宇龍仿真教程

宇龍仿真教程數(shù)控加工仿真系統(tǒng)使用手冊(cè)上海宇龍軟件工程有限公司目錄第一章軟件簡介11.1軟件使用協(xié)議21.2聯(lián)系方式4第二章操作方法52.1項(xiàng)目文件52.1.1新建項(xiàng)目文件52.1.2保存項(xiàng)目文件52.1.3打開項(xiàng)目文件52.2定義、取得和放置毛坯62.2.1定義毛坯62.2.2保存零件模型72.2.3取出零件模型72.2.4使用夾具72.2.5放置零件72.2.6調(diào)整零件位置82.2.7使用壓板82.3選擇刀具102.3.1數(shù)控車床102.3.2數(shù)控銑床和加工中心112.4工件坐標(biāo)系132.4.1數(shù)控銑床和加工中心的對(duì)基準(zhǔn)工具132.4.2取得基準(zhǔn)工具142.4.3剛性圓柱工具使用方法152.4.4偏心圓柱工具使用方法152.4.5數(shù)控銑床和加工中心設(shè)定工件坐標(biāo)系162.4.6數(shù)控車床192.5設(shè)定刀具偏置值和補(bǔ)償值222.6檢查NC程序錯(cuò)誤及其處理232.6.1檢查錯(cuò)誤：232.6.2運(yùn)行中的錯(cuò)誤信息處理232.6.3錯(cuò)誤信息242.7系統(tǒng)操作252.7.1彈出上下文浮動(dòng)菜單252.7.2旋轉(zhuǎn)視圖252.7.3放大與縮小視圖252.7.4局部放大252.7.5平移視圖252.7.6復(fù)位25設(shè)置顯示參數(shù)262.8車削仿真測(cè)量272.9銑刀庫管理282.9.1添加刀具282.9.2刪除刀具28第三章系統(tǒng)操作界面說明293.1下拉菜單293.1.1文件菜單293.1.2視圖菜單293.1.3機(jī)床菜單313.1.4零件菜單323.1.5系統(tǒng)上下文菜單333.2工具條：34第四章FANUC仿真系統(tǒng)及虛擬機(jī)床操作364.1數(shù)控銑床、車床和臥式加工中心機(jī)床操作面板364.1.1模式選擇旋鈕364.1.2運(yùn)行控制按鈕374.1.3機(jī)床主軸手工控制按鈕374.1.4移動(dòng)按鈕374.1.5移動(dòng)軸選擇旋鈕374.1.6步進(jìn)量調(diào)節(jié)旋鈕374.1.7進(jìn)給速度（F）調(diào)節(jié)旋鈕384.1.8連續(xù)移動(dòng)速度調(diào)節(jié)旋鈕384.1.9手脈384.1.10單步開關(guān)384.1.11選擇跳過開關(guān)384.1.12M01開關(guān)394.2立式加工中心操作面板404.2.1模式選擇旋鈕404.2.2進(jìn)給速度（F）調(diào)節(jié)旋鈕414.2.3主軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕414.2.4移動(dòng)軸選擇旋鈕414.2.5步進(jìn)量調(diào)節(jié)旋鈕414.2.6單步開關(guān)414.2.7選擇跳過開關(guān)414.2.8M01開關(guān)414.2.9試運(yùn)行方式按鈕424.2.10運(yùn)行控制按鈕424.2.11移動(dòng)按鈕424.2.12機(jī)床主軸手工控制按鈕424.2.13機(jī)床回零指示燈424.3機(jī)床面板主要操作434.3.1手工移動(dòng)434.3.2主軸轉(zhuǎn)動(dòng)與停止434.3.3運(yùn)行程序434.3.4試運(yùn)行444.3.5單步運(yùn)行444.3.6返回機(jī)床原點(diǎn)444.4數(shù)控操作系統(tǒng)面板454.4.1數(shù)字/字母鍵464.4.2編輯鍵464.4.3頁面切換鍵47翻頁按鈕（PAGE）47光標(biāo)移動(dòng)（CURSOR）474.4.6輸入鍵474.4.7輸出鍵474.4.8復(fù)位鍵474.5虛擬數(shù)控銑床主要操作484.5.1顯示數(shù)控程序目錄484.5.2選擇一個(gè)數(shù)控程序484.5.3回到數(shù)控程序首部484.5.4刪除一個(gè)數(shù)控程序484.5.5刪除全部數(shù)控程序494.5.6搜索一個(gè)指定的代碼494.5.7編輯NC程序（刪除、插入、替換操作）494.5.8通過控制箱操作面板手工輸入NC程序504.5.9從計(jì)算機(jī)輸入一個(gè)數(shù)控程序504.5.10向計(jì)算機(jī)輸出數(shù)控程序514.5.11輸入零件原點(diǎn)參數(shù)514.5.12輸入刀具補(bǔ)償參數(shù)524.5.13位置顯示534.5.14相對(duì)坐標(biāo)系（RELATIVE）置零544.5.15MDI操作54第五章PA系統(tǒng)及虛擬機(jī)床操作565.1界面簡介565.1.1開機(jī)界面565.1.2操作面板575.1.3主控面板595.2手動(dòng)方式615.2.1連續(xù)進(jìn)給615.2.2增量進(jìn)給625.3自動(dòng)方式655.3.1選擇工件程序655.3.2程序執(zhí)行1675.3.3程序執(zhí)行2685.3.4測(cè)試程序：695.4數(shù)據(jù)705.4.1數(shù)據(jù)類型選擇715.4.2載入數(shù)據(jù)715.4.3儲(chǔ)存數(shù)據(jù)（圖23）755.4.4數(shù)據(jù)管理755.4.5數(shù)據(jù)修改785.5信息界面815.6系統(tǒng)界面和設(shè)置界面82第六章附錄836.1對(duì)FANUC系統(tǒng)支持的的程序格式和功能代碼83G功能列表：836.1.2數(shù)控程序格式：846.1.3支持的G功能（FANUC數(shù)控銑和加工中心）856.1.4支持的G功能（FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床）956.1.5支持的M代碼（FANUC系統(tǒng)）976.2PA系統(tǒng)支持的的程序格式和功能代碼99PA系統(tǒng)的程序格式的特殊規(guī)定996.2.2支持的G功能（PA系統(tǒng)）996.2.3支持的M代碼（PA系統(tǒng)）1026.2.4PA支持的語句1036.2.5子程序調(diào)用：104第一章軟件簡介數(shù)控加工仿真系統(tǒng)是基于虛擬現(xiàn)實(shí)的仿真軟件。