房建項目機電安裝工程施工方案

第十四章安裝工程方案14.1工程概況本工程主要安裝工程包括給、排水系統(tǒng)；電力配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、防雷接地及保護系統(tǒng)、電話系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、網(wǎng)絡布線系統(tǒng)。安裝工程分三個階段進行：1、在結構施工時進行管線預留、預埋；2、在結構驗收完畢進行機電系統(tǒng)設備、管線安裝；3、在裝修階段進行機電系統(tǒng)末端（潔具、風口、電氣燈具、開關插座）的安裝4、后期進行調(diào)試檢查。安裝工程穿插在土建工程期間施工，不獨占施工工期。14.2質(zhì)量控制程序工程質(zhì)量的控制，主要是針對容易產(chǎn)生質(zhì)量問題的部位，采取相應的措施加以控制，是確保本工程滿足業(yè)主使用要求和質(zhì)量規(guī)范要求的基本程序。根據(jù)本工程機電安裝項目及特點，特將質(zhì)量控制分以下幾個步驟：1、施工準備階段的質(zhì)量控制：主要控制圖紙會審、技術交底、施工方案、人員的配備，要求做到技術力量到位，方案可行，安排合理，圖紙會審認真，技術交底仔細。2、物資供應階段。主要控制材料供應計劃的采購環(huán)節(jié)，材料入庫前檢驗，材料裝卸入庫保管，材料發(fā)放以及工機具的操作、保養(yǎng)、校驗等，杜絕不合格的產(chǎn)品材料用于本工程。3、施工階段的質(zhì)量和進度控制。主要控制施工程序是否合理，安裝質(zhì)量是否符合標準規(guī)范，尤其是隱蔽工程的質(zhì)量控制，要嚴格檢查驗收，并及時做好記錄。要加強文明施工的管理工作。各分部分項節(jié)點工期要與總體工期進度一致，精裝修階段機電要全力配合精裝單位完成機電末端的安裝，確保整體工期按計劃完成。4、系統(tǒng)調(diào)試階段的質(zhì)量控制，主要體現(xiàn)在機電系統(tǒng)功能的實現(xiàn)，達到設計意圖，確保各機電系統(tǒng)調(diào)試完成后達到正常運行。5、使用階段的質(zhì)量控制。工程質(zhì)量控制的最終目的，是滿足使用的要求，為此工程交付使用后，必須做好質(zhì)量回訪，包修制度及技術服務檔案等工作，提高技術服務質(zhì)量。達到工程質(zhì)量控制的目的，就必須認真貫徹工程質(zhì)量保證手冊。把好材料設備質(zhì)量關。做到進貨可靠，保管認真，發(fā)放有序，使用正確。把好施工質(zhì)量關，做到熟悉圖紙、安裝到位、工藝合理美觀耐用。關鍵是把好施工人員的素質(zhì)關，做到崗前培訓，崗中指導及時檢查考核，對于不適應現(xiàn)代化施工的人員，一律調(diào)離崗位參加再培訓。加強現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查，配備專業(yè)專職檢驗人員，把好工程質(zhì)量關。達到工程竣工驗收時，一次驗收通過。14.3質(zhì)量管理點的控制14.3.1質(zhì)量管理點的設置項目部技術負責人與各專業(yè)施工人員，對安裝工程質(zhì)量目標的重要項目，薄弱環(huán)節(jié)，關鍵部位，施工部位，需控制的重要質(zhì)量特性，對影響工期、質(zhì)量、安全等重要因素的環(huán)節(jié)，新工藝、新技術的施工環(huán)節(jié)，及易出質(zhì)量通病的項目設置管理點。14.3.2操作標準首先由項目技術負責人制定管理點、工藝流程圖編出過程號，然后按本施工組織設計施工程序要點及所列規(guī)范質(zhì)量標準，制定詳細的質(zhì)量管理措施，作業(yè)指導書及專項施工方案，由各專業(yè)施工員向班組作詳細的技術交底。14.3.3管理措施操作工人必須嚴格按施工方案及技術交底所述質(zhì)量管理要點內(nèi)容進行操作，并多次進行自檢、互檢。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格，應與施工員一道認真查找原因，制定整改措施及預防措施，并進行認真整改直至合格為止。施工員和質(zhì)量員應對質(zhì)量管理點進行多頻次監(jiān)控，隨時抽查，并保證100%的合格率。要開展抽檢一次合格一次，管理和檢查前一個過程，保證本過程服務下一個過程的質(zhì)量活動，最后對質(zhì)量點全過程作詳細記錄，填寫好質(zhì)量管理點的班組自檢互檢表，質(zhì)量檢驗的記錄表，質(zhì)量因素分析表及質(zhì)量管理點明細表。14.3.4主要控制部位1、物資采購由專人統(tǒng)一負責，任何人不得私下聯(lián)系供貨單位，采購程序按公司質(zhì)量管理體系標準進行。2、認真仔細地做好圖紙會審準備，施工前進行圖紙技術交底，技術員和施工人員嚴把預埋、預留質(zhì)量關。3、安裝立管時，要控制好固定支架和伸縮節(jié)的位置，應按要求做好伸縮節(jié)，應力點放在兩固定支座的中心位置。4、防水套管，尤其是地下水池的防水套管，要控制好防水焊縫，滲漏套管的預埋填料的敷塞要符合要求。5、壓力管安裝完畢，要根據(jù)系統(tǒng)的設計要求進行試壓，分段分層試壓時要依順序進行，排水、雨水管道要做好灌水試驗并做好記錄，試壓不合格或未經(jīng)試驗的管道，不得進行隱蔽。6、控制管道接口的滲漏，從加工開始，絲扣加工要松緊合適，長度要符合要求，法蘭焊接后要檢查端面垂直度，檢查焊縫質(zhì)量。7、電氣工程，應控制接地體線的焊接質(zhì)量和管線的敷設質(zhì)量，要及時測量接地電阻，并做好記錄。8、相線和零線、地線要嚴格控制安裝位置，不得搞錯，要按要求采用多色線。9、配電箱、配電屏的殼體要單獨接地線，不得采用殼過渡。10、做好衛(wèi)生器具、燈具、開關、插座等安裝后的保護工作。