QTZ80使用說明書(重工5613)

目錄TOC\o“1-1“\h\z\u\l“_TOC_250013“第一篇概述… 2\l“_TOC_250012“其次篇塔機技術(shù)性能… 3\l“_TOC_250011“第三篇場地預(yù)備… 8\l“_TOC_250010“第四篇主要組件的重量及外形尺寸… 19\l“_TOC_250009“第五篇安裝… 20\l“_TOC_250008“第六篇塔機的使用… 41\l“_TOC_250007“第七篇保養(yǎng)與修理… 45\l“_TOC_250006“第八篇常見故障及排解方法… 48\l“_TOC_250005“第九篇拆卸… 53\l“_TOC_250004“第十篇傳動機構(gòu)… 55\l“_TOC_250003“第十一篇操縱機構(gòu)… 69\l“_TOC_250002“第十二篇潤滑… 71\l“_TOC_250001“第十三篇貯存及報廢… 73\l“_TOC_250000“第十四篇電氣系統(tǒng)… 75附圖電氣原理圖 根底圖本公司有權(quán)對產(chǎn)品進(jìn)展更正、改造，用戶所購產(chǎn)品的某些局部構(gòu)造過程局部參數(shù)可能與本說明書不符，敬請留意，并與本公司聯(lián)系。吳德輝 校對：納繼濤 述QTZ80JG/T5037-93《塔式起重機分類》設(shè)計的型塔式起重機。606有：1、工作方式多、使用范圍廣。該機有固定根底式，外墻附著式等工作方式，適用于各種不同的施工對象。獨立式的起上升度為45m，〔假設(shè)塔身局部用昆明重工C5613或昆明駿馬C5513的地錨、根底節(jié)、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時，塔機獨立高度不得超過42.5米〕起上升度兩繩可160m200m2承受帶有渦流制動器的雙速電動機，使得起升機構(gòu)獲得抱負(fù)的起升速度及載重的慢就位。小車牽引機構(gòu)裝有電磁盤式制動器，使工作機構(gòu)速度高且制動平穩(wěn)牢靠。承受繞線式電機和雙行星減速器的回轉(zhuǎn)還可依據(jù)用戶要求配全變頻掌握機構(gòu)，使得各機構(gòu)運行更平穩(wěn)牢靠，還節(jié)能環(huán)保。3、配備齊全了重量限制器、力矩限制器、高度限位器、幅度限位器、回轉(zhuǎn)限位器、回轉(zhuǎn)、牽引機構(gòu)的制動器具等安全裝置，以及小車防斷繩、防斷軸裝置，使塔機能適用于各種不同的施工環(huán)境，確保塔機工作牢靠。4、駕駛室承受先進(jìn)的聯(lián)動臺操作各機構(gòu)動作，操作簡潔，修理簡潔。5、設(shè)計完全符合或優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)由于該機具有以上特點，因而它適用于高層大樓、居民住宅、高層工業(yè)建筑、大跨度工業(yè)廠房及承受滑模法的高大煙囪及筒倉等大型建筑工程中。其次篇塔機技術(shù)性能表2-1〕 表2-1起上升度〔m〕最大起重量〔t〕

倍率a=2a=4

附著式160806

固定式4545幅度 最大幅度

60m

最小幅度

2.5m6t倍率6t倍率a=2a=4機速度〔m/min〕40-804020-4020構(gòu)起重量〔t〕336A電動機YZR225M-4/824/24KW6t倍率a=2a=4機速度〔m/min〕0-800-400-400-20構(gòu)BP起重量〔t〕電動機3YZR225M-4/824/24KW(YZ3 6YPF200L2-8-25KW)6t倍率a=2a=4機速度〔m/min〕80404020構(gòu)起重量〔t〕33366B 電動機

YZTD225L-4/8/3224/24/最低穩(wěn)定速度≤5m/min小車牽引機構(gòu)(變頻掌握)速度〔m/min〕40/20〔0-30/0-60〕電動機YDEJ132S-4/6；回轉(zhuǎn)機構(gòu)(變頻掌握)速度〔m/min〕〔〕頂升機構(gòu)

