鉆孔灌注樁工序

鉆孔灌注樁施工工藝流程雜填土采用人工挖孔，埋設(shè)護(hù)筒隔離；填土下列地層采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔，優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁、排渣；反循環(huán)二次清孔；導(dǎo)管法灌注水下混凝土成樁。施工工藝流程如圖所示。驗(yàn)灰線←——測量基準(zhǔn)和高程引測↓樁位測量←——測量樁位軸線↓埋設(shè)護(hù)筒←——挖孔穿過表層填土↓→鉆機(jī)就位←——校正樁位↓鉆進(jìn)成孔←——泥漿管理↓一次清孔←——校驗(yàn)孔深↓下鋼筋籠←——制作鋼筋籠↓下導(dǎo)管←——導(dǎo)管配備檢查↓二次清孔←——測量沉渣↓灌注混凝土←——拌制混凝土↓移位←——起拔護(hù)筒、孔口回填重要工序施工辦法1、樁位放樣根據(jù)甲方提供的紅線圖控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)資料，由專職測量員用全站儀布設(shè)場區(qū)內(nèi)分控制點(diǎn)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙建立軸線控制網(wǎng)，并埋設(shè)半永久性標(biāo)志。分控制點(diǎn)盡量布設(shè)在非施工區(qū)域內(nèi)，再根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙精確地測定樁位，用水準(zhǔn)儀測定其標(biāo)高。2、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒埋設(shè)是保護(hù)孔口、隔離雜土的必要方法，也是樁位定位和樁頂標(biāo)高控制的基準(zhǔn)點(diǎn)。因此，每個(gè)樁孔就位前必須埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒選用不不大于樁徑10cm的鋼制護(hù)筒，埋設(shè)深度必須能隔離雜填土層，護(hù)筒的中心與樁位的中心重疊，護(hù)筒四周間隙用粘土回填并搗實(shí)。以確保護(hù)筒的穩(wěn)定，避免地表土的坍塌，復(fù)核樁位，插上定位鋼筋。具體控制規(guī)定以下：(1)、護(hù)筒使用鋼板卷制，內(nèi)徑比樁徑大10-20cm，上端設(shè)排漿口，并高出地表20cm(2)、本工程護(hù)筒必須埋到松散層下列深度，鉆孔前須通過探樁，以避免鉆孔時(shí)孔內(nèi)填石影響施工。(3)、護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，用全站儀校正其中心位置，并用鋼桿作出中心標(biāo)志，偏差不得不不大于3cm，并確保垂直度。(4)、護(hù)筒外壁用粘性土回填，扎實(shí)，規(guī)定外壁不漏泥漿。(5)、復(fù)核樁位，插上鋼筋。3、鉆機(jī)就位鉆機(jī)移至樁心，使轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心重疊，再墊平四周，使機(jī)座四周水平，采用“十子線吊線錘法”，使得錘尖與樁位插筋不得不不大于1.0CM。待現(xiàn)場施工技術(shù)和監(jiān)理人員驗(yàn)收合格后，再放入鉆頭，接上主鉆桿，挖設(shè)好泥漿池坑、循環(huán)漕溝、連接號(hào)泥漿循環(huán)系統(tǒng)。4、鉆進(jìn)成孔成孔是本工程施工過程控制的核心工序，務(wù)需在組織機(jī)構(gòu)、機(jī)具設(shè)備方面貫徹，按照施工設(shè)計(jì)精心施工，確保成孔質(zhì)量。1）、孔深：從護(hù)筒頂面開始計(jì)算，以測繩量的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)（與鉆桿長度校正）。2）孔徑：確保鉆頭直徑，在鉆進(jìn)易產(chǎn)生縮徑地層段進(jìn)行重復(fù)掃孔，確保設(shè)計(jì)樁徑。3）、孔斜：在造孔過程中，確保鉆機(jī)安裝牢固平穩(wěn)，地坪操平，鉆桿平直無彎曲，鉆桿，鉆頭中心重疊，并與樁位點(diǎn)垂直對(duì)中確?？咨泶怪倍炔淮笥?%。4）、沉渣：本工程采用測錘測量淤積辦法，鉆孔深度與清孔后深度之差即為淤積厚度，孔底沉渣厚度規(guī)定不不不大于50mm，（從樁尖1/2高度處算起）。