本工程要求安裝美觀，配電箱內(nèi)接線整齊有序，表面油漆完整，開關面板高度一致，平整，整齊劃一；衛(wèi)生潔具干凈整潔；風口與墻面結合緊密，高度一致。14.4施工準備14.4.1技術準備1、熟悉施工圖和進行圖紙會審。2、編制施工組織設計。3、編制各分項施工方案。4、編制專項技術交底。14.4.2物資準備所有物資采購，均由公司材料部門統(tǒng)一負責（提供物資材料的廠家必須是公司合格分供方），確定品牌，采購、保管與供應。14.4.3施工現(xiàn)場準備1、材料倉庫與堆放，由項目部統(tǒng)一安排。2、施工電源由項目部統(tǒng)一指定。14.4.4施工人力與機具準備管道安裝預計設12個班組。電氣安裝預計設12個班組。各班組配備工人15名。管道安裝各組一套機具。電工組大型機具各一套，小工具每人一套?，F(xiàn)場材料保管。14.4.5施工技術方案按土建進度劃分流水段：分管道、通風、電氣三部分。施工程序：分管道、通風、電氣兩部分。14.5管道工程施工方案14.5.1施工程序（見下頁）14.5.2工程范圍及內(nèi)容1、施工內(nèi)容：包括室內(nèi)外給排水系統(tǒng)2、管道主要用材：室內(nèi)生活給水管采用（鍍鋅襯PE）管，絲扣連接；室內(nèi)排水支管采用UPVC管粘接、立管采用WAB特殊單立管（即螺旋排水塑料管加旋流器），雨水管采用機制鑄鐵管柔性連接。14.5.3施工準備1、組織施工人員熟悉圖紙，編制施工材料預算，掌握有關技術規(guī)范要求進行施工技術交底，明確施工技術要求。2、物資部門應根據(jù)工程材料預算及時落實采購意向，并在開工前，將需先用的材料（設備）及時供到施工現(xiàn)場，施工用主要材料，設備及制品，應符合國家及部頒現(xiàn)行標準的技術質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證。3、根據(jù)設計要求，加工好預埋件，以便配合土建進度及時搞好預埋。4、熟悉施工現(xiàn)場，落實好施工機具，力量、材料、用水、用電和施工現(xiàn)場消防設施，保證正常施工。

給水管道安裝施工程序單機試運單機試運行行行安裝準備設備安裝支吊架制作支吊架油漆支吊架安裝保溫現(xiàn)場測繪繪制加工草圖材料準備管道預制鍍鋅（或防腐）管道安裝設備接口系統(tǒng)工程試壓系統(tǒng)防腐系統(tǒng)沖洗消毒系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)排水管道施工程序單機試運單機試運行設備安裝支吊架制作支吊架油漆支吊架安裝管道安裝工程施工程序現(xiàn)場測繪繪制加工草圖材料準備排水管道預制管道安裝設備接口系統(tǒng)滿水試驗管道通球試驗系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)壓力排水水壓試驗

14.5.4施工技術要求本工程室內(nèi)管道安裝嚴格按照GB50242-2002《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》進行施工及驗收，同時，應符合設計和使用要求，嚴格按圖及國家有關標準圖冊施工，若需變更，必須經(jīng)甲方代表、設計方許可，憑變更聯(lián)系單，變更圖紙方可施工。14.5.5施工部署：1、每幢樓樓層為依次施工的自然段，自下而上施工。樓層平面按土建施工分區(qū)，劃分安裝施工段，每個樓層平面施工段落管道按系統(tǒng)劃分施工線，即生活給排水，雨水，衛(wèi)生器具等系統(tǒng)。2、每個系統(tǒng)為一條施工線，由每個專業(yè)班組的不同作業(yè)小組實行平行流水施工，各條線的綜合施工順序：留孔→室外管道→套管預埋→室內(nèi)立管→水平橫向干線→支管→設備接口→衛(wèi)生器具→試壓試水→防腐、保溫。3、每條施工線根據(jù)土建施工段順序和所能提供的安裝作業(yè)面，劃分為不同的施工段，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，決定各段的起點和施工流向，組織線段結合的流水施工。14.5.6質(zhì)量控制1、按核對無誤的管道單線圖，實測管線標高、走向、支架位置，選用正確的支架形式，按國標圖紙制作。支架應在預埋件上焊接，無預埋時用膨脹螺固定，要經(jīng)設計同意，不可在砼結構上手工打洞，不得影響結構的安全。2、管道安裝前仔細清理管道內(nèi)部，確保無異物，無污垢。3、管道穿越樓板和墻壁時，應設套管，安裝在墻壁內(nèi)的套管，長度根據(jù)穿墻厚度而定，一般為墻厚加40mm，兩端應與飾面平，管道穿過地下或地下構筑物外墻，及衛(wèi)生間`浴室、烹飪間明溝樓板、屋面，采用剛性防水套管，防水套管應嚴格按規(guī)范要求加工，嚴禁漏水。4、管口螺紋加工必須符合質(zhì)量要求，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%，安裝時螺紋外露部分和擰緊部分應符合要求。5、直管接口（溝槽）連接時，必須保持管道平直度，DN≤100mm時，每10m小于5mm，DN≥100mm時，每10m不大于10mm。安裝中斷或完畢的敞口處（如衛(wèi)生設備接口）應臨時封閉。設備接口上的每一個管道支（托、吊）架，應保證設備不荷重，考慮檢修方便。溝槽連接的管道支吊架應設置在接口兩側。6、閥門應有質(zhì)量保證書和合格證，閥門安裝的位置、數(shù)量、型號和規(guī)格，應符合設計要求，安裝前應做好試壓檢查，不合格的閥門不能安裝，閥門、管件安裝時，應保證管道整體的垂直度。7、鋼管彎頭應符合安裝工藝要求，多排管道安裝時900度彎頭角度應一致，保持整齊美觀。8、減壓閥安裝時應注意方向，閥前后均應設壓力表，除污器安裝時不得反向，除污口應設在便于檢修位置。9、立管安裝：（1）、暗裝立管在豎井內(nèi)時，應先在豎井內(nèi)預埋鐵（件）固定支架應有足夠的強度和穩(wěn)定性，以承受管道的膨脹力和管道，介質(zhì)的重力。