主筋準確的對接起來，利用管鉗旋轉(zhuǎn)直螺紋套筒，將第一、二節(jié)鋼筋籠的鋼筋連接起來，對接好第一、二節(jié)鋼筋籠內(nèi)的管道。聲測管對接要順直，焊接要牢固可靠不漏水，并用①12鋼筋焊在鋼筋籠相應的位置，每隔2m一道；后注漿管采用DN32.5X2.5人工綁扎好或采用梅花點焊兩節(jié)鋼

筋籠連接處的螺旋箍筋，利用起重架將接高后的鋼筋籠起吊下放。重復上述步驟，直至鋼筋籠下放完畢。當下沉至最后一節(jié)鋼筋籠時，調(diào)整鋼筋籠的中心位置，用四根鋼筋與鋼護筒焊接固定，防止鋼筋籠在澆混凝土時脫落，注意固定時鋼筋籠中心與樁位中心要吻合。吊筋頂焊接有吊耳，并用型鋼將鋼筋籠固定在護筒外側(cè)的地坪上，固定強度應能承受鋼筋籠自重，固定后應確保鋼筋骨架與孔中心線基本吻合，不會發(fā)生傾斜和移動。吊筋底與鋼筋籠頂部采用直螺紋連接，同時將超聲波檢測管接長至地面以便及時進行樁基檢測。附圖：JIIIPI'ILIII3l|IJlJU!9l|lllllllMfir|J[|：liU|lIIIIILJIIlirilUILJImuijjjuliniJiivniM^iwiiLiiijniiiiJUiil'iuiiiii:蜀；置星置置!!：::；!：:±r::盅:::ILH一云_贏史善孟甲-普-MHM揭.至二G>JJl~E5H?2-23-3第九章水下混凝土灌注水下砼澆注是鉆孔灌注樁施工的主要工序之一，也是影響成樁質(zhì)量的關(guān)鍵。灌注前需要測量沉渣厚度，若沉渣厚度超過設計要求，須進行二次清孔，然后重新測量沉渣厚度，直至滿足設計要求，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可后，才能灌注水下砼。1、 水下混凝土澆注設備導管及集料斗：導管采用常規(guī)的無縫鋼管、快速螺紋接頭結(jié)構(gòu)，導管接頭處設2道密封圈，保證接頭的密封性能。根據(jù)首批封底混凝土方量的要求，選用相匹配的料斗以滿足混凝土澆注的需要。2、 砼澆注前的準備工作2.1導管水密性試驗本工程水下砼澆注導管選用壁厚5=7mm，外徑=273（250、300）mm的無縫鋼管、快速螺紋連接接頭的結(jié)構(gòu)。導管須經(jīng)水密試驗，其容許最大內(nèi)壓力必須符合規(guī)定的要求，計算式如下：（以273為例）Pmax=1.3（rchxmax-rwHw）水密性試驗方法是把拼裝好的導管先灌滿水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動壓水泵給導管注入壓力水，按照本次召標文件規(guī)定，當壓水泵的壓力表壓力達到0.6-1.0Pma時，穩(wěn)壓10分鐘后即為合格。2.2下導管本工程水下灌注采用的是單（雙）密封圈絲扣連接方式的導管，該類型導管密封性能良好，不容易出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。本工程使用的導管單節(jié)長度為2.5m，外徑為273mm， （3.0m,外徑300mm）底節(jié)4.5m，另配備若干0.5節(jié)4.5m，另配備若干0.5導管下設總長度應根據(jù)砼灌注前實際孔深確定，保證導管下端距孔底30?50cm,導管埋深不宜小于2m且大于6m,配管原則：導管總長二孔內(nèi)管長+孔外管長，孔外管長為施工留置長度，一般為50cm左右。導管下設的節(jié)數(shù)和總長度應記錄在《鉆孔樁水下混凝土灌注記錄》上。2.3第二次清孔階段在鋼筋籠下放就位、混凝土導管安裝完成后，再次進行孔底沉渣厚度的測量，若沉渣厚度不滿足要求，則進行二次清孔。二次清孔是利用灌注混凝土導管采用正循環(huán)工藝進行。開啟3PN泥漿泵循環(huán)泥漿，并同時上下反復提動導管清理孔底沉渣，直到孔底的沉渣厚度滿足要求，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后，再進行混凝土的灌注。二次清孔后泥漿性能指標應符合表9-7-4。二次清孔后的泥漿性能指標表9-1項目性能指標檢驗方法比重(cm2/s)1.10?1.15泥漿比重計粘度26?28漏斗法含砂率(%)2量杯法pH值8?10pH試紙c、首批混凝土數(shù)量按規(guī)定，首盤砼的方量應滿足導管首次埋置深度(N0.8m)和填充導管底部的需要，設導管下口離孔底50cm，則參照規(guī)范公式進行計算：VN(nd2/4)L+(nD2/4)(h+H)式中：d一導管直徑(m)；D一樁孔直徑(m)；L一初灌后導管內(nèi)混凝土長度(m)，本工程按68m考慮；