九十年代初源自美國的虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)是一種富有價(jià)值的工具，可以提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)層次、挖掘其潛力。虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)在改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)上的價(jià)值體現(xiàn)于：用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造，可以降低成本，避免新產(chǎn)品開發(fā)的風(fēng)險(xiǎn)；用于產(chǎn)品演示，可借多媒體效果吸引客戶、爭(zhēng)取訂單；用于培訓(xùn)，可用“虛擬設(shè)備”來增加員工的操作熟練程度。本軟件是為了滿足企業(yè)數(shù)控加工仿真和教育部門數(shù)控技術(shù)教學(xué)的需要，由上海宇龍軟件工程有限公司研制開發(fā)。本系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)控銑和數(shù)控車加工全過程的仿真，其中包括毛坯定義與夾具，刀具定義與選用，零件基準(zhǔn)測(cè)量和設(shè)置，數(shù)控程序輸入、編輯和調(diào)試，加工仿真以及各種錯(cuò)誤檢測(cè)功能。本產(chǎn)品具有仿真效果好，針對(duì)性強(qiáng)，宜于普及等特點(diǎn)。軟件使用協(xié)議重要須知T青認(rèn)真閱讀：本《最終用戶許可協(xié)議》（以下稱《協(xié)議》）是您（個(gè)人或單一實(shí)體）與上海宇龍軟件工程有限公司之間有關(guān)上海宇龍軟件工程有限公司軟件產(chǎn)品的法律協(xié)議，軟件產(chǎn)品包括計(jì)算機(jī)軟件、相關(guān)媒體和印刷材料（如果有的話），以及任何“聯(lián)機(jī)”或電子文檔（以下稱“軟件產(chǎn)品”或“軟件”）。本“軟件產(chǎn)品”還包括對(duì)上海宇龍軟件工程有限公司提供給您的原“軟件產(chǎn)品”的任何更新和補(bǔ)充資料。您一旦安裝、復(fù)制或以其它方式使用“軟件產(chǎn)品”，即表示您同意接受本《協(xié)議》各項(xiàng)條款的約束。如您不同意本《協(xié)議》的條款，您將無權(quán)使用本“軟件產(chǎn)品”。本“軟件”受著作權(quán)法和其它知識(shí)產(chǎn)權(quán)法及條約的保護(hù)。本“軟件產(chǎn)品”只許可使用，而非出售。1.許可證的授予。本《協(xié)議》授予您下列權(quán)利：使用和復(fù)制。上海宇龍軟件工程有限公司授權(quán)您使用本“軟件產(chǎn)品”，您可以為備份和以存檔為目的復(fù)制本“軟件產(chǎn)品”。2限制。您必須在所有本“軟件產(chǎn)品”上保留所有版權(quán)通知。您不得將本“軟件產(chǎn)品”發(fā)行給任何第三方。您不得對(duì)本“軟件產(chǎn)品”進(jìn)行反向工程、反向編譯或反匯編，但盡管有此限制，如適用法律明文允許上述活動(dòng)，則不在此限。*您不得出租或租賃本“軟件產(chǎn)品”。*您必須遵守有關(guān)使用本“軟件產(chǎn)品”的一切適用法律。4著作權(quán)。本“軟件產(chǎn)品”（包括但不限于本“軟件產(chǎn)品”中所含的任何圖像、照片、動(dòng)畫、錄音、音樂、文字和附加程序、印刷材料、及本“軟件產(chǎn)品”的任何副本的產(chǎn)權(quán)和版權(quán)，均由上海宇龍軟件工程有限公司或其供應(yīng)商擁有。所有可以經(jīng)使用本“軟件產(chǎn)品”訪問的內(nèi)容的產(chǎn)權(quán)和知識(shí)產(chǎn)權(quán)，均屬于有關(guān)內(nèi)容所有人并可能受適用版權(quán)或其它知識(shí)產(chǎn)權(quán)法和條約的保護(hù)。本《協(xié)議》不授予您使用此內(nèi)容的權(quán)利。5無保證。使用本“軟件產(chǎn)品”由您自己承擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)。在適用法律所許可的最大范圍內(nèi)，上海宇龍軟件工程有限公司及其供應(yīng)商不承諾任何明示或默示的保證或條件，包括（但不限于）對(duì)適銷性、適用性及無侵權(quán)的默示保證。6對(duì)用戶的賠償上海宇龍軟件工程有限公司對(duì)最終用戶的賠償，限于修正、更換不合格產(chǎn)品或退還實(shí)際貨款。上海宇龍軟件工程有限公司不承擔(dān)其他擔(dān)保責(zé)任，亦不就因?yàn)槭褂没虿皇褂蒙虾Ｓ铨堒浖こ逃邢薰拒浖l(fā)生的其他損害負(fù)賠償責(zé)任。7雜項(xiàng)本《協(xié)議》受中華人民共和國法律管轄。