電動機速度〔m/min〕電動機系統(tǒng)壓力

YZR132M-6(YZR132M-625MPa配配臂長〔m〕60544842重質(zhì)量〔t〕11工作溫度〔℃〕-20∽+40塔機構(gòu)造質(zhì)量〔t〕37．2〔獨立高度〔附著高度〕主要技術(shù)數(shù)據(jù)參數(shù)〔表2-2〕最大牽引力N15000最大牽引力N15000起升機構(gòu)牽引機鋼構(gòu)絲長m絲絲繩度60m繩124繩75ⅠⅡ電機型號YDEJ132S-4/6鋼絲繩規(guī)格6x37-13-170-I-甲-鍍-右交最大線速度m/min160卷筒轉(zhuǎn)速r/min116容繩量m360(纏繞層數(shù)≤5)制動器型號YWZ315/453B制動力矩N·m630卷筒轉(zhuǎn)速減速機減速比規(guī)格r/min40/201:甲-鍍-右交最大線速度54mm/min鋼60112 鋼 66型號YZR132M-6電機型號YZR132M-6電機功率KW轉(zhuǎn)速r/min908型號XX4-100回減速機傳動比195轉(zhuǎn)輸出轉(zhuǎn)矩N·m10000機輸出轉(zhuǎn)速r/min構(gòu)模數(shù)10輸出齒輪參數(shù)齒數(shù)17變位系數(shù)+頂升工作壓力MPa25機缸/桿直徑mm160/110主機總速比1：1651主機轉(zhuǎn)速r/min電機功率KW轉(zhuǎn)速r/min1410液壓泵站流量l/min10構(gòu)構(gòu)頂升油缸額定頂升力t50頂升速度m/min起重特性表〔表2-3〕拼臂節(jié)數(shù)配重數(shù)量1,2,3,4,5拼臂節(jié)數(shù)配重數(shù)量1,2,3,4,56,7,8,9,101,2,3,4,56,7,8,105X27+185X2751,2,3,4,58,9,101,2,3,4,58,104X27+184X2.75(m)16202225.792830323538404245485460起重(Kg)600048004150350031002850260023002100190018001600145012001000起重(Kg)300030003000300031602910266023602160196018601660151012601060起重(Kg)60005200455039003450315029002540226021001950175016301400起重(Kg)30003000300030003000300029602600232021602010181016901460起重(Kg)6000585051304250385034503100275024502270215019601800起重(Kg)3000300030003000300030003000281025102330221020201860起重(Kg)60006000585051304250385034503100275024502270起重(Kg)30003000300030003000300030003000281025102330塔機變臂時起重臂、起重臂拉桿及配重組合臂長6054臂端吊重噸起重臂9起重臂內(nèi)拉桿起重臂外拉桿配重4842噸6、76、7、9全部內(nèi)拉桿全部內(nèi)拉桿6.22.6〔外吊點〕6.22.6〔外吊點〕11t〔1〕65611整機外形圖第三篇場地預(yù)備場地與空間說明它由兩局部組成：——標(biāo)有主要尺寸的整體塔機簡圖根底底座留意：以上尺寸均為理論尺寸，并未考慮有無載荷時的變形。整機描述-20℃～+40℃工作風(fēng)壓：≤250N/m2≤800N/m2100N/m2最大無附著獨立起上升度：45m〔重工、駿馬小于42.5m〕組成：根底節(jié)、15〕最大附著起上升度：160m (特別訂貨可到達(dá)200米以上)〕最大回轉(zhuǎn)半徑：60m2.5m35m、57.5m、80m、102.5m、125m附著以上最大懸浮高度小于等于32.5m即13個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)留意：假設(shè)非工作風(fēng)壓超過800N/m2,應(yīng)在塔身四角加纜繩固定塔身以防被狂風(fēng)刮倒。6786789101112131415A1A1543212根底節(jié) 2．塔身爬升套架及頂升機構(gòu)回轉(zhuǎn)座6．配重7．起升機構(gòu)8.平衡臂9.平衡臂拉桿10.塔帽11.小車牽引機構(gòu)12.內(nèi)拉桿13.起重臂14.外拉桿15.小車及吊鉤A1．障礙燈 A2.風(fēng)速儀，為用戶自備根底節(jié)16M488M36錨混凝土根底相連。3塔身1600160002121202120616002332004154塔頭11310061370圖5塔頭主要由起重臂、平衡臂、塔帽和回轉(zhuǎn)局部組成。起重臂6000mm6600mm，第一節(jié)臂通過臂根銷與塔帽聯(lián)結(jié)，各臂用Ф50Ф45Ф55平衡臂12200mm塔帽制器裝在塔帽背部主肢上，塔帽上還裝有走臺和欄桿等附件?；剞D(zhuǎn)局部回轉(zhuǎn)局部主要由上支承、下支承、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、回轉(zhuǎn)齒圈等組成，上下支承均由鋼板80Kg·m，回轉(zhuǎn)大齒圈型號為，回轉(zhuǎn)上支承上部與塔帽相連，頂升時將與塔身標(biāo)固裝有視野良好的駕駛室和配電箱。固裝有視野良好的駕駛室和配電箱。根底說明混凝土根底的選擇現(xiàn)場地基承壓力選擇地基。根底的制作性要求。如用戶有其他數(shù)據(jù)要求，依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格計算后確定。根底澆注澆注所需條件4——接地鐵芯及導(dǎo)線及根底圖紙。留意：澆注時應(yīng)使根底頂面高出地面10-20mm，地腳螺栓伸出長度應(yīng)保證安上底座后能帶上兩個螺母及墊圈。350mm要求70%根底底座工裝取下——按電氣要求正確接地——應(yīng)充分考慮到塔機的撤除——應(yīng)充分考慮到塔機離建筑物，以及塔機之間的安全距離，詳見安裝總則一節(jié)。技術(shù)要求——地耐力：≥200Kpa——混凝土標(biāo)號：≥C35——鋼筋：Q235Ⅲ級螺紋鋼10～20mm100%——鋼筋混凝土比重：2400/m3——混凝土保護(hù)層：50mm根底圖圖見附圖接地塔機主體構(gòu)造、電動機機座和全部電氣設(shè)備金屬外殼均應(yīng)牢靠接地。1m，4Ω〔重復(fù)接地電阻10Ω。2.5m1m2,立埋?！碇两拥貥O的接地裝置由用戶按有關(guān)規(guī)定自行安裝留意：塔機接地線不得承受保險絲或開關(guān)及電纜芯線代替。配重配重的制作一般由用戶完成，共6〔2750KgX51800KgX1〕總重15550在塔機交貨前我們已向用戶供給有關(guān)圖紙，用戶制作困難，配重也可由我們供給。技術(shù)要求——混凝土標(biāo)號：≥C30——鋼筋：Q235Ⅲ級螺紋鋼100%——混凝土保護(hù)層：20～25mm——鋼筋混凝土比重：2400/m3——單塊重量允差：±50留意：建議用醒目的紅色字體將重量標(biāo)注在配重塊的側(cè)面，以免混淆。圖圖注0本備到見例1:15比量2600張第達(dá)2 計重應(yīng)K/ 總T0-16度0K重數(shù)3 1件25求≥級土2 強：±件單張9件R22A術(shù)號3時土允技標(biāo)Q裝凝量料記標(biāo)樣圖共063-----Q4材數(shù)0513稱0511名件02060φ05鋼圓期日件RφR50號準(zhǔn)期日06代號件文改更序數(shù)1標(biāo)圖本7見2434QQ1Q111755510×××0351φφφφ5151515101543204 123號總(圖底舊號總圖底字簽期期 日日員案檔地基校核暴風(fēng)侵襲下的非工作狀態(tài)是最危急的，按此工況校核地基FvFhhFgLeb∑M=2325－2448＋2108=1985KNmFv=575KNFg=1296KNFh=b=6m, h=1.5m1、混凝土根底的抗傾覆穩(wěn)定性驗算e=(∑M+Fh·h)/(Fv＋Fg)≤b/3=(1985+×/(575＋1296)=1.13m≤6/3=2m2、地基壓力驗算P=2(Fv＋Fg)/〔3bL〕≤[P]=×105PaB B=2(575＋1296)×103/[3×6×(6/2－]=×105附著

