房屋建筑施工工藝流程

房屋建筑施工工藝流程及驗收原則目錄基礎(chǔ)工程…………3模板工程…………6鋼筋工程…………9混凝土工程………12砌體工程…………16抹灰工程…………18樓地面水泥砂漿…………………21飾件工程…………24水泥砂漿剛性防水層施工工藝…………………27

基礎(chǔ)工程一）施工工藝流程：定位放線→ 復核（涉及軸線，方向）→樁機就位→打樁→ 測樁→基槽開挖→ 鋸樁→澆筑砼墊層→ 軸線引設(shè)→ 承臺模板及梁底板安裝→ 鋼筋制安→ 承臺模板及基礎(chǔ)梁側(cè)板安裝→ 基礎(chǔ)模板、鋼筋驗收→ 澆筑基礎(chǔ)砼→養(yǎng)護→ 基礎(chǔ)磚砌筑→ 回填土二）技術(shù)規(guī)定及驗收原則：1.天然基礎(chǔ)基槽（坑）機械開挖應設(shè)立標高控制點，預留20㎝～40㎝土體用人工清槽，以免擾動基底土體，且基槽（坑）底必須平整堅實，開挖后應及時澆筑砼墊層。2.基坑開挖前須對邊坡穩(wěn)定（無支護基坑）、支護型式（有支護基坑）、降水方法、挖土方案、運土路線、土方堆放位置等編制好施工方案，經(jīng)審查同意后方可開工。3.天然基礎(chǔ)承臺必須滿足剛性角的規(guī)定，否則必須與設(shè)計聯(lián)系進行解決。深基坑或基礎(chǔ)地質(zhì)狀況及周邊環(huán)境較為復雜的必須嚴格按照專項施工方案的規(guī)定進行施工支護和開挖，承臺埋置較深可能對附近已有建筑物及市政設(shè)施造成影響的要在施工期間貫徹對應的監(jiān)控方法及應急救援方法。4.樁與承臺的連接：樁頂嵌入承臺的長度對于樁直徑不不大于800mm的不適宜不大于100mm，對于250<d<800的中檔直徑樁不適宜不大于50mm，且樁頂必須平整，不準打爛。5.采用焊接接樁時鋼板宜使用低碳鋼，焊條宜用E43,應先將四角點焊固定，然后對稱焊接，焊接完畢后應冷卻8分鐘后方可錘擊。對樁位偏位不不大于規(guī)范規(guī)定或地基土質(zhì)與勘探資料不符時應及時與有關(guān)部門聯(lián)系解決。6.打（壓）樁后的樁位允許偏差必須符合下表規(guī)定，斜樁傾斜度的偏差不得不不大于傾斜角正切位的15%（傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角）預制樁（鋼樁）樁位允許偏差（mm）項項目允許偏差檢查辦法1蓋有基礎(chǔ)梁的樁：垂直基礎(chǔ)梁的中心線沿基礎(chǔ)梁的中心線100+0.01H150+0.01H用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2樁數(shù)為1～3根樁基中的樁：1003樁數(shù)為4～6根樁基中的樁：1/2樁徑或邊長4樁數(shù)不不大于16根樁基中的樁：最外邊的樁中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設(shè)計標高的距離7.基礎(chǔ)墊層澆筑前必須確保土體表面平整，無浮土、泥漿、積水，必須用木枋對墊層位置進行定位方可澆筑，墊層厚度必須達成圖紙設(shè)計規(guī)定。8.基礎(chǔ)模板安裝應當通線驗收，截面內(nèi)部尺寸不許超出±10㎜，側(cè)板高度應符合設(shè)計圖紙規(guī)定，不適宜高低不平。9.基礎(chǔ)鋼筋驗收要按施工圖核查縱向受力鋼筋的品種、直徑、數(shù)量、位置、間距以及鋼筋的搭接長度和錨固長度等內(nèi)容，重點復核柱預留插筋的位置、品種、直徑和數(shù)量。10.基礎(chǔ)澆筑混凝土前應將模板淋水濕潤，承臺內(nèi)積水應及時排除，雜物必須清理干凈。11.基礎(chǔ)回填前應將基坑內(nèi)模板木枋、鋼頂、鋼管及零碎材料清理干凈才干回填。12.室內(nèi)回填以分層進行，并分層碾壓密實?；靥钔撩嬗檬奂s100mm厚做找平層，并用振板振平。室外回填土應同時進行，以免影響排柵搭設(shè)。模板工程一）施工工藝流程：軸線投設(shè)→柱（剪力墻）模板制安→設(shè)立標高控制點→二層梁板模板制安→線管預埋驗收→驗收→依次推動二）技術(shù)規(guī)定及驗收原則：1．模板及其支架應根據(jù)工程構(gòu)造的形式、特點及現(xiàn)場條件，合理擬定模板工程施工的流水區(qū)段，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量，以減少模板投入增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。2．擬定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設(shè)計出配板圖，應標志出不同型號、單塊模板尺寸、平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸、柱箍選用的形式及間距。3．水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)高度超出8m、跨度超出18m構(gòu)造梁、施工總荷載不不大于10KN/m或集中線荷載不不大于15KN/m的模板支撐系統(tǒng)要嚴格對其強度、剛度及穩(wěn)定性進行驗算，繪制模板設(shè)計圖，編制專項施工方案按程序報審，嚴格執(zhí)行審核后的施工方案。4．模板軸線引設(shè)、水平控制標高引測到預留柱插筋或其它過渡引測點，并進行交叉檢查，確保無誤。5．柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢；水電管線、預留洞、預埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并進行隱蔽工程驗收后方可進行模板安裝。6.模板安裝的接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，模板內(nèi)無積水。7．