聯(lián)系方式地址：上海浦東新區(qū)峨山路91弄98號(hào)宏成工業(yè)大樓（北樓）315室郵編：200127電話：58730067，58730059傳真：58709913Email：nzsoft@/doc/179936459.html,第二章操作方法項(xiàng)目文件項(xiàng)目文件的內(nèi)容包括：機(jī)床、毛坯、經(jīng)過加工的零件、選用的刀具和夾具、在機(jī)床上的安裝位置和方法；輸入的參數(shù)：工件坐標(biāo)系、刀具長度和半徑補(bǔ)償數(shù)據(jù)；輸入的數(shù)控程序。新建項(xiàng)目文件在文件下拉菜單中選擇“新建項(xiàng)目”；選擇新建項(xiàng)目后，系統(tǒng)被初始化。保存項(xiàng)目文件在文件下拉菜單中選擇“保存項(xiàng)目”或“另存項(xiàng)目”；選擇需要保存的內(nèi)容，按下“確認(rèn)”按鈕。如果保存一個(gè)新的項(xiàng)目或者需要以新的項(xiàng)目名保存，選擇“另存項(xiàng)目”，當(dāng)內(nèi)容選擇完畢，還需要輸入項(xiàng)目名。保存項(xiàng)目時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)以用戶給以的文件名建立一個(gè)文件夾，內(nèi)容都保存在該文件夾之中。打開項(xiàng)目文件打開選中的項(xiàng)目文件夾，在文件夾中選中并打開后綴名為“mac"的文件。定義、取得和放置毛坯定義毛坯在工具條上選擇“”或打開“零件”下拉菜單，在其中選擇“定義毛坯”后，系統(tǒng)打開以下對(duì)話框：選擇毛坯類型：銑加工仿真有兩種形狀的毛坯供選擇：長方形毛坯和圓柱形毛坯可以用光標(biāo)點(diǎn)擊形狀圖標(biāo)選擇毛坯類型。車加工仿真僅提供圓柱形毛坯類型。參數(shù)輸入：在毛坯名輸入框內(nèi)輸入毛坯名，然后被定義的毛坯才可以被保存尺寸輸入框用于輸入尺寸，單位：毫米。保存退出：按“確定”按鈕，保存定義的毛坯并且退出本操作。取消退出：按“取消”按鈕，退出本操作。保存零件模型保存零件模型需要給定模型名。利用保存零件模型這個(gè)功能，可以把經(jīng)過部分加工的零件作為成型毛坯予以存放。取出零件模型在“文件”下拉菜單中選擇“導(dǎo)入零件模型”，系統(tǒng)彈出文件對(duì)話框，在此對(duì)話框中選擇并且打開后綴名為“PRT”的零件文件。使用夾具在“零件”下拉菜單中選擇“安裝夾具”命令或者在工具條上選擇圖標(biāo)：打開操作對(duì)話框。在“選擇零件”列表框中選擇毛坯。在“選擇夾具”列表框中間選夾具，立方體零件可以使用工藝板或者平口鉗，圓柱形零件可以選擇工藝板或者卡盤?！皧A具尺寸”成組控件內(nèi)的文本框僅供用戶修改工藝板的尺寸?！耙苿?dòng)”成組控件內(nèi)的按鈕供調(diào)整毛坯在夾具上的位置。車床沒有這一步操作，銑床和加工中心，可以不使用夾具。放置零件在“零件”下拉菜單中選擇“放置零件”命令或者在工具條上選擇圖標(biāo)：打開操作對(duì)話框。在列表中點(diǎn)擊所需的零件，按下“確定”按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉對(duì)話框，零件和夾具（如果已經(jīng)選擇了夾具）將被放到機(jī)床上。對(duì)于臥式加工中心還可以在上述對(duì)話框中選擇是否使用角尺板。如果選擇了使用角尺板，那么在放置零件時(shí)，角尺板同時(shí)出現(xiàn)在機(jī)床臺(tái)面上。調(diào)整零件位置零件可以在工作臺(tái)面上移動(dòng)。毛坯放上工作臺(tái)后，系統(tǒng)將自動(dòng)彈出一個(gè)小鍵盤，通過按動(dòng)小鍵盤上的方向按鈕，實(shí)現(xiàn)零件的平移和旋轉(zhuǎn)。小鍵盤上的“關(guān)閉”按鈕用于關(guān)閉小鍵盤。在“零件”下拉菜單中選擇“移動(dòng)零件”也可以打開小鍵盤。使用壓板當(dāng)不使用夾具或者使用工藝板時(shí)，可以使用壓板。安裝壓板在“零件”下拉菜單中選擇“安裝壓板”。系統(tǒng)打開“選擇壓板”對(duì)話框。對(duì)話框中列出各種安裝方案，拉動(dòng)滾動(dòng)條，可以瀏覽全部可能方案。選擇所需要的安裝方案，按下“確定”以后，壓板將出現(xiàn)在臺(tái)面上。移動(dòng)壓板：在“零件”下拉菜單中選擇“移動(dòng)壓板”。系統(tǒng)彈出小鍵盤,操作者可以根據(jù)需要平移壓板，(但是不能旋轉(zhuǎn)壓板)。首先用鼠標(biāo)選擇需移動(dòng)的壓板，被選中的壓板顏色變成灰色；然后按動(dòng)小鍵盤中的方向按鈕操縱壓板移動(dòng)。移動(dòng)壓板時(shí)被選中的壓板顏色變成灰色拆除壓板：在“零件”下拉菜單中選擇“拆除壓板”。選擇刀具在工具條中選擇“”或者在“機(jī)床”下拉菜單中選擇“選擇刀具”，進(jìn)入刀具選擇對(duì)話框：數(shù)控車床本系統(tǒng)中數(shù)控車床允許同時(shí)安裝8把刀具。圖：車刀選擇對(duì)話框選擇車刀：⑴在對(duì)話框左側(cè)排列的編號(hào)1~8中，選擇所需的刀位號(hào)。被選中的刀位編號(hào)的背景顏色變?yōu)樗{(lán)色。⑵指定加工方式。⑶選擇刀片。然后系統(tǒng)自動(dòng)給出相匹配的刀柄供選擇。⑷選擇刀柄。當(dāng)?shù)镀偷侗歼x擇完畢，刀具被確定，并且輸入到所選的刀位中。旁邊的圖片顯示其適用的方式。⑸按“確認(rèn)退出”，保存選擇的結(jié)果。退出時(shí)所選中的刀位將是當(dāng)前工作刀位。當(dāng)前刀位正處于加工位置。刀尖半徑修改：允許操作者修改刀尖半徑，刀尖半徑可以是0刀具長度修改：允許修改刀具長度。刀具長度是指從刀尖開始到刀架的距離。輸入鉆頭直徑：當(dāng)在刀片中選擇鉆頭時(shí)，允許輸入直徑。輸入偏移量和刀尖半徑補(bǔ)償參數(shù)：按“刀具偏移量”打開對(duì)話框(位置偏移中的X值為半徑)：按程序要求，按刀位號(hào)把數(shù)據(jù)輸入。