空心樓蓋的施工方法

空心樓蓋的施工辦法1．編制根據(jù)1．1施工設(shè)計圖：1．2現(xiàn)澆砼空心樓蓋構(gòu)造技術(shù)規(guī)程:CECS175:.2．薄壁箱體（盒）空心樓蓋構(gòu)造工程概況2．1本工程使用此項工藝的構(gòu)造部位：2．2開工日期竣工日期3．施工布署為確保本分項工程按質(zhì)按期完畢安裝，現(xiàn)場配備技術(shù)能力強，對工程施工責(zé)任心強的優(yōu)秀管理人員構(gòu)成分項工程施工組織機構(gòu)。組織機構(gòu)見下圖：建筑施工負責(zé)人或生產(chǎn)廠負責(zé)人建筑工程施工負責(zé)人或工程負責(zé)人施工工長施工作業(yè)班組長施工人員4．工期進度計劃4．1計劃工期；4．2根據(jù)項目部制訂的施工總進度計劃及流水段劃分，制訂本班組本分項工程的進度計劃，制訂具體安裝時間。見附圖。5．組織協(xié)調(diào)5．1實施項目管理負責(zé)制，項目組織機構(gòu)各部門主動配合，協(xié)同作業(yè)。5．2建立內(nèi)部碰頭會制度，由施工工長組織，技術(shù)主管、班組長及班構(gòu)組員參加，把當(dāng)天工作歸納總結(jié)根據(jù)施工的實際狀況完善施工辦法，安排第二天的工作。做到及時協(xié)調(diào)與各分包單位的工作，以及時調(diào)節(jié)施工進度和施工方案。5．3施工人員進入現(xiàn)場，由班組長做好施工前和安全教育，文明施工，以提高施工人員的本身素質(zhì)。6．施工準備6．1技術(shù)準備工作6．1．1組織工程技術(shù)人員熟悉圖紙，領(lǐng)略設(shè)計意圖。6．1．2選定精干的施工人員，進行有關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)。6．1．3分析施工難點、特殊狀況及技術(shù)方法。6．1．4收集采購與本工程有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、原則等圖書。6．2施工準備工作6．2．1對分項工程所用的材料、工具進行準備，并做出對應(yīng)的材料計劃。6．2．2根據(jù)總的工期規(guī)定，編制合理的進度計劃。6．2．3與甲方協(xié)調(diào)解決箱體進場的堆放場地。6．2．4箱體進場后與材料員做好進場驗收、簽收。6．2．5對施工人員進行上崗前的技術(shù)交底，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。7．施工辦法7．1施工工藝特點7．1．1工藝特點：薄壁箱體或薄壁盒構(gòu)件在現(xiàn)澆空心樓蓋中的應(yīng)用，可節(jié)省砼用量，減輕構(gòu)造自重，減少工程造價，減少地震作用；還可較方便的實現(xiàn)大開間，增大使用面積，在確保使用凈高度的條件下，可減少構(gòu)造層高，對于有高度限制的房屋，可增加樓層。同時，埋置薄壁箱體（盒）構(gòu)件的現(xiàn)澆砼空心樓蓋符合國家倡導(dǎo)的建設(shè)“節(jié)能省地型”建筑的規(guī)定和建筑產(chǎn)業(yè)政策，含有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。7．1．2施工原理在現(xiàn)澆砼空心板縱橫受力鋼筋形成的小密肋網(wǎng)格中，按設(shè)計間距中放置箱體（盒），箱體（盒）與縱橫密肋受力鋼筋和罩筋或設(shè)計有底部鋼筋的底部鋼筋綁扎形成整體，澆筑砼后形成非抽芯成孔的現(xiàn)澆砼空心板。7．2施工程序及要點7．2．1施工程序支?！獎澗€擬定肋筋和底板鋼筋位置（沒有設(shè)計底板鋼筋時鋪設(shè)摸灰采用的小鋼絲網(wǎng)）——綁扎柱網(wǎng)（梁）鋼筋和小密肋鋼筋及預(yù)埋管線（管線預(yù)埋在柱網(wǎng)梁和小密肋梁中）——抗浮點設(shè)立——安放箱體——綁扎板面鋼筋——搭設(shè)施工便道、架設(shè)砼傳送管——隱蔽工程驗收——澆筑砼（同時用振動器具振動）——養(yǎng)護、拆模。