隧道排水溝、電纜槽施工專項(xiàng)方案

./中鐵五局南龍鐵路擴(kuò)能改造工程N(yùn)LZQ-3標(biāo)城關(guān)隧道排水溝、電纜槽施工方案一、編制依據(jù)1、鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10417-20032、新建時(shí)速200公里客貨共線鐵路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)3、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-20104、鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程TB10304-2009二、工程概況中鐵五局改建鐵路至線擴(kuò)能改造工程N(yùn)LZQ-3標(biāo),城關(guān)隧道DK62+905～DK70+211,隧道全長7306m,斜井395m。隧道設(shè)雙側(cè)水溝＋中心水溝排水,設(shè)雙側(cè)電纜槽,靠邊墻側(cè)為電力電纜槽,靠軌道側(cè)為通信信號(hào)電纜槽。側(cè)溝凈空0.3m〔寬×0.74m〔高,中心水溝凈空0.6m〔寬×0.845m〔高。電力電纜槽凈空0.2m〔寬×0.3m〔高,通信信號(hào)電纜槽凈空0.35m〔寬×0.3m〔高。溝槽身C30混凝土,蓋板C35混凝土。通信信號(hào)電纜槽靠軌道側(cè)墻身設(shè)一層鋼筋,中心水溝墻身及溝底設(shè)一層鋼筋。電力電纜槽、側(cè)溝、通信信號(hào)電纜槽、中心水溝蓋板編號(hào)分別為1#、2#、3#、4#蓋板,厚度6cm,均設(shè)單層鋼筋。兩側(cè)溝與中心水溝通過橫向排水管連接,橫向排水管間距30m設(shè)置一道,采用φ100硬質(zhì)PVC管。溝槽斷面圖見下頁。三、施工方案水溝、電纜溝施工時(shí)間在拱墻二次襯砌之后施工,有仰拱地段中心水溝需在洞身仰拱及填充施工時(shí)預(yù)留溝槽,無仰拱地段中心水溝溝槽需與隧底開挖清理一道完成。水溝、電纜槽采用整體定型模板,單邊分段施工,電纜槽和側(cè)邊溝一道施工成型。水溝、電纜溝蓋板采用定型鋼模在預(yù)制場集中進(jìn)行預(yù)制,現(xiàn)場安裝?；炷敛捎脭嚢枵炯邪柚?插入式振搗,澆筑成型后作好養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)工作。側(cè)溝電纜槽斷面圖〔有仰拱側(cè)溝電纜槽斷面圖〔有底板中心水溝斷面圖〔有仰拱中心水溝斷面圖〔有底板四、施工方法及工藝1、施工步序中心排水溝：測量放線→溝槽開挖〔預(yù)留溝槽→溝槽清理→溝底混凝土找平→溝墻鋼筋綁扎→模板安裝→排水管安裝→混凝土澆注→養(yǎng)護(hù)、拆?！w板預(yù)制及安裝。側(cè)溝電纜槽：測量放線→基礎(chǔ)清理→溝墻鋼筋綁扎→模板安裝→排水管安裝→混凝土澆注→養(yǎng)護(hù)、拆模→蓋板預(yù)制及安裝。2、中心水溝開挖無仰拱地段的中心水溝開挖可與隧道洞身開挖一道完成,也可在隧底底板開挖清理時(shí)一同完成。開挖前,進(jìn)行測量放樣,劃出開挖輪廓邊線,采用爆破法開挖,一次開挖到位。開挖后采用挖機(jī)將石碴扒出并裝碴,汽車運(yùn)碴。開挖時(shí)要密集打眼,防止側(cè)向過大的超挖。在澆筑仰拱填充與底板時(shí),在中心水溝墻身外側(cè)立模,澆筑形成預(yù)留溝槽。溝槽形成后,洞車輛分溝槽左右側(cè)行駛,在襯砌臺(tái)車段的溝槽上鋪設(shè)16mm厚的鋼板形成道路。3、測量放線對溝槽位置與標(biāo)高測量放線,采用水泥釘標(biāo)示,間距10米一個(gè)4、基礎(chǔ)清理清理仰拱及填充預(yù)留溝槽雜物,清理兩側(cè)混凝土面上的雜物,用高壓水沖洗干凈。5、鋼筋加工綁扎通信信號(hào)電纜槽靠軌道側(cè)墻身設(shè)單層鋼筋,豎向鋼筋φ12,間距25cm,水平鋼筋3根,直徑φ16,間距25cm。中心水溝墻身及溝底設(shè)單層鋼筋,豎向鋼筋φ20,間距25cm,水平鋼筋12根,直徑φ14,墻身間距25cm,溝底間距300cm。所有鋼筋全部在洞外彎制加工,洞綁扎成形。鋼筋應(yīng)有出廠證明和試驗(yàn)報(bào)告單,加工前應(yīng)作抗拉和冷彎試驗(yàn)。鋼筋的表面應(yīng)潔凈,使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直,無局部彎折,成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。彎制鋼筋宜從中部開始,逐步彎向兩端,彎鉤應(yīng)一次彎成。加工后的鋼筋,表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí),兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè),使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d,單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d<d為鋼筋直徑>。