（2）、明裝立管在每層樓板預留孔洞并埋套管，位置必須準確，上、下必須垂直，套管內(nèi)不得有管道接口。10、分層干支管安裝（1）、分層、干、支管的走向與其它管道和通風管道協(xié)調(diào)，以免安裝后發(fā)生矛盾。（2）、分層干支管在吊頂內(nèi)安裝時要考慮吊頂標高。11、管道的坡度和坡向應嚴格按設計要求施工，保證排氣、排污和泄水要求。12、排水管的三通和彎頭接口形式不許任意更改。13、管上的檢查口、清掃口要符合設計和規(guī)范要求，應便于操作，檢修門應安裝嚴密，防止?jié)B漏。14、管道的沖洗和試壓應符合設計和規(guī)范要求，水壓試驗應有監(jiān)理參加，及時做好試壓、沖洗和隱蔽工程驗收記錄。15、注意與電管、裝飾的標高關系。16、伸縮（補償）器的安裝位置必須嚴格按圖紙要求安裝對應進行預拉伸或壓縮處理，確保固定支架側的強度和安裝位置正確，自然補償端要留有充足的移動余量，并注意方向。17、管徑的大小及管徑的變化位置和閥門的型號不許任意更改，以確保系統(tǒng)的水力、熱力平衡。18、膨脹管上不得有任何閥門，保證暢通。19、管道安裝一般原則是有壓讓無壓，小管讓大管，常溫管讓冷、熱管。20、排水系統(tǒng)按規(guī)定作通水試驗，檢查排水是否通暢，有無滲漏，合格后方可作隱蔽工程驗收。21、衛(wèi)生器具安裝（1）坐便器安裝1）根據(jù)裝修單位的施工進度情況，配合精裝修進行坐便器地面甩口，待地面完成后，進行坐便器、水箱的配套固定，并將它們連接牢固；坐便器下水接口插入預留的下水管口，并使用廠家配套密封圈緊密安裝，確保不滲漏；2）然后將水箱沖洗管安裝好；3）最后徹底固定坐便器，并在坐便器與地面的連接處打密封玻璃膠。高度、坐標位置應正確，設備安裝要平直、垂直度偏差不超過3mm，符合設計及驗收規(guī)范。（1）洗臉盆安裝1）安裝前已預留了給排水管路，支撐洗臉盆臺面的鋼制支架也已安裝完畢；2）裝修單位根據(jù)臺下盆包裝箱內(nèi)的臺面切割圖將臺面開孔打磨完畢；3）按照安裝的龍頭和臺面尺寸正確切割龍頭安裝孔；4）把洗臉盆暫時放入已開好的臺面安裝口內(nèi)，檢查間隙，并做好記號；5）檢查校驗后，把洗臉盆放平，在洗臉盆邊緣上口涂上硅膠密封材料后，把洗臉盆小心放入臺面下，對準安裝孔，跟先前的記號相校準并向上壓緊，并使用廠家隨貨附帶的臉盆與臺面的連接件，將洗臉盆與臺面緊密連接；6）等密封膠硬化后，將龍頭按照說明書上的要求及步驟安裝到臺面上；7）連接進水和排水管件。（3）完成安裝好的衛(wèi)生器具，應采取保護措施。22、地漏、清掃口、雨水斗安裝（1）結構施工期間，根據(jù)二次深化設計圖紙，預留地漏及清掃口安裝所需要的樓板孔洞；（2）初裝修期間，對結構施工預留的地漏及清掃口的位置復核無誤后，將地漏等下水口管段與排水支管進行連接，而后，進行地漏及清掃口的初次固定；（3）在本段管道系統(tǒng)的灌水試驗完畢后，對預留孔洞邊緣與地漏、清掃口之間的空隙封堵，而后由裝修單位進行墊層、防水層和找平層的施工。23、管道試壓和沖洗，必須達到規(guī)范要求。24、防腐及油漆工作前應清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。25、給排水設備安裝（1）給水泵安裝1）水泵吊裝：水泵整機可用人抬或架設三角架用倒鏈吊裝的方式在基礎上就位。吊裝時將地腳螺栓穿入底座螺栓孔內(nèi)，帶上螺母并留出減震器的量，使水泵隨底座一起就位在基礎上。2）水泵找正：用撬棍調(diào)整底座位置，直到和基礎上劃定的縱橫中心線相吻合；在底座的四個角下方放上斜墊鐵，用以進行水平度的調(diào)整；把水平尺放在水泵底座的加工面上從從橫兩個方向上檢查水泵是否水平，水平度不能滿足要求時，在底座下輕輕打入斜墊鐵找平。3）水泵與電動機同心度的調(diào)測：從電動機吊裝環(huán)中心和泵殼中心拉線，如完全落于泵軸的中心位置，則同心度粗測合格；用鋼板尺檢測聯(lián)軸器徑向間隙，用塞尺檢測軸向間距；當軸向、徑向間隙檢測合格，則同心度良好。如同心度不好時應當進行調(diào)整，松動電動機或水泵與底座的緊固螺栓，微動調(diào)節(jié)，調(diào)整后再擰緊緊固螺栓。4）設備固定：預埋有預埋鐵的，墊好墊鐵焊接牢固并把地腳螺栓焊接在預埋鐵板上。預留了螺栓洞的應用水或皮風箱將基礎上全部地腳螺栓埋設孔內(nèi)的雜物清出；填滿比基礎混凝土強度大一號的細石混凝土并搗實。使得地腳螺栓最終于基礎連為一體。5）未采用基礎減振的，卸下螺母，抬起水泵，在水泵底座下墊上減震器，放穩(wěn)水泵地腳螺栓上加上平光墊、彈簧墊擰緊螺母，減振器壓縮量一致不應有明顯扭曲、變形；采用基礎減振的卸下螺母，加上平光墊、彈簧墊擰緊螺母。且宜再次檢測水泵水平度與同心度。6）水泵配管①吸入和排出管路的直徑不應小于泵入口和出口的直徑；當采用變徑時，變徑管的長度不應小于大小管徑差的5～7倍。②出水管上應加設柔性連接管、壓力表。當兩臺及以上水泵并聯(lián)時，出水管上應安裝止回閥。安裝壓力表時應加設緩沖裝置并應設置在減震區(qū)域外，壓力表位于軟接頭與止回閥之間；壓力表和緩沖裝置之間應安裝旋塞；壓力表量程應為工作壓力1.5～2.5倍。③吸水管上的控制閥應在水泵固定于基礎之上之后再進行安裝。吸水管上應加設柔性連接管。④吸入管路應非常嚴密，宜短且宜減少彎頭。（2）水箱安裝1）給水箱的運輸水箱采用半成品安裝，單塊水箱板的規(guī)格為1000×1000，由于單塊水箱板1000×1000的重量為20-25Kg，故考慮組合裝配式水箱運輸采用單塊運輸，集中組裝的方式。利用人工和車輛將單塊水箱板從汽車坡道運至水箱間，運輸途中考慮進行必要的成品保護措施。2）水箱基礎為了底面的檢修，要設置高度為600mm以上的基礎。見下圖：1-主要鋼件1-主要鋼件2-輔助鋼件3-鋼混基礎H-基礎高度B-基礎寬度水箱基礎示意3）板型裝配式水箱的安裝可按照廠家提供的水箱裝配圖進行安裝施工，按照如下步驟進行：鋼架放在基礎上，用地腳螺栓固定住。