模板工程完畢后需復核梁的截面尺寸、梁板標高、開間尺寸及每一開間的板面平整度必須符合圖紙及驗收規(guī)定，同時模板工程完畢后木工班組必須將工作面清掃干凈，剩余的材料不準堆放在平橋上，要做到工完場清才干申報驗收，合格后才干進行下一工序的施工。8．模板支撐系統(tǒng)應對立桿墊板、傾斜立桿、單獨立桿、水平聯(lián)系桿件及探頭木方進行檢查并采用對應方法解決，澆搗混凝土時應有專人跟班。9．底模板拆除時混凝土的強度應符合設(shè)計規(guī)定或下表規(guī)定。已拆除模板的構(gòu)造，應在混凝土達成對應強度等級后才允許承受全部荷載，必要時加設(shè)臨時支撐。模板拆除后必須做到材料分類堆放，以及該材料用完后必須工完場清，清掃干凈。底模板拆除時的混凝土強度規(guī)定底模板拆除時的混凝土強度規(guī)定構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達成設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度原則值的百分率（﹪）板≤2≥50﹥2、≤8≥75﹥8≥100梁、拱、殼≤8≥75﹥8≥100懸臂構(gòu)件——≥100現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝的允許偏差及檢查辦法項目允許偏差（mm）檢查辦法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4、-5鋼尺檢查層高垂直度不不不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查不不大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查10.后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術(shù)方案進行，對照施工技術(shù)方案觀察檢查。鋼筋工程一）施工工藝流程：熟悉圖紙→鋼筋下料→鋼筋制作→鋼筋綁扎（柱、墻、梁板）→驗收二）技術(shù)規(guī)定及驗收原則：1．鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復核，檢查下料表與否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查與否達成規(guī)定，加工好的鋼筋要掛牌堆放整潔有序。2．施工中如需要鋼筋代換時，必須充足理解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴格恪守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計規(guī)范的多個規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設(shè)計單位同意，并有書面告知時方可代換。3．鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計與否有出入，核對無誤后方可進行綁扎。4．墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。為了確保鋼筋位置的對的，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。5．梁箍筋的接頭應交錯設(shè)立，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下。雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要避免被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。6．框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利于澆筑混凝土。7．受拉鋼筋綁扎接頭的錨固長度、搭接長度，應符合構(gòu)造設(shè)計規(guī)定以及抗震設(shè)防烈度、混凝土強度等級來選擇。鋼筋的綁扎接頭不適宜位于構(gòu)件最大彎矩處。同一縱向受力鋼筋不適宜設(shè)立兩個或兩個以上的接頭。8．當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)立在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜互相錯開。9．伸出樓面的柱（插）筋應設(shè)立定位箍筋，有條件的可采用鋼筋焊接固定。10．梁柱節(jié)點箍筋應按圖紙規(guī)定形狀制作，當梁柱縱筋較密時可焊接成封閉環(huán)式箍筋然后按設(shè)計規(guī)定的間距綁扎，當現(xiàn)場綁扎有困難時可在柱每側(cè)設(shè)立不少于1根￠12鋼筋段與節(jié)點箍筋點焊成鋼筋籠，隨綁扎后的梁筋一起下沉到設(shè)計位置。11．鋼筋工程完畢后應復核梁的截面尺寸及梁板的標高、縱向受力鋼筋的品種、直徑、數(shù)量、位置間距、鋼筋的錨固長度以及鋼筋的接頭位置與否符合圖紙設(shè)計規(guī)定。 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢查辦法項目允許偏差（mm）檢查辦法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量持續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量持續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心位置5鋼尺檢查水平高差+3、0鋼尺和塞尺檢查