a.鉆進(jìn)控制為確保成孔質(zhì)量，提高圓礫層的鉆進(jìn)效率，結(jié)合本工程樁端要進(jìn)入持力層控制標(biāo)高規(guī)定，本工程選用我公司特制三翼梳齒式加強(qiáng)合金鉆頭，錐角120°，同時(shí)鉆機(jī)上配備筒底鉆。鉆頭有保徑方法，泥漿循環(huán)系統(tǒng)由循環(huán)槽、沉淀池、泥漿池構(gòu)成。在樁孔鉆進(jìn)過程中經(jīng)常測定護(hù)壁泥漿的比重、含砂率，每10m測定一次泥漿比重，根據(jù)穿越的土層控制泥漿含砂率為4-8%，泥漿粘度為18-20秒。孔內(nèi)泥漿應(yīng)高出地下水以上，確?？妆诜€(wěn)定。開鉆時(shí)，采用輕壓滿轉(zhuǎn)，控制泵量；正常鉆進(jìn)時(shí)確保合理的鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)：a.壓力：鉆具自重；b.泵量：108M3/h；c.技數(shù)：47-108R/minb.終孔控制根據(jù)不同的地層控制對(duì)應(yīng)的鉆進(jìn)速度，逐步調(diào)節(jié)泥漿參數(shù)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，擬定每個(gè)鉆孔設(shè)計(jì)深度，鉆進(jìn)時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)孔深施工；達(dá)成設(shè)計(jì)孔深，并經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場驗(yàn)收合格后，方能終孔。c.泥漿循環(huán)系統(tǒng)(1)循環(huán)系統(tǒng)泥漿池－→泥漿泵－→皮管－→孔口－→孔底－→鉆頭－→鉆桿－→主動(dòng)鉆桿－→提引水龍頭－→砂石泵－→泥漿沉淀池－→泥漿池。(2)泥漿性能粘度18-20S，比重1.15-1.35，膠體率>90%，含砂量不大于8%(3)泥漿使用本工程地質(zhì)土中以粉質(zhì)粘土為主，為確保護(hù)壁效果，確保成孔質(zhì)量，采用下列方法。1)、因粉質(zhì)粘土層為本工程非持力層的重要地層，鉆進(jìn)時(shí)為確保護(hù)壁效果，泥漿濃度必須調(diào)制較濃。2)、為避免坍孔和漏漿現(xiàn)象的發(fā)生，繼而影響成孔質(zhì)量，故此，進(jìn)入持力層后泥漿也須盡量調(diào)制濃些。3)、定時(shí)對(duì)泥漿池槽進(jìn)行清理，避免使用含砂量過大的泥漿。4)、及時(shí)排放廢漿，避免場地污染。d.一次清孔在鉆孔結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行正循環(huán)換漿一次清孔，具體操作是：提上鉆頭離孔底10~20cm，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，攜帶巖、土屑上返孔口，清孔時(shí)間30分鐘以上，然后停泵經(jīng)技術(shù)人員測定終孔達(dá)成鉆進(jìn)設(shè)計(jì)孔深方可提鉆進(jìn)行下一工序作業(yè)，否則繼續(xù)清孔。5、鋼筋籠制作與安裝（1）、鋼筋籠采用分段制作，人工運(yùn)輸，機(jī)架卷揚(yáng)機(jī)起吊，在孔口焊接成整體沉放。（2）、為確保質(zhì)量，兩段之間的搭接按搭接焊接規(guī)定，搭接長度為≥10d（單面焊10d,雙面焊5d）。（3）、為使鋼筋籠不卡住導(dǎo)管接頭，主鋼筋接頭的焊接應(yīng)沿環(huán)向筋并列，嚴(yán)禁沿徑向并列。（4）、鋼筋籠制作允許誤差見下表：檢查項(xiàng)目允許偏差值（mm）主筋間距±10箍筋間距±20鋼筋籠直徑±10鋼筋籠長度±50鋼筋籠保護(hù)層±10（5）鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層厚度取為50mm，鋼筋籠在沉放前必須安裝好砼保護(hù)塊，使之確保鋼筋保護(hù)層，同時(shí)進(jìn)行自檢和專檢，由質(zhì)檢人員對(duì)鋼筋籠的尺寸、焊接點(diǎn)等嚴(yán)格檢查合格后，方可吊運(yùn)沉放，并作好統(tǒng)計(jì)。6、清孔1）、清孔的目的是為了去除懸浮在造孔泥漿中的碎屑和孔底的淤積物。