組裝底部板，然后放在鋼架上，用裝配零件固定在鋼架上。組裝側面板，安裝內(nèi)部加強件，組裝頂部面板。4）水箱(池)滿水試驗水箱滿水試驗，滿水后靜止24h，不滲不漏為合格。14.6電氣工程施工方案14.6.1工程范圍包括照明系統(tǒng)、動力配電、等電位聯(lián)結安裝、防雷接地系統(tǒng)等。14.6.2施工準備1、熟悉圖紙資料，對設計圖紙中選用的電氣設備，主要材料進行統(tǒng)計，吃透圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ蟆?、技術交底，施工前要有技術負責人的書面交底，弄清要求，技術標準和施工方法。3、學習有關電氣工程的施工技術規(guī)范。4、屋頂、樓板施工完畢，不得有滲漏。5、預埋件及預留孔位置應符合設計要求，預埋件應牢固。6、設備安裝后不能再進行有可能損害已安裝設備的裝飾工作。施工準備施工準備配合預埋橋架安裝配管安裝動力箱、照明箱安裝裝接地裝置，避雷系統(tǒng)安裝電纜敷設變電所設備安裝（低壓）系統(tǒng)調(diào)試穿線照明器具、插座、開關等安裝電動機接線檢查系統(tǒng)調(diào)試總調(diào)試峻工驗收施工程序圖7、電氣設備安裝前，設備到場后，必須開箱檢查，確保儀表、部件齊全、外觀尺寸與工程設計相符合、無缺陷、備品備件，說明書、合格證、檢測報告等齊全，并做好開箱記錄。8、嚴格遵守電工安全技術操作規(guī)程和建筑安裝工程安全技術規(guī)程有關的規(guī)定。9、正確使用工具，尤其是各種電動工具應嚴格按照說明書規(guī)定使用。10、每項工程完成后，做好班組施工中隱蔽工程的記錄及自檢記錄。11、電氣工程施工現(xiàn)場，必須符合國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001的3.0.1規(guī)定外，還須符合下列規(guī)定：12、安裝電工、焊工、起重吊裝工和電氣調(diào)試人員等，按有關要求持證上崗。13、安裝和調(diào)試用各類計量器具，應檢定合格，使用時在有效期內(nèi)。14.6.3施工工藝1、配電箱安裝（1）、工藝流程配電箱安裝工藝流程彈線定位彈線定位盤面組裝箱內(nèi)配線箱體固定絕緣遙測暗裝配電箱配電柜安裝工藝流程基礎型鋼制造安裝基礎型鋼制造安裝柜搬運吊裝母線電纜壓接柜內(nèi)配線校線柜調(diào)試試運驗收（2）、配電箱安裝彈線定位：根據(jù)設計要求找出配電箱位置，并按照配電箱外行尺寸進行彈線定位。彈線定位的目的是對有預埋木磚或鐵件的情況，可以更準確的找出預埋件，或者可以找出金屬膨脹螺栓的位置。配電箱安裝應牢固、平正，其允許偏差不應大于3mm，配電箱體高50cm以下，允許偏差1.5mm。配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應用長釘固定。暗裝配電箱的固定。先將箱體放在預留洞內(nèi)，找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，門平正，螺絲垂直受力均勻。（3）、配電柜安裝基礎型鋼安裝：型鋼預先調(diào)制，除銹，刷防銹底漆。基礎型鋼架可預制或現(xiàn)場組裝。按施工圖紙所標位置，將預制好的基礎型鋼架或型鋼焊牢在基礎預埋鐵上。用水準儀及水平尺找平、校正。需用墊片的地方，須按鋼結構施工規(guī)范要求。墊片最多不超過三片，焊后清理，打磨補刷防銹漆。型鋼尺寸按設計要求，安裝允許偏差見下表：配電柜安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1基礎型鋼頂部平直度每米全長1拉線，尺量檢查52側面平直度每米全長153柜安裝垂直度每米1.5吊線、尺量檢查4盤頂平直度相鄰兩盤2直尺、塞尺檢查成排兩盤5掛尺、尺量檢查5盤面平直度相鄰兩盤1直尺、塞尺檢查6成排兩盤5拉線、尺量檢查7盤間接縫2塞尺檢查基礎型鋼與接地母線連接，將接地扁鋼引入并與基礎型鋼兩端焊牢。焊縫長度為接地扁鋼寬度的2倍。配電柜穩(wěn)裝：單獨柜只找正面板與側面的垂直度。成列柜順序就位后先找兩端的，然后掛小線逐臺找正，以柜面為準。找正采用0.5mm鐵片調(diào)整每處墊片最多不超過3片。按柜底柜頂螺孔尺寸在基礎型鋼上定位鉆孔，無特殊要求時，低壓柜用M12鍍鋅螺栓固定。配電柜就位找正找平時，柜體與基礎型鋼固定，柜體與柜體、柜體與側擋板均應用鍍鋅螺栓連接。每臺柜單獨與接地母線連接。柜體應有可靠、明顯的接地裝置，裝有電器的可開啟柜門應用裸銅軟導線與接地金屬構件做可靠連接。（4）、配電箱、柜全部電器安裝完畢后，用1000V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。兩人進行搖測同時做好記錄，作為技術資料存檔。2、線槽的安裝（1）工藝流程圖彈線定位彈線定位預留孔洞預埋吊桿吊架金屬膨脹螺栓安裝支架與吊架螺栓固定線槽安裝保護地線安裝（2）彈線定位根據(jù)設計圖確定進戶線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端到終端（先干線再支線）找好水平或垂直線。在線路的中心線進行彈線。（3）預留孔洞根據(jù)設計圖紙，將預制加工好的木質(zhì)或鐵制框架，固定在標出的位置上，并進行調(diào)制找正，待現(xiàn)澆混凝土凝固模板撤除后，撤下框架，并抹平孔洞口。（4）吊架與支架安裝：支架與吊架所用鋼材應平直，無顯著扭曲。偏差應在5mm范圍內(nèi)，切口處應無卷邊、毛刺。依據(jù)施工圖設計標高及線槽規(guī)格，現(xiàn)場測量尺寸，然后依照測量尺寸制作支架，支架進行工廠化生產(chǎn)。在無吊頂處沿梁底吊裝或靠墻支架安裝，在有吊頂處在吊頂內(nèi)吊裝或靠墻支架安裝。在無吊頂?shù)墓矆鏊Y合結構構件并考慮建筑美觀及檢修方便，采用靠墻、柱支架安裝或?qū)泳€槽下弦構件安裝。