混凝土工程一）施工工藝流程：作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護二）技術(shù)規(guī)定及驗收原則：1.混凝土攪拌過程中，應對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行檢查與否符合配合比告知單規(guī)定，現(xiàn)場用坍落度筒檢查。2.混凝土自攪拌機中卸出后，應及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要避免混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑邁進行二次拌合，嚴禁隨意加水拌合。3.澆筑混凝土時應分段分層持續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)構(gòu)造特點、鋼筋疏密決定，普通為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超出50cm。4.使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，次序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不不不大于振搗作用半徑的1.5倍（普通為30～40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。5.澆筑混凝土應持續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件擬定，普通超出2h應按施工縫解決。6.澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞狀況，發(fā)現(xiàn)問題應立刻解決，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。7.柱（剪力墻）澆筑前底部應先填以5～10cm厚與混凝土配合比相似減石子砂漿，柱（剪力墻）混凝土應分層振搗。使用插入式振搗器時每層厚度不不不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。8.澆筑墻體混凝土應持續(xù)進行，間隔時間不應超出2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。9.柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。10.梁、板應同時澆筑，澆筑辦法應由一端開始用"趕漿法"，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達成板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不停延伸，梁板混凝土澆筑持續(xù)向邁進行。11.和板連成整體高度不不大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底下列2～3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充足振實后再下二層料，用"趕漿法"保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推動，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。12.梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。13.施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范疇內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。14.施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不不大于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。15.斜屋面、樓梯段等部位混凝土自下而上澆筑，先振實低處混凝土后不停持續(xù)向上推動，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將混凝土表面抹平。16.在混凝土澆搗過程中嚴禁隨意加水影響混凝土后期強度的增加。17.混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期普通不少于7晝夜。全部部位混凝土澆筑時必須設(shè)專人跟班檢查。現(xiàn)澆構(gòu)造尺寸允許偏差和檢查辦法項目允許偏差（mm）檢查辦法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/100且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8、-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25、0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/100且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設(shè)施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查

