工藝設計設計開發(fā)控制程序

-.z.*機械工藝設計和開發(fā)控制程序1.目的對產(chǎn)品工藝過程進展總體籌劃和有效控制，確保工藝過程方法滿足產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)過程中的環(huán)境、職業(yè)安康平安的要求。2.適用圍適用于定型產(chǎn)品整頓、重大改良或改型產(chǎn)品工藝設計和開發(fā)過程的控制。3.職責3.13.3設備保障室負責關鍵工序、特殊過程設備的管理。3.4質(zhì)檢室負責關鍵工序、特殊過程3.5綜合管理室負責關鍵工序、特殊過程人員培訓及環(huán)境因素和危險源的評審、監(jiān)視檢查。3.6物資采購室負責關鍵工序、特殊過程的物資采購。3.7質(zhì)檢室負責組織過程質(zhì)量審核。3.84.工作程序技術室在承受任務后，將指定產(chǎn)品的工藝設計與開發(fā)過程納入到工作方案。4.1產(chǎn)品工藝過程輸出4.1.1產(chǎn)品構(gòu)造工藝性審查及產(chǎn)品工藝方案設計由工程起重機公司工藝所進展。工藝試驗及研究評定由技術室進展，其中包括容如下：依據(jù)產(chǎn)品工藝方案規(guī)定，對生產(chǎn)工藝準備中的工藝難題采用的新技術、新工藝、新材料、新設備應進展工藝試驗及研究評定，并對試驗研究評定的結(jié)果按4.4產(chǎn)品工藝過程評審的相關條款組織評審，評審合格前方可納入工藝。關鍵零件采用新材料、新工藝方法的特殊焊接過程必須進展預先試驗及研究評定，并對試驗研究評定的結(jié)果按4.4產(chǎn)品工藝過程評審的相關條款組織評審，評審合格前方可納入工藝。產(chǎn)品責任生產(chǎn)車間的劃分，依據(jù)產(chǎn)品工藝方案和"產(chǎn)品制造責任生產(chǎn)車間分工編制規(guī)定"執(zhí)行。4.1.4工藝文件的編制4.1.4.1產(chǎn)品工藝文件一般包括產(chǎn)品工藝技術文件〔工藝規(guī)程、規(guī)等〕和產(chǎn)品工藝管理文件兩大類。工藝文件的編制要求各有關專業(yè)工藝員按專業(yè)分工，對產(chǎn)品工藝設計和開發(fā)輸入進展工藝分析、合理地確定過程方法，編制產(chǎn)品工藝卡,零部件加工各過程的工藝技術文件和產(chǎn)品制造管理所用的工藝管理文件。產(chǎn)品工藝設計一般按部套進展，由產(chǎn)品主管工藝師填寫“工藝文件編制〔修改〕流程卡〞，明確傳遞順序，并依次作業(yè)，其中涉及到的技術接口問題，由主管工藝師進展銜接和溝通。工藝規(guī)程分為零部件加工過程中的一般過程，關鍵過程和具有“A〞類質(zhì)量特性的特殊過程的工藝規(guī)程二種形式，即工藝過程卡、作業(yè)指導書。在工藝設計時，各專業(yè)工藝員應根據(jù)加工過程需要提出工裝設計工程，并按"工裝設計任務書填寫規(guī)則"要求編制工裝設計任務書。新產(chǎn)品試制和定型產(chǎn)品工藝文件均應到達正確、完整、統(tǒng)一的要求，能正確指導生產(chǎn)。產(chǎn)品工藝規(guī)程的編制產(chǎn)品工藝規(guī)程具體編制時，按"產(chǎn)品工藝規(guī)程編制規(guī)定"執(zhí)行。專用工藝裝備的設計.應在編制工藝規(guī)程的同時,為滿足過程控制方法的要求,組織工藝人員按"產(chǎn)品工裝設計管理方法"的規(guī)定進展工裝設計。工藝技術文件輸出工藝技術文件輸出應按"產(chǎn)品圖樣和技術文件完整性及編制、會簽、審批規(guī)定"執(zhí)行。工藝技術文件輸出主要容應包括：滿足產(chǎn)品設計和生產(chǎn)要求適宜的工藝文件。