鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案設(shè)計(jì)

鋼構(gòu)造廠房施工方案目錄一、編制根據(jù)二、工程概況三、施工程序四、重要施工辦法4.1鋼構(gòu)造預(yù)制、組對(duì)4.2鋼構(gòu)造焊接4.3高強(qiáng)螺栓施工4.4鋼構(gòu)造吊裝4.5彩鋼板施工五、施工技術(shù)方法六、安全確保方法七、質(zhì)量確保方法八、施工用勞動(dòng)計(jì)劃九、重要施工機(jī)械設(shè)備表一、編制根據(jù)1.1招標(biāo)文獻(xiàn)初步設(shè)計(jì)介紹1.2GB50205-鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)1.3GB50221-鋼構(gòu)造工程質(zhì)量檢查評(píng)定原則1.4國頒部頒現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)程規(guī)原則1.5中化集團(tuán)ISO9001、ISO14001體系程序文獻(xiàn)二、工程概況因圖紙?jiān)O(shè)計(jì)未到位,根據(jù)中國天辰化學(xué)工程公司所做的初步設(shè)計(jì)及我公司同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，本次投標(biāo)中鋼構(gòu)造形式廠房編制本方案.如我公司中標(biāo)尚要根據(jù)工程具體狀況編制具體的單位工程施工方案(本方案未涉及基礎(chǔ)工程)三、施工程序3.1（業(yè)）熟悉圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制施工方案，做好施工準(zhǔn)備。對(duì)施工班組進(jìn)行交底，貫徹施工機(jī)具及勞動(dòng)力。3.2（外業(yè)）平整場(chǎng)地，完畢鋼構(gòu)造預(yù)制場(chǎng)地等建造，鋪設(shè)鋼組對(duì)平臺(tái)及臨時(shí)水、電線路，機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，重要材料進(jìn)場(chǎng)，原材料矯正，構(gòu)件預(yù)制，構(gòu)件驗(yàn)收，構(gòu)件組對(duì)，基礎(chǔ)驗(yàn)收，構(gòu)件安裝，找平找正，螺栓連接（或焊接），基礎(chǔ)灌漿。四、重要施工辦法4.1鋼構(gòu)造預(yù)制、組對(duì)4.1.1鋼材變形超出允許偏差時(shí)，須在劃線、下料邁進(jìn)行矯正。矯正首先采用機(jī)械辦法，可采用千斤頂?shù)裙ぞ咻o助矯形。用機(jī)械辦法不易矯正時(shí)，可采用火焰矯正法。局部凹凸變形，可用火焰加熱，用手錘進(jìn)行矯形。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯凹面或損傷，矯正后的允許偏差應(yīng)符合GB50205-的有關(guān)規(guī)定。4.1.2鋼構(gòu)造組對(duì)4.1.2.1構(gòu)造組對(duì)前零部件應(yīng)檢查合格。 4.1.2.2板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝邁進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。4.1.2.3焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合GB50205-的有關(guān)規(guī)定。4.2鋼構(gòu)造焊接4.2.1焊接辦法采用手工電弧焊，焊工經(jīng)考試合格，持證上崗，焊接應(yīng)按焊接工藝進(jìn)行焊接，不得自由施焊及在焊道外的母材上引焊，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。