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處,并應(yīng)分散布置,配制在"同一截面"受力鋼筋接頭的截面面積,占受力鋼筋總截面面積的百分率,同一斷面接頭數(shù)不超50%。在現(xiàn)場綁扎鋼筋網(wǎng)時(shí),鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí),必要時(shí),亦可用點(diǎn)焊焊牢。在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊,墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊,并互相錯(cuò)開。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。各種預(yù)埋件時(shí)須于鋼筋綁扎時(shí)一道完成,并用短鋼筋固定。在澆筑混凝土前,應(yīng)對已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查。6、模板加工安裝水溝與電纜槽模板都采用廠制定型鋼模。中心水溝加工溝墻兩側(cè)模,模板包含蓋板槽口,采用4mm鋼板制作,每套長度20m。側(cè)溝與電纜槽加工溝槽壁、底板模板和通信電纜槽外墻外模,模板包含蓋板槽口,采用4mm鋼板制作,每套長度20m根據(jù)測量放線,放出模板定位安裝邊線,然后安裝模板,模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行。模板安裝必須垂直,模板板面之間應(yīng)平整,接縫嚴(yán)密,不漏漿,模板與模板之間的縫隙必須控制在2mm以,基底不平整部位在關(guān)好模板后用砂漿封堵,防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿,模板與模板之間不能有錯(cuò)臺(tái)。為防止?jié)沧⒒炷習(xí)r模板上浮和跑模,影響混凝土施工和澆注質(zhì)量,沿模板底在基底縱向每2米打設(shè)φ22的固定鋼筋,用鐵絲加固牢固。模板每次安裝前必須清除板面混凝土塊,涂抹脫模劑。模板安裝完畢后,應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除,一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆除側(cè)模板。模板在搬運(yùn)過程中必須輕拿輕放,防止模板變形,特別是定型鋼模板。水溝電纜槽模板圖中心排水溝模板圖7、防排水側(cè)溝橫向施工縫采用遇水膨脹止水膠防水。邊墻位置預(yù)留縱向與環(huán)向排水盲管要與側(cè)邊水溝連接,盲管與原預(yù)留盲管之間采用直通接頭連接,并用無紡布包裹,盲管頭高出水溝底面20cm。為防止盲管出現(xiàn)"反坡"現(xiàn)象,采用HPB235Ф6鋼筋將盲管固定來牢固。側(cè)溝與中心水溝之間采用Ф100PVC管連接,縱向間距30m。原預(yù)埋PVC管與新施作的PVC管之間采用90°彎頭連接。PVC管靠側(cè)邊水溝側(cè)管口高出設(shè)計(jì)水溝底面10電力電纜槽和通信信號(hào)電纜槽底部預(yù)留Ф2cm的泄水槽,向溝側(cè)排水,縱向間距3～5m。8、綜合接地水溝電纜槽側(cè)壁中頂部縱向鋼筋作為縱向接地鋼筋,每100米斷開一次,斷開處不允許兩個(gè)鋼筋頭有接觸,其余部位采用焊接連接,焊縫長度雙面焊不小于10cm。在水溝電纜槽靠線路側(cè)側(cè)壁頂面下25cm的位置,〔單側(cè)每隔50m預(yù)埋一個(gè)接地端子。接地端子緊靠側(cè)壁模板,絲口采用絲帽保護(hù),確保混凝土灌注過程中不會(huì)漏漿而損壞其絲口。通信信號(hào)電纜槽底部預(yù)埋接地端子,〔單側(cè)每隔100m預(yù)埋一個(gè)接地端子,接地端子距溝槽靠線路側(cè)側(cè)壁5cm。接地端子通過連接鋼筋與縱向接地鋼筋連接。除縱向接地鋼筋外,與接地端子連接的接地鋼筋型號(hào)為HRB335Ф16,鋼筋之間、鋼筋與接地端子之間采用焊接連接,焊縫長度雙面焊不小于10cm。接地端子緊靠底板模板,絲口采用絲帽保護(hù),確?；炷凉嘧⑦^程中不會(huì)漏漿而損壞其絲口。接地端子采用橋隧型接地端子。從隧道口2m處開始,在兩側(cè)通信信號(hào)電纜槽底部和側(cè)壁埋設(shè)接地端子,貫通地線在水溝電纜槽管通過后施作。溝槽綜合接地示意圖9、混凝土澆筑砼采用攪拌站集中拌合,罐車運(yùn)輸,泵送入模,插入式振搗?；炷粮鞣N原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求,嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的施工配合比準(zhǔn)確稱量混凝土原材料?；炷涟韬衔飸?yīng)拌合均勻,顏色一致,不得有離析和泌水現(xiàn)象。砼在運(yùn)輸中應(yīng)保持其勻質(zhì)性,做到不分層、不離析、不漏漿。運(yùn)到灌注點(diǎn)時(shí),要滿足坍落度的要求。