管式反應器的操作與控制-管式反應器的操作與控制

項目0250000噸/年乙二醇反應器的選型、設計與操作任務：0203乙二醇反應器的操作與控制光明精細化工廠接到生產乙二醇的訂單,該廠擬采用環(huán)氧乙烷和水發(fā)生水合反應生產乙二醇，年產量50000噸。反應在恒溫條件下進行，溫度為423K~473K，壓力為1.5~2.0MPa,進料比為環(huán)氧乙烷:水=1:15~20（mol）。本次任務：編制管式反應器的開車操作規(guī)程、停車操作規(guī)程、處理典型事故。任務引入：

管式反應器開車與運行單元任務點0203－1操作規(guī)程能初步編制操作規(guī)程0203－2管式反應器的冷態(tài)開車、正常運行、停車的操作能正確進行間歇釜的開車、運行、停車操作0203－3管式反應器常見故障與處理方法

總結管式反應器常見故障及處理方法0203－4管式反應器維護要點總結管式反應器的維護要點，總結搪瓷釜的維護要點0203－1操作規(guī)程精制塔塔底物料在流量控制下同循環(huán)水排放物以1：22的摩爾比混合?；旌虾笸ㄟ^在線混合器進入乙二醇反應器。反應為放熱反應，反應溫度為200℃時，每生成一摩爾乙二醇放出熱量為8.315×104J。來自循環(huán)水排放濃縮器的水，是在同精制塔塔底物料的流量比控制下進入乙二醇反應器上游的在線混合器的?；旌衔锪魍ㄟ^乙二醇反應器在此反應形成乙二醇。反應器的出口壓力是通過維持背壓來控制的。從乙二醇反應器流出的乙二醇-水混合物流進入干燥塔。。開車（startup)啟動乙二醇反應器控制器。啟動循環(huán)水排放泵。通過乙二醇反應器在線混合器設定到乙二醇反應器的循環(huán)水排放量。精制塔塔底的流體，從精制塔開始，經過乙二醇反應器在線混合器和循環(huán)水混合后，輸送到乙二醇反應器進行反應。設定并控制精制塔底物流的流量，控制循環(huán)水排放物流流量和精制塔底物流的流量，使之在一定的比例之下操作，如果需要，加入汽提塔底液位同循環(huán)水排入物流的串級控制。0203－2冷態(tài)開車、正常運行、停車的操作停車(shutdown)確定再吸收塔塔底的環(huán)氧乙烷耗盡，其表現為塔底溫度將下降，通過再吸收塔的壓差也將下降。確定無環(huán)氧乙烷進到再吸收塔，再吸收塔和精餾塔繼續(xù)運行直到環(huán)氧乙烷含量為零。關閉再吸收塔進水閥，停止塔底泵。關閉精制塔塔底流體去乙二醇反應器的閥門。當所有通過乙二醇反應器的環(huán)氧乙烷都被轉化為乙二醇后，停止循環(huán)水排放流量。如果停車持續(xù)時間超過4小時，在系統(tǒng)中的所有環(huán)氧乙烷必須全部反應成乙二醇，這是很重要的。0203－3管式反應器常見故障與處理方法序號異常現象原因分析判斷操作處理方法1所有泵停止電源故障①立即切斷通入乙二醇進料汽提塔、反應器進料加熱器以及至所有再沸器的蒸汽。②重新調整所有其它的流量控制器，使其流量為零。③電源一恢復，反應系統(tǒng)一般應按正常開車中所述進行再啟動。在蒸發(fā)器完全恢復前，來自再吸收塔的環(huán)氧乙烷水的流量應很小。