吊裝采用在預埋鐵上焊接，靠墻安裝支架固定采用膨脹螺栓固定，支架間距不超過2米。在進出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內(nèi)應設有固定支持點。在直線段和非直線段連接處、過建筑物變形縫處和彎曲半徑大于300mm的非直線段中部應增設支吊架，支吊架安裝應保證線槽水平度或垂直度符合要求。（5）金屬螺栓的安裝鉆孔直徑的誤差不應超過＋0.5～－0.3mm；深度誤差不應超過＋3mm。安裝時應先清除打好的孔洞，然后再用木錘或墊上木塊后，用鐵錘將膨脹螺栓敲進洞內(nèi)，以保證套管與建筑物表面平正，螺栓端部外露，敲擊時不得損傷螺栓的絲扣。螺栓固定后，其頭部偏斜值不應大于2mm。（6）線槽安裝要求線槽應平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全。接口應平整，接縫處應緊密平直。槽蓋裝上后平整，無翹角，出線口的位置正確。線槽的接口應平整，連接可采用內(nèi)連接或外連接線槽的所有非導電部分的鐵件均應相互連接和跨接，使之成為一連續(xù)導體，并做好整體接地。，接縫處應緊密平直，連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓，螺母置于線槽外側。敷設在吊頂、通道、等處的線槽線槽應符合有關防火要求。線槽進行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應采用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進行變通連接。線槽與盒、箱、柜等接茬處，進線和出線口均應采用抱腳連接，并用螺絲固定，末端應加裝封堵。分層線槽安裝，先安裝上層，后安裝下層，上、下層之間距離要留有余量，有利于后期電纜敷設和檢修。水平相鄰線槽凈距不宜小于50mm，層間距離不小于30mm，與弱電電纜線槽不小于0.5m。線槽水平或垂直敷設直線部分的平直度和垂直度允許偏差不應超過5mm。（7）線槽內(nèi)保護地線安裝保護地線應根據(jù)設計圖要求在線槽內(nèi)一側，接地處螺絲直徑不應小于6mm，并且需要加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。3、管路敷設（1）暗敷設工藝流程暗管敷設暗管敷設預制加工管路連接暗管敷設方式變形縫處理地線焊接穩(wěn)住盒箱測定盒箱位置（2）、暗管敷設要求敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應做密封處理。暗配的電線管路宜言最近的路線敷設并應減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管路，關閉距墻面凈距不應小于15mm。埋入地下的管路不宜穿過設備基礎，再穿過建筑物基礎時，應加裝保護管。（3）、預制加工根據(jù)設計圖紙，加工好各種盒、箱、管彎，鋼管煨彎可采用冷煨法和熱煨法。（4）、測定盒、箱位置穩(wěn)筑盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標正確?，F(xiàn)澆混凝土板樓，將盒子堵好隨底板鋼筋固定好，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工時同時完成。（5）、管路連接管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管箍必須使用通絲管箍。裝好管箍后，管口應對應。外露絲應不多于2扣。套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的1.5～3倍；連接管的對口處應在套管的中心。焊口應焊接牢固嚴密。頗口焊接管徑80mm以上鋼管，先將管口除去毛刺，找平齊。用氣焊加熱管端，邊加熱邊用手錘沿管周邊，逐點均勻向外敲打出坡口，把兩管坡口對平齊，周邊焊接嚴密。管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時，45m；有一個彎，30m；有兩個彎，20m；有三個彎時，12m。管路垂直敷設時，根據(jù)導線截面設置接線盒距離：50mm2及其以下為30m；70～95mm2時，為20m；120～240mm2時，為18m。（6）、暗管敷設方式磚墻、加砌混凝土塊墻，空心磚墻配合砌墻立管時，該管最好放在墻中心，管口向上者要堵好。為了使盒子穩(wěn)好，再接短管。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。向上引管有吊頂時，管上端應煨成90度彎進入吊頂內(nèi)。由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為準。砌好隔墻后，先穩(wěn)盒后再接短管。（7）、地線焊接管路應作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應有接地補償裝置。如采用跨接方法連接，焊接地線兩端焊接面不得小于該跨接截面的6倍。鍍鋅鋼管應用專用接地線連接，不得采用焊接連接地線。4、電纜敷設施工準備電纜橋架敷設施工準備電纜橋架敷設垂直敷設水平敷設掛標志牌（2）、電纜敷設水平敷設：敷設方法可用人力或機械牽引。電纜沿橋架或線槽敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。電纜嚴禁絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷。不同等級電壓的電纜應分層敷設，截面積大的電纜放在下層，電纜跨越建筑物變形縫處，應留有伸縮余量。電纜轉(zhuǎn)彎和分支不紊亂，走向整齊清楚。垂直敷設：自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設。沿橋架或線槽敷設時，每層至少加裝兩道卡固支架。