確保沉碴滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。2）、本工程采用的清孔辦法以下：=1\*GB3①、運(yùn)用鉆機(jī)循環(huán)換漿法，在造孔結(jié)束后，繼續(xù)用鉆機(jī)一面對(duì)孔底進(jìn)行沖洗，一面換出廢漿。=2\*GB3②、采用導(dǎo)管加悶蓋，高壓注入優(yōu)質(zhì)泥漿進(jìn)行二次清孔。7、水下砼灌注（1）澆注前準(zhǔn)備工作a.滿足砼級(jí)配規(guī)定的商品砼，嚴(yán)格按級(jí)配規(guī)定和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，一定要復(fù)檢合格后方可使用。對(duì)現(xiàn)場砼進(jìn)行級(jí)配單、出料時(shí)間及坍落度驗(yàn)收，并制作試塊進(jìn)行28天后測試。b.清孔開始之前準(zhǔn)備好澆注工作的一切準(zhǔn)備工作。c.清孔結(jié)束卸去清孔器具、裝好儲(chǔ)料斗，準(zhǔn)備砼車就位。(2)導(dǎo)管水下砼采用直升導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管采用Φ219mm×3.5mm×2.5mm油輪式鋼管，導(dǎo)管節(jié)數(shù)長度根據(jù)孔深和工藝規(guī)定配備。該導(dǎo)管密封性好、剛性強(qiáng)，不易變形。使用前必須檢查管內(nèi)與否有殘物；使用后將導(dǎo)管清洗干凈，在指定位置排放整潔。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉等實(shí)驗(yàn)。下放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)先放至孔底，復(fù)測上下孔深，爾后再提管30-50cm待澆。灌注導(dǎo)管接頭必須密封，不得進(jìn)水和漏漿。灌注導(dǎo)管距孔底不得不不大于300-500mm。導(dǎo)管下放和拆卸根據(jù)實(shí)際狀況填寫導(dǎo)管下放拆卸統(tǒng)計(jì)。(3)水下砼灌注根據(jù)孔深的不同配備導(dǎo)管長度，導(dǎo)管口下入距孔底0.4-0.6米處。當(dāng)二次清孔后，立刻灌入足夠的初灌量，滿足導(dǎo)管埋入深度超出mm。用砼車直卸時(shí)，要確保混凝土持續(xù)灌入。砼灌注工作普通不超出4小時(shí)，中間停待不超出30分鐘，同時(shí)勤拔導(dǎo)管勘測砼面灌注高度，確保砼施工持續(xù)進(jìn)行，不漏拔、不空拔。為了確保水下砼的質(zhì)量，采用下列方法：砼摻外加劑，延緩初凝時(shí)間，并采用主動(dòng)方法，爭取在初凝前完畢灌注。隨著孔內(nèi)砼面的上升，要適宜提高和拆卸導(dǎo)管。提高導(dǎo)管前，必須測定導(dǎo)管內(nèi)外混凝土面的標(biāo)高，計(jì)算出導(dǎo)管埋在混凝土內(nèi)的實(shí)際長度，再拔動(dòng)導(dǎo)管，導(dǎo)管埋入混凝土面的深度宜為3.0～6.0米，最小埋入深度不得不大于2米。嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出砼面，以確保樁身混凝土的持續(xù)性。根據(jù)混凝土澆注的方量。預(yù)計(jì)混凝土面將達(dá)成鋼筋籠底部時(shí)，用測繩在導(dǎo)管外面測量混凝土面，從鋼筋籠底部下列500mm開始減緩澆注速度（這時(shí)嚴(yán)禁拔動(dòng)導(dǎo)管），待鋼筋籠埋入混凝土內(nèi)2—3m時(shí)，再按正常速度灌注。采用以上方法可避免鋼筋籠上浮。(4)樁頂為確保鉆孔樁頂部分質(zhì)量，首先清孔時(shí)盡量減少泥漿比重，另首先經(jīng)常檢測混凝土灌注的上升速度，精確地掌握上升數(shù)據(jù)并及時(shí)拔管，同時(shí)須確保導(dǎo)管有3m以上的埋深之外，應(yīng)合理地控制混凝土最后一次的灌入量。樁頂空孔部分采用回填，以確保場地平整。(5)試塊制作和養(yǎng)護(hù)現(xiàn)場隨機(jī)出料取樣，每樁一組，采用150×150×150原則試模，按規(guī)定規(guī)定制作，隔日拆隔后現(xiàn)場水中養(yǎng)護(hù)，定時(shí)送實(shí)驗(yàn)室做抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，并及時(shí)做好實(shí)驗(yàn)報(bào)告的統(tǒng)計(jì)評(píng)定工作。