4.2.2焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品闡明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙，焊條烘干后放在100～150℃的保溫箱中隨用隨取，取出4小時(shí)要使用完畢，否則應(yīng)重新烘焙。4.2.3在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接次序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形?？刂坪附幼冃?，也能夠采用反變形方法，。采用多層施焊時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再進(jìn)行施焊。4.2.4安裝組對(duì)平臺(tái)，在平臺(tái)上設(shè)立卡具，強(qiáng)制焊縫不變形。4.2.5選擇適宜的組焊次序，盡量先將小件組焊再總裝配和焊接?？蚣芸上冉M焊短軸方向成片狀構(gòu)造，排架可分構(gòu)件焊接柱與屋蓋系統(tǒng)。4.2.6柱與柱、梁與梁的對(duì)接，應(yīng)在道木或型鋼上放平墊穩(wěn)，墊塊間距不適宜過大，焊接采用二人同時(shí)對(duì)稱焊接。柱與梁、柱與屋架的焊接，也應(yīng)在柱的兩端同時(shí)對(duì)稱焊接，以減少焊接變形和殘存應(yīng)力。4.2.7焊接次序：在第一節(jié)柱經(jīng)校正后，進(jìn)行接柱焊接。柱與梁的焊接，先焊頂部的柱梁節(jié)點(diǎn)，再焊接底部的柱梁節(jié)點(diǎn)，最后焊接中間柱梁節(jié)點(diǎn)。4.2.8焊接時(shí)應(yīng)確保焊接環(huán)境含有良好的條件，發(fā)現(xiàn)下列任何一種狀況又無有效防護(hù)設(shè)施時(shí)，不得施焊：4.2.8.1大風(fēng)：風(fēng)速不不大于或等于8m/s；4.2.8.2雨后或雨天；4.2.8.3濕度：相對(duì)濕度不不大于90％；4.2.9焊縫的質(zhì)量檢查規(guī)定：構(gòu)造的全部梁、柱的連接焊縫要100％進(jìn)行外觀檢查。全部構(gòu)造主框架的柱、梁拼接節(jié)點(diǎn)、梁與柱連接的V型坡口蓋板、支承大中型設(shè)備的八字梁的連接焊縫為Ⅰ級(jí)，規(guī)定100％進(jìn)行超聲檢查。4.3高強(qiáng)螺栓施工4.3.1高強(qiáng)螺栓連接的鋼構(gòu)造，必須對(duì)構(gòu)件磨擦面進(jìn)行加工解決，使其摩擦連接面應(yīng)達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定，表面粗糙度、組裝尺寸控制在規(guī)。解決好的磨擦面應(yīng)復(fù)驗(yàn)?zāi)ゲ撩娴目够葡禂?shù)，對(duì)抗滑移系數(shù)的不合格的磨擦面應(yīng)當(dāng)重新解決，直到檢查合格為止。4.3.2高強(qiáng)螺栓緊固次序4.3.2.1梁腹板螺栓緊固次序?yàn)椋簭纳舷蛳戮o固4.3.2.2梁節(jié)點(diǎn)螺栓緊固次序?yàn)椋焊拱濉乱砭壈濉弦砭壈?.3.2.3同一平面螺栓緊固次序?yàn)椋簭闹虚g向兩端依次緊固。4.3.3高強(qiáng)螺栓施工次序4.3.3.1高強(qiáng)螺栓穿入方向應(yīng)方便于施工操作為易，同一節(jié)點(diǎn)穿入方向要一致。4.3.3.2高強(qiáng)螺栓豎直方向擰緊次序?yàn)椋合壬蠈恿?，后下層梁?.3.3.3高強(qiáng)螺栓安裝，螺栓應(yīng)自由穿入孔，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強(qiáng)螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。4.3.3.4高強(qiáng)螺栓的連接孔出現(xiàn)偏孔，采用棒式磨光機(jī)修理。