7．2．2施工要點：1．根據(jù)圖紙及設(shè)計規(guī)定，劃線定位安放箱體（盒）的位置，減少安裝誤差。2．安裝箱體：在底層鋼筋及密肋梁綁扎完畢后，根據(jù)板厚擬定設(shè)立抗浮點距離和箱體安裝（具體做法見技術(shù)交底），以避免在澆筑砼時，箱體受混凝土流動性的影響而上浮。箱體（盒）應(yīng)安放在網(wǎng)格的中央，其四邊與肋梁鋼筋應(yīng)有鋼筋保護層距離。3．箱體安裝完畢后，綁扎罩筋，罩筋與密肋梁綁扎不能有漏綁現(xiàn)象，綁扎完畢后，應(yīng)搭設(shè)施工便道，避免施工人員踩踏箱體或?qū)⑹┕C械放置在箱體上。4．頂層鋼筋綁扎完畢后，砼澆注前，再對箱體進行一次檢查，對有位置松動或偏移的箱體進行解決。如有因施工人員在施工時不慎損壞的箱體，及時進行更換或現(xiàn)場封堵，避免砼灌入箱體內(nèi)。5．澆注砼時，指派專人看護，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。振搗時應(yīng)采用震動棒或震動器，避免振搗棒直接與箱體接觸；以避免損壞箱體。為確保砼振搗密實，振動棒先重點振搗箱體（盒）周邊確保箱體（盒）底部砼密實。6．為確保現(xiàn)澆砼空心樓蓋的質(zhì)量，砼宜為先后交替澆筑完畢，先注入少量砼后用振動棒直接振搗肋梁混凝土至底模，讓混凝土沙漿滲入箱體。底層振搗密實后緊接著再注入所需的混凝土，同時振搗。由于箱體底端的底板底厚度相對較小，砼中粗骨粒的粒徑不適宜過大，且混凝土塌落度不適宜低于160mm。7．振搗時應(yīng)對箱體四周的密肋梁重復(fù)振搗，并加大先注入砼的振搗量和振搗時間。對箱體中央有預(yù)置混凝土注入孔洞的箱體，待砼流入孔洞后，用振動棒直接插入預(yù)置孔洞至底模，確保箱底砼密實。8．砼澆筑完畢后，根據(jù)季節(jié)采用對應(yīng)的養(yǎng)護方法正常養(yǎng)護，砼的強度達成設(shè)計強度后拆模。8．質(zhì)量確保方法8．1質(zhì)量目的：優(yōu)良8．2質(zhì)量控制：8．2．1由項目部建立質(zhì)量確保體系，貫徹質(zhì)量責(zé)任制，對各工序進行監(jiān)督檢查，作到分工合作，各負其責(zé)。8．2．2必須恪守《現(xiàn)澆空心樓蓋構(gòu)造技術(shù)規(guī)程》。8．2．3薄壁箱體（盒）構(gòu)件進場后，按出廠合格證上各項原則驗收。8．2．4每期箱體安裝前，先做樣板，檢查合格后在大面積施工。為確保箱體安裝質(zhì)量，箱體必須安裝牢固，位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。9．現(xiàn)場產(chǎn)品保護9．1薄壁箱體（盒）運到施工現(xiàn)場后要有序的堆放好。9．2現(xiàn)場搬動薄壁箱體（盒）到位，可采用吊籃和人工搬動，搬動過程中不能撞擊薄壁箱體（盒）。9．3箱體安裝完畢后，應(yīng)搭設(shè)施工便道，施工人員不得踩踏或?qū)⑹┕C具、材料碼放在箱體上。9．4采用泵送砼時，泵管應(yīng)架設(shè)在施工便道或梁上，避免箱體破損。BDF箱體安裝技術(shù)交底一、工具準備：手動電鉆、手鉗、鋼筋棒、12-14#綁扎鐵線、膠帶或鋼絲網(wǎng)。二、安裝次序：2．模板安裝；2.綁扎底層及小密肋梁鋼筋及管線預(yù)埋;3.抗浮點設(shè)立;4.安裝BDF箱體;5.綁扎頂層鋼筋;6.調(diào)節(jié)箱體位置;7.搭設(shè)施工便道;8.隱蔽工程驗收;9.澆注混凝土;10.養(yǎng)護拆模.三、施工工藝11、模板支撐設(shè)立完畢后，劃線定位，鋼筋班將底板鋼筋和小密肋梁鋼筋綁扎后，開始抗浮點設(shè)立。12、為避免在澆筑砼時箱體受混凝土流動性造成箱體上浮，必須設(shè)立抗浮點。