實(shí)驗(yàn)報(bào)告發(fā)電機(jī)

實(shí)驗(yàn)報(bào)告

圖3-2交流發(fā)電機(jī)接線圖321圖3-3JFZ1913Z發(fā)電機(jī)的結(jié)構(gòu)（a）發(fā)電機(jī)總成（b）整流器總成1-連接螺栓2-后端蓋3-整流板4-防干擾電容器5-集電環(huán)6、19-軸承7-轉(zhuǎn)子軸8-電刷9“D+”端子10“B+”端子11-IC調(diào)節(jié)器12-電刷架13-磁極14-定子繞組15-定子鐵心16-風(fēng)扇葉輪17-V形帶18-緊固螺栓20-磁場繞組21-前端蓋22-定子槽楔子23-電容器連接插片24-輸出整流二極管25-磁場二極管26-電刷架壓緊彈簧桑塔納2000型轎車整體式交流發(fā)電機(jī)與集成電路電壓調(diào)節(jié)器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：（1） 轉(zhuǎn)子集電環(huán)在后端蓋內(nèi)，有利于防油污和水，使電刷的工作環(huán)境改善，拆裝亦方便，而且提高了工作可靠性。（2） 轉(zhuǎn)子采用雙面密封軸承，增加了油封工作可靠性和耐用性。（3） 定子繞組采用波繞法，減小了電機(jī)鐵心端面電場的高次諧波，提高定子的質(zhì)量。（4） 發(fā)電機(jī)輸出端裝有濾波電容器，減小了對無線電的干擾，從而使輸出波形更為平穩(wěn)。（5） 轉(zhuǎn)動(dòng)件采用動(dòng)平衡工藝，特別是爪形轉(zhuǎn)子，每件都經(jīng)過動(dòng)平衡校正。（6） 采用11管硅整流，在三相繞組的中性點(diǎn)和輸出端以及搭鐵之間分別接一個(gè)二極管，發(fā)電機(jī)的功率增加。（7） 采用全集成電路電壓調(diào)節(jié)器，并和發(fā)電機(jī)電刷架連成一個(gè)整體，提高了工作可靠性。冷卻風(fēng)扇采用了不等分結(jié)構(gòu)，可降低高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪聲。表3-1交流發(fā)電機(jī)技術(shù)參數(shù)發(fā)電機(jī)型號額定電壓/V額定電流/A額定輸出功率/W零電流轉(zhuǎn)速/(r?發(fā)電機(jī)型號額定電壓/V額定電流/A額定輸出功率/W零電流轉(zhuǎn)速/(r?min-i)開始充電轉(zhuǎn)速/(r?min-i)常用工作轉(zhuǎn)速/(r?min-1)最高工作轉(zhuǎn)速/(r?min-i)磁場繞組電阻/Q(20C)JFZ1913Z、JFZ1813Z901200工作環(huán)境溫度/°C調(diào)節(jié)器型式調(diào)節(jié)電壓/V安裝方式<1050 質(zhì)量(無帶輪)/kg<19006000150002.8比功率/(W?kg-1)新電刷高度/mm電刷極限高度/mm搭鐵形式-40?+90集成電路式12.5?14.5單掛腳5.66223105外搭鐵發(fā)電機(jī)的拆卸和安裝發(fā)電機(jī)的拆卸和安裝用專用扳手固定發(fā)電機(jī)V形帶輪，旋下緊固螺母，發(fā)電機(jī)即可拆下，如圖3-9所示。安裝發(fā)電機(jī)時(shí)可按拆卸相反的順序進(jìn)行。實(shí)驗(yàn)

步驟實(shí)驗(yàn)

步驟圖3-9發(fā)電機(jī)拆裝分解圖1-V形帶2-發(fā)電機(jī)3、4、5-支架發(fā)電機(jī)分解拆下前端蓋連接螺栓，分解前端蓋、帶輪、轉(zhuǎn)子、后端蓋、整流調(diào)壓器。拆下定子繞組端頭，從后端蓋上取出定子。拆下電刷架，取出電刷總成、二極管、整流子及電容器。拆下帶輪固定螺母，取下帶輪、半圓鍵、風(fēng)扇、軸套，使轉(zhuǎn)子和前端蓋分離。發(fā)電機(jī)與調(diào)節(jié)器的檢修1、檢查定子檢查定子表面不得有刮痕，導(dǎo)線表面不得有碰傷、絕緣漆剝落現(xiàn)象。檢測定子繞組是否斷路。如圖3-10所示，用歐姆表RX1檔檢查繞組引線之間，應(yīng)導(dǎo)通,否則應(yīng)更換定子。檢測定子繞組是否搭鐵。如圖3-11所示，用歐姆表RX1檔檢查繞組引線和定子鐵心之間，應(yīng)不導(dǎo)通，否則應(yīng)更換定子。圖3-10檢測定子繞組斷路故障圖3-11檢測定子繞組搭鐵故障2、檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子表面不得有刮痕，否則表明軸承松曠，應(yīng)更換前后軸承。集電環(huán)表面應(yīng)光潔平整，兩集電環(huán)之間的槽內(nèi)不得有油污和異物。轉(zhuǎn)子繞組是否搭鐵。如圖3-12所示，用萬用表檢查集電環(huán)與轉(zhuǎn)子之間的電阻，其數(shù)值應(yīng)為8,否則為有搭鐵故障。對于有故障的轉(zhuǎn)子應(yīng)更換，有條件的可對集電環(huán)或線圈進(jìn)行修理。檢查轉(zhuǎn)子繞組是否斷路及短路。如圖3-13所示，用萬用表檢查兩集電環(huán)之間的電阻，其數(shù)值應(yīng)為3?4Q。大于此值，表明有斷路故障；小于3Q時(shí)，說明有短路故障。轉(zhuǎn)子軸與集電環(huán)的檢修。轉(zhuǎn)子軸的徑向圓跳動(dòng)可用百分表檢測，如圖3-14所示，其徑向圓跳動(dòng)不得超過0.01mm，否則應(yīng)予以校正。集電環(huán)表面如燒蝕嚴(yán)重或失圓，可用車床進(jìn)行修整，其最大偏擺量應(yīng)不超過0.05mm，最后用細(xì)砂布拋光并吹凈粉屑。

