淺析精益生產(chǎn)方式在電腦制造業(yè)中的應(yīng)用實(shí)踐

淺析精益生產(chǎn)方式在電腦制造業(yè)中的應(yīng)用實(shí)踐【摘要】精益生產(chǎn)方式是在豐田生產(chǎn)方式基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種強(qiáng)調(diào)徹底消除浪費(fèi)、減低成本和持續(xù)改善的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。本文通過(guò)電腦制造企業(yè)P公司的應(yīng)用實(shí)踐,探討精益生產(chǎn)方式在制造業(yè)中的的應(yīng)用研究。達(dá)到通過(guò)流程整體優(yōu)化與持續(xù)改進(jìn)，均衡物流，高效利用資源，最大限度消除浪費(fèi)，降低成本，縮短周期，以最少的投入向顧客提供最完美價(jià)值的目的?！娟P(guān)鍵詞】精益生產(chǎn);5S;看板管理;均衡化生產(chǎn);價(jià)值流管理1.精益生產(chǎn)的產(chǎn)生及內(nèi)涵精益生產(chǎn)，是日本豐田汽車公司在20世紀(jì)60年代實(shí)行的一種生產(chǎn)方式。1973年，這種方式對(duì)豐田公司渡過(guò)第一次能源危機(jī)起到了突出的作用，引起其他國(guó)家生產(chǎn)企業(yè)的重視，并逐漸在歐洲和美國(guó)的日資企業(yè)及當(dāng)?shù)仄髽I(yè)中推行開(kāi)來(lái)。精益生產(chǎn)創(chuàng)造了20世紀(jì)工業(yè)企業(yè)再造的奇跡。在汽車、航空、電子等高技術(shù)行業(yè)被作為新一代工業(yè)革命在推廣著。精益模式?jīng)_擊和再造著近百年來(lái)人們習(xí)以為常的大規(guī)模成批處理和層級(jí)管理的觀念，正在改變著人們的工作方式，提高了人類各種社會(huì)活動(dòng)的效率、節(jié)省了資源的消耗量，已經(jīng)成為新一輪管理革命的指導(dǎo)思想。精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)方式就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無(wú)止境的學(xué)習(xí)過(guò)程中獲得自我滿足的一種境界。精益生產(chǎn)方式的實(shí)質(zhì)是管理過(guò)程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡(jiǎn)中間管理層，進(jìn)行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員；推行生產(chǎn)均衡化同步化，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過(guò)程(包括整個(gè)供應(yīng)鏈)的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)；最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)方式生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品品種能盡量滿足顧客的要求，而且通過(guò)其對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)中采用的杜絕一切浪費(fèi)(人力、物力、時(shí)間、空間)的方法與手段滿足顧客對(duì)價(jià)格的要求。精益生產(chǎn)方式要求消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和不斷改善，去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無(wú)用的東西，每個(gè)工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位；精簡(jiǎn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作。其目的是以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對(duì)市場(chǎng)需求作出最迅速的響應(yīng)。