④乙二醇蒸發(fā)系統(tǒng)應按“正常開車”中的方法重新投入使用。2反應溫度達不到要求蒸汽故障①精制工段必須立即停車②立即關掉干燥塔、一乙二醇塔、一乙二醇分離塔、二乙二醇塔和三乙二醇塔噴射泵系統(tǒng)上游的切斷閥或手控閥，以防止蒸汽或空氣返回到任何塔中。3反應溫度過高冷卻水故障①停止到蒸發(fā)器和所有的塔的蒸汽。②停止各塔和各蒸發(fā)器的回流。③將調節(jié)器給定點調到零位流量。④當冷卻水流量恢復后，按以前正常開車中所述的起動。4反應器壓力不正常真空噴射泵故障①關閉特殊噴射器的工藝蒸汽進口處的切斷伐。②應停止到噴射器塔的蒸汽、回流和進料。③用氮氣來消除塔中的真空，然后遵循相應的正常停車步驟，停乙二醇裝置的其余設備。5反應流體不能輸送泵卡①起動備用泵②如果備用泵不能投入使用，蒸發(fā)系列必須停車。乙二醇精制系統(tǒng)可以運行以處理存量，或全回流，或停車。序號故障現象故障原因處理方法1密封泄漏安裝密封面受力不均(2)振動引起緊固件松動(3)滑動部件受阻造成熱脹冷縮局部不均勻(4)密封環(huán)材料處理不符合要求停車修理(1)按規(guī)范要求重新安裝(2)把緊緊固螺栓(3)檢查、修正相對活動部位(4)更換密封壞2放出閥泄漏(1)闊桿彎曲度超過規(guī)定值閥芯、閥座密封面受傷裝配不當，使油缸行程不足；閥桿與油缸鎖緊螺母不緊；密封面光潔度差；裝配前清洗不夠；(4)閥體與閥桿相對密封面過大，密封比壓減小(5)油壓系統(tǒng)故障造成油壓降低(6)填料壓蓋螺母松動停車修理(1)更換閥桿(2)閥座密封面研磨(3)解體檢查重裝，并作動作試驗(4)更換閥門(5)檢查并修理油壓系統(tǒng)(6)緊螺母或更換3爆破片爆破(1)膜片存在缺陷(2)爆破片疲勞破壞(3)油壓放出閥連續(xù)失靈，造成壓力過高(4)運行中超溫超壓發(fā)生分解反應(1)注意安裝前爆破片的檢驗(2)按規(guī)定定期更換（3）查油壓放出閥連鎖系統(tǒng)分解反應爆破后，應作下列各項檢查：接頭箱超聲波探傷；相接鄰近超高壓配管超聲波探傷；經檢查不合格接頭箱及高壓配管應更新。4反應管脹縮卡死安裝不當，使彈簧壓縮量大，調整墊板厚度不當(2)機架支托滑動面相對運動受阻(3)支承點固定螺栓與機架上長孔位置不正(1)重新安裝控制碟形彈簧壓縮量選用適當厚度的調整墊板(2)檢查清理滑動面(3)調整反應管位置或修正機架孔5套管泄漏套管進出口因管徑變化引起氣蝕，穿孔套管定心柱處沖刷磨損穿孔(2)套管進出接管結構不合理(3)套管材料較差(4)接口及焊接存在缺陷(5)連絡管法蘭緊固不均勻(1)停車局部修理(2)改造套管進出接管結構(3)選用合適的套管材料(4)焊口按規(guī)范修補(5)重新安裝連絡管，更換墊片總結管式反應器維護要點(1)反應器的振動通常有二個來源，一是超高壓壓縮機的往復運動造成的壓力脈動的傳遞；二是反應器末端壓力調節(jié)閥頻繁動作而引起的壓力脈動。振幅較大時要檢查反應器入口、出口配管接頭箱固定螺栓及本體抱箍是否有松動，若有松動，應及時緊固。但接頭箱緊團螺栓只能在停車后才能進行。同時要注意碟形彈簧墊圈的壓縮量，一般允許為壓縮量的50%，以保證管子熱膨脹時的伸縮自由。反應器振幅控制在0.1