圖3-12檢測磁場繞組搭鐵故障圖3-13檢測磁場繞組斷路短路故障圖3-14檢測轉(zhuǎn)子軸的徑向圓跳動(dòng)3、 檢查二極管檢查二極管正向電阻：將萬用表的負(fù)表筆接二極管底板上的粗螺栓，正表筆依次接與定子繞組相接的各結(jié)合點(diǎn)，每次測量的電阻值均應(yīng)為50?80Q。檢查二極管反向電阻：將萬用表正表筆接散熱架(負(fù)極)，負(fù)表筆依次與各結(jié)合點(diǎn)相接，每次測量的電阻值均須為50?80Q。檢查勵(lì)磁二極管：將萬用表負(fù)表筆接二極管底板上的細(xì)螺栓，正表筆依次接各結(jié)合點(diǎn),每次測量的電阻值均須為50?80Q。以上各測量值若與標(biāo)準(zhǔn)不符，必須更換二極管底板。4、 檢查調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)器的工作狀態(tài)的檢查。的調(diào)節(jié)器的好壞可用蓄電池或直流電源與直流試燈來檢查。按圖3-15所示，連接12V的蓄電池和直流試燈時(shí)，試燈應(yīng)亮；接16?18V電壓時(shí)，試燈應(yīng)不亮。否則應(yīng)更換調(diào)節(jié)器。

電子調(diào)節(jié)器D+ Df D—<.U圖3-15檢查調(diào)節(jié)器和工作狀態(tài)（2）調(diào)節(jié)器管壓降的檢測。調(diào)節(jié)器的管壓降的檢測電路如圖3-16所示。接通開關(guān)SW,調(diào)節(jié)可變電阻R使電流表（A）的讀數(shù)為4A時(shí)，電壓表的讀數(shù)應(yīng)不大于1.5V。圖3-16檢查調(diào)節(jié)器管壓降5、檢查電刷及電刷架（1） 電刷高度的檢查。新電刷的長度為13mm，允許磨損極限為5mm，超過此極限值時(shí)應(yīng)予更換。電刷表面如有油污應(yīng)用于布擦拭干凈，電刷在電刷架內(nèi)應(yīng)滑動(dòng)自如。電刷架不得有裂紋、彈簧折斷或銹蝕現(xiàn)象，否則應(yīng)更換。（2） 電刷彈簧壓力的檢測。電刷彈簧彈力的檢測方法如圖3-17所示，當(dāng)電刷從電刷架中露出長度為2mm時(shí)，天平秤上指示的讀數(shù)即為電刷彈簧壓力，其值應(yīng)為2?3N,彈簧彈力過小時(shí)，應(yīng)更換新電刷。（3） 電刷的更換。更換電刷可按圖3-18所示進(jìn)行，先將電刷彈簧和新電刷裝入電刷架內(nèi)，然后用鉗子夾住電刷引線，使電刷露出高度符合規(guī)定數(shù)值（13mm）,再用電烙鐵將電刷引線與電刷架焊牢即可。圖3-17檢測電刷彈簧彈力

圖3-18電刷的更換方法6、其他部件的檢修發(fā)電機(jī)殼體不得有裂紋，若軸承內(nèi)缺油應(yīng)更換軸承，不宜加油后繼續(xù)使用。V形帶槽內(nèi)不能有毛刺，以免損傷V形帶。V形帶軸孔與軸的配合過盈量為0.01?0.04mm，若松曠應(yīng)加工修復(fù)。轉(zhuǎn)子軸承的軸向和徑向間隙不得大于0.20mm，否則應(yīng)更換。（四）發(fā)電機(jī)裝復(fù)發(fā)電機(jī)可按分解的相反順序裝復(fù)，V形帶緊固螺母的擰緊力矩為35N?m。發(fā)電機(jī)裝復(fù)后應(yīng)進(jìn)行發(fā)電試驗(yàn)。試驗(yàn)接線方法如圖3-19所示。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)先用蓄電池對發(fā)電機(jī)進(jìn)行勵(lì)磁，其方法是當(dāng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速提高時(shí)，閉合一下開關(guān)S1，然后再打開。將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速逐漸提高，當(dāng)電壓表的讀數(shù)達(dá)到12.4?14.5V時(shí)，發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)不大于1050