刀尖方位的定義見上圖：按“確認(rèn)”保存退出。數(shù)控銑床和加工中心按條件列出工具清單：篩選的條件是直徑和類型在“所需刀具直徑”輸入框內(nèi)輸入直徑，如果不把直徑作為篩選條件，請(qǐng)輸入數(shù)字“0”。在“所需刀具類型”選擇列表中選擇刀具類型?？晒┻x擇的刀具類型有平底銑刀、球頭銑刀、平底圓角銑刀、鉆頭和鏜刀。按下“確定”，列出刀具數(shù)據(jù)庫中符合條件的刀具。在對(duì)話框的下半部中指定序號(hào)(見下圖)。這個(gè)序號(hào)也是刀庫中的刀位號(hào)。在本系統(tǒng)中臥式加工中心允許同時(shí)選擇20把刀具；立式加工中心允許同時(shí)選擇16把刀具。數(shù)控銑床只有一個(gè)刀位。圖：指定刀位號(hào)選擇需要的刀具。在刀具列表中，把光標(biāo)移動(dòng)到所需要的刀具上，點(diǎn)擊鼠標(biāo)。按下“確定”完成刀具選擇。操作者可以按需要輸入刀柄參數(shù)。參數(shù)有直徑和長度兩個(gè)?？傞L度是刀柄長度與刀具長度之和。工件坐標(biāo)系數(shù)控銑床和加工中心的對(duì)基準(zhǔn)工具本系統(tǒng)提供剛性圓柱和偏心圓柱兩種基準(zhǔn)工具。這兩種基準(zhǔn)工具的工作原理是根據(jù)圓柱體與工件邊緣接觸時(shí)圓柱中心在機(jī)床坐標(biāo)系中間的坐標(biāo)，推算出工件在機(jī)床坐標(biāo)系中間的位置。圓柱體與工件邊緣有以下三種接觸狀態(tài)：a:未接觸b:準(zhǔn)確接觸c:過度接觸使用圓柱工具的關(guān)鍵是要取得圓柱基準(zhǔn)工具與工件準(zhǔn)確接觸時(shí)的位置。剛性圓柱：使用剛性圓柱時(shí)，要與塞規(guī)配合使用。當(dāng)圓柱接近工件，在工件和圓柱中間放入塞規(guī)。當(dāng)剛性圓柱向工件移動(dòng)一個(gè)單位距離，塞規(guī)被剛性圓柱和工件夾緊，當(dāng)剛性圓柱向離開工件方向移動(dòng)一個(gè)單位距離，塞規(guī)可以被抽動(dòng)，此時(shí)可以認(rèn)為達(dá)到“準(zhǔn)確接觸”，其誤差是一個(gè)移動(dòng)單位距離。當(dāng)在操作面板上選擇移動(dòng)單位距離為0.001mm，接觸誤差為0.001mm。當(dāng)使用剛性圓柱時(shí)，機(jī)床主軸必須處于停止轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)。否則將危及人身安全。偏心圓柱：偏心圓柱分為上下兩部分，工作時(shí)主軸必須以400rpm旋轉(zhuǎn)。開始工作時(shí)上下兩部分不同軸，隨著趨近“準(zhǔn)確接觸”狀態(tài)，上下兩部分圓柱趨向同軸，當(dāng)?shù)竭_(dá)“準(zhǔn)確接觸”上下兩部分圓柱同軸。然后偏心圓柱再向工件移動(dòng)一個(gè)單位距離，上下兩部分又會(huì)出現(xiàn)明顯的不同軸。因此，其接觸誤差也是一個(gè)移動(dòng)單位。開始工作時(shí)上下兩部分不同軸。準(zhǔn)確接觸時(shí)，上下兩部分同軸從“準(zhǔn)確接觸”位置再向工件移動(dòng)一個(gè)單位距離，上下兩部分出現(xiàn)明顯的不同軸。取得基準(zhǔn)工具在工具條上選擇“”或著在“數(shù)控機(jī)床”下拉菜單中選擇“基準(zhǔn)工具…”,系統(tǒng)彈出基準(zhǔn)工具對(duì)話框。剛性圓柱工具使用方法用“機(jī)床”5“基準(zhǔn)工具”命令取得剛性圓柱基準(zhǔn)工具。手動(dòng)機(jī)床使基準(zhǔn)工具移到工件的基準(zhǔn)面一側(cè)，下降到合適的位置。注意基準(zhǔn)工具的位置，要確?；鶞?zhǔn)工具能與工件接觸。1） 在“塞尺”菜單選項(xiàng)中選擇塞尺（假設(shè)選取的塞尺厚度為1毫米）。取得塞尺后，系統(tǒng)自動(dòng)出現(xiàn)一個(gè)輔助視圖。2） 選擇JOG（快速移動(dòng)）方式，快速向工件移動(dòng)，當(dāng)基準(zhǔn)工具接近工件時(shí)停止。3） 改用點(diǎn)動(dòng)或者手輪，讓基準(zhǔn)工具低速向工件移動(dòng)，速度選擇每次進(jìn)給量0.1毫米。當(dāng)提示信息顯示“太緊”時(shí)，表示接觸狀態(tài)為過度接觸。此時(shí)改變每次進(jìn)給量為0.01毫米，朝相反方向移動(dòng)移動(dòng)基準(zhǔn)工具，當(dāng)提示信息顯示“太松”時(shí)，表示處于未接觸狀態(tài)。再改變每次進(jìn)給量為0.001毫米，然后再改為往工件移動(dòng)，當(dāng)達(dá)到“準(zhǔn)確接觸”狀態(tài)，提示信息顯示“合適”。這樣可以使基準(zhǔn)工具與工件基準(zhǔn)邊緣接觸的精度控制在0.001mm。偏心圓柱工具使用方法使用偏心圓柱工具時(shí)不用塞規(guī)。但是要使機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)（400rpm）。機(jī)床操作方法與使用剛性圓柱工具相同，與使用剛性圓柱不同之處在于如何判斷圓柱和工件的接觸狀態(tài)。前者是根據(jù)抽動(dòng)塞規(guī)的感覺，偏心圓柱工具是根據(jù)觀察工具上下兩部分的相對(duì)位置判斷接觸狀態(tài)。下圖a，與工件未接觸，上下兩部分呈不同軸；圖b，圓柱趨向上下同軸；圖c，在達(dá)到準(zhǔn)確接觸的瞬間后，上下兩部分又出現(xiàn)明顯的不同軸。abc數(shù)控銑床和加工中心設(shè)定工件坐標(biāo)系使用G54~G59設(shè)定工件坐標(biāo)系。如右圖所示的要求，工件基準(zhǔn)在工件的左下角；工件原點(diǎn)在距離左下角分別為18.4mm和14.5mm處。要求用G56建立工件坐標(biāo)系。