Pa≤[P]=×105PaB說明當(dāng)?shù)蹉^高度超過45m時，塔機必需用附著桿與建筑物連接加固。操作時應(yīng)從兩側(cè)檢查塔機的垂直度，以避開塔身與建筑物間距離消滅偏差。～3.5m，如有特別要求附著桿應(yīng)由用戶自備，不同的附著距離將影響附著桿的受力，如用戶自己設(shè)計附著桿困難時，請與我們聯(lián)系。塔機及其附著表中所列塔身節(jié)組合是為了最大限度的利用附著框。3.2m～3.5m反力，其它尺寸安裝時，附墻框所受到的水平反力可向我們詢問。留意：塔機高空作業(yè)受制于特別工作條件，此時塔機的附著有所轉(zhuǎn)變。起上升度起上升度160m45m45m44 544443m3333322222211111115126515126524332112126565.3115.5m425161594839393021211212m121m86516565——在塔機上裝附墻框的位置鋪平臺。——吊升前框、后框到塔身所需位置。12-M24——檢查附墻框是否水平，必要時作適當(dāng)調(diào)整。——最終安裝好附著桿，與建筑物附著端待塔機垂直度調(diào)整正確后配焊?！鹦稇?yīng)隨塔機拆卸過程，一道道拆卸附墻框，挨次與安裝相反。留意：切不行先拆全部附墻框，再降落或拆塔身，以防倒塔事故發(fā)生。4200420003圖以下供給塔機各個組件的重量、外形尺寸。安裝時應(yīng)正確選擇吊點位置，安裝所需的吊車或吊具。a:長度b:寬度c:高度G:量a:長度b:寬度c:高度G:量組件名稱a×b×c(mm)G(kg)根底節(jié)1740×1760×66102216標(biāo)準(zhǔn)節(jié)〔含螺栓〕1600×1600×2500900爬升套架3220×3220×67003695頂升系統(tǒng)———500回轉(zhuǎn)座〔帶機構(gòu)、2600×2600×30105200駕駛室、走臺〕塔帽1300×1300×75002195平衡臂12320×2288×15032500起升機構(gòu)———1420配重2750X51800X1起重臂60600×1250×12555508表中小車及吊鉤450單個部件平衡臂拉桿———375量，實際起重臂拉桿———1420具體起吊準(zhǔn)，選擇適宜吊點，平衡前方能起吊。第五篇安裝安裝程序引言承受本安裝程序可以最快速度將塔機安裝到能頂升的位置。人員后〔2～421～2〕即可進(jìn)展塔機安裝。頂升前的安裝過程不需要電力，為避開誤操作，只需臨時接通回轉(zhuǎn)機構(gòu)電源。節(jié)。安裝總則使用汽車吊安裝塔機時必需留意安全。為此：——吊車必需墊妥——嚴(yán)禁超載——吊具良好，按被吊物重量選擇正確的幅度——留意吊點的位置安裝作業(yè)必需按說明書挨次進(jìn)展。安裝時必需使用安全防護(hù)設(shè)施，如爬梯、平臺、護(hù)攔、安全帶等。平衡臂上未安裝全部配重時，嚴(yán)禁吊載。風(fēng)力超過四級時，嚴(yán)禁頂升。頂升作業(yè)前，把套架與回轉(zhuǎn)下支承連接起來，并插上開口銷。頂升前，須將起重臂轉(zhuǎn)至爬升套架開口處〔引入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的一側(cè)。起升或落下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時，要盡可能的靠近塔身。塔機頂升過程中，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)起重臂、開動小車或升降吊鉤。0.5m，塔機任何局部應(yīng)與供電線保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x。兩臺起重機之間的最小架設(shè)距離應(yīng)保證處于最低的起重機的臂架前端與另一臺2m。留意：本總則適用于塔機的安裝、頂升、拆卸，在安裝過程中如遇特別問題或其他困難應(yīng)認(rèn)真認(rèn)真作好裝拆方案。安裝安裝預(yù)備：地基混凝土的強度到達(dá)100%，并保證預(yù)埋件上平面在同一平面上，各組件按設(shè)計要駕駛室、配電柜也已在回轉(zhuǎn)上就位。安裝挨次1(2600Kg)——5根本高度的安裝到此完畢，不再需要關(guān)心吊車。關(guān)章節(jié)。頂升到所需工作度時即可投入使用。安裝過程一般分三步進(jìn)展：所要吊裝的塔機部件的裝配，安裝吊繩，安裝塔機部件。安裝根底節(jié)——根底節(jié)就位16M488M36度螺栓〔級〕4/1000，此公差用經(jīng)緯儀測量，用墊板調(diào)整。留意：本說明書所指的前方均為從平衡臂指向起重臂方向。66016000圖 10安裝爬升套架構(gòu)造簡介套架主要由裝有走臺的套架構(gòu)造、頂升橫梁、油缸、液壓站等組成。名稱名稱數(shù)量套架構(gòu)造1走臺〔欄桿〕7〔17〕頂升橫梁1油缸1液壓站1安裝組裝爬升套架的銷子和φ8×100套架油缸掛耳上。14M12x507——插裝好走臺欄桿并用螺栓固定。的引進(jìn)。吊裝液壓站到靠近油缸的套架平臺上11安裝回轉(zhuǎn)總成構(gòu)造簡介回轉(zhuǎn)總成主要由回轉(zhuǎn)上支承、回轉(zhuǎn)下支承、駕駛室、走臺欄桿、配電箱、引進(jìn)橫梁、引進(jìn)小車等組成名稱數(shù)量回轉(zhuǎn)座1駕駛室走臺〔欄桿〕13〔6〕配電箱1引進(jìn)橫梁1引進(jìn)小車1安裝組裝回轉(zhuǎn)總成4M16x503φ16×60φ4×602φ30×71φ6×60——插裝好走臺欄桿并用欄桿卡子固定——用4個M12×40的螺栓將配電箱裝在駕駛室平臺上——將引進(jìn)小車安裝在引進(jìn)橫梁上，將引進(jìn)小車固定?！矙M梁長端朝向套架開口方向。8M36×420320KN。安裝塔帽