精益生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質(zhì)控制手段；消滅(減少)了各種緩沖區(qū)；增加了職工的參與感和責(zé)任感；培訓(xùn)職工并與職工交流；僅在需要的地方采用自動(dòng)化；精益組織結(jié)構(gòu)。2.精益生產(chǎn)在電腦制造企業(yè)P公司的應(yīng)用電腦制造企業(yè)P公司是長(zhǎng)江三角洲一家電子產(chǎn)品加工制造企業(yè)，主要生產(chǎn)筆記本電腦以及電腦周邊產(chǎn)品，雖然其自制零件率不高，但是生產(chǎn)流程相對(duì)復(fù)雜，物料種類繁多，生產(chǎn)過(guò)程中的變動(dòng)比較大。這些特點(diǎn)決定了它實(shí)施精益生產(chǎn)的難度比較大。但為了達(dá)到消除浪費(fèi)，藉此提高生產(chǎn)效率，降低庫(kù)存，并降低生產(chǎn)成本的目標(biāo)。均衡化生產(chǎn)、看板管理、價(jià)值流圖析法和5S等精益生產(chǎn)方法在P公司開(kāi)始廣泛應(yīng)用。2.1均衡化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)是指從數(shù)量和種類兩方面。將生產(chǎn)任務(wù)均勻地計(jì)劃分配，避免出現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)量上大的波動(dòng)和某些種類的產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)。對(duì)于產(chǎn)品種類眾多的企業(yè)，均衡化生產(chǎn)既是滿足客戶需求的需要，也是充分利用各種生產(chǎn)資源的需要。對(duì)于筆記本電腦多品種，小批量的生產(chǎn)需求來(lái)說(shuō)，均衡化生產(chǎn)柔性較高,能迅速有效的應(yīng)對(duì)客戶需求的變化。均衡生產(chǎn)還可以有效的利用均勻的生產(chǎn)負(fù)荷來(lái)充分利用產(chǎn)能,各工序按照一定的速度和數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn),避免某些人力、物力和設(shè)備能力超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),而某些人力、物力和設(shè)備能力卻處于閑置和浪費(fèi)的狀態(tài)。在筆記本電腦的生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃和控制的要求相對(duì)較高，既要滿足客戶臨時(shí)的需求變更，也要考量工廠的柔性安排。2.2看板管理看板管理是實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)的重要控制手段，它體現(xiàn)了信息在各個(gè)工序之間的傳遞，協(xié)調(diào)各個(gè)工序之間的生產(chǎn)任務(wù)。生產(chǎn)中常用的看板主要有取料看板和生產(chǎn)看板。電腦制造企業(yè)在取料看板中使用了電子看板和生產(chǎn)看板中使用了電子看板和一般的白板看板。電子看板和生產(chǎn)過(guò)程的資訊流隨時(shí)保持一致，有效保證了取料時(shí)間和數(shù)量的準(zhǔn)確性。取料看板還可以有效的控制庫(kù)存，保證每種物料的數(shù)量保持在安全庫(kù)存和最大庫(kù)存之間。生產(chǎn)看板中的電子看板是和生產(chǎn)過(guò)程動(dòng)態(tài)相連的，有利于追蹤所生產(chǎn)機(jī)臺(tái)所在的狀態(tài)；一般的生產(chǎn)線頭的白板看板有利于目視管理，使生產(chǎn)人員能隨時(shí)掌握生產(chǎn)線的生產(chǎn)進(jìn)度狀況。2.3價(jià)值流管理看板管理側(cè)重信息流，均衡化生產(chǎn)側(cè)重物料流。生產(chǎn)管理過(guò)程中，物料流和信息流足容易覺(jué)察到的，它們?nèi)菀椎玫焦芾碚叩年P(guān)注。價(jià)值流相對(duì)來(lái)說(shuō)難以覺(jué)察，但是相對(duì)于物料流和信息流，它是企業(yè)運(yùn)營(yíng)更本質(zhì)的東西。價(jià)值流就是將一種產(chǎn)品從原材料狀態(tài)加工成客戶可以接受的產(chǎn)成品的一整套操作過(guò)程，包括增值和非增值活動(dòng)。