敷設時，應放一根立即卡固一根。電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后應將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。（3）、掛標志牌標志牌規(guī)格應一致，并有防腐功能，掛裝應牢固。標志牌上應注明回路編號、電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。沿橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌，每2米掛一標志牌，施工完畢做好成品保護。5、電氣穿線（1）、管內(nèi)穿線施工程序施工準備導線與帶線的綁扎施工準備導線與帶線的綁扎帶護口線路檢查絕緣搖測選擇導線穿帶線清掃管路放線及斷線導線連接導線焊接導線包扎（2）、選擇導線：各回路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護地線應加以區(qū)分，用黃、綠、紅導線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，黑線作零線。（3）、穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設計及施工圖要求。帶線采用φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應留有10～15cm的余量（在管路較長或轉(zhuǎn)彎多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好）。當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。（4）、清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。（5）、放線及斷線：放線：放線前應根據(jù)設計圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，放線時導線應置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。（6）、斷線：剪斷導線時，導線的預留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導線的預留長度為15cm；配電箱內(nèi)導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2；出戶導線的預留長度為1.5m，干線在分支處，可不剪斷導線而直接作分支接頭。（7）、導線與帶線的綁扎：當導線根數(shù)較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。（8）、管內(nèi)穿線：同一交流回路的導線必須穿在同一管內(nèi)不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)。導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余量。（9）、導線連接：導線連接應滿足以下要求：導線接頭不能增加電阻值；受力導線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。

（10）、導線焊接：電烙鐵加焊，適用于線徑較小的導線的連接及用其它工具焊接較困難的場所（如吊頂內(nèi)）。導線連接處加焊劑，用電烙鐵進行錫焊。噴燈加熱法（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺內(nèi)，然后用噴燈加熱，焊錫熔化后即可進行焊接。加熱時必須要掌握好溫度，以防出現(xiàn)溫度過高涮錫不飽滿或溫度過低涮錫不均勻的現(xiàn)象。焊接完畢后，必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。（11）、導線包扎：首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞1～2圈后進行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞。（12）、線路檢查及絕緣搖測：線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗收標準的規(guī)定，不符合規(guī)定的應立即糾正，檢查無誤后方可進行絕緣搖測。（13）、絕緣搖測：導線線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0～500MΩ的兆歐表。測試時，一人搖表，一人應及時讀數(shù)并如實填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數(shù)應采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。6、燈具安裝燈具安裝必須和土建、裝飾單位密切配合，預留燈具位置，同時和消防報警等系統(tǒng)安裝統(tǒng)籌考慮，合理布置，并畫出詳細布置圖，進行會簽。（1）、施工程序燈具檢查燈具檢查組裝燈具燈具燈具安裝通電試運行 （2）、燈具檢查燈具的型號規(guī)格符合設計要求在易燃易爆場所應采用防爆燈具。事故照明燈具應有特殊標志各種標志燈的指示方向正確無誤；應急燈必須靈敏可靠。（3）、吸頂式安裝根據(jù)設計圖確出熒光燈的位置，將熒光燈緊貼建筑物表面，熒光燈的燈箱應完全遮蓋住燈頭盒，正對燈頭盒的位置打好進線孔，將電源線甩入燈箱，在進線孔處應套上塑料管以保護導線。找好燈頭盒螺孔的位置，在燈箱的底板上用電鉆打好孔，用機螺絲擰好。