步驟如下：測(cè)定X基準(zhǔn)。使基準(zhǔn)工具與工件左側(cè)邊緣準(zhǔn)確接觸。讀出此時(shí)基準(zhǔn)工具中心在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值（例如X二-633.0）。4） 計(jì)算工件坐標(biāo)系X原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中間的位置。由于工藝要求工件坐標(biāo)系的X原點(diǎn)距離工件左邊18.4毫米，所以此時(shí)基準(zhǔn)工具的中心距離工件坐標(biāo)系X原點(diǎn)的距離是：18.4+7+1二26.4毫米（采用剛性圓柱，半徑7毫米，塞尺厚度為1毫米）或者18.4+5二23.4毫米由此得到工件坐標(biāo)系X軸原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值是：-633.0+26.4二-606.6（采用剛性圓柱）或者-633.0+23.4二-609.6（采用偏心圓柱）5） 把工件坐標(biāo)系X軸原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值輸入G56。6） 如果使用了塞尺，在“塞尺”下拉菜單中選擇“收回塞尺”命令將塞尺拆除（輔助視圖自動(dòng)撤銷）。7） 選擇“JOG”方式，讓基準(zhǔn)工具脫離工件。至此，工件坐標(biāo)系X軸原點(diǎn)的設(shè)定完成。8） 設(shè)定工件坐標(biāo)系Y軸原點(diǎn)。方法與工件坐標(biāo)系X軸原點(diǎn)相同，把X方向的操作改為Y方向。9） 設(shè)定工件坐標(biāo)系Z方向原點(diǎn)。先根據(jù)工藝要求選擇刀具。10） 在本例中，工藝要求工件坐標(biāo)系Z軸的原點(diǎn)在工件的底部，這就需要利用工藝板的表面對(duì)基準(zhǔn)。因此，先把刀具移到工藝板上方。11） 重復(fù)3），取得塞尺。12） 與測(cè)X方向的基準(zhǔn)相似，手動(dòng)移動(dòng)機(jī)床，直到提示信息顯示“合適”。13） 讀出當(dāng)時(shí)的機(jī)床坐標(biāo)Z值。把這個(gè)值輸入G56。14） 使刀具抬高，離開工藝板。15） 收回塞尺。使用G92功能設(shè)定工件坐標(biāo)系用G92功能建立工件坐標(biāo)系不是向數(shù)控系統(tǒng)輸入一組座標(biāo)值，而是在執(zhí)行含有G92指令的程序時(shí)根據(jù)當(dāng)時(shí)刀具所在位置和程序中的數(shù)據(jù)決定的。通常這條含有G92指令的程序段處于整個(gè)數(shù)控程序的開始在右圖例子中，要求刀具的起始刀位點(diǎn)在工件坐標(biāo)系的（100，40，35）位置。程序?yàn)椋篘10G92X100.0Y40.0Z35.0N20……這種方法建立工件坐標(biāo)系，必須在程序運(yùn)行開始前先把刀具移動(dòng)到工件程序要求的起始刀位點(diǎn)。步驟如下：1） 使用基準(zhǔn)工具，通過測(cè)定工件基準(zhǔn)邊緣（左下角）位置，得到基準(zhǔn)工具在機(jī)床坐標(biāo)系中間的坐標(biāo)值（例如X=－633.0，Y=－548.0）。2） 安裝刀具，測(cè)得Z方向工件原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中間的坐標(biāo)值（例如Z=-420.0）。在本例中，工藝規(guī)定工件坐標(biāo)系的Z方向原點(diǎn)在工件底面上方10毫米處，因此利用工藝板的表面對(duì)基準(zhǔn)。用工藝板的表面對(duì)基準(zhǔn)必須先把刀具移到工藝板上方，然后再取得塞尺。3） 計(jì)算刀位點(diǎn)（100，40，35）在機(jī)床坐標(biāo)系中間的位置。假設(shè)使用了剛性圓柱，塞尺厚度1毫米，由此得到起始刀位點(diǎn)（100，40，35）在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值應(yīng)該是：X:-633.0＋13＋7＋1＋100二-512.0Y:-548.0＋12＋7＋1＋40=-488.0Z:-420.0-1＋10＋35=-386.04） 移動(dòng)刀具，使刀位點(diǎn)定位在機(jī)床坐標(biāo)系的（-512.0,-488.0,-386.0）處。測(cè)定圓柱形零件的中心在機(jī)床坐標(biāo)系中間的位置：1） 測(cè)定X坐標(biāo)。通過移動(dòng)機(jī)床，使基準(zhǔn)工具移動(dòng)到工件的X負(fù)方向一側(cè)，使基準(zhǔn)工具與工件邊緣達(dá)到“準(zhǔn)確接觸”。記錄當(dāng)時(shí)機(jī)床坐標(biāo)的X值（x1）。然后向上移動(dòng)基準(zhǔn)工具到高于工件的上空，保持Y方向不動(dòng)，向X正方向移動(dòng)，超越工件后，再把基準(zhǔn)工具向下移動(dòng)，在工件的X正方向一側(cè)進(jìn)行測(cè)定，同樣移動(dòng)基準(zhǔn)工具達(dá)到與工件邊緣“準(zhǔn)確接觸”停止。記錄此時(shí)的機(jī)床坐標(biāo)的X值（x2）。2） 測(cè)定Y坐標(biāo)。先使基準(zhǔn)工具移動(dòng)到工件的Y負(fù)方向一側(cè)，移動(dòng)基準(zhǔn)工具到與工件邊緣“準(zhǔn)確接觸”。記錄當(dāng)時(shí)機(jī)床坐標(biāo)的Y值(yi)。然后向上移動(dòng)基準(zhǔn)工具到高于工件的上空，保持X方向不動(dòng)，向Y正方向移動(dòng)，到超越工件的位置，再把基準(zhǔn)工具向下移動(dòng)，在工件的Y正方向一側(cè)進(jìn)行測(cè)定。