128M12×50305φ8×100φ8×100帽上。φ50×120φ8×100銷將其聯(lián)接。1313安裝平衡臂5.6.1平衡臂主要由裝有走臺的平衡臂前段、平衡臂后段、起升機構(gòu)、平衡臂拉桿組成。名稱名稱數(shù)量平衡臂前段1平衡臂后段1起升機構(gòu)1欄桿125.6.2平衡臂拉桿總成15.6.2.14φ40×117φ6×604φ40×65φ5×50φ50×88φ8×100一起——，插裝好拉桿并用螺栓固定?！b好電纜線2φ55×190φ8×100留意：1、平衡臂應(yīng)在塔帽傾斜面一邊，可以通過一根繩子在地面引導(dǎo)安裝平衡臂?！矎氖麓隧椆ぷ鞯陌惭b人員必需身系固定在塔帽的安全帶。將平衡臂漸漸放下，拉緊拉桿。8圖14安裝配重1件〔2750Kg〕——將配重擺放在平衡臂尾部正下方φ40×260——漸漸地放穩(wěn)配重留意：吊裝過程應(yīng)避開配重將平衡臂頂起，否則會很危急。安裝牽引小車與吊鉤說明——為了提高起升機構(gòu)的承載力量，本機構(gòu)承受變倍率吊鉤，即吊鉤裝置可使用2422換承受人工操作。——小車起變幅作用——小車的安裝應(yīng)在起重臂組裝后進(jìn)展倍率變換方法24四倍率4 二倍率2圖15安裝牽引小車在地面裝配起重臂之后，安裝牽引小車到臂架根部。假定一個人站在平衡臂上，向起重臂頭部方向觀看小車安裝后，修理吊籃應(yīng)位于起重臂左側(cè)。為避開在安裝塔機時發(fā)生意外事故，可用扎絲把小車?yán)慰坷Φ奖奂苌稀Ａ粢猓喝魏螤顩r下使用吊籃修理作業(yè)時，均應(yīng)系好安全帶于起重臂架上。牽引小車鋼絲繩穿繞方法牽引小車后部6×19－175m，36，2把鋼絲繩繞在卷筒上直到另一端觸到滑輪6為止。2341523415前8796d圖16牽引小車前部6×19－1124m，319，9、4、3，在卷筒上至下而上纏繞三圈，尾端固定在法蘭盤楔套上。8輪軸的方法直到鋼絲繩張緊為止。松開牽引小車，檢查鋼絲繩張緊狀況。緊緊松d圖17小車斷繩保護(hù)裝置工作原理此裝置包括一個小車前牽引鋼絲繩止動桿和一個小車后牽引鋼絲繩止動桿。于水平位置。如遇小車鋼絲繩斷繩，此裝置可使行走小車停頓在臂架上。圖18安裝起重臂5.9.110名稱數(shù)量第一節(jié)起重臂14第三、八節(jié)起重臂2第九節(jié)起重臂1第十節(jié)起重臂1牽引小車及吊鉤1拉桿支承75.9.2起重臂拉桿總成1拉桿支承內(nèi)吊點重心點外吊點26M160002600036000460005600066000拉桿支承內(nèi)吊點重心點外吊點26M16000260003600046000560006600076000860009600010600060600拉桿支承內(nèi)吊點外吊點23M重心點五塊大配重拉桿支承內(nèi)吊點21M重心點外吊點16000260003600046000560008600096000106000四塊大配重一塊小配重48600拉桿支承重心點18M內(nèi)吊點外吊點1600026000360004600056000860001060004260012345678106000600060006000600054600600060006000600019φ8×1002φ55×156的吊點銷和φ8×100的開口銷分別將內(nèi)外拉桿裝在起重臂吊點板上，將拉桿放入拉桿支承內(nèi)。4359043590347908006006200x6+2600+1760=415606200x5+1760=327604-6米臂內(nèi)吊點63042-48起重臂拉桿示意圖圖20〔已在安裝牽引小車與吊鉤局部作了詳盡介紹。在起重臂頭部系上一根牽引繩，以便于地面導(dǎo)引。10留意：吊索位置應(yīng)是安裝在臂架上弦桿的節(jié)點前，或者安裝在節(jié)點后，確定制止在斜腹桿之間。在吊點處鋼絲繩不要擠壓拉桿。215.9.3吊起重臂至塔帽起重臂連接耳板處，用兩根φ55×190φ8×100銷將起重臂與塔帽聯(lián)接。放松起升鋼絲繩通過塔帽頂部滑輪與拉桿耳板綁扎。連續(xù)起升起重臂，同時慢速收起起升鋼絲繩直到拉桿能與塔帽上的拉板連接為止。用兩根φ50×114φ8×100撤除起升鋼絲繩綁扎。漸漸放低起重臂，張緊拉桿。撤除吊索，解下起重臂頭部的導(dǎo)引繩。塔頂平衡臂

內(nèi)拉桿外拉桿

起重臂臂根銷其余配重的安裝

圖22安裝方法參照節(jié)，安裝人員必需身系安全帶。穿繞起升鋼絲繩說明我們已經(jīng)將鋼絲繩纏繞在卷筒上。如遇以下緣由可將鋼絲繩撤除：拆塔時覺察鋼絲繩磨損，鋼絲繩長度不符合的工作高度。我們供給的是塔機在最大獨立高度時所須的鋼絲繩長度。起升鋼絲繩的選擇工作高度和使用期限選用鋼絲繩長度。我們供給鋼絲繩型號：6×37－13-170 285m起升鋼絲繩的穿繞方法5、6、9、11，7、8、10在起重臂端頭上。穿好起升鋼絲繩后，松開小車的捆扎。399425687圖23頂升預(yù)備說明頂升前預(yù)備工作包括檢查構(gòu)造及機構(gòu)的牢靠性，放好頂升所須的各種部件，接好塔降低高度時均需進(jìn)展頂升作業(yè)。留意：頂升系統(tǒng)的液壓裝置由制造者試驗并予以保修，如有損壞或使用問題，用戶無法解決的，切勿擅自處理，以免造成危急。液壓系統(tǒng)本機承受QTG160/110型的液壓泵站和油缸，頂升壓力為 25MPa,頂升速度為均已在立塔時安裝就位按液壓頂升系統(tǒng)局部的介紹連接好各種油管及電機線路液壓泵站和油缸系統(tǒng)調(diào)試后即可投入使用。液壓油缸：清洗液壓系統(tǒng)——調(diào)試調(diào)試或加注液壓油，此項工作需有閱歷的人員來完成。套架液壓系統(tǒng)調(diào)試完畢后，將頂升橫梁按掛于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)掛耳。4φ50×130φ8×100承受增減導(dǎo)向輪座墊片的方法將導(dǎo)向輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主肢的徑向間隙調(diào)整為2～4mm.塔機頂升配平說明引小車的位置。本機承受移動小車至適當(dāng)位置以到達(dá)平衡的目的。〔油缸及套架〕工作的完善要求是使被頂升局部的重心落在油缸的軸心線上，必需留意在進(jìn)展平衡操作之前，頂升橫梁要放在塔身油缸掛耳上。此外，決不行無視風(fēng)速對塔機平衡的作用，風(fēng)速大于4級時不允許進(jìn)展頂升。留意：頂升作業(yè)必需由特地培訓(xùn)過的人員來完成，升降過程中應(yīng)防止電纜被押拉、擠傷；頂升作業(yè)過程中必需防止套架從標(biāo)準(zhǔn)節(jié)中脫落。塔機的平衡塔機只能在回轉(zhuǎn)下支承與塔身節(jié)脫開后才可以進(jìn)展平衡。吊起，掛在引進(jìn)小車上，裝好保險銷備裝。直到配平為止。20下滑現(xiàn)象，無下滑現(xiàn)象方能開頭頂升。留意：要防止待裝塔身節(jié)從引進(jìn)橫梁脫出和滑進(jìn)踏步板掛在塔身上。頂升加節(jié)

圖24ⅠⅠⅠ放大進(jìn)方向全都，不允許作旋轉(zhuǎn)和起升動作。當(dāng)須變幅調(diào)整時只能使用低速。程頂升，當(dāng)交替掛鉤能掛住上面塔身節(jié)掛耳時，第一行程頂升即告完畢。將交替掛鉤掛在塔身掛耳上，再次收縮油缸將頂升橫梁掛鉤完全收至能與塔身節(jié)掛栓，至此一個加節(jié)過程完畢，每加一節(jié)塔身節(jié)要重復(fù)上述過程一次。使用前預(yù)備工作說明這些措施可分為三類：——檢查并進(jìn)展適當(dāng)操作，以避開發(fā)生安全事故——使塔機適應(yīng)工地要求——調(diào)試各安全裝置立塔后的檢查工作工作。應(yīng)檢查部件 應(yīng)進(jìn)行的工作標(biāo)準(zhǔn)節(jié)回轉(zhuǎn)套架起重臂平衡臂