h一初灌后埋管深度h一初灌后埋管深度（m）本工程按1.0m考慮;H一導管下口離孔底深度（m），本工程按0.4m考慮；本工程初灌采用1.5m3的初灌料斗，初灌過程中用另外一輛（不小于7m3）滿載的混凝土運輸車連續(xù)向料斗內(nèi)輸送混凝土，以滿足初灌量要求。同時加工兩只帶橡膠皮的蓋板（一只備用），以及其它相關(guān)設備、工具。3、 混凝土灌注混凝土封底灌注采用球膽或籃球作為隔水塞（直經(jīng)應比導管內(nèi)徑小1?2cm）、拔塞法施工，即在漏斗的底部、導管的頂口安裝球膽，再用蓋板（蓋板下面用螺拴固定一塊隔水膠皮）封住導管口。蓋板通過鋼絲繩掛在起重設備吊鉤上，首批混凝土灌注時可提升蓋板至一定高度使蓋板打開、混凝土下落。鉆孔樁的混凝土方量按1.1擴孔系數(shù)考慮，由攪拌站供應、其砼運送。利用砼輸送車（7m3）將混凝土直接送至大料斗，大料斗裝滿后開啟塞閥，在混凝土下放的同時混凝土車連續(xù)不斷的將混凝土送入集料斗內(nèi)，始終保證集料斗內(nèi)有足夠的存料，直至運輸車放料完畢，完成首灌工作。正常灌注階段導管埋深控制在2?6m，每次拆除導管后，導管底口的埋置深度不應小于2.0m。在混凝土灌注的過程中應經(jīng)常測量混凝土面標高，以確定導管埋深、拆除導管的時機。另外還應該在拆除導管之前核實送至現(xiàn)場的混凝土方量，以便于現(xiàn)場根據(jù)實測標高計算的混凝土方量進行比較，防止出現(xiàn)差錯。由于混凝土的粘度大，當混凝土灌注臨近結(jié)束時，用測錘仔細測量鋼筋籠內(nèi)以及鋼筋籠與鋼護筒間的混凝土面高度，并核對混凝土的灌入方量，以確定所測混凝土的高度是否準確，當確定整個混凝土的頂面標高到位后，停止灌注，及時拆除灌注導管。灌注完成時，澆注結(jié)束后砼面應不小于設計樁頂標高1.0m，以保證樁頭砼質(zhì)量，因本項目的樁頂基本上到地面，灌注時盡量把浮水泥漿排盡，直至見到新鮮砼方可停止灌注，拆除導管。4、 樁基砼灌注過程中應注意的問題及應急措施樁基砼灌注過程中應注意的問題砼灌注前必須準備充足的砂、石料、水泥、外加劑等原材料；設備必須維修保養(yǎng)、調(diào)試運轉(zhuǎn)，并備足夠的易損件；漏斗、集料斗每次灌注砼前均應清理干凈，檢查閥門是否靈活。漏斗底部與導管連接的短導管上開設2個?10的出氣孔，混凝土灌注前清理出氣孔保持通暢，封底混凝土灌注時，發(fā)現(xiàn)出氣孔堵塞時及時進行疏通。嚴格控制混凝土的坍落度。坍落度太小，砼流動性差，易造成堵管；坍落度太大，砼容易泌水離析，也會造成堵管。發(fā)現(xiàn)砼有異常應停止灌注，及時處理不合格混凝土，同時查明原因處理后才能繼續(xù)施工。導管連接時，接頭須清洗干凈、涂上黃油，并加上密封圈，對于破損的密封圈進行調(diào)換，接頭的螺紋要旋轉(zhuǎn)到位，以防漏水。使用前應做水密試驗，每次砼澆注拆管后應及時清洗導管，以免水泥砂漿附著凝固后下次澆注時造成堵管。必須核實、準確計量每罐砼外加劑的添加數(shù)量，以免砼提前初凝造成堵管。由于混凝土粘度大、擴展度小，在灌注過程中，始終將導管的埋置深度控制在2?6m的范圍內(nèi)，仔細測量孔內(nèi)混凝土面的高度，并根據(jù)實際到場的混凝土方量，核算混凝土面的高度；混凝土澆注結(jié)束時，測量鋼筋籠內(nèi)外的混凝土面高度，保證整個混凝土面的標高達到規(guī)定標高。在混凝土澆注過程中，若發(fā)生意外而導致暫停，應不時地上下緩慢提動導管，以免導管埋置太深而提升不動或砼假凝而堵管。