砌體工程一）施工工藝流程：砌磚作業(yè)準備→磚澆水→砂漿攪拌→砌磚墻→驗收二）技術(shù)規(guī)定及驗收原則：砌體砌筑前應做好軸線引測和控制線，設(shè)立好水平標高、門窗預留洞口、窗臺標高的控制點。1.做好作業(yè)前施工準備，基底垃圾應清理干凈、墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設(shè)計規(guī)定留置，不應錯放、漏放。2.砌塊砌筑前應提前淋水濕潤或使用專用砂漿砌筑，砂漿應隨攪拌隨使用，普通水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。3.砌體水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度普通為10mm，但不應不大于8mm，也不應不不大于124.斜坡面與墻體交接處、樓地面上三皮磚及梁底頂磚均應用水泥砂漿砌筑，預留線管、線槽等部位砌筑時應按有關(guān)規(guī)定設(shè)立拉結(jié)鋼筋。鋼筋磚過梁、鋼筋混凝土過梁應按圖紙規(guī)定設(shè)立。6.凡設(shè)有構(gòu)造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進行彈線，并把構(gòu)造柱插筋解決順直。砌磚墻時，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。7.非承重墻應分次砌筑，每次砌筑高度不應超出1.5m。待前次砌筑砂漿終凝后再繼續(xù)砌筑。每日砌筑高度不適宜不不大于2.8m。8.墻體頂部應預留200mm左右空隙，間隔3～5天后再將砌塊用水泥砂漿斜頂砌筑，水泥砂漿必須飽滿。9.磚砌體施工臨時間斷處補砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。10.磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠方法的內(nèi)外墻分開砌筑。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應不大于高度的2/3。11.非抗震設(shè)防及抗震設(shè)防烈度為6度、7度地區(qū)的臨時間斷處，當不能留斜槎時，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應加設(shè)拉結(jié)鋼筋。12.在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。13.全部的砌筑工程施工場地（含工作面）應每天都要做到工完場清，每個驗收批申報驗收時全部樓地面都要清掃干凈，驗收合格后才干進行下一道工序施工。14．磚砌體的位置及垂直度允許偏差應符合下表的規(guī)定。磚砌體的位置及垂直度允許偏差項次項目允許偏差（㎜）檢查辦法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其它測量儀器檢查2垂直度每層5用2m托線板檢查全高≤10m10用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查，或用其它測量儀器檢查＞10m20

抹灰工程一）施工工藝流程：門窗框四周堵縫（或墻身預留線管、槽、孔洞）→墻面清理→ 粘貼加強網(wǎng)→墻體基層解決 →吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋 →澆水濕潤墻面 →分層抹灰二）技術(shù)規(guī)定及驗收原則：1.室內(nèi)外抹灰前應先做樣板，經(jīng)有關(guān)各部門驗收合格后，再組織大面積施工。2.砂漿的配合比應符合設(shè)計規(guī)定。3.抹灰工程所用材料如水泥、砂、石灰膏、有機聚合物等應符合設(shè)計規(guī)定及國家現(xiàn)行產(chǎn)品原則的規(guī)定，并應有出廠合格證；材料進場時應進行現(xiàn)場驗收，不合格的材料不得用在抹灰工程上，對影響抹灰工程質(zhì)量與安全的重要材料的某些性能，如水泥的凝結(jié)時間和安定性應進行現(xiàn)場抽樣復驗。4.抹灰前應檢查門窗框的位置與否對的，與墻體連接與否牢固。連接處的縫隙應用1∶3水泥砂漿分層嵌塞密實。留設(shè)線管、水管的坑槽用水泥砂漿或細石混凝土填塞密實。5.磚墻、混凝土墻、加氣混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈，并灑水濕潤。6.將柱、梁及剪力墻等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水濕透后，再用1∶3水泥砂漿或細石混凝土封堵。7.墻體（混凝土、加氣混凝土砌塊等）基層解決：先將表面上的粉塵掃凈，用水濕潤，按圖紙規(guī)定的配合比的細砂漿（砂子應用紗繃篩去篩），用機械噴或用笤帚甩在混凝土（加氣混凝土砌塊）墻體表面，第二天澆水養(yǎng)護，直至砂漿疙瘩凝固，用手掰不動為止。8.抹灰前應檢查基體表面的平整度、垂直度以及墻體角度，以作為打底的根據(jù)。抹灰前應掛線打灰餅，并提前淋水濕潤，每一立面宜一次成型。9.抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度不不大于或等于35mm時，應采用加強方法。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采用避免開裂的加強方法，當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應不大于100mm。10.抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。11.抹灰層的總厚度應符合設(shè)計規(guī)定；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上。12.外墻墻面抹灰分兩次進行：底層砂漿抹好后，待底層砂漿達成一定強度后方可抹第二層砂漿。應注旨在抹第二層灰以前，應先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應剔鑿返修后再抹第二層灰；另外應注意底層砂漿上的塵土、污垢等應先清凈，澆水濕潤后，方可進行第二層抹灰。13.有排水規(guī)定的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應整潔順直，滴水線應內(nèi)高外低，滴水槽寬度和深度均不應不大于10mm。在檐口、窗楣雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面的線條等部位，上面應做出流水坡度，下面應做滴水線（槽）。