檢查地腳螺栓的緊固狀況檢查電纜是否順暢回轉(zhuǎn)支承螺栓緊固狀況配電柜的緊固狀況走臺欄桿緊固狀況檢查鋼絲繩規(guī)格及磨損狀況檢查鋼絲繩卡安裝狀況檢查平衡臂走臺和欄桿安裝狀況檢查平衡臂前后段連接狀況檢查配重固定狀況檢查起升機構(gòu)安裝狀況整機 開口銷應(yīng)其全，螺栓應(yīng)固緊檢查電器系統(tǒng)絕緣狀況檢查電纜穿繞，防止損壞電纜潤滑部件 依據(jù)使用說明書，檢查潤滑油及潤滑點使用前的檢驗工作使用前的檢驗工作檢驗 項 目檢驗 項 目要求尺寸參數(shù)塔身軸線對支承面的側(cè)向垂直度〔空載、無風(fēng)〕4/1000空載試驗運轉(zhuǎn)狀況操盡狀況正常敏捷、牢靠載荷試驗最低穩(wěn)定下降速度允差關(guān)鍵零部件損壞正常敏捷、牢靠±10%無超載25%受力桿的永久變形無載試驗焊縫裂紋無無無超載10%運轉(zhuǎn)狀況正常載試驗操盡狀況關(guān)鍵零部件損壞敏捷、牢靠無外觀要求焊縫漆膜外表質(zhì)量防銹處理無脫皮，無氣泡，無皺皮，無漏涂外觀要求鑄鍛件外表質(zhì)量無結(jié)疤、無夾渣、無夾層、無裂紋連續(xù)作業(yè)實緊固件無松動驗〔作業(yè)不齒輪減速器升溫≤35℃30〕箱體滲油關(guān)鍵零部件損壞≤60℃≤15cm3無安全裝置檢絕緣檢查主掌握電器驗力矩限位器緩沖器保護(hù)檢測三次敏捷、牢靠具備、牢靠具備、牢靠5.15.4——嚴(yán)禁在塔身上安置任何形式的廣告牌，標(biāo)語等擋風(fēng)物件?！獓?yán)禁將起重機做為其它設(shè)備的地錨或牽引繩的固定裝置?！獓?yán)禁將起重機各局部與電焊機地線相連?！獓?yán)禁在起重機上安裝或固定其它電氣設(shè)備、電氣元件及開關(guān)柜?！獓?yán)禁將起重機的工作機構(gòu)、金屬構(gòu)造、電氣系統(tǒng)做為其它設(shè)備的附屬裝置。50m已經(jīng)在安裝部位預(yù)留了位置。第六篇塔機的使用一般安全規(guī)程操作。的削減或杜絕傷亡事故和設(shè)備故障。駕駛員必需符合高空作業(yè)條件，有病不能牽強工作，酒后嚴(yán)禁操作。起重機四周應(yīng)備有適宜滅火器，如遇漏電失火，應(yīng)馬上切斷電源。起重機夜間操作時應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。610塔機由專人負(fù)責(zé)和治理，嚴(yán)格遵守保養(yǎng)規(guī)定，使塔機常常處于良好狀態(tài)。不得“帶病”運轉(zhuǎn)或超負(fù)荷作業(yè).3m。保養(yǎng)工作，以保證機械性能良好。塔機必需接地良好，如遇雷電，人員嚴(yán)禁在塔機四周停留。駕駛員對機械操作中的一切動作負(fù)完全責(zé)任。上機修理或維護(hù)保養(yǎng)時，必需停機并切斷總電源。作業(yè)過程中應(yīng)有指揮人員指揮，駕駛員只能聽從指揮人員的信號。作起重機。用戶應(yīng)為塔機建立設(shè)備檔案，檔案包括：——每次使用時間及安裝地點——日常使用保養(yǎng)、修理、變更、檢查和試驗等記錄——設(shè)備、人身事故記錄——設(shè)備存在的問題和評價使用塔機前的檢查檢查地腳螺栓和附著裝置有無松動滑脫狀況，假設(shè)有松動則馬上排解。保證供電電纜處于良好工作狀態(tài)檢查各機構(gòu)鋼絲繩破損狀況，如超過規(guī)定則必需更換后才能工作。駕駛室不準(zhǔn)存放潤滑油、棉紗及其它易燃物品，配電柜不準(zhǔn)存放任何東西。全前方可登機。150～200mm,確認(rèn)制動器正常后再工作。檢查鋼絲繩接頭的結(jié)實狀況，制止工作中用手觸摸鋼絲繩。天氣嚴(yán)寒時應(yīng)清掃扶梯和平臺上的霜雪。試運轉(zhuǎn)檢查吊鉤、起重臂、小車等部件的傳動及保險裝置是否敏捷、牢靠。卷筒鋼絲繩在工作時不得全部放盡，至少必需保存三圈。定和試運轉(zhuǎn)，合格前方可使用。認(rèn)真做好交接手續(xù)，檢查交班記錄。檢查主要焊縫不得有裂紋。接通電源前，各掌握器應(yīng)處于零位。檢查減速器的油量、油質(zhì)。有裂紋、損壞。塔機運行過程中駕駛員必需呆在駕駛室內(nèi)，不得做與工作無關(guān)事，駕駛室內(nèi)制止無關(guān)人員進(jìn)入。的重物。嚴(yán)禁人員利用吊鉤升降。工作中駕駛員只聽專人指揮，但對任何人發(fā)出的危急信號，駕駛員均應(yīng)聽從。完全停頓后再逆向啟動，確定制止直接換向。能檢查和修理。工作休息、下班或中途停電不得將重物懸掛在空中。塔機工作時制止上下塔機。0.5m。重物起吊應(yīng)均勻平穩(wěn)，落下應(yīng)低速輕放。吊臂、欄桿等物在最大轉(zhuǎn)彎半徑時，距帶電線路的安全距離應(yīng)符合下表規(guī)定：電壓〔KV〕電壓〔KV〕<11～1520～4060～110220安全距離垂直方向〔m〕水平方向滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷起重時，制止同時進(jìn)展兩種操作。塔機吊重左右轉(zhuǎn)動時應(yīng)平穩(wěn)進(jìn)展，不得使用緊急制動。后才能工作。嚴(yán)禁重載工況使用高速作業(yè)。起重機開頭作業(yè)時，司機應(yīng)首先發(fā)出音響信號，以提示現(xiàn)場人員留意。