同樣移動(dòng)基準(zhǔn)工具到與工件邊緣“準(zhǔn)確接觸”停止。記錄此時(shí)的機(jī)床坐標(biāo)的Y值(y2)。計(jì)算圓柱形工件中心在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)：x=(x1+x2)/2y=(y1+y2)/2拆去基準(zhǔn)工具和塞尺。注意事項(xiàng)：l嚴(yán)禁在對(duì)刀過程中用刀具直接與臺(tái)面接觸，如要用臺(tái)面作為基準(zhǔn)，必須在刀具和臺(tái)面中放一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)高度的金屬塊。例如在本系統(tǒng)中用3毫米的塞尺。l使用剛性圓柱基準(zhǔn)時(shí)，主軸必須處于停止?fàn)顟B(tài)。數(shù)控車床本系統(tǒng)采用試切削的方法設(shè)定工件坐標(biāo)系，這是一個(gè)最基本的操作技能。本系統(tǒng)的車床采用直徑編程。用G54~G59設(shè)定如右圖要求的工件坐標(biāo)系。使主軸旋轉(zhuǎn)。對(duì)X軸基準(zhǔn)：把車刀在X方向移動(dòng)到合適的位置，在實(shí)際工作中，試切削深度控制在能夠車出一個(gè)圓。采用手動(dòng)方式，在Z方向移動(dòng)車刀，進(jìn)行切削，然后反方向移動(dòng)車刀退出，重要的是X方向不能移動(dòng)。停止主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，打開“工藝分析”菜單選項(xiàng)中的“測(cè)量”，測(cè)量被車削部位的直徑。(測(cè)量圖中顯示的46.183表示半徑)讀取此時(shí)的X軸在機(jī)床坐標(biāo)系中的座標(biāo)值x1。把當(dāng)時(shí)的X軸在機(jī)床坐標(biāo)系中的座標(biāo)值減去在測(cè)量得到的直徑值D1(x1-D1)就是在裝上該車刀后工件坐標(biāo)系X軸原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置。對(duì)Z軸基準(zhǔn)：把車刀移到能夠?qū)Χ嗣婺軌蚯邢鞯奈恢谩?）往X負(fù)方向移動(dòng)車刀，進(jìn)行切削。保持Z方向不動(dòng)，在X方向退回，停止主軸旋轉(zhuǎn)。9） 讀取此時(shí)的Z軸在機(jī)床坐標(biāo)系中的座標(biāo)值z(mì)1。10） 把z1減去工藝圖中要求的100毫米（zl-100）得到的是在裝上該車刀后工件坐標(biāo)系Z軸原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置。用G50功能建立工件坐標(biāo)系需要把車刀定位在如下圖要求的刀位點(diǎn)。程序：N10G50X40.0Z40.0N20．．．．．．．1） 按下主軸按鈕，使主軸開始旋轉(zhuǎn)。2） 對(duì)X軸基準(zhǔn)：采用手動(dòng)方式，把車刀在X方向移動(dòng)到合適的位置，一般地試切削深度控制在能夠車出一個(gè)圓即可以。3） 采用手動(dòng)方式，在Z方向移動(dòng)車刀，進(jìn)行切削，然后反方向移動(dòng)車刀退出，但是不要在X方向移動(dòng)。4） 停止主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，打開“工藝分析”菜單選項(xiàng)中的“測(cè)量”，測(cè)量被車削部位的直徑D1。5） 讀取此時(shí)的X軸在機(jī)床坐標(biāo)系中的座標(biāo)值x1。6） 對(duì)Z軸基準(zhǔn)：把車刀移到能夠?qū)Χ嗣婺軌蚯邢鞯奈恢谩?） 往X負(fù)方向移動(dòng)車刀，進(jìn)行切削。8） 保持Z方向不動(dòng)，在X方向退回，停止主軸旋轉(zhuǎn)。9） 讀取此時(shí)的Z軸在機(jī)床坐標(biāo)系中的座標(biāo)值z(mì)l。10） 符合上述工藝圖要求的刀位點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)是：xp=x1-D1＋40zp=z1＋4011） 把刀具移動(dòng)到xp,zp位置。3．測(cè)量車削零件：打開工藝分析下拉菜單，選擇測(cè)量，進(jìn)入車削零件測(cè)量操作。設(shè)定刀具偏置值和補(bǔ)償值1．設(shè)定加工中心刀具長度偏置值：首先，選擇一把刀具作為基準(zhǔn)；從刀具對(duì)話框中得到每把刀具的總長度，計(jì)算出每把刀與基準(zhǔn)刀的長度之差；把各把刀的長度之差輸入長度偏置參數(shù)中。用基準(zhǔn)刀具設(shè)定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的Z值。2．輸入數(shù)控銑和加工中心的刀具半徑補(bǔ)償值3．設(shè)定車刀的刀具偏差和刀尖半徑補(bǔ)償值首先，用每把車刀進(jìn)行試切削，測(cè)量每把刀相對(duì)于基準(zhǔn)車刀在X和Z兩個(gè)方向的相對(duì)距離；更換刀具可以用MDI操作方式；把相對(duì)距離作為偏差值輸入“刀具偏移量”對(duì)話框，X方向偏差值為半徑；刀尖補(bǔ)償半徑和刀尖方位參數(shù)輸入對(duì)話框。選定其中一把車刀作為基準(zhǔn)車刀，設(shè)定工件坐標(biāo)系。檢查NC程序錯(cuò)誤及其處理檢查錯(cuò)誤：在“機(jī)床”下拉菜單中選擇“檢查NC程序”，出現(xiàn)下列對(duì)話框；在“選擇NC程序”下拉式列表中選擇被檢查程序，這些程序必須是已經(jīng)被輸入的程序：按動(dòng)“開始檢查”，檢查結(jié)果顯示在下部。