滴水線（又稱鷹嘴）應確保其坡向?qū)Φ摹?4.雨期抹灰工程應采用防雨方法，避免抹灰層終凝前受雨淋而損壞。15.抹灰層表面應光滑、干凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直、方正、清晰美觀。16.墻體預留孔洞、槽尺寸對的、方正、整潔、光滑，抹灰面平整。17.分格條（縫）寬度、深度均勻一致，條（縫）平整光滑，棱角整潔，橫平豎直、通順。18.門窗框上殘存的砂漿應及時清理干凈，鋁合金門窗框裝前應檢查保護膜的完整，如采用水泥嵌縫時應用低堿性的水泥，縫塞好后應及時清理，并用干凈的棉絲將框擦凈。19.各抹灰層在凝結(jié)前應避免快干、爆曬、水沖、撞擊和振動，以確保其灰層有足夠的強度。立面總高度垂直度允許偏差：單層：每層框架或每層大模為H/1000，且不不不大于20mm，高層框架，高層大模為H/1000，且不不不大于30mm，用經(jīng)緯儀、吊線和尺量檢查。20.全部內(nèi)外墻天花抹灰面完畢后一天必須進行噴水保養(yǎng)，應不少于3天。21.全部的抹灰工作面必須每天做到工完場清，將掉落的砂漿及時收集并當天用完。抹灰工程完畢申報驗收時，必須清掃干凈，驗收合格后才干進行下一工序施工。22.抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢查辦法應符合下表的規(guī)定。抹灰的允許偏差和檢查辦法項次項目允許偏差（mm）檢查辦法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度43用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度43用5m線，局限性5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度43拉5m線，局限性5m拉通線，用鋼直尺檢查樓地面水泥砂漿一）施工工藝流程：基層解決→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護二）施工規(guī)定及驗收原則：1.基層解決：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。2.找標高彈線：根據(jù)墻上的+50cm3．灑水濕潤：用水將地面基層均勻灑水一遍。4．抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線，擬定面層抹灰厚度（不應不大于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm×5cm），如果房間較大，為確保整體面層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋），若砂漿鋪設(shè)厚度超出3.5cm以上應先用花米石混凝土找平，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。5．攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1：2（水泥：砂）且應攪拌均勻，其稠度不應不不大于35mm6．刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前；應涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4～0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。7．鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將運用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。8．木抹子搓平：木刮杠刮平后，立刻用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。9．當設(shè)計規(guī)定需要壓光時，采用鐵抹子壓光：a．鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立刻用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要過3mmb．第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，規(guī)定不漏壓，表面壓平、壓光。c．第三遍壓光：在水泥砂漿終凝邁進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完畢）。10.養(yǎng)護：地面壓光竣工后24h，灑水濕潤，養(yǎng)護的時間不少于7d，當抗壓強度達5MPa才干上人。11．有防水規(guī)定的建筑地面工程，鋪設(shè)前必須對立管、套管和地漏與樓板之間進行密封解決，嚴禁漏水；排水坡度應對的，無積水。12．水泥砂漿面層的厚度應符合設(shè)計規(guī)定，且不應不大于20mm。13．面層與下一層應結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。14．面層表面的坡度應符合設(shè)計規(guī)定，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。15．面層表面應干凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺點。16．地面操作過程中要注意對其它專業(yè)設(shè)備的保護，如理在地面內(nèi)的管線不得隨意移位，地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。17．面層做完之后養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁進入，需要避免漏水的地方必須蓄水實驗。