當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí),應(yīng)在澆筑前對混凝土進(jìn)行二次攪拌,但不得再次加水?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車在運(yùn)輸途中,拌筒應(yīng)保持2～4r/min的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)攪拌運(yùn)輸車到達(dá)澆筑現(xiàn)場時(shí),應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)20～30s后再卸料。模板的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙,應(yīng)填塞嚴(yán)密,模板面應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑混凝土前,應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。砼分層澆筑,傾落自由高度不超過2.0m。澆筑混凝土期間,應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí),應(yīng)及時(shí)處理。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,混凝土澆筑分層厚度〔指搗實(shí)后厚度宜為振搗器作用部分長度的1.25倍,最大攤鋪厚度不宜大于500mm,采用插入式振動(dòng)棒搗固,每一振點(diǎn)的搗固延續(xù)時(shí)間宜為20～30s,以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度,防止過振、漏振。振搗器的移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍,且插入下層混凝土的深度宜為50～100mm,與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離,并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。當(dāng)振搗完畢后,應(yīng)豎向緩慢拔出,不得在澆筑倉平拖?；炷翝仓戤吅蟮?2小時(shí)以開始對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù),可采取土工布覆蓋及灑水方式,養(yǎng)護(hù)期限不少于14天。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。當(dāng)環(huán)境氣溫低于5℃10、蓋板預(yù)制安裝蓋板在預(yù)制場集中預(yù)制,采用廠制定型模板,砼采用攪拌站集中拌制,平板式振動(dòng)臺(tái)振搗。預(yù)制場設(shè)在在3#攪拌站,地坪用10cm預(yù)制時(shí)嚴(yán)格控制板的幾何尺寸,采用細(xì)粒徑的混凝土,混凝土要求勻質(zhì)、密實(shí)、和易性好,蓋板表面平整、無凹凸現(xiàn)象,蓋板四角棱角分明,無缺棱掉角。蓋板混凝土澆筑完成在收漿后予以用土工布覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù),在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤,混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14d,每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。蓋板存放時(shí),應(yīng)做好相關(guān)緩沖設(shè)置,避免人為原因破。蓋板在預(yù)制成型、養(yǎng)護(hù)齡期達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,方可進(jìn)行蓋板的運(yùn)輸。在倒運(yùn)過程中,各種蓋板要求分類進(jìn)行倒運(yùn),并做好標(biāo)識(shí)。電纜槽、排水溝蓋板安裝前,測量員對已施工段電纜槽蓋板、排水溝蓋板安裝基座進(jìn)行檢查,對不合格部位進(jìn)行修鑿或砂漿找平,確保電纜槽蓋板、排水溝蓋板安裝基座平整,標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。蓋板安裝必須平順,不晃動(dòng)。五、人員與設(shè)備計(jì)劃1、作業(yè)人員各口作業(yè)人員配備：鋼筋工4人、模板工4人、砼工4人。2、機(jī)械設(shè)備各口機(jī)械設(shè)備配備：混凝土運(yùn)輸車2臺(tái)、鋼筋加工設(shè)備1套、鋼模板20m雙邊、蓋板模板30套。六、施工質(zhì)量保證措施1、建全質(zhì)量管理體系與質(zhì)量管理制度,采用先進(jìn)的施工設(shè)備和熟練的操作人員,狠抓施工現(xiàn)場質(zhì)量管理,上道工序質(zhì)量不符合要求不轉(zhuǎn)入下道工序作業(yè),全方位、各個(gè)環(huán)節(jié)搞好質(zhì)量管理。