具體做法是用手電鉆（采用Φ4鉆頭）鉆透模板，用14＃鐵絲拴住任一底部受力鋼筋串過電鉆鉆孔的模板處緊緊的鎖在底模的支撐鋼管上。間距普通為1.0m-1.5m為宜。13、多個管線的預(yù)留及管線預(yù)埋.管線宜在密肋梁中通過。14、箱體安裝與固定：將箱體（盒）安放在帶底板鋼筋或帶鋼絲網(wǎng)的肋筋網(wǎng)格中，在箱體四周與小密肋梁鋼筋應(yīng)保持鋼筋保護層距離；或在箱體四個側(cè)面各放置兩個10-15mm厚的小墊塊，以確保箱體與小密肋梁之間的保護層厚度。應(yīng)在振搗時由于混凝土的流動性對箱體產(chǎn)生向上浮力，因此箱體底部不需放墊塊。15、箱體安裝完畢后開始頂層鋼筋綁扎,綁扎時應(yīng)盡量避免施工人員直接踩踏箱體或?qū)⑹┕C械、機具、材料碼放在箱體上，以免箱體破損。頂層罩筋綁扎必須與小密肋梁綁扎牢固，罩筋與箱體面應(yīng)用10-15㎜墊塊，避免箱體上浮時直接接觸罩筋。16、頂層鋼筋綁扎完畢后，砼澆注前對箱體進行最后一次檢查，對有松動或位置偏移的箱體進行調(diào)節(jié)解決，如有因施工人員不慎損壞的箱體采用現(xiàn)場修復(fù)方法修復(fù)，滿足施工規(guī)定，確保工程質(zhì)量。17、隱蔽工程質(zhì)量驗收后即可進行砼的澆筑。澆注前最佳對箱體進行澆水濕潤，在澆筑砼時，指派專人看護，盡量避免振搗棒直接接觸箱體，盡量采用小型震搗棒震搗，避免箱體破壞。如在震搗中不慎損壞，立刻用輕體填料填充震裂處，避免混凝土灌入箱體。18、為確?，F(xiàn)澆空心樓蓋的工程質(zhì)量，砼宜先后注入交替澆筑完畢，首先將少量砼灌入密肋梁中，重復(fù)振搗密肋梁并增加振搗時間震動量，箱體中央設(shè)立有注入混凝土的孔洞的箱體，觀察箱體中央孔洞，當(dāng)砼經(jīng)振搗流入孔洞后擬定箱底密實，再澆注所需的全部混凝土，規(guī)定砼的流動性要好，并再次振搗。其它工序按常規(guī)現(xiàn)澆樓蓋辦法施工。19、對于尺寸為500*500*Xmm的箱體（X為箱體高度），待底層鋼筋綁扎完畢后，設(shè)立抗浮點，間距不不大于1.5m。具體做法是：用手電鉆鉆透模板，用14＃鐵絲拴住任何一根底部受力鋼筋，串過用電鉆鉆透模板的孔所在底模支撐的鋼管上，開始安裝箱體，按設(shè)計位置安裝完箱體后，綁扎頂層鋼筋，頂層鋼筋綁扎完畢后，澆注邁進一步校正箱體、盒子的位置，澆注砼時，為確保箱體下方砼的密實性。參考上述有關(guān)內(nèi)容。20、對澆筑完的砼進行及時的養(yǎng)護，砼強度達成設(shè)計強度后拆模。四、質(zhì)量控制：3、材料的質(zhì)量控制；箱體的尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；4、安裝的質(zhì)量控制：見附表。（現(xiàn)澆砼空心樓蓋構(gòu)造技術(shù)規(guī)程CECS175:表B.0.1）注:本技術(shù)交底只起施工指導(dǎo)作用,在具體施工中尚有諸多個可操作的辦法,現(xiàn)場技術(shù)人員可根據(jù)專業(yè)知識采用更加好、更適合本工程特點的施工辦法……本文有關(guān)詞條解釋箱體箱體箱體是減速器的重要構(gòu)成部件，它是傳動零件的基座，應(yīng)含有足夠的強度和剛度。箱體普通用灰鑄鐵制造，灰鑄鐵含有較好的鍛造性能和減振性能。對于重載或有沖擊載荷的減速器也能夠采用鑄鋼箱體。單件生產(chǎn)的減速器，為了簡化工藝、減少成本，可采用鋼板焊接的箱體。為了便于軸系部件的安裝和拆卸，箱體制成沿軸心線水平剖分式。上箱蓋和下箱體用螺栓聯(lián)接成一體。軸承座的聯(lián)接螺栓應(yīng)盡量靠近軸承座孔，而軸承座旁的凸臺，應(yīng)含有足夠的承托面，方便放置聯(lián)接螺栓，并確保旋緊螺栓時需要的扳手空間。為確保箱體含有足夠的剛度，在軸承孔附近加支撐筋。為確保減速器安置在基礎(chǔ)上的穩(wěn)定性并盡量減