嚴(yán)禁用吊鉤直接吊掛重物，必需用吊具、索具吊掛重物到吊鉤上。駕駛員應(yīng)把握各安全裝置的原理及維護(hù)方法，覺察故障時應(yīng)馬上排解。作業(yè)中，當(dāng)?shù)蹉^組接近起重臂5m時，重物下降距就位點1m時，均須慢速就位。制止在起重機上亂放工具、零件或雜物，嚴(yán)禁從起重機上向下拋扔物品。起重或下降重物時，重物下方嚴(yán)禁有人通過或停留。駕駛室玻璃應(yīng)清潔，不得影響駕駛員的視線。每次使用塔機后小車移至臂根，吊鉤升至最高位，將回轉(zhuǎn)制動器脫開。全部操作手柄置于零位〔停頓點，關(guān)閉電源總開關(guān)。鎖好駕駛室門窗。記錄匯報特別狀況。定期檢查檢查根底有無沉陷。檢查各制動器是否靈敏、牢靠。檢查各安全裝置是否牢靠。檢查各種電氣設(shè)備是否完好。檢查鋼絲繩磨損狀況。檢查各聯(lián)接銷、螺栓是否聯(lián)接牢靠。檢查焊縫是否有裂紋，構(gòu)造是否有永久變形。檢查機構(gòu)的油面是否正常，油質(zhì)是否良好。螺栓、配重有無碰撞、脫落等擔(dān)憂全因素。第七篇保養(yǎng)與修理說明必需有打算地進(jìn)展保養(yǎng)、修理，保證塔機常常處于良好狀態(tài)和安全運行。保養(yǎng)工作是削減塔機磨損，延長使用壽命，提高完好率，保證安全施工生產(chǎn)的重要方式不同。用戶必需制定塔機保養(yǎng)規(guī)程和制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。保養(yǎng)修理應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)安全規(guī)程進(jìn)展，以防意外事故。保養(yǎng)分為例行保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)、三級保養(yǎng)；修理分為小修、中修和大修。對各機構(gòu)保養(yǎng)可參照本說明書機構(gòu)局部進(jìn)展。例行保養(yǎng)〔每個工作日進(jìn)展〕去除塔機上的污泥，洗擦設(shè)備上的灰塵，保持塔機干凈。檢查各電機運轉(zhuǎn)是否正常。檢查各傳動局部運轉(zhuǎn)狀況，是否有故障、異響和發(fā)熱。檢查操作系統(tǒng)、安全裝置是否有失靈現(xiàn)象。檢查各減速器是否有泄漏。緊固各處松動螺栓。檢查制動器是否靈敏、工作牢靠。實行措施做好機身防腐蝕工作。檢查小車滾輪有無偏斜、卡死、松脫現(xiàn)象。檢查排繩滑輪有無潤滑油，滑輪搖擺是否敏捷。一級保養(yǎng)(每工作一周后進(jìn)展)進(jìn)展例行保養(yǎng)的全部作業(yè)。觀察各處潤滑油，如有缺乏應(yīng)馬上添加。排解漏油、漏水和漏電現(xiàn)象。去除各機構(gòu)油污。調(diào)整安全裝置、制動器和操縱機構(gòu)，以確保安全有效。檢查鋼絲繩及其固定裝置是否安全牢靠。排解各傳動裝置的松動、變形、裂紋、發(fā)熱、異響等特別現(xiàn)象。檢查受力較大的絞點耳板、臂根、塔帽、滑輪座等處是否消滅裂紋。排解其它覺察的故障。按規(guī)定潤滑各部位〔齒圈穿插滾柱軸承滾道等位置。二級保養(yǎng)〔每工作一個月后進(jìn)展〕進(jìn)展一級保養(yǎng)的全部作業(yè)。檢查調(diào)整各部間隙。修復(fù)、補焊，必要時更換磨損零件。重點緊固地腳螺栓，回轉(zhuǎn)齒圈螺栓〔按規(guī)定力矩。檢查整機鋼構(gòu)造有無裂縫、銹蝕、脫焊及其它損傷，并進(jìn)展修復(fù)。排解臨時覺察的隱患。三級保養(yǎng)〔每工作半年后進(jìn)展〕進(jìn)展二級保養(yǎng)全部作業(yè)。按規(guī)定更換潤滑油、工作油及油封。更換液壓油〔或累計工作1200小時更換。零件。整機進(jìn)展比較全面的清洗、檢修，保證機況良好。其它應(yīng)保養(yǎng)的工程。三級保養(yǎng)占用時間在10天左右。小修〔每工作1000小時進(jìn)展〕進(jìn)展一級保養(yǎng)。清洗減速器，調(diào)軸承間隙。檢查調(diào)整回轉(zhuǎn)支承及其螺栓。檢查調(diào)整制動器，更換彈性聯(lián)軸節(jié)橡皮圈和柱銷。檢查調(diào)整各安全防護(hù)裝置。檢查吊鉤、滑輪、鋼絲繩，必要時更換。檢查各節(jié)點焊縫，準(zhǔn)時修復(fù)。檢查液壓系統(tǒng)，如有漏油準(zhǔn)時更換密封件。中修〔每工作4000小時進(jìn)展〕進(jìn)展小修全部作業(yè)。修復(fù)或更換制動摩擦片。視情形更換鋼絲繩。視情形更換滑輪。修、換彈性聯(lián)軸節(jié)金屬構(gòu)造的調(diào)直、補強。大修〔每工作8000小時進(jìn)展〕進(jìn)展中修全部作業(yè)。起重機上全部可拆零件全部拆卸清洗，修理或更換。修、換減速器。修、換液壓管油和接頭。除銹、油漆。更換潤滑油。全部可拆電機拆卸、解體、修理。更換老化電線及損壞的電氣元件。全部儀表按規(guī)定修理、檢驗、更換。留意：大修出廠時起重機應(yīng)到達(dá)產(chǎn)品出廠時的工作性能，并應(yīng)有檢驗合格證。其它保養(yǎng)進(jìn)展。第八篇常見故障及排解方法機械傳動系統(tǒng)部位部位常見故障產(chǎn)生緣由排解方法鋼絲繩