2、對作業(yè)人員開展經(jīng)常性的質(zhì)量學(xué)習(xí)與教育活動(dòng),施工中及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn),采用熟練工人,提高作業(yè)水平。3、砼澆筑前對模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查,符合要求后方能澆筑,同時(shí),應(yīng)清除模板的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物。4、砼自高處傾落的自由傾澆高度,即從料斗、溜槽卸料口傾落入模板的高度,不應(yīng)超過2m5、砼的拆模,側(cè)模板應(yīng)在保證砼及棱角不因拆模板而受損時(shí),方可拆除。6、處理好基礎(chǔ),基底必須無虛碴、雜物、積水。7、使用插入式振搗器振搗時(shí)應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋及預(yù)埋件,振完后應(yīng)徐徐提出不能過快或停轉(zhuǎn)后再拔出來,靠近模板振搗時(shí)必須與模板保持5～10cm8、砼澆注時(shí),應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支撐、堵縫情況,發(fā)現(xiàn)模板松動(dòng),即停止?jié)沧?并在初凝前處理好。9、拆模時(shí)間不能過早,要作好養(yǎng)護(hù)工作。10、作好鋼材、水泥、砂石料、止水帶、防水劑、預(yù)埋件等施工用材料的檢測工作,不合格者不準(zhǔn)使用。砼拌制配料計(jì)量必須準(zhǔn)確。七、施工安全保證措施1、嚴(yán)格遵守與執(zhí)行國家各項(xiàng)安全法規(guī),建立安全生產(chǎn)制度,定期進(jìn)行安全檢查,制定好安全規(guī)劃,搞好安全教育,主要人員實(shí)行持證上崗。2、作業(yè)場地、道路、跳板、腳手架、腳手板等均應(yīng)采取防滑措施,高處作業(yè)施工人員應(yīng)穿具有防滑性能的鞋。3、各種運(yùn)輸車輸及運(yùn)輸設(shè)備的剎車裝置必須可靠,尤其要注意洞外攪拌場至洞口間下坡路段的行車安全,洞外交叉路口要設(shè)置警示標(biāo)志。4、進(jìn)洞人員必須戴安全帽,洞照明的燈光應(yīng)保證亮度充足。5、在2m6、腳手架必須搭建牢固,腳手架上的料具不得超過允許荷載,拆除時(shí)按規(guī)定順序自上而下逐步進(jìn)行,嚴(yán)禁用推倒或拉倒的方法拆除。7、車輛通過澆筑地段時(shí)應(yīng)慢行,作業(yè)人員穿防護(hù)背心,照明使用36V安全電壓,避免不安全。8、嚴(yán)格機(jī)械、電氣設(shè)備管理,非專職電氣操作人員,不得操作電氣設(shè)備,電氣設(shè)備要有良好的接地保護(hù)。9、作業(yè)地段應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。10、砼作業(yè)前,應(yīng)檢查外模、支撐的穩(wěn)定情況,并清理作業(yè)場地,創(chuàng)造安全作業(yè)條件。12、在洞作業(yè)地段傾卸材料時(shí),人員與車輛不得穿行。八、施工環(huán)境保護(hù)措施1、作業(yè)場地及運(yùn)輸車輛應(yīng)及時(shí)清掃、沖洗,保證場地及車輛的清潔。2、主要運(yùn)輸?shù)缆愤M(jìn)行固化,定時(shí)灑水防塵,嚴(yán)禁在場地燃燒各種垃圾及廢棄物。3、合理分布動(dòng)力機(jī)械的工作場所,盡量避免同處運(yùn)行較多的動(dòng)力機(jī)械設(shè)備。4、對空壓機(jī)、發(fā)電機(jī)等噪音超標(biāo)的機(jī)械設(shè)備,采取裝消音器來降低噪音；5、合理安排噪音較大的機(jī)械作業(yè)時(shí)間,距居民較近地段,嚴(yán)格控制噪音,不得在夜間進(jìn)行產(chǎn)生環(huán)境噪音污染的施工作業(yè)；6、施工廢水、生活污水按有關(guān)要求進(jìn)行處理,不得直接排入農(nóng)田、河流和渠道。清洗骨料的水和其它施工廢水采取過濾、沉淀處理后方可排放,以免污染周圍環(huán)境。施工機(jī)械的廢油廢水采取隔油池等有效措施加以處理,不得超標(biāo)排放；7、施工中對地下水、泉點(diǎn)、水井進(jìn)行定時(shí)觀測,以免施工造成水位下降,防止因地下水、地表水流失改變水系,破壞生態(tài)平衡；8、攪拌站以及其它施工區(qū)產(chǎn)生的施工污水經(jīng)治理凈化處理后排放,不直接排入河道。生活污水采取二級(jí)生化或化糞池等措施進(jìn)行凈化處理,生活廢水必須經(jīng)沉淀處理,經(jīng)檢查符合標(biāo)準(zhǔn)后方可排放；9、機(jī)械存放點(diǎn)、維修點(diǎn)、車輛停放點(diǎn)以及油品存放點(diǎn)做好隔離溝,將其產(chǎn)生