價(jià)值流圖是一種使用鉛筆和紙的工具，用一些簡(jiǎn)單的符號(hào)和流線從頭到尾描繪每一個(gè)工序狀態(tài)、工序間的物流、信息流和價(jià)值流的當(dāng)前狀態(tài)圖，找出需要改善的地方后，再描繪一個(gè)未來(lái)狀態(tài)圖，以顯示價(jià)值流改善的方向和結(jié)果。電腦制造企業(yè)P公司通過(guò)價(jià)值流圖剖析了企業(yè)自身特別是筆記本電腦生產(chǎn)過(guò)程中的價(jià)值流動(dòng)過(guò)程，找出不增值的，浪費(fèi)的部分，如過(guò)量生產(chǎn)、不合適的過(guò)程、不必要的移動(dòng)、庫(kù)存、運(yùn)輸、廢品和等待等，進(jìn)行改善，處理，消除浪費(fèi)。為P公司節(jié)約了20%以上的生產(chǎn)成本；并且優(yōu)化了生產(chǎn)流程，提升了客戶滿意度。2.45S管理5S包括整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)。5S并不是相互孤立的，而是有機(jī)聯(lián)系的。5S綜合使用，可以一步步的尋找問(wèn)題的根源，并尋找解決的辦法。5S管理實(shí)施的好壞，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程巾的信息流、物流和價(jià)值流都有顯著的影響，進(jìn)而對(duì)均衡化生產(chǎn)和產(chǎn)能提升產(chǎn)生影響。電腦制造企業(yè)P公司首先從對(duì)員工的素養(yǎng)出發(fā)，定期培訓(xùn)，在整理、整頓上分包到人和部門(mén)；清掃，清潔上展開(kāi)部門(mén)評(píng)比，生產(chǎn)線之間互相評(píng)比，定期稽核，打分，分區(qū)包干，獎(jiǎng)勵(lì)優(yōu)秀者，充分調(diào)動(dòng)了員工的積極性。3.小結(jié)和建議精益生產(chǎn)的理論不復(fù)雜，也已經(jīng)在電腦制造企業(yè)P公司中開(kāi)始推進(jìn)和深入。但是精益生產(chǎn)要取得成效不僅需要過(guò)程也需付出艱辛的努力,企業(yè)的運(yùn)營(yíng)活動(dòng)是一個(gè)有機(jī)的整體，各個(gè)環(huán)節(jié)之間存在著千絲萬(wàn)縷的聯(lián)系，許多企業(yè)進(jìn)行精益生產(chǎn)時(shí)往往沒(méi)有進(jìn)行系統(tǒng)的精益化改善，導(dǎo)數(shù)實(shí)施效果不佳。為了使精益生產(chǎn)在P公司繼續(xù)成功的深入推廣下去，必須做到：1.在實(shí)施精益生產(chǎn)的過(guò)程中，均衡化生產(chǎn)、看板管理、價(jià)值流管理和5S等方法必須綜合運(yùn)用，使物流、信息流和價(jià)值流貫穿整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，避免因某個(gè)環(huán)節(jié)無(wú)法滿足執(zhí)行的前提和要求而影響最終的精益效果。2.做到全員參與，要從管理層到員工層都必須深入地貫徹實(shí)施精益化生產(chǎn)的思想。3.實(shí)施全面質(zhì)量管理，通過(guò)提高企業(yè)的質(zhì)量管理水平,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量,不僅是企業(yè)提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的—個(gè)重要途徑。4.強(qiáng)調(diào)持續(xù)改善，不斷推進(jìn)。5.強(qiáng)化精益企業(yè)價(jià)值觀，精益企業(yè)價(jià)值觀強(qiáng)調(diào)精益思想在整個(gè)企業(yè)和整個(gè)價(jià)值鏈上的集成效應(yīng)和對(duì)產(chǎn)品整個(gè)生命周期的作用，并且認(rèn)為只有全過(guò)程和全方位的精益才能發(fā)揮出全部效用。必須改善各個(gè)企業(yè)的價(jià)值流，使上下游企業(yè)必須共同重新思考各自的經(jīng)營(yíng)方法，使彼此競(jìng)爭(zhēng)的對(duì)手變成合作的精益聯(lián)合體?！緟⒖嘉墨I(xiàn)】［１］精益生產(chǎn)[J].國(guó)防技術(shù)基礎(chǔ),2006,(11).［２］馮永平，張啟東.淺析精益生產(chǎn)和MRPII的關(guān)系[