武漢鋼鐵集團(tuán)公司kr鐵水脫硫預(yù)處理工藝的應(yīng)用

武漢鋼鐵集團(tuán)公司kr鐵水脫硫預(yù)處理工藝的應(yīng)用

1技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)方面武漢鋼鐵工業(yè)（集團(tuán)）1號(hào)kr鐵水開采和生產(chǎn)能力為47.53.5萬噸。kr。20世紀(jì)70年代末，從日本新能鐵廠引進(jìn)了47.53.5萬噸鐵路通過性試驗(yàn)。改造后，通過不斷的技術(shù)進(jìn)步和創(chuàng)新，鐵水開采的生產(chǎn)能力顯著提高。2000年，最大處理能力為93400噸，比現(xiàn)有設(shè)計(jì)能力高86%。投產(chǎn)20余年來為武鋼硅鋼生產(chǎn)和其它優(yōu)質(zhì)鋼、新試鋼種的生產(chǎn)作出了貢獻(xiàn)。表1列出了原設(shè)計(jì)能力與現(xiàn)已達(dá)到的水平。隨著市場(chǎng)對(duì)品種鋼生產(chǎn)的要求不斷增多,公司內(nèi)部對(duì)品種鋼生產(chǎn)進(jìn)行了較大調(diào)整,特別是為更好發(fā)揮1號(hào)、2號(hào)真空精煉技術(shù)的優(yōu)勢(shì),二煉鋼廠承擔(dān)了大量高難度品種和新試品種鋼的生產(chǎn),但經(jīng)過脫硫處理的鐵水量?jī)H占實(shí)際消耗鐵水的41.82%,遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了生產(chǎn)高質(zhì)量鋼的要求。為此,公司和二煉鋼廠就如何挖掘KR脫硫生產(chǎn)能力進(jìn)行多次研討,并組織了一些試驗(yàn),如:改雙罐為三罐脫硫、高爐罐直接脫硫等,都因條件不具備而取消。1999年公司決定擴(kuò)大二煉鋼廠鐵水脫硫能力,實(shí)現(xiàn)全脫硫處理,在全面分析比較選用噴吹和攪拌式脫硫工藝優(yōu)缺點(diǎn)后,決定仍采取KR脫硫工藝,其理由是:KR攪拌式脫硫工藝在二煉鋼廠已生產(chǎn)20余年,在熟練掌握的基礎(chǔ)上還有創(chuàng)新,技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)較原設(shè)計(jì)有大幅度提高和改善,如用CaO取代CaC2、鐵水溫降減少、深脫硫效果w([S])≤0.002%的罐次比率在96%以上、攪拌頭壽命≥500次、噸鐵脫硫處理成本≤18元、鐵損<2%,這些技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)與國(guó)內(nèi)外相關(guān)鋼廠鐵水脫硫工藝相比,表現(xiàn)了較明顯的優(yōu)點(diǎn)。從上述比較可見,脫硫劑單耗低,脫硫效果穩(wěn)定,處理時(shí)間周期短等特點(diǎn),明顯優(yōu)于噴吹法。由此2000年11月23日,由國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)的我國(guó)第一臺(tái)140萬t的2號(hào)KR脫硫“一攪雙扒”裝置在二煉鋼廠建成投產(chǎn),加上原有1號(hào)KR處理量90萬t,年脫硫鐵水可達(dá)230萬t的能力。2kr脫軌技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用2.1脫硫能力分析按二煉鋼廠KR脫硫生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)程,大致可分為三個(gè)階段:第一階段(1978～1995年)提高鐵水脫硫的生產(chǎn)能力,脫硫鐵水產(chǎn)量達(dá)30萬t/a;第二階段(1995～2001年)進(jìn)一步挖掘擴(kuò)大脫硫能力的過程,脫硫產(chǎn)量以每年10萬t速度遞增,1999年達(dá)93.4萬t;第三階段(2001～2002年)具備了鐵水全脫硫的能力,2002年實(shí)際脫硫鐵水達(dá)165萬t。表2列出了1998～2003年6月脫硫主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的對(duì)比。2.2技術(shù)進(jìn)步的影響2.2.1脫硫劑的單次消耗在國(guó)內(nèi)外處于先進(jìn)水平德國(guó)“KUTTNER”公司,在脫硫技術(shù)上處于國(guó)際這一領(lǐng)域先進(jìn)水平,在技術(shù)交流中了解的情況如表3。2.2.2延長(zhǎng)kr攪拌頭性能KR脫硫法的最大問題是攪拌頭壽命很低而制約該項(xiàng)技術(shù)發(fā)展,二煉鋼廠從1996年對(duì)延長(zhǎng)KR攪拌頭進(jìn)行技術(shù)攻關(guān),通過不斷改進(jìn)工藝操作和攪拌頭烘烤技術(shù)(圖1),使攪拌頭壽命逐年明顯提高,如表4:其中最高壽命達(dá)637次,由于脫硫攪拌頭壽命顯著提高,鐵水脫硫成本逐年下降,現(xiàn)噸鐵脫硫成本為18元。2.2.3超純工業(yè)純鐵2003年上半年我廠生產(chǎn)鋼種247個(gè),其中高難品種鋼154個(gè),產(chǎn)量比達(dá)47.3%,鐵水脫硫比達(dá)78.5%。除生產(chǎn)的取向硅鋼、無取向硅鋼、耐火耐候鋼、電視機(jī)框架鋼、磁屏蔽鋼、壓力容器鋼及軍工用鋼之外,我廠試生產(chǎn)的超純工業(yè)純鐵:其Σw(P+S+N+H)為78×10-6,達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。通過技術(shù)進(jìn)步,2002年二煉鋼廠實(shí)現(xiàn)了入爐鐵水w(S)≤0.020%的比例達(dá)100%。超純凈鋼冶煉鐵水w(S)≤0.001%的比例達(dá)100%的目標(biāo)。入爐鐵水w(S)≤0.001%,這是其它脫硫方式不容易達(dá)到的,體現(xiàn)了KR鐵水脫硫工藝的優(yōu)點(diǎn)。3已取得的顯著成效日本和歌山制鐵所1999年在新建的鋼鐵廠就是采取的KR脫硫工藝。目前已解決攪拌頭壽命的問題,已達(dá)360次以上。鑒于二煉鋼廠在用KR鐵水脫硫工藝方面取得的顯著效果,濟(jì)鋼、昆鋼、川威鋼廠等已先后采用KR法,并采用和學(xué)習(xí)了二煉鋼廠的經(jīng)驗(yàn)。川威鋼廠50t鐵水包“一攪雙扒”KR裝置已于2002年11月22日投產(chǎn);昆鋼“雙工位”55t鐵水包KR脫硫已于2002年12月26日一次投產(chǎn)成功;濟(jì)鋼鐵水包120t“一攪一扒”KR脫硫于2003年3月7日投產(chǎn);2003年華西村在建的50t鐵水包KR攪拌式脫硫?qū)⒂谀甑淄懂a(chǎn)。二煉鋼廠KR脫硫技術(shù)將會(huì)在國(guó)內(nèi)及國(guó)際引起廣泛的關(guān)注和借鑒。4煉鋼廠kr法脫硫生產(chǎn)由于二煉鋼廠通過不斷技術(shù)進(jìn)步和