在燈箱的另一端，應使用膨脹螺栓加以固定。如果熒光燈是安裝在吊頂上的，應該用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上。燈箱固定后，將電源線壓入燈箱內(nèi)額端子板上。把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調(diào)整順直，最后把熒光燈管裝好。7、開關、插座安裝（1）、工藝流程接線盒檢查清理接線接線盒檢查清理接線安裝通電試驗（2）、清理用小刷子輕輕將接線盒內(nèi)殘存的灰塊、雜物清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。（3）、接線先將盒內(nèi)導線留出維修長度后剪除余線，用剝線鉗剝出適宜長度，以剛好能完全插入接線孔的長度為宜。對于多聯(lián)開關需分支連接的應采用安全型壓接帽壓接分支。應注意區(qū)分相線、零線及保護地線，不得混亂。開關、插座相線應經(jīng)開關關斷。插座接線（4）開關、插座的安裝按接線要求，將盒內(nèi)導線與開關、插座的面板連接好后，將面板推入，對正安裝孔，用鍍鋅機螺絲固定牢固。固定時使用面板端正，與墻面平齊。對附在面板上的安裝孔裝飾帽應事先取下備用，在面板安裝調(diào)整完畢后再蓋上，以免多次拆卸劃傷面板。安裝在室外開關、插座為防水型，面板與墻面之間應有防水措施。開關安裝位置便于操作，開關邊緣距門框邊緣的距離0.15～0.2m，開關距地面高度1.3m。暗裝的開關面板應緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔，無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。（5）通電試驗開關、插座安裝完畢后，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序相對應，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。8、電氣設備接線及試運行（1）接線前準備：接線前，應對電機進行絕緣測試，拆除電機接線盒內(nèi)連接片。用兆歐表測量各相繞組間以及對外殼的絕緣電阻。常溫下絕緣電阻不應低于0.5MΩ，如不符合應進行干燥處理。引入電機接線盒的導線應有金屬撓性管的保護。配以同規(guī)格的撓性管接頭，并應用專用接地夾頭與配管接地螺栓用銅芯導線可靠連接。引入導線色標應符合，A相－黃色，B相－綠色，C相－紅色，PE線－黃/綠，N相蘭色（淺蘭）相間色的要求。（2）導線與電動機接線柱連接要求：截面2.5mm2以下的多股銅芯線必須制作成與接線柱螺栓直徑相符的環(huán)形圈并經(jīng)搪錫處理后或匹配的線端子壓接后與接線柱連接。截面大于2.5mm2的多股銅芯線應采用與導線規(guī)格相一致的壓接型或錫焊型線端子過渡連接。接線端子非接觸面部分應作絕緣處理。接觸面應涂以電力復合脂。仔細核對設計圖紙與電機銘牌的接法是否一致。依次將A、B、C三相電源線和PE保護線接入電機的U、V、W接線柱和PE線專用接線柱。（3）電機試運轉(zhuǎn)條件：建筑工程結束，現(xiàn)場清掃整理完畢；現(xiàn)場照明、消防設施齊全、異地控制的電機試運轉(zhuǎn)應配備通訊工具；電機和設備安裝完畢。質(zhì)檢合格、灌漿養(yǎng)護期已到。與電機有關的動力柜、控制柜、線路安裝完畢。質(zhì)檢合格，且具備受電條件。電機的保護、控制、測量，回路調(diào)試完畢，且經(jīng)模擬動作正確無誤。電機的絕緣電阻測試符合規(guī)范要求。（4）電機試運轉(zhuǎn)步驟與要求有固定轉(zhuǎn)向要求的電機或拖動有固定轉(zhuǎn)向要求機械的電機必須采用測定手段，使電機與電源相序一致。實際旋轉(zhuǎn)方向應符合要求。動力柜受電，合上電機回路電源，啟動電機，測量電源電壓不應低于額定電壓的90％；啟動和空負荷運轉(zhuǎn)時的三相電流應基本平衡。試運轉(zhuǎn)過程中應監(jiān)視電機的溫升不得超過電機絕緣等級所規(guī)定的限值。電機空負荷試運轉(zhuǎn)時間為2h，應記錄電機的空負荷電流值?？肇摵稍囘\轉(zhuǎn)結束，應恢復聯(lián)軸器的聯(lián)接。9、防雷接地系統(tǒng)（1）防雷引下線暗敷設：防雷引下線采用Φ16主筋。將引下線的下端與接地體焊接好，或與斷接卡子連接好，隨著建筑物的升高，將引下線敷設于建筑物內(nèi)至屋頂為止。安裝完畢，請有關人員進行隱檢驗收，做好記錄。利用主筋做引下線時，按設計要求找出全部主筋位置，做好標記，距室外地坪1.8m處焊好測試點，隨鋼筋逐層焊接至頂層，焊接出一定長度的引下線，搭接長度不應小于6D，做完后進行隱檢，并做記錄。（2）避雷帶安裝避雷帶應符合下列規(guī)定：避雷帶采用圓鋼直徑Φ10建筑物根據(jù)設計要求的防雷等級設置均壓環(huán)的高度，每隔三層沿建筑物四周暗敷設一道均壓環(huán)并與各根引下線焊接。避雷帶安裝：避雷帶可以暗敷設在建筑物表面的抹灰層內(nèi)，或直接用結構鋼筋，并應與暗敷設的避雷網(wǎng)或樓板的鋼筋相焊接，避雷帶實際上也就是均壓環(huán)。利用結構圈梁里的主筋與預先準備好的約200mm的連接鋼筋頭焊接成一體，并與柱筋中引下線焊成一個整體。外檐金屬門、窗、欄桿、扶手等金屬部件的預埋焊接點不應少于2處，與避雷帶預留的圓鋼焊成整體。（3）等電位聯(lián)結等電位聯(lián)結應符合下列規(guī)定：用做等電位聯(lián)結的總干線或總等電位箱應有不少于2處與接地裝置直接聯(lián)結。輔助等電位聯(lián)結干線或輔助局部等電位箱之間的連接線，形成環(huán)形網(wǎng)絡，環(huán)形網(wǎng)絡就近與等電位聯(lián)結總干線或局部等電位箱聯(lián)接。需連接等電位的可接近裸露導體或其它金屬部件、構件與從等電位聯(lián)結干線或局部等電位箱派出的支線相連，支線連接應可靠，熔焊、釬焊或機械緊固應導通正常。