4.4鋼構(gòu)造吊裝4.4.1吊裝前的準(zhǔn)備4.4.1.1對(duì)場(chǎng)地規(guī)定，施工前場(chǎng)地必須平整并滿足吊車的行車規(guī)定。4.4.1.2對(duì)基礎(chǔ)的規(guī)定：鋼構(gòu)造吊裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，并要有基礎(chǔ)測(cè)量報(bào)告、標(biāo)高、中心線標(biāo)記，其它外觀檢查及允許偏差符合規(guī)規(guī)定。4.4.1.3鋼構(gòu)造吊裝前，編寫作業(yè)指導(dǎo)書，技術(shù)人員應(yīng)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確質(zhì)量原則和技術(shù)規(guī)定。4.4.1.4排架鋼柱與框架短軸方向吊裝前，對(duì)鋼柱的定位線、編號(hào)、外形尺寸、螺栓孔位置及直徑等進(jìn)行全方面復(fù)核，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定后，劃出鋼柱上、下兩端的安裝中心線和標(biāo)高線。4.4.1.5鋼梁與鋼屋架的吊裝準(zhǔn)備：吊裝前檢查梁的幾何尺寸，高強(qiáng)螺栓的連接面，焊接質(zhì)量，起吊之前去除摩擦面上的污物。4.4.2鋼構(gòu)造吊裝辦法4.4.2.1根據(jù)構(gòu)造重量選用汽車式起重機(jī)進(jìn)行抬吊或單吊。鋼構(gòu)造安裝采用組合吊裝和單構(gòu)件安裝相結(jié)合的辦法。4.4.2.2框架先吊裝短軸方向的兩片片狀構(gòu)造，安裝就位后再將長軸方向的梁逐根起吊和短軸聯(lián)成整體框架；排架可先吊裝鋼柱，然后吊裝屋蓋系統(tǒng)使之形成整體構(gòu)造。4.4.2.3安裝找正應(yīng)借助于經(jīng)緯儀、磁力線墜、水平尺等工具，確保安裝各部位幾何尺寸、垂直度、水平度等在允許偏差圍。4.4.2.4屋架吊裝要結(jié)合實(shí)際狀況，采用加固方法，以免吊裝時(shí)，造成屋架變形。4.4.2.5其它構(gòu)件吊裝：上述重要構(gòu)件吊裝完畢，并找正檢查合格后，才干吊裝其它構(gòu)件。4.4.2.6吊車梁的吊裝：吊車梁綁扎時(shí)，兩根吊索要等長，綁扎點(diǎn)要對(duì)稱設(shè)立，吊車梁兩頭用溜繩控制，就位時(shí)應(yīng)緩慢落鉤，爭(zhēng)取一次對(duì)好縱橫線。4.4.2.7吊裝時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一指揮，按以同意的施工方案或施工技術(shù)方法進(jìn)行，吊裝過程中構(gòu)造構(gòu)件不得由于繩索的壓力和拉力而受到損傷，就位后注意確保構(gòu)造件的穩(wěn)定性，構(gòu)造件固定前不得解開吊裝鎖具。4.5彩鋼板工程4.5.1工藝流程:彩色鋼板加工材料進(jìn)場(chǎng)檢查堆放 彩鋼板吊裝 彩鋼板的鋪設(shè)固定密封防水清理及廢料運(yùn)棄。4.5.2彩鋼板加工4.5.2.1加工前應(yīng)勘查廠房的主體構(gòu)造鋼架校正完畢油漆完好,骨架須安裝完好,屋面檁條、墻面骨架須安裝完好，屋面、墻面、門窗開口等收邊固定鐵件須安裝完好，天溝架須安裝完好。4.5.2.2加工前應(yīng)實(shí)測(cè)屋面墻面彩鋼板的長度,實(shí)測(cè)各式收邊泛水長度及規(guī)格尺寸,并復(fù)核施工圖.4.5.2.3根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況修正施工圖.4.5.2.4實(shí)際放樣,用電動(dòng)浪剪切割加工成型.4.5.3材料進(jìn)場(chǎng)檢查4.5.3.1材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)附原廠出廠材質(zhì)檢查證明并依規(guī)定方法取樣送檢.4.5.3.2檢查成型板的規(guī)格尺寸、厚度、數(shù)量、長度及寬度。