8、樁底后注漿（1）樁端注漿流程圖方案設(shè)計(jì)注漿參數(shù)鉆孔下鋼筋籠預(yù)埋注漿管清空澆灌砼經(jīng)7天齡期對(duì)注漿管開塞反饋修改循環(huán)成樁統(tǒng)計(jì)最大壓力和單管最后注漿量觀察注漿壓力注漿量監(jiān)測樁上抬量初注水灰比配制水泥漿（2）樁端注漿的技術(shù)方法(2.1)注漿管設(shè)立與制作注漿管采用設(shè)計(jì)規(guī)定鋼管，用榔頭將鋼管底端成尖形開口。鋼管底端50cm左右鉆若干個(gè)Φ8mm小孔，用絕緣膠布加膠帶包裹，以防小孔被澆樁的混凝土堵塞。(2.2)樁開始注漿時(shí)間、次序和速率的規(guī)定注漿作業(yè)宜于成樁7天后開始，不適宜遲于成樁30天后。注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點(diǎn)的距離不適宜不大于8-10米。樁端注漿應(yīng)對(duì)同一根樁的各注漿導(dǎo)管依次實(shí)施等量注漿。對(duì)于樁群注漿宜先外圍，后內(nèi)部。(2.3)注漿泵選擇注漿泵選擇YZB-70/27和SGB6-10灌漿泵。(2.4)壓水實(shí)驗(yàn)（開塞）壓水實(shí)驗(yàn)是注漿施工前必不可少的重要工序。成樁后至實(shí)施樁底注漿前，通過壓水實(shí)驗(yàn)來認(rèn)識(shí)樁底的可灌性。壓水實(shí)驗(yàn)的狀況是選擇注漿工藝參數(shù)的重要根據(jù)之一。另外，壓水實(shí)驗(yàn)還肩負(fù)探明并疏通注漿通道，提高樁底可灌注的特殊作用。(2.5)初注在壓力實(shí)驗(yàn)之后，就要漿配制好的水泥漿通過高壓泵和預(yù)埋管注入到樁底礫石層中去。實(shí)注時(shí)普通壓力較小，漿液亦可由稀到稠。初注要親密注意注漿壓力、注漿量和注漿皮管的變化，并注意注漿節(jié)奏。(2.6)漿液配比及注漿量漿液的水灰比應(yīng)根據(jù)土的飽和度、滲入性擬定，對(duì)于飽和土，水灰比為0.45～0.65；對(duì)于非飽和土，水灰比為0.7～0.9（松散碎石土、沙礫宜為0.5～0.6）；低水灰比漿液宜摻減水劑。合理的注漿量應(yīng)由樁端、樁側(cè)土層類別、滲入性能、樁徑、樁長、承載力增幅規(guī)定、沉渣量等諸因素?cái)M定。單樁注漿量的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)樁徑、樁長、樁端樁側(cè)土層性質(zhì)、單樁承載力增幅等因素?cái)M定，本工程對(duì)部分樁采用樁底后注漿，單樁注漿量為2噸。在實(shí)施注漿中，還需根據(jù)壓水實(shí)驗(yàn)狀況及注漿過程中的反映適宜調(diào)節(jié)注入量，并通過對(duì)注漿壓力，漿液濃度，注漿辦法諸因素的調(diào)控，將所要注漿量灌注到設(shè)計(jì)規(guī)定范疇內(nèi)。普通漿液和濃度和灌漿量大，灌漿壓力高，加固效果更加好。(2.7)注漿壓力樁端注漿終止注漿壓力應(yīng)根據(jù)土層性質(zhì)及注漿點(diǎn)深度擬定，對(duì)于風(fēng)化巖、非飽和黏性土及粉土，注漿壓力宜為3～10MPa；對(duì)于飽和土層注漿壓力宜為1.2～4MPa，軟土宜取低值，密實(shí)黏性土宜取高值。注漿流量不適宜超出75L/min。允許灌漿壓力與地層的密度、滲入性、初始應(yīng)力、鉆孔深度和位置以及灌漿次序等都有親密的關(guān)系。但這些因素是難以精確預(yù)知的，故普通只能根據(jù)現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)擬定。如樁頂側(cè)面冒漿，則暫停。(2.8)漿液濃度漿液濃度的控制原則普通為：根據(jù)壓水實(shí)驗(yàn)狀況選擇初注濃度，普通先用稀漿、隨即漸濃，最后注濃漿。在可灌的條件下，盡量多用中檔濃度以上漿液，以防漿液作無效擴(kuò)散。(2.9)注漿節(jié)奏為了使有限漿盡量充填并滯留在樁底有效空間范疇內(nèi)，在注漿過程中還需掌握注漿節(jié)奏，實(shí)施間歇注漿。間歇時(shí)間的長短要根據(jù)壓水實(shí)驗(yàn)成果定，并在施注過程中根據(jù)注漿壓力變化，判斷樁底可灌性現(xiàn)狀加以調(diào)節(jié)。間歇注漿的節(jié)奏需掌握