滑輪不轉(zhuǎn)動脫出滑輪槽潤滑不良

潤滑或更換滑輪置清洗并加注潤滑脂常常脫槽 斜拉、斜吊滑輪不轉(zhuǎn) 缺少潤滑油

更換合格鋼絲繩嚴(yán)禁斜拉、斜吊加油滑輪〔組〕吊鉤

軸承損壞軸上定位移動材質(zhì)不均勻

更換緊固或更換定位零件更換吊鉤卷筒 疲乏裂紋 材質(zhì)不均勻嚴(yán)峻磨損

更換卷筒起升機吊重下滑構(gòu)

超載

調(diào)整間隙嚴(yán)禁超載‘滾動軸溫度過高

潤滑油過多 油潤滑油型號不符合要求 油軸承損壞 更換軸承承 內(nèi)外圈協(xié)作或軸向間隙 求重裝配安裝不合要求噪聲大溫齒輪嚙合不良上升 潤滑油不良

調(diào)整、更換齒輪線路故障行程不符合要求檢修電路從調(diào)整變形超載使用碰撞嚴(yán)禁超載調(diào)直補強腐蝕油漆損壞除銹油漆，清潔齒輪齒圈嚙合不良調(diào)整擦大潤滑不良回轉(zhuǎn)機構(gòu)起動困難加注，更換潤滑油排解大小齒輪間異物漏油潤滑油過多漏油潤滑油過多放掉過多的潤滑油減速器通氣孔堵塞疏通通氣孔分箱面漏油油封失效更換油封彈簧失效或損壞更換彈簧行程開關(guān)損壞更換行程開關(guān)安全裝工作失靈置金屬結(jié)構(gòu)回轉(zhuǎn)支承常見故障常見故障產(chǎn)生緣由排解故障油泵轉(zhuǎn)向不正確轉(zhuǎn)變供電相序力圈損壞洗溢流閥或更換密封圈液壓油缺乏，油泵吸空補充液壓油A、B口可能接反調(diào)換正確高壓溢流閥設(shè)定壓力太低調(diào)高至額定壓力系統(tǒng)壓力液壓油有水或變質(zhì)全部更換液壓油缺乏或頂油泵高壓出口密封圈裂開漏不起 更換密封件油液壓泵損壞更換液壓泵不能下降不能下降低壓溢流閥壓力太低調(diào)高至下降過程平衡閥開啟壓力太低猛烈振動振動消逝平衡閥開啟壓力太低順時針調(diào)整平衡閥螺釘停車時下油缸內(nèi)漏更換活塞密封滑平衡閥被卡死清洗或更換平衡閥液壓油含水乳化變質(zhì)更換包括油缸內(nèi)的液壓油吸油管漏氣或過濾器露出液更換吸油管密封或加油面，吸入空氣噪音大過濾器太臟堵塞導(dǎo)致吸油不清洗或更換濾芯暢液壓泵、閥內(nèi)漏修理或更換油溫高液壓油含水乳化變質(zhì)更換包括油缸內(nèi)的液壓油電氣系統(tǒng)常見故障常見故障排除故障總開關(guān)沒合上合上總開關(guān)緊急停頓按鈕未接通接通急停按鈕開關(guān)線路接觸器電源未接通接通電源不能接通無電壓或電壓過低查看緣由，并排解掌握線路保險燒壞更換保險接線錯誤或斷線檢查接線并按圖訂正接觸器線圈損壞更換掌握線路接點氧化或接清潔，調(diào)整觸不良操作手柄不在零位將操作手柄恢復(fù)在零位主接觸器合上后控單相或相間短路用儀表找出接地點，制回路開關(guān)跳閘操作主令開關(guān)時過過流繼電器整定值不符流繼電器動作 定子電路接地機械卡住制動器未翻開

并去除檢查制動器及電路掌握線路接線錯誤 檢查接線按圖訂正線路中無電壓或電壓過 查電壓并恢復(fù)正常操作主令開關(guān)電機不啟動

低險絲燒斷

更換檢修使按觸良好接觸器或主令開關(guān)接觸 檢修或更換不良電機僅能向一個方限位開關(guān)發(fā)生故障向轉(zhuǎn)動 接觸不良接觸不良接線錯誤

相電源檢修故障，削減負(fù)載觸檢查接觸狀況并去除按圖訂正

限位開關(guān)電路短路

的導(dǎo)線檢查接線系統(tǒng)電動機外殼有電 電源引接線絕緣破損與 更引線機殼接觸起痕，指數(shù)低

枯燥或更絕緣板繞組主絕緣擊穿繞組主絕緣擊穿用同種材料修補電動機達(dá)不到全速線路電壓過低，頻率過低停頓運轉(zhuǎn)制動器沒有完全松開調(diào)整制動間隙定子繞組接線錯誤正確接線常見故障

產(chǎn)生原因

排除故障電動機缺相運行 正確接線電動機異響振動

〔嘯叫聲〕轉(zhuǎn)子不平衡軸承缺油或磨損某相與外殼超短路通風(fēng)不良軸承松動，定，轉(zhuǎn)子摩擦

調(diào)整或更換調(diào)整使其同心檢查并排解換軸承，檢查定，轉(zhuǎn)子間隙電機均勻發(fā)持續(xù)率超過額定值熱或過熱冒在低電壓下工作煙 械故障而過載發(fā)熱負(fù)載過大兩相運行定子轉(zhuǎn)子相擦通風(fēng)不良，內(nèi)部灰塵太多軸承過熱 軸承損壞潤滑脂過多或過少量差，過松或過緊接觸器噪聲 銜鐵外表太臟磁鐵系統(tǒng)歪斜線圈過負(fù)荷

按規(guī)定運行檢查傳動機構(gòu)減小負(fù)載檢查裝配質(zhì)量及軸承磨損狀況檢修更換軸承按規(guī)定裝填潤滑脂去除臟物校正減小觸頭間的壓力其它 各種電氣設(shè)備及電器元件的修理請參考說明書或向我們詢問，每次開機在空載狀態(tài)下試驗各種電氣保護(hù)裝置，緊急停頓開關(guān)以及電鈴，工作牢靠前方可正式運行。第九篇拆卸說明電氣裝置。由于拆塔是塔機安裝的逆過程，本章中未具體說明的部份參考塔機安裝局部。止當(dāng)移開某一部件時，塔機其余部件失去平衡的危急。拆卸前的預(yù)備工作——保證沒有障礙物阻礙操作?！惭b，聯(lián)接好引進(jìn)扁擔(dān)，液壓頂升系統(tǒng)油路線路?！鹬乇坜D(zhuǎn)至套架開口一側(cè)?！鹚l件符合塔機安全操作規(guī)程。拆卸標(biāo)準(zhǔn)節(jié)液壓系統(tǒng)的預(yù)備，頂升，找平衡方法與塔機安裝一樣。升橫梁掛鉤在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)掛耳上。肢定位銷剛好落入孔座之后，把取出的塔身節(jié)吊下地面。梁掛鉤掛在下一節(jié)塔身節(jié)上，預(yù)備下一節(jié)塔身節(jié)的拆卸。按需要反復(fù)操作，直至將塔身拆至根本高度。拆卸液壓系統(tǒng)，降至地面。拆卸頂升附件〔引進(jìn)扁擔(dān)等〕降至地面。5卸之前完成。依據(jù)與安裝相反的方法，用關(guān)心吊車拆下最終5塊配重。拆卸起重臂將吊鉤滑輪組降至地面。將小車移至臂根并固定在臂架上，卸下變幅機構(gòu)兩根鋼絲繩。切斷電源，撤除變幅機構(gòu)電纜。拉桿支承上。落下整個起重臂放在地面上，逐節(jié)撤除，取出小車。拉桿，將起重臂端部放到地面吊起根部將其放到地面。拆卸剩余配重——配重拆卸方法同前——撤除起升機構(gòu)所屬電纜項以及操作方法，步驟與其相反。留意：檢查相鄰兩組件間電纜是否已撤除。起升機構(gòu)說明起升機構(gòu)包括：1..電動機 2.減速器 以下圖是起升機構(gòu)示意圖：

