淺析精益生產(chǎn)方式在電腦制造業(yè)中的應用實踐

淺析精益生產(chǎn)方式在電腦制造業(yè)中的應用實踐【摘要】精益生產(chǎn)方式是在豐田生產(chǎn)方式基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種強調(diào)徹底消除浪費、減低成本和持續(xù)改善的準時化生產(chǎn)方式。本文通過電腦制造企業(yè)P公司的應用實踐,探討精益生產(chǎn)方式在制造業(yè)中的的應用研究。達到通過流程整體優(yōu)化與持續(xù)改進，均衡物流，高效利用資源，最大限度消除浪費，降低成本，縮短周期，以最少的投入向顧客提供最完美價值的目的?！娟P(guān)鍵詞】精益生產(chǎn);5S;看板管理;均衡化生產(chǎn);價值流管理1.精益生產(chǎn)的產(chǎn)生及內(nèi)涵精益生產(chǎn)，是日本豐田汽車公司在20世紀60年代實行的一種生產(chǎn)方式。1973年，這種方式對豐田公司渡過第一次能源危機起到了突出的作用，引起其他國家生產(chǎn)企業(yè)的重視，并逐漸在歐洲和美國的日資企業(yè)及當?shù)仄髽I(yè)中推行開來。精益生產(chǎn)創(chuàng)造了20世紀工業(yè)企業(yè)再造的奇跡。在汽車、航空、電子等高技術(shù)行業(yè)被作為新一代工業(yè)革命在推廣著。精益模式?jīng)_擊和再造著近百年來人們習以為常的大規(guī)模成批處理和層級管理的觀念，正在改變著人們的工作方式，提高了人類各種社會活動的效率、節(jié)省了資源的消耗量，已經(jīng)成為新一輪管理革命的指導思想。精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產(chǎn)方式就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現(xiàn)七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。精益生產(chǎn)方式的實質(zhì)是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員；推行生產(chǎn)均衡化同步化，實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程(包括整個供應鏈)的質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費，實現(xiàn)零浪費；最終實現(xiàn)拉動式準時化生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)方式生產(chǎn)出來的產(chǎn)品品種能盡量滿足顧客的要求，而且通過其對各個環(huán)節(jié)中采用的杜絕一切浪費(人力、物力、時間、空間)的方法與手段滿足顧客對價格的要求。精益生產(chǎn)方式要求消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善，去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位；精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作。其目的是以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應。精益生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質(zhì)控制手段；消滅(減少)了各種緩沖區(qū)；增加了職工的參與感和責任感；培訓職工并與職工交流；僅在需要的地方采用自動化；精益組織結(jié)構(gòu)。2.精益生產(chǎn)在電腦制造企業(yè)P公司的應用電腦制造企業(yè)P公司是長江三角洲一家電子產(chǎn)品加工制造企業(yè)，主要生產(chǎn)筆記本電腦以及電腦周邊產(chǎn)品，雖然其自制零件率不高，但是生產(chǎn)流程相對復雜，物料種類繁多，生產(chǎn)過程中的變動比較大。這些特點決定了它實施精益生產(chǎn)的難度比較大。但為了達到消除浪費，藉此提高生產(chǎn)效率，降低庫存，并降低生產(chǎn)成本的目標。均衡化生產(chǎn)、看板管理、價值流圖析法和5S等精益生產(chǎn)方法在P公司開始廣泛應用。2.1均衡化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)是指從數(shù)量和種類兩方面。將生產(chǎn)任務均勻地計劃分配，避免出現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)量上大的波動和某些種類的產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)。對于產(chǎn)品種類眾多的企業(yè)，均衡化生產(chǎn)既是滿足客戶需求的需要，也是充分利用各種生產(chǎn)資源的需要。對于筆記本電腦多品種，小批量的生產(chǎn)需求來說，均衡化生產(chǎn)柔性較高,能迅速有效的應對客戶需求的變化。