等電位聯(lián)接的高級裝修金屬部件，應有專用接線點，且作出標識；連接附件應齊全。等電位聯(lián)結線最小允許截面應符合下表規(guī)定：材料截面積干線支線銅166鋼5016等電位聯(lián)結安裝：用25mm×4mm鍍鋅扁鋼或φ12mm鍍鋅圓鋼做為等電位聯(lián)結的總干線，按設計圖的位置，與接地體直接連接，不得少于2處。將總干線引至總接線箱，箱體與總干線應連接一體，箱中的接線端子排宜為銅質(zhì)。銅排與鍍鋅扁鋼搭接處，銅排端應涮錫，搭接倍數(shù)不小于2b（b為扁鋼寬度）。亦可在總干線鍍鋅扁鋼上直接打孔，做為接線端子。但必須涮錫，螺栓用M10型，附件齊全；接線箱應有箱蓋，并有標識。由等電位總箱引出等電位聯(lián)結干線，可用扁鋼、圓鋼或?qū)Ь€穿絕緣導管敷設。由局部等電位箱派出的支線，一般采用絕緣導管內(nèi)穿多股軟銅線做法。結構期間預埋箱、盒管，做好的等電位支線先預置于接線盒內(nèi)，待金屬器具安裝完畢后，將支線與專用等電位接點接好。（4）人工接地體安裝接地體加工根據(jù)設計要求的數(shù)量、材料規(guī)格進行加工，一般采用鋼管和角鋼長度不應小于2.5m。如采用鋼管打入地下，應根據(jù)土質(zhì)加工成一定的形狀，遇松土時，可加工成扁尖形；土質(zhì)很硬時，可加工成圓錐形。選用角鋼時，應采用不小于40mm×40mm×4mm的角鋼，切割長度不小于2.5m，角鋼的一端應加工成尖頭形狀。挖溝：對接地體的線路進行測量彈線，在此線路上挖深0.8－1m、寬0.5m的溝。安裝接地體：溝挖好后，應立即安裝接地體和敷設接地扁鋼。先將接地體放在溝的中心線上，打入地中。使用手錘敲打接地體時要平穩(wěn)，錘擊接地體正中，，應與地面保持垂直，當接地體頂端距地面600mm時停止打入。接地體間的扁鋼敷設：扁鋼敷設前應調(diào)直，然后與接地體焊接。扁鋼與鋼管連接的位置距接地體最高點約100mm。10、綜合布線系統(tǒng)（1）工藝流程圖器材檢查器材檢查管路敷設盒箱穩(wěn)住設備安裝線纜終端安裝系統(tǒng)調(diào)試竣工驗收（2）施工要點所有銅電纜應在線槽或管道內(nèi)布線；垂直電纜則可以直接置放在線槽內(nèi)。所有光纖電纜應在線槽或管道內(nèi)布線。并保證為整個電纜路線留有足夠大的彎曲半徑。施工完畢后我司將在地下夾層的電信配線室、電纜聯(lián)接箱、光纖密封盒、電纜進口、垂直電纜、網(wǎng)絡聯(lián)接塊以及其它地方按照工業(yè)慣例標明導電體的電極(末端及環(huán))。我司將提供為了正確地完成安裝工作所需的任何專用安裝設備或工具。包括終接電纜設施、銅/光纖電纜測試和接線設施、通訊設施、電纜轉(zhuǎn)盤的支撐架、或其它安裝電纜所需的工具。安裝時不應沿電力線路旁安裝任何電纜，或與其它電氣器具共享同一根線管、線槽或套管。安裝電纜應不超過電纜最大允許的拉力。保證在安裝過程中電纜的最小彎曲半徑不超過規(guī)定范圍。安裝完畢的電纜管和入口洞處須用被批準的防火材料密封。管道長度超過30m或90°彎頭超過2個，則一定要使用合適尺寸接線箱。所有戶外埋地管線皆為鋼管。負責在新安裝的電纜框架上安裝接地點，將有關的電纜、包合體、柜、服務箱和框架連接起來，以保證接地的有效性。所有的接地由銅線或銅帶組成。11、有限電視系統(tǒng)（1）工藝流程施工前準備光纜敷設施工前準備光纜敷設ODF上架光纜接線光纜運輸光纜檢驗架空敷設管道敷設墻壁敷設施工前準備干線電纜敷設施工前準備干線電纜敷設干線設備安裝支線電纜敷設分配網(wǎng)設備安裝架空敷設管道敷設直埋敷設接頭安裝光接收機安裝供電器安裝及市電接入干線放大器安裝過電分支分配器及插入器的安裝支線電纜敷設用戶電纜敷設分配放大器安裝用戶終端盒安裝分支分配器安裝（2）、施工要點弱電系統(tǒng)設計招標圖紙上所標電視終端位置只作指導,正確的位置將按現(xiàn)場的實際情況作調(diào)整,但必須在安裝前得到建筑師的批準。電視線路的暗管系統(tǒng)應全部采用鍍鋅鋼管，與放大箱﹑過路箱﹑分配箱的連接采用螺紋聯(lián)接管箍方式并應做系統(tǒng)接地?？缭浇ㄖ锷炜s或沉降縫的暗管，在其兩側墻上均應裝過路箱，兩箱之間有信道直接相通。暗管系統(tǒng)設置具體要求：A.暗管系統(tǒng)直線敷設長度超過30米時，中間應加裝過路箱;B.暗管必須彎曲敷設時,長度應小于15米,彎曲超過兩次時,中間應加裝過路箱;C.暗管敷設時不得有小于90℃的彎角，彎曲半徑應大于管徑的10倍。在施工中有線廣播電視專用線路管道和暗管系統(tǒng)應滿足有線電視電纜傳輸衰減屏蔽、彎曲屏蔽﹑彎曲半徑﹑防潮﹑防火﹑防雷等方面的要求，嚴格保持與其它建筑設施的間距規(guī)定。大廈建筑的暗管系統(tǒng)在建筑施工中應在布放電纜的暗管內(nèi)空穿放一根直徑 1.6毫米以上的鍍鋅鋼線，以利安裝時的布纜施工。安裝工程布線應符合國家規(guī)定“電氣裝置工程施工及驗收規(guī)范及國家頒發(fā)的有關規(guī)范及規(guī)定”。A.在管內(nèi)或線槽內(nèi)的穿線，應在建筑抹灰及地面工程結束后進行。在穿線前，應將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及染物清除干凈;B.不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應穿在同一管內(nèi)或線槽同一槽孔內(nèi);C.導線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應有接頭或扭結。導線的接頭，應在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。(小截面系統(tǒng)連接可以絞接，絞接匝數(shù)應在五匝以上，然后搪錫，用絕緣帶包扎;D.管線經(jīng)過建筑物的變形縫