如工藝方案、工藝規(guī)程〔含作業(yè)指導書〕、工藝規(guī)〔守則〕、管理性工藝文件、工藝裝備設計圖樣等；為采購、外協(xié)、自制產(chǎn)品提供必要的信息；給出或引用的產(chǎn)品接收準則,如工藝上提出的外購、外協(xié)件的采購規(guī)等。具體到*一產(chǎn)品工藝文件輸出時，應編制本產(chǎn)品“工藝文件目錄〞。4.2產(chǎn)品工藝過程的評審技術室在進展產(chǎn)品工藝設計和開發(fā)的不同階段,應按照產(chǎn)品工藝設計和開發(fā)工作方案所規(guī)定的工程組織評審,如工藝方案、大型工裝設計方案、非標設備設計方案、工藝試驗及研究評定等工程均應進展評審，以滿足以下要求：評價設計或試驗的結(jié)果滿足要求的能力；識別問題,并提出必要措施；環(huán)境因素和危險源控制符合公司環(huán)境和職業(yè)安康平安方針、目標；評審的結(jié)果及任何必要措施應留下工藝評審記錄。并按"記錄控制程序"的要求保存。4.3產(chǎn)品工藝過程驗證、監(jiān)視的控制4.3.4.3.2關鍵零件的關鍵過程,質(zhì)檢室應會同技術室組織專項審核。對過程的“人、機、料、法、環(huán)、測〞因素，特別是影響該過程質(zhì)量的主導因素是否到達了過程質(zhì)量控制文件的要求，進展驗證、調(diào)查分析和評價，具體實施按"過程質(zhì)量審核程序"執(zhí)行。4.3.3具有“A〞類質(zhì)量特性的特殊過程的驗證、監(jiān)視和改良按4.7特殊過程控制相關條款執(zhí)行。4.3.4工藝裝備的驗證,關鍵工裝和具有檢測功能工裝的周期檢定按"產(chǎn)品工裝管理制度"執(zhí)行。4.3.5各生產(chǎn)車間產(chǎn)品分管技術員、檢驗員應配合技術室做好工藝驗證工作,在4.3.6綜合管理室對新工藝的環(huán)境因素和危險源的控制實施驗證，對發(fā)現(xiàn)的環(huán)境因素和危險源控制的問題及時按照"信息溝通與協(xié)商控制程序"要求反應技術室。技術室和各生產(chǎn)車間應對生產(chǎn)過程中執(zhí)行工藝紀律進展監(jiān)視。各生產(chǎn)車間應進展自查,技術室應定期組織檢查,對自查和檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題應及時予以糾正或下達糾正措施通知單，形成記錄。4.3.8工藝驗證、監(jiān)視原則上每半年進展一次，其結(jié)果和采取的必要措施應留下工藝驗證記錄。4.4產(chǎn)品工藝文件的更改4.4.1技術室應通過對產(chǎn)品工藝設計和開發(fā)過程的驗證、監(jiān)視，進展分析后加以總結(jié)和提高，并實施持續(xù)改良。4.4.2工藝文件的更改,應留下工藝更改記錄,具體實施按"產(chǎn)品工藝文件更改方法"執(zhí)行。4.5特殊過程的控制根據(jù)本企業(yè)產(chǎn)品特點和工藝構(gòu)成，確定焊接過程為特殊過程。焊接過程質(zhì)量控制文件的編制驗證和改良技術室應編制產(chǎn)品焊接過程通用技術規(guī)，以作為一般焊接過程的質(zhì)量控制規(guī)。技術室應編制產(chǎn)品焊接構(gòu)造件工藝過程卡，并制定控制措施，對具有A類質(zhì)量特性的焊接工序應編寫“過程質(zhì)量分析表〞和“作業(yè)指導書〞等質(zhì)量控制文件。文件的設計編制按"產(chǎn)品工藝規(guī)程編制規(guī)定"執(zhí)行。技術室的專業(yè)工藝人員應對焊接過程的技術操作進展指導，對工藝文件的正確性進展驗證和改良。這些驗證和改良活動均應留下工藝驗證記錄予以保存。4.5.3人員的控制a)本過程所屬工種應具備的應知應會；本過程的質(zhì)量目標要求和影響質(zhì)量的因素，相關的通用技術規(guī)。4.5.3.2焊接操作人員應通過上級勞動部門安監(jiān)部門考核、發(fā)證，并經(jīng)綜合管理室確認前方可上崗。