認真監(jiān)測砼面上升高度、導管埋深，并和已灌入的砼數(shù)量校核，以便確定擴孔率或砼面上升是否正常。樁基砼灌注過程中應急措施?首批砼灌注失敗，用反循環(huán)將已灌混凝土吸出，重新按要求開灌。?導管進水a(chǎn)如因?qū)Ч苈裆畈蛔愣M水，則進行二次封底。b如因?qū)Ч茏陨砺┧蚪宇^不嚴而漏水，則應迅速更換已經(jīng)拼接好的備用導管，然后按a處理。c如上述兩種方法處理不能奏效，則應拆除灌注設備。清孔后再開灌混凝土。?導管堵塞a、 初灌時氣阻堵管，可用長桿沖搗導管內(nèi)混凝土，或用振動器振動導管，如仍不能下落，則將導管拔出，清孔后，重新進行灌注。b、 如因機械發(fā)生故障或因其它原因使混凝土在導管內(nèi)停留時間過長，孔內(nèi)首批混凝土已初凝，宜將導管拔出，再次清孔，重新灌注，灌注結(jié)束后。c上述方法達不到要求時，應重鉆補樁或會同有關(guān)單位研究補救錯施。?導管掉落：因吊具斷裂、導管脫扣導致導管掉落，用導管打撈器打撈導管。5、 導管及護筒沖洗灌注過程中拔出的導管要及時用清水沖洗掉導管內(nèi)壁上的混凝土，清洗時應注意清洗導管接頭部位。護筒拔出后要及時清除掉護筒內(nèi)壁的混凝土和外壁的粘土。6、 樁基質(zhì)量檢測為了檢測鉆孔樁的質(zhì)量，工程樁需按《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》(JGJ106-2003)的要求進行低應變、鉆芯、超聲波透射和豎向靜壓測試。6.1樁身完整性測試低應變測試樁基測試數(shù)量：100%。本項目為360根樁。通過低應變法測試，檢測樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類別。超聲波透射選擇工程樁總數(shù)的10%設置聲測管，并隨機抽取其中的50%(總樁數(shù)的5%)進行樁身完整性檢測。本項目為18根樁。聲測管埋設要求如下：聲測管采用鋼管DN60x3.0,外徑60mm,壁厚3mm；聲測管應下端封閉、并在底端20cm段，設置一定數(shù)量的噴射孔，作為樁底后注漿之用，上端加蓋，管內(nèi)無異物；聲測管連接處應平滑過渡，管口應高出樁頂100mm以上，且各聲測管管口高度應一致；應采取連接筋固定聲測管，使之成樁后相互平行。在上下端連接筋應與鋼筋焊接固定；聲測管埋設數(shù)量：3根，并應沿鋼筋籠內(nèi)側(cè)呈對稱形狀布置。6.2鉆芯測試選擇工程樁總數(shù)的1%進行鉆芯測試。本項目為4根樁。通過鉆芯，檢測灌注樁樁長、樁身混凝土強度、樁底沉渣厚度，判斷或鑒別樁端巖土性狀，判定樁身完整性類別。6.3單樁豎向靜載測試注漿結(jié)束達到抗壓強度后，選擇工程樁總數(shù)的1%進行豎向靜載測試。本項目為4根樁。通過單樁豎向靜載測試，確定單樁豎向抗壓極限承載力。鉆孔灌注樁質(zhì)量標準見表9-1。鉆孔灌注樁質(zhì)量標準表表9-2項序檢查項目允許偏差或允許值主1樁位見表9-4-3灌注樁的樁位允許偏差控2孔深（mm）+300項3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范目4混凝土強度設計要求5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一1垂直度1%般2樁徑土50

項3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.15?1.204泥漿面標高（高于地下水位）（m）0.5?1.05沉渣厚度（mm）W1006混凝土坍落度（mm）220+207鋼筋籠安裝深度（mm）土1008混凝土充盈系數(shù)>19樁頂標高（mm）+30,-50第十章樁端后注漿一、 注漿設備注漿機采用3ZBB-207型，攪漿機采用自制水泥漿機。二、 注漿管道安裝注漿管路和鋼筋籠一起同槽預制，每節(jié)鉆孔樁鋼筋籠之間采用承插式接頭，樁底聲測管注漿管道比鋼筋籠長出10cm，聲測管在完成超聲波檢測后轉(zhuǎn)為后注漿管。