18．如果先做水泥砂漿地面，后進行墻面抹灰時，要特別注意對面層進行覆蓋，并嚴禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。全部工作面完畢后必須工完場清，申報驗收合格后才干進行下一工序施工。19．水泥砂漿面層的允許偏差應符合下表規(guī)定。水泥砂漿整體面層的允許偏差和檢查辦法（mm）項次項目允許偏差檢查辦法1表面平整度4用2m靠尺楔形塞尺檢查2踢腳線上口平直4拉5m線和用鋼尺檢查3縫格平直3飾件工程一）施工工藝流程：1．室外飾件：基層解決 → 吊垂直、套方、找規(guī)矩 → 貼灰餅 → 抹底子灰 → 彈控制線，排磚，貼樣板塊 → 面磚粘貼 →回縫 → 清理墻面 2．室內(nèi)飾件：清理基層→彈線→刷水泥素漿→水泥砂漿找平層→水泥漿結(jié)合層→鋪貼飾件→回縫→清理墻面二）技術(shù)規(guī)定及驗收原則： 1．根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定，按照建筑物各部位的具體做法和工程量，事先挑選出顏色一致、同規(guī)格的飾件，分別堆放并保管好。2．預留孔洞及排水管等應解決完畢，門窗框、扇要固定好，并用1∶3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實。鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應符合設(shè)計規(guī)定，且塞堵密實，并事先粘貼好保護膜。3．墻面飾件鋪貼前應放出施工大樣，根據(jù)具體高度彈出若干條水平控制線，在彈水平線時，應計算將鋪貼的飾件塊數(shù)，使兩線之間保持整磚數(shù)。如分格需按總高度均分，可根據(jù)設(shè)計與飾件的品種、規(guī)格定出縫子寬度，再加工分格條。但要注意同一墻面不得有一排以上的非整磚，并應將其鑲貼在較隱蔽的部位。4．墻面飾件鋪貼應自上而下進行。高層建筑采用方法后，可分段進行。在每一分段或分塊內(nèi)的飾件，均為自下向上鋪貼，但應先排好飾件模數(shù)。5．夏天鑲貼室外墻面飾件時，應有避免暴曬的可靠方法。6．室內(nèi)樓地面飾件鋪貼前應先在清理好的地面上均勻灑水，然后用笤帚均勻灑刷水泥素漿（水灰比為0.5）。刷的面積不得過大，須與下道工序鋪砂漿找平層緊密配合，隨刷水泥漿隨鋪水泥砂漿。7．室內(nèi)樓地面飾件控制線應在墻面設(shè)立+50cm水平標高線，測出面層標高，拉水平線做灰餅，然后進行沖筋，在房間中間每隔1m沖筋一道。有地漏的房間按設(shè)計規(guī)定的坡度找坡，沖筋應朝地漏方向呈放射狀。沖筋后，用1∶3干硬性水泥砂漿（干硬程度以手捏成團，落地開花為準），鋪設(shè)厚度約為20～25mm，用大杠（順標筋）將砂漿刮平，木抹子拍實，抹平整。有地漏的房間要按設(shè)計規(guī)定的坡度做出泛水。8．室內(nèi)樓地面飾件鋪貼前應先在房間中心彈十字控制線，根據(jù)設(shè)計規(guī)定的圖案結(jié)合飾件尺寸，計算出所鋪貼的塊數(shù)，局限性整塊的應甩到邊角處，不能貼到明顯部位。9．室內(nèi)樓地面飾件鋪貼時在砂漿找平層上，澆水濕潤后，抹一道2～2.5mm厚的水泥漿結(jié)合層（宜摻水泥重量20%的107膠），應隨抹隨貼，面積不要過大。10．室內(nèi)樓地面飾件宜整間一次鑲鋪持續(xù)操作，如果房間大一次不能鋪完，須將接槎切齊，余灰清理干凈。具體操作時應在水泥漿尚未初凝時開始鋪飾件（背面應干凈），從里向外沿控制線進行。11．用濕水泥漿（或白色水泥）進行回縫，縫里應刮滿、刮實，再用麻絲和擦布將表面擦凈。如需清洗飾面時，應待回縫材料硬化后方可進行。12．飾件鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺點。13．飾件表面應平整、干凈，顏色協(xié)調(diào)一致。14．飾件接縫應填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處的磚壓向?qū)Φ模钦u的使用部位適宜。15．飾件套割應用整磚套割吻合，邊沿整潔；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。16．鑲貼好飾件的墻面，應有切實可靠的避免污染的方法；同時要及時清擦干凈殘留在門窗框、扇上的砂漿。特別是鋁合金門窗框、扇，事先應粘貼好保護膜，防止污染。17．各抹灰層在凝結(jié)前應避免風干、暴曬、水沖、撞擊和振動。18．少數(shù)工種（水電、通風、設(shè)備安裝等）的多個工作應做在鋪飾件貼之前，避免損壞面磚。19.有可能滲水的飾件鋪貼嚴禁用干漿鋪貼，必須用濕漿鋪貼，并且全部鋪貼的基層必須做防水層。經(jīng)試水驗收合格后才干鋪貼飾件，并再次試水驗收（涉及陽臺、露臺、天面、衛(wèi)生間等）。20.拆除架子時注意不要碰撞墻面，以免損壞飾件。21.飾件工程完畢后，必須將剩余的飾件分類堆放并對工作面進行工完場清，否則不予驗收。22.飾面磚粘貼的允許偏差和檢查辦法應符合下表規(guī)定。飾面磚粘貼的允許偏差和檢查辦法項次項目允許偏差（mm）檢查辦法外墻面磚內(nèi)墻面磚1立面垂直度32用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正33用直角檢測尺檢查4接縫直線度32拉5m線，局限性5m拉通線，用鋼尺檢查5接縫高低差10.5用鋼直尺和塞尺檢查6接縫寬度11用鋼直尺檢查水泥砂漿剛性防水層施工工藝一)施工準備1．水泥、砂、防水粉等外加劑材料已按施工圖紙規(guī)定準備就緒。

2．廚衛(wèi)間、陽臺、露臺樓地面、屋面砼蜂窩、麻面、露筋、裂縫等質(zhì)量缺點已按施工規(guī)范規(guī)定進行修復。3．預埋件位置對的無誤。4．廚衛(wèi)間、陽臺、露臺樓地面、屋面基層砼應提邁進行試水，試水驗收合格，并應辦好驗收手續(xù)。5．找平層標高、泛水坡度應符合規(guī)定，表面應抹平壓光、