均衡生產(chǎn)還可以有效的利用均勻的生產(chǎn)負荷來充分利用產(chǎn)能,各工序按照一定的速度和數(shù)量進行生產(chǎn),避免某些人力、物力和設(shè)備能力超負荷運轉(zhuǎn),而某些人力、物力和設(shè)備能力卻處于閑置和浪費的狀態(tài)。在筆記本電腦的生產(chǎn)過程中，對生產(chǎn)計劃和控制的要求相對較高，既要滿足客戶臨時的需求變更，也要考量工廠的柔性安排。2.2看板管理看板管理是實現(xiàn)均衡化生產(chǎn)的重要控制手段，它體現(xiàn)了信息在各個工序之間的傳遞，協(xié)調(diào)各個工序之間的生產(chǎn)任務。生產(chǎn)中常用的看板主要有取料看板和生產(chǎn)看板。電腦制造企業(yè)在取料看板中使用了電子看板和生產(chǎn)看板中使用了電子看板和一般的白板看板。電子看板和生產(chǎn)過程的資訊流隨時保持一致，有效保證了取料時間和數(shù)量的準確性。取料看板還可以有效的控制庫存，保證每種物料的數(shù)量保持在安全庫存和最大庫存之間。生產(chǎn)看板中的電子看板是和生產(chǎn)過程動態(tài)相連的，有利于追蹤所生產(chǎn)機臺所在的狀態(tài)；一般的生產(chǎn)線頭的白板看板有利于目視管理，使生產(chǎn)人員能隨時掌握生產(chǎn)線的生產(chǎn)進度狀況。2.3價值流管理看板管理側(cè)重信息流，均衡化生產(chǎn)側(cè)重物料流。生產(chǎn)管理過程中，物料流和信息流足容易覺察到的，它們?nèi)菀椎玫焦芾碚叩年P(guān)注。價值流相對來說難以覺察，但是相對于物料流和信息流，它是企業(yè)運營更本質(zhì)的東西。價值流就是將一種產(chǎn)品從原材料狀態(tài)加工成客戶可以接受的產(chǎn)成品的一整套操作過程，包括增值和非增值活動。價值流圖是一種使用鉛筆和紙的工具，用一些簡單的符號和流線從頭到尾描繪每一個工序狀態(tài)、工序間的物流、信息流和價值流的當前狀態(tài)圖，找出需要改善的地方后，再描繪一個未來狀態(tài)圖，以顯示價值流改善的方向和結(jié)果。電腦制造企業(yè)P公司通過價值流圖剖析了企業(yè)自身特別是筆記本電腦生產(chǎn)過程中的價值流動過程，找出不增值的，浪費的部分，如過量生產(chǎn)、不合適的過程、不必要的移動、庫存、運輸、廢品和等待等，進行改善，處理，消除浪費。為P公司節(jié)約了20%以上的生產(chǎn)成本；并且優(yōu)化了生產(chǎn)流程，提升了客戶滿意度。2.45S管理5S包括整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)。5S并不是相互孤立的，而是有機聯(lián)系的。5S綜合使用，可以一步步的尋找問題的根源，并尋找解決的辦法。5S管理實施的好壞，對生產(chǎn)過程巾的信息流、物流和價值流都有顯著的影響，進而對均衡化生產(chǎn)和產(chǎn)能提升產(chǎn)生影響。電腦制造企業(yè)P公司首先從對員工的素養(yǎng)出發(fā)，定期培訓，在整理、整頓上分包到人和部門；清掃，清潔上展開部門評比，生產(chǎn)線之間互相評比，定期稽核，打分，分區(qū)包干，獎勵優(yōu)秀者，充分調(diào)動了員工的積極性。3.小結(jié)和建議精益生產(chǎn)的理論不復雜，也已經(jīng)在電腦制造企業(yè)P公司中開始推進和深入。但是精益生產(chǎn)要取得成效不僅需要過程也需付出艱辛的努力,企業(yè)的運營活動是一個有機的整體，各個環(huán)節(jié)之間存在著千絲萬縷的聯(lián)系，許多企業(yè)進行精益生產(chǎn)時往往沒有進行系統(tǒng)的精益化改善，導數(shù)實施效果不佳。為了使精益生產(chǎn)在P公司繼續(xù)成功的深入推廣下去，必須做到：1.在實施精益生產(chǎn)的過程中，均衡化生產(chǎn)、看板管理、價值流管理和5S等方法必須綜合運用，使物流、信息流和價值流貫穿整個生產(chǎn)過程，避免因某個環(huán)節(jié)無法滿足執(zhí)行的前提和要求而影響最終的精益效果。2.做到全員參與，要從管理層到員工層都必須深入地貫徹實施精益化生產(chǎn)的思想。3.實施全面質(zhì)量管理，通過提高企業(yè)的質(zhì)量管理水平,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量,不僅是企業(yè)提升市場競爭力的—個重要途徑。4.強調(diào)持續(xù)改善，不斷推進。5.強化精益企業(yè)價值觀，精益企業(yè)價值觀強調(diào)精益思想在整個企業(yè)和整個價值鏈上的集成效應和對產(chǎn)品整個生命周期的作用，并且認為只有全過程和全方位的精益才能發(fā)揮出全部效用。必須改善各個企業(yè)的價值流，使上下游企業(yè)必須共同重新思考各自的經(jīng)營方法，使彼此競爭的對手變成合作的精益聯(lián)合體?！緟⒖嘉墨I】［１］精益生產(chǎn)[J].國防技術(shù)基礎(chǔ),2006,(11).［２］馮永平，張啟東.淺析精益生產(chǎn)和MRPII的關(guān)系[