對從事具有“A〞類質(zhì)量特性的特殊過程的操作人員還應按"產(chǎn)品鋼構(gòu)造件焊縫質(zhì)量保證"中有關規(guī)定進展考核合格前方能上崗操作。設備和專用工藝裝備的控制設備保障室和技術室所除執(zhí)行"設備管理程序"、"產(chǎn)品工裝管理制度"外，還應建立如下管理：對焊接過程中使用的設備和專用工藝裝備要按本過程工藝要求預先進展試驗，試驗結(jié)果須經(jīng)技術室確認。對“A〞類質(zhì)量特性的焊接過程所使用的設備和專用工藝裝備設備保障室編制管理清單，并組織進展周期檢定，周期檢定結(jié)果應傳遞到技術室會簽。過程檢驗、測量和試驗設備的控制設備保障室應對焊接過程中使用的檢驗、測量和試驗設備按工藝要求進展重點管理，具體按"監(jiān)視和測量設備控制程序"執(zhí)行。過程檢驗和試驗控制對于質(zhì)量特性為“A〞類的過程，質(zhì)檢室應編制檢驗作業(yè)指導書。對用于具有“A〞類質(zhì)量特性焊接過程的原材料、焊絲、保護氣體，物資采購室應按技術室確定的廠家、牌號進展采購。操作者和檢驗人員對進入焊接過程的物資狀態(tài)要按工藝要求進展檢驗、驗證，防止不合格物資流入本過程。操作者應按圖紙、工藝文件、有關技術要求進展加工，對具有“A〞類質(zhì)量特性的過程應按作業(yè)指導書規(guī)定的工藝參數(shù)進展加工，并按規(guī)定的檢查頻次檢查工藝參數(shù)，認真填寫"關鍵工序〔焊接〕操作、自檢記錄表"。檢驗人員除按規(guī)定進展檢驗外，還應對生產(chǎn)過程進展監(jiān)控，對于具有“A〞當關鍵焊接過程質(zhì)量不穩(wěn)定或工藝參數(shù)與規(guī)定不符時，必須停頓生產(chǎn)，通需理化試驗的由檢驗人員填寫理化試驗通知單，委托工程起重機公司計量檢測室實施。對于質(zhì)量特性為“A〞類的關鍵焊縫，檢驗人員應配合操作者按規(guī)定作標識并作到可追溯。責任生產(chǎn)車間應對焊接過程的操作實施和生產(chǎn)現(xiàn)場按本程序要求進展管理。焊接過程的監(jiān)視、審核技術室焊接工藝人員應經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場收集焊接過程質(zhì)量信息，同時也應認真聽取工程起重機公司用戶效勞室外反應信息，監(jiān)視、分析、確認焊接過程輸出結(jié)果的能力是否滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，對出現(xiàn)的問題，應及時采取必要措施予以改良。質(zhì)檢室應有方案的組織有關部門對焊接過程，特別是那些具有“A〞類質(zhì)量特性的焊接過程的質(zhì)量保證能力實施審核，具體按"過程質(zhì)量審核程序"執(zhí)行。5.引用文件5.1"產(chǎn)品構(gòu)造工藝性審查規(guī)定"5.2"產(chǎn)品工藝方案編制規(guī)定"5.3"產(chǎn)品制造責任生產(chǎn)單位分工編制規(guī)定"5.4"產(chǎn)品工藝規(guī)程編制規(guī)定"5.5"工裝設計任務書填寫規(guī)則"5.6"產(chǎn)品工裝設計管理方法"5.75.9"產(chǎn)品工藝文件更改方法"5.10"過程質(zhì)量審核程序"5.11"記錄控制程序"5.12"產(chǎn)品鋼構(gòu)造件焊縫質(zhì)量保證"5.13"設備管理程序"5.14"監(jiān)視和測量設備控制程序"5.15"生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境控制程序"5.16"環(huán)境因素識別、評價及籌劃控制程序"5.17"危險源辨識、風險評價和風險控制籌劃控