4.5.3.3檢查各式收邊料規(guī)格尺寸、厚度、數(shù)量及形式與否符合料單。4.5.3.4檢查零配件自攻螺絲及墊片、拉釘、止水膠泥、不銹鋼線、天溝拉帶、落水管夾、山型發(fā)泡封條等。4.5.3.5彩色鋼板外觀不得有裂紋、刮傷、剝落、磨損、扭曲、污染色差、翹角等現(xiàn)象。4.5.4材料的堆放材料進(jìn)場(chǎng)須分批分類堆放。放置應(yīng)整潔并以帆布或塑料布覆蓋。地面堆放材料時(shí)為保持干燥須鋪設(shè)枕木（枕木高于6cm以上），材料不得接觸地面，枕木間距不不不大于3m，且需安排傾斜放置，以利排水。4.5.5彩鋼板吊裝根據(jù)彩鋼板的尺寸及吊裝高度選定適宜噸位的吊車進(jìn)行吊裝，吊索應(yīng)用高強(qiáng)度吊帶，不得用鋼絲繩與板材直接接觸。4.5.5.1放置鋼板之屋架的排水坡度＞15%時(shí)，吊放鋼板前須先設(shè)立擋板，避免鋼板滑落。4.5.5.2鋼板吊運(yùn)至屋架時(shí)吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得不不大于6m，兩端須加斜向吊帶以避免滑落。每捆重量不不不大于2噸。4.5.5.3吊運(yùn)屋面板時(shí)，需用麻繩系于鋼板另一端（普通系在板尾，靠近檐口端），以控制吊升過程中因風(fēng)力使整束鋼板在空中旋轉(zhuǎn)，發(fā)生危險(xiǎn)。4.5.5.4肋型彩鋼板吊置屋架后，全部板肋須朝上，板面應(yīng)朝同一方向（便于安裝公母扣合），并應(yīng)以尼龍繩或麻繩固定于鋼構(gòu)造之主構(gòu)件上，屋面板隔跨堆放，不得置于檀條中央。4.5.6彩色鋼板的鋪設(shè)及固定彩色鋼板鋪設(shè)次序原則是由下而上（先墻面后屋面）由常年風(fēng)尾方向鋪設(shè)。4.5.6.1CYCLONE-DECK施工辦法(陰陽扣合方式)其最大特點(diǎn)是保存氣孔以避免毛細(xì)現(xiàn)象產(chǎn)生漏水.（1）墻面板以墻角作為起點(diǎn)由左而右（或由右而左）依次序鋪設(shè)，以自攻螺絲沿每一板谷固定于龍骨上，其搭接處由板肋中心固定于龍骨上。（2）屋面板以山墻邊作為起點(diǎn)由左而右（或由右而左）依次序鋪設(shè)（可參考施工時(shí)的風(fēng)向，依順風(fēng)方向鋪設(shè)）。第一片鋼板安置完妥后沿板下緣拉準(zhǔn)線，每片板依準(zhǔn)線安裝隨時(shí)檢查，不允許發(fā)生偏離。鋪設(shè)面以自攻螺絲沿每一板肋中心固定于檁條上。鋪設(shè)過程中應(yīng)每隔一跨，復(fù)核一次鋼板屋脊與檐口與否平行。（3）收邊收邊搭接安裝時(shí)應(yīng)先涂1-2道止水膠，并以拉釘鉚接，以避免漏水。4.5.6.2PANELDECK施工法（螺栓隱藏式施工法）由墻角作起點(diǎn)由左而右或由右而左依次序鋪設(shè)。第一片板須吊垂線確保鋼板垂直于建筑物后用自攻螺絲安裝，螺絲安裝于板谷平坦處。第二片板與第一片扣接，安裝時(shí)需確保公母扣之搭接緊密，必要時(shí)需在搭接處以鋁拉釘將二片板片結(jié)合，以確保強(qiáng)度。4.5.6.3LOCK-DECK施工法(固定座固定辦法)施工原則與CYCLONE-DECK施工法相類似，僅屋面板固定方式改以固定座固定于檁條上。其安裝辦法闡明以下：起板第一列先用自攻螺絲安裝下固定座，然后與檁條彈墨線作基準(zhǔn)，接著固定同排固定座。安排第二列固定座，方式與第一列固定座相似。安裝鋼板，并卻認(rèn)扣合對(duì)的。安裝上固定座，上固定座與下固定座扣合方式為倒扣方式，應(yīng)扣合牢固嚴(yán)密。第二片安裝方式均與第一片安裝方式相似，但須注意準(zhǔn)線必須平行，其尺寸對(duì)的。最后安裝上飾蓋板，為扣合式接合。其扣合時(shí)需以屋面檁條位置處之屋面板，用力扣合后再進(jìn)行其它部位施工。4.5.7止水膠泥的施工止水膠泥線寬度約6mm，為了有效粘結(jié)，全部需要打止水膠泥的地方均需干凈、干燥且無油，不受原來的密封劑或油的污染。每鋼板打止水膠泥的方向，是從下向上沿公扣邊肋側(cè)至板端約120-130處再橫向，然后至母扣邊肋外側(cè)向上至板端。