按“退出”關(guān)閉對(duì)話框；改正錯(cuò)誤，再次檢查直到?jīng)]有錯(cuò)誤報(bào)告為止。運(yùn)行中的錯(cuò)誤信息處理手工關(guān)閉出錯(cuò)信息對(duì)話框；在數(shù)控系統(tǒng)操作面板上按“RESET”鍵；修改錯(cuò)誤。錯(cuò)誤信息故障號(hào)屬性內(nèi)容M/T輸入數(shù)據(jù)超過允許范圍（按最大值執(zhí)行）M/T在一個(gè)單節(jié)開始沒有地址,直接出現(xiàn)”－“或數(shù)字（修改程序）M/T地址后面無數(shù)據(jù),出現(xiàn)下一個(gè)地址或者EOB代碼（修改程序）M/T輸入了不允許的”-“或者出現(xiàn)倆個(gè)”-“（修改程序）M/T輸入了不允許的”?”或者出現(xiàn)兩個(gè)”?”（修改程序）M/T輸入了不被使用的文字（修該程序）M/T輸入了FANUC系統(tǒng)不使用的G代碼（修改程序）10-1M/T輸入了FANUC系統(tǒng)使用，但是本軟件還沒有支持的G代碼M/T在切削指令中沒有進(jìn)給速率或者速率不合適（修改程序）15M/T指令軸數(shù)超過允許同時(shí)控制軸數(shù)20M/T起點(diǎn)半徑和終點(diǎn)半徑之差超過規(guī)定置27M/T有G43/G44的BLOCK中沒有指定軸，或者原先指定的長度補(bǔ)償沒有取消，指定了其他軸的長度補(bǔ)償（修改程序）M/T刀具補(bǔ)償量太大（修改程序）M/T刀具偏置號(hào)太大（修改程序）M/T在刀補(bǔ)中沒有求到交點(diǎn)（修改程序）M/T刀補(bǔ)指令開始或者結(jié)束在G02/G03上（修改程序）M/T在刀補(bǔ)沒有撤銷前，變更工作平面（修改程序）M/T圓弧的起點(diǎn)或者終點(diǎn)余圓心重合（修改程序）41M/T刀補(bǔ)中連續(xù)兩個(gè)或者兩個(gè)以上指令不移動(dòng)（修改程序）M/T沒有在M06的同時(shí)指定Txx，或者Txx無效M/T在固定循環(huán)中指定了G27~G30之間的一個(gè)代碼（修該程序）T在G70,G71,G72,G73的程序段中，P和Q度沒有被指定T在G71,G72中切入量為零或者負(fù)值；在G73中重復(fù)次數(shù)為零或負(fù)值T在G70,G71,G72,G73中沒有找到用P指定的順序號(hào)T在G71,G72,G73中，用P指定的程序段，不能指令G00或者G01在G71,G72中用P指定的程序段，指令了Z（W）[對(duì)于G71],X（U）[對(duì)于G72]T在G71,G72,G73中，用P指定的程序段之間，指令了不允許的G代碼74M/T程序號(hào)超出范圍（1?9999）（修改程序）76M/T子程序調(diào)用（M98）的程序段中沒有地址P（修改程序）78M/T沒有找到在M98,M99,M65,M66的程序段中用P指定的程序號(hào)或者順序號(hào)系統(tǒng)操作彈出上下文浮動(dòng)菜單置光標(biāo)在顯示區(qū)域內(nèi)，點(diǎn)擊鼠標(biāo)右鍵，浮動(dòng)菜單即可出現(xiàn)。旋轉(zhuǎn)視圖打開“視圖”下拉菜單或浮動(dòng)菜單，在其中選擇“動(dòng)態(tài)放縮”或在工具條中選擇“”，然后按住鼠標(biāo)左鍵，移動(dòng)鼠標(biāo)。放大與縮小視圖打開“視圖”下拉菜單或浮動(dòng)菜單，在其中選擇“動(dòng)態(tài)放縮”或在工具條中選擇“”，然后按住鼠標(biāo)左鍵，移動(dòng)鼠標(biāo)。局部放大打開“視圖”下拉菜單或浮動(dòng)菜單，在其中選擇“局部放大”或在工具條中選擇“”，然后按住鼠標(biāo)左鍵，移動(dòng)鼠標(biāo)。平移視圖打開“視圖”下拉菜單或浮動(dòng)菜單，在其中選擇“動(dòng)態(tài)平移”或在工具條中選擇“”，然后，按住鼠標(biāo)左鍵，移動(dòng)鼠標(biāo)。復(fù)位打開“視圖”下拉菜單或浮動(dòng)菜單，在其中選擇“復(fù)位”或在工具條中選擇“”，然后，按住鼠標(biāo)左鍵，移動(dòng)鼠標(biāo)。設(shè)置顯示參數(shù)打開“視圖”下拉菜單或浮動(dòng)菜單，在其中選擇“選項(xiàng)”或在工具條中選擇“”，在對(duì)話框中進(jìn)行設(shè)置。其中零件透明顯示僅對(duì)車削仿真有效，用以觀察內(nèi)部加工狀態(tài)。速度值用以調(diào)節(jié)系統(tǒng)運(yùn)算速度，如果計(jì)算機(jī)配置比較低，可以將速度之減小，有效數(shù)值范圍從1到50。如果選中“對(duì)話框顯示出錯(cuò)信息”，出錯(cuò)信息提示將出現(xiàn)在一個(gè)對(duì)話框中間。否則，出錯(cuò)信息將出現(xiàn)在屏幕的得右下角。車削仿真測(cè)量在工藝分析下拉菜單中選擇測(cè)量，進(jìn)入測(cè)量操作：用“上一段”和“下一段”按鈕可逐段檢查。也可以用光標(biāo)點(diǎn)擊需要測(cè)量的元素。銑刀庫管理在系統(tǒng)管理下拉菜單中選擇銑刀庫管理，出現(xiàn)下列對(duì)話框添加刀具選擇“添加刀具”；輸入新的刀具編號(hào)（名稱）；選擇刀具類型，首先在刀具類型中根據(jù)圖片選擇類型，然后按下“選定該類型”按鈕；輸入刀具參數(shù)；按“保存”按鈕，添加刀具完成。注：“深度與進(jìn)給速度關(guān)系”、“每齒切削厚度”以及“刀具線速度參數(shù)”在這個(gè)版本中不使用。刪除刀具在刀具編號(hào)（名稱）列表框內(nèi)選擇要?jiǎng)h除的刀具。按“刪除當(dāng)前刀具”按鈕。完成刪除操作。第三章系統(tǒng)操作界面說明下拉菜單文件菜單新建項(xiàng)目開始一個(gè)新的工作，系統(tǒng)恢復(fù)初始狀態(tài)。打開項(xiàng)目恢復(fù)一個(gè)以前保存下來的項(xiàng)目。