注漿管在最下部20cm內(nèi)制作成注漿噴射孔，在該部分采用鉆頭均勻鉆出6排（每排3個）、間距3cm、直徑3mm的注漿孔作為注漿噴射孔；在注漿管頂部采用絲扣接頭，并用專用堵頭封好，保證不漏水，在開塞及注漿時旋下堵頭連接注漿管進行注漿。三、 注漿施工方法本工程采取直管注漿工藝，注漿的施工過程包括以下幾個方面：開塞、分二個循環(huán)進行注漿、管路內(nèi)注漿封孔等。1、 開塞開塞工作的主要目的是使注漿管路暢通，開啟注漿孔，劈裂樁底混凝土，為注漿工作提供前提條件，所以開塞工作是樁底注漿成敗的關(guān)鍵。鉆孔灌注樁水下混凝土澆筑后24?48小時內(nèi)用壓力水從注漿管中壓入，一般2?5MPa橡膠管裂開。當注入水的壓力突然下降時表示套管已開裂釋放壓力。應均勻減小進水壓力，以防止高壓回流夾帶雜質(zhì)堵塞壓漿孔。當管內(nèi)仍然存在壓力水時，不能打開閘門，以防水射出傷人。2、 循環(huán)注漿（一般按二次循環(huán)注漿，具體循環(huán)次數(shù)由設計確定）當鉆孔樁混凝土齡期達到7?10天，并進行超聲波無損檢測之后開始進行循環(huán)注漿。當每根管道注漿量達到1/2總漿量，或每個管道注漿壓力達到3.0~4.0MPa并穩(wěn)壓10分鐘就可以終止本次注漿。每次每個管路注漿完成后應使用自來水進行管路清洗防止第二次注漿時管路堵塞。2.1漿液制備注漿漿液由42.5級普通硅酸鹽水泥、膨潤土、水緩凝劑組成。漿液指標要求：比重17?18KN/m3,水灰比：0.5?0.6,初凝2?3小時，流動性好，泌水小。強度要求：7天強度不小于5MPa,28天抗壓強度不小于C30,漿液制備后5分鐘后才能使用，以消除漿液中的空氣。漿液應按每個循環(huán)使用量配制，使用前漿液應經(jīng)過過濾，防止雜物堵塞壓漿孔。根據(jù)以往有過類似施工經(jīng)驗的工程及現(xiàn)場試配得出的配合比，可采用水泥：水：膨潤土：緩凝劑=1：0.55:0.087:0.0078的配比進行施工。各種材料加入制漿機后充分攪拌至少60秒加入儲漿箱待用。單樁注漿量的設計應根據(jù)樁徑、樁長、樁端側(cè)土層性質(zhì)、單樁承載力幅度及是否復式注漿等因素確定?？砂聪率焦浪悖篈c=dpd+dsnd式中：dp、ds 分別為樁端、樁側(cè)注漿量經(jīng)驗系數(shù)；dp=1.5?1.8，ds=0.5?0.7n——樁側(cè)注漿斷面數(shù)；d——基樁設計直徑（m）；Ac 注漿量以水泥質(zhì)量計（t）。2.2注漿a、樁底注漿施工工藝流程圖樁底注漿施工工藝流程b、注漿在鉆孔樁樁基無破損檢測合格后，開始樁底注漿，第一循環(huán)每根注漿注漿量達到1/2總注漿量或壓力達到3-4mpa并持續(xù)10分鐘，可停止該管注漿進入下一管注漿。第二輪注漿單回路注漿量不限制，直至滿足停止注漿條件即可。若出現(xiàn)異常情況壓力不上升，繼續(xù)進行第三輪注漿。漿液劑量通過注漿管輪流依次壓注，所有管路應以規(guī)定的劑量輪流壓注，達到3-10mpa壓力值維持10分鐘。注漿前所有管路接頭，壓力表，閥門等應該連接牢固、密封。在一條管路中注漿時，在濃水泥漿流出后再把其它管路的閥門應關(guān)緊，保持管中壓力，防止?jié){液從第33頁樁底注漿孔進入其他管路造成堵塞。c、注漿終止條件注漿總量（本項目單樁注漿量為3.5至4.0T水泥）和注漿壓力達（3至4mpa）到設計要求；注漿總量已達到設計值的75%，且注漿壓力超過設計值。達到以上二條件任一條則表示本樁注漿結(jié)束。2.3注漿記錄為達到精確記錄注漿量和注漿壓力的要求，在注漿的各個階段記錄以下參數(shù)：a、 各循環(huán)階段的開始和終止的日期和時間；b、 注漿管編號；c、 每個管路的注漿量以及累積總注漿量；d、 在各循環(huán)階段中各注漿管的壓力，以及最終注漿壓力；e、 每次每個管路的持荷時間；f、 各階段的樁身上浮量，以及最終樁身總上浮量；四、施工過程中的注意事項1、 檢查注漿用套管的方向是不是朝向鉆孔灌注樁的底部；2、 注漿管道的所有