板端搭接處打兩道止水膠泥，一道是搭接處低端密封，以避免水分由于毛細(xì)作用上升；另一道是在高端密封，以防冷凝水凝聚在上端板底，沿坡度流入或聚集在搭接處的板縫中。具體具體施工辦法見《中化集團(tuán)彩色鋼板安裝手冊(cè)》。五、施工技術(shù)方法5.1鋼構(gòu)造制作和安裝所用的鋼材、焊材、連接材料等，應(yīng)含有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)原則的規(guī)定和設(shè)計(jì)文獻(xiàn)的規(guī)定。5.2鋼構(gòu)造工程施工前，應(yīng)按施工與設(shè)計(jì)規(guī)定，編寫制作工藝和安裝方案、作業(yè)指導(dǎo)書等，技術(shù)人員應(yīng)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確質(zhì)量原則和技術(shù)規(guī)定。5.3鋼構(gòu)造制作和安裝中，應(yīng)實(shí)施A、B、C三級(jí)質(zhì)量控制和工序過程檢查，上道工序合格后，方能轉(zhuǎn)入下道工序施工。5.4材料切割之前，要將鋼材表面切割區(qū)域的鐵銹、油污等去除干凈，切割后斷口上不得有毛刺、熔瘤和飛濺物，且零件寬度、長度允許偏差為±3。5.5切割面與鋼材表面不垂直度要不不不大于鋼材厚度的10％，且不得不不大于2.0mm。5.6螺栓孔必須清潔，螺栓孔間距、最小邊沿距離以及螺栓孔大小應(yīng)符合圖紙的規(guī)定。5.7采用手工電弧焊，焊條采用抗裂性能和機(jī)械性能比較好的并符合設(shè)計(jì)的焊條，焊后對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波檢查。5.8為減少高空作業(yè)和提高構(gòu)造的安裝質(zhì)量，盡量采用地面擴(kuò)大拼裝和整體組對(duì)吊裝的辦法六、安全確保方法6.1鋼柱吊裝后，摘鉤前必須用纜風(fēng)繩將柱子固定后方可摘鉤，其它構(gòu)造件安裝采用吊籃，由操作人員在作業(yè)前掛在主梁上。6.2安全繩應(yīng)牢固綁在柱子上和梁上。6.3防墜器：為確保操作者在上下鋼柱時(shí)的人身安全，每根鋼柱安裝時(shí)都配備防墜器，人員上下時(shí)，將安全帶掛在防墜器的掛鉤上，避免發(fā)生墜落事故。6.4安全掛鉤與工具防墜鏈：將全部手開工具，輕型電開工具加設(shè)不同形式的防墜鏈和掛鉤，避免工具墜落傷人事故。6.5由于屋面板上涂有油膜保護(hù)層施工中注意防滑，施工人員嚴(yán)禁站于屋面板的波峰上。6.6未盡事宜，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程、規(guī)。七、質(zhì)量確保方法7.1加強(qiáng)計(jì)量管理，定時(shí)對(duì)計(jì)量器具進(jìn)行校驗(yàn)，確保計(jì)量器具的精確度。7.2焊接必須由持有與施焊項(xiàng)目相符合格證的焊工進(jìn)行。施焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照焊接質(zhì)保師下達(dá)的焊接工藝卡中規(guī)定的次序施焊，避免焊接變形。7.3墻面板的搬運(yùn)應(yīng)輕拿輕放，不得造成墻面板皺褶。7.4建立現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)保體系，加強(qiáng)質(zhì)量管理，施工班組要有自檢統(tǒng)計(jì)，質(zhì)檢工程師要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)和規(guī)、原則規(guī)定對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查。八、施工用勞動(dòng)力計(jì)劃工種數(shù)量鉚工15人電焊工20人氣焊工7人起重工20人其它工（安裝彩板）30人力工20人