保存項(xiàng)目將當(dāng)前工作狀態(tài)保存為一文件，供以后繼續(xù)使用。另存項(xiàng)目將當(dāng)前工作狀態(tài)換名保存。導(dǎo)入/導(dǎo)出零件模型用于保存和使用加工后的零件退出結(jié)束數(shù)控加工仿真系統(tǒng)程序。視圖菜單視圖菜單如下圖所示：狀態(tài)欄顯示或隱藏狀態(tài)欄。復(fù)位進(jìn)行縮放、旋轉(zhuǎn)和平移操作后，單擊此命令可將視圖恢復(fù)到原始狀態(tài)。動(dòng)態(tài)平移實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)平移功能。動(dòng)態(tài)平移實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)平移功能。動(dòng)態(tài)放縮實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)放縮功能。局部放大實(shí)現(xiàn)局部放大功能。前視圖從正前方觀察機(jī)床和零件。俯視圖從正上方觀察機(jī)床和零件。側(cè)視圖從左邊觀察機(jī)床和零件?？刂泼姘迩袚Q顯示或者隱藏?cái)?shù)控系統(tǒng)操作面板。手脈顯示或者隱藏手搖脈沖發(fā)生器。選項(xiàng)顯示參數(shù)設(shè)置。機(jī)床菜單選擇機(jī)床…彈出選擇機(jī)床對(duì)話框?；鶞?zhǔn)工具…彈出選擇基準(zhǔn)工具對(duì)話框。選擇刀具…彈出選刀對(duì)話框。DNC傳送…從文件中讀取數(shù)控程序，系統(tǒng)將彈出Windows打開文件標(biāo)準(zhǔn)對(duì)話框，從中選擇數(shù)控代碼存放的文件。拆除工具將刀具或基準(zhǔn)工具拆下。零件菜單定義毛坯毛坯形狀和尺寸定義安裝夾具選擇夾具放置零件放置零件（包括夾具）到機(jī)床以及調(diào)整位置。移動(dòng)零件調(diào)整零件位置。拆除零件從機(jī)床上拆除零件。壓板選擇壓板后，出現(xiàn)二級(jí)菜單，可以實(shí)現(xiàn)安裝、拆除和移動(dòng)壓板的操作。塞尺檢查…選擇塞尺檢查后，出現(xiàn)二級(jí)菜單，可以選擇和移去塞尺。系統(tǒng)上下文菜單置光標(biāo)在顯示區(qū)域內(nèi)，點(diǎn)擊鼠標(biāo)右鍵，浮動(dòng)菜單（如下圖）即可出現(xiàn)，其中選項(xiàng)功能同上述對(duì)應(yīng)菜單選項(xiàng)功能相同。工具條：位于菜單條的下方，共十種，分別對(duì)應(yīng)不同的菜單欄選項(xiàng)。機(jī)床選擇，對(duì)應(yīng)菜單條“機(jī)床”5“選擇機(jī)床…”。毛坯定義，對(duì)應(yīng)菜單條“零件”5“定義毛坯…”。夾具選擇，對(duì)應(yīng)菜單條“零件”5“安裝夾具…”。裝零件，對(duì)應(yīng)菜單條“零件”5“放置零件”。選用刀具，對(duì)應(yīng)菜單條“機(jī)床”5“選擇刀具”。取基準(zhǔn)工具，對(duì)應(yīng)菜單條“機(jī)床”5“基準(zhǔn)工具”。DNC傳送，對(duì)應(yīng)菜單條“機(jī)床”5“DNC傳送...”。取出手脈，對(duì)應(yīng)菜單條“視圖”5“手脈”。視圖復(fù)位，對(duì)應(yīng)菜單條“視圖”5“復(fù)位”。視圖復(fù)位，對(duì)應(yīng)菜單條“視圖”5“局部放大”。視圖復(fù)位，對(duì)應(yīng)菜單條“視圖”5“動(dòng)態(tài)縮放”。視圖復(fù)位，對(duì)應(yīng)菜單條“視圖”5“動(dòng)態(tài)平移”。視圖復(fù)位，對(duì)應(yīng)菜單條“視圖”5“動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)”。視圖復(fù)位，對(duì)應(yīng)菜單條“視圖”5“選項(xiàng)”。視圖復(fù)位，對(duì)應(yīng)菜單條“視圖”5“側(cè)視圖”。視圖復(fù)位，對(duì)應(yīng)菜單條“視圖”5“俯視圖”。視圖復(fù)位，對(duì)應(yīng)菜單條“視圖”5“前視圖”。視圖復(fù)位，對(duì)應(yīng)菜單條“視圖”5“控制系統(tǒng)面板切換”。第四章FANUC仿真系統(tǒng)及虛擬機(jī)床操作數(shù)控銑床、車床和臥式加工中心機(jī)床操作面板在本系統(tǒng)中虛擬數(shù)控銑床、車床和臥式加工中心的機(jī)床操作面版使用了一個(gè)非中文的面板。模式選擇旋鈕置光標(biāo)于旋鈕上，點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵，旋鈕逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，點(diǎn)擊鼠標(biāo)右鍵，旋鈕順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。EDIT:用于直接通過操作面板輸入數(shù)控程序和編輯程序；AUTO:進(jìn)入自動(dòng)加工模式；REF:機(jī)床回零；此機(jī)床必須首先執(zhí)行回零操作，然后才可以運(yùn)行。MDI：MDI操作模式；STEP/HANDLE:手動(dòng)方式，STEP是點(diǎn)動(dòng)；HANDLE是用手輪移動(dòng)；JOG:手動(dòng)方式。連續(xù)移動(dòng)；DRYRUN:觀察數(shù)控程序軌跡。DNC:從計(jì)算機(jī)讀取一個(gè)數(shù)控程序。運(yùn)行控制按鈕程序運(yùn)行開始；模式選擇旋鈕在“AUTO”位置時(shí)按下有效，其余時(shí)間按下無效。程序運(yùn)