4.高度限位器3342125主要參數(shù)6tA——額定電壓，頻率：380V50HZ——起重用雙速繞線渦流制動電動機IP44,IP54FYZR225M-4/824/24KW——額定電壓，頻率：380V50HZ6tB——起重用三相三速異步電動機IP44F——型號：YZTD225L-4/8/32——額定功率：24/24/減速器——齒輪減速器卷筒——纏繞層數(shù)：5——容繩量：360m鋼絲繩——型號：6×37-13-170機構(gòu)工作級別：M5工作原理及小車滑輪組與吊鉤相連，電動機開動〔正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)使吊鉤上的物品起升或下降。效率和就位的準(zhǔn)確性。高度限位器限制了吊鉤的最大和最小高度。保養(yǎng)傳動部份必需按規(guī)定潤滑。每日檢查外露螺釘?shù)穆?lián)接狀況，覺察松動準(zhǔn)時擰緊。電機的維護(hù)按電機使用說明書要求。制動器的維護(hù)按制動器使用說明書要求進(jìn)展。減速器的維護(hù)按減速器使用說明書要求進(jìn)展。驗正常前方能使用，否則應(yīng)恢復(fù)正常前方能使用。用戶應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本使用說明書之規(guī)定，方能確保機構(gòu)正常運行?；剞D(zhuǎn)機構(gòu)說明回轉(zhuǎn)運動由兩套機構(gòu)來保證，每套機構(gòu)包括：1.電動機2.液力偶合器3.制動器4.行星減速器 5.小齒輪 6.回轉(zhuǎn)齒圈 回轉(zhuǎn)限位器以下圖是回轉(zhuǎn)機構(gòu)示意圖1123764526主要參數(shù)電動機IP44,IP54B——額定功率；——型號：YZR132M2—6 B5——額定電壓，頻率：~380V，50Hz減速器——行星齒輪減速器——型號：XX4-100——速比：1：195液力偶合器——型號：YOX—280A——傳動扭矩：10000Nm回轉(zhuǎn)齒圈——型號：——模數(shù)：10機構(gòu)工作級別：M5工作原理電機通過液力偶合器形到行星齒輪減速器,經(jīng)過小齒輪輸出,由于小齒輪與回轉(zhuǎn)大齒帶動整個塔頭局部的正、反轉(zhuǎn)。一般地，風(fēng)力小于四級時，很難吹動起重臂旋轉(zhuǎn)、但風(fēng)力大于四級則可能吹動起重回轉(zhuǎn)。保養(yǎng)留意檢查結(jié)合面是否漏油，油位是否降低，準(zhǔn)時補充油量。每月檢查外露螺釘?shù)穆?lián)接狀況，覺察松動應(yīng)準(zhǔn)時擰緊。每月檢查制動器間隙，準(zhǔn)時調(diào)整間隙值，使制動牢靠。按規(guī)定加注減速器的油量。按規(guī)定潤滑軸承。用戶嚴(yán)格執(zhí)行本使用說明書之規(guī)定，方能確保機構(gòu)正常運行。變幅機構(gòu)說明變幅機構(gòu)包括：1.電動機 輪減速器3.卷筒 4.變幅限位器3341227主要參數(shù)電動機——三相異步電動機IP44,IP54B——型號：YZTDE180M-4/8——額定電壓，頻率：~380V，50Hz減速器——行星齒輪減速器——型號：SXJ55·68Ⅰ卷筒——最大容繩量：68m鋼絲繩——型號：6×機構(gòu)工作級別：M5工作原理機反轉(zhuǎn)時，則小車移動方向也相反。變幅限位器限制小車的最大最小行走幅度。保養(yǎng)傳動部份必需按規(guī)定潤滑。每日檢查外露螺栓聯(lián)接狀況，覺察松動準(zhǔn)時擰緊。電動機的維護(hù)按電動機使用說明書要求進(jìn)展。減速器的維護(hù)按減速器使用說明書要求進(jìn)展。用戶嚴(yán)格執(zhí)行本使用說明書之規(guī)定，方能確保機構(gòu)正常工作。液壓頂升機構(gòu)35所示887910654311212D11油箱2空氣過濾器3濾油器4油泵5高壓溢流閥6手動換向閥7平衡閥8液壓缸9壓力表10壓力表開關(guān)11電機12低壓溢流閥35頂升液壓原理圖主要參數(shù)電動機——三相異步電動機IP44B——型號：Y132M-6——額定功率：——電動機額定電壓，頻率：~380V，50Hz泵站——工作壓力：25MPa——頂升速度：0.65m/min——工作流量：14L/min油缸——型號：QTG-160/11016016002100額定頂升力：500KN工作原理液壓系統(tǒng)中位卸荷手動換向閥6處于中間位置341，此時系統(tǒng)處于卸荷狀態(tài)。頂升油缸頂升手動換向閥6處于上升位置〔圖示右位。高壓油通過高壓膠管，翻開平衡閥到油缸大腔〔無桿腔，推動油缸筒上升，壓力由〔有桿腔〕液壓油經(jīng)6頂升油缸下降手動換向閥6處于下降位置〔圖示左位。液壓油經(jīng)手動閥從高壓膠管進(jìn)入油缸小腔，推動油缸回縮，壓力由低壓溢流閥12調(diào)76有限速的平衡閥確定，一般不需要調(diào)整。頂升油缸鎖定位置。安裝及作用油液的清潔處理并留意泵的旋向有右左之分，如接錯，該系統(tǒng)不能工作。系統(tǒng)管路連接A，BABAA，BBB〔留意：組合墊應(yīng)與管接頭同軸放置不應(yīng)錯邊，擰緊接頭。留意：絕不允許將膠管挨次顛倒，以免發(fā)生危急。系統(tǒng)排氣15s3~5留意：使用前必需進(jìn)展排氣，否則會影響使用。系統(tǒng)的使用求后再進(jìn)展如下操作：68，活塞桿伸出，這時壓力表值即為系統(tǒng)正常工作壓力〔頂升壓力應(yīng)不超過額定工作壓力。油缸頂升〔橫梁下降〕落在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)第一節(jié)上。重復(fù)動作，直到頂升完畢。11，6系統(tǒng)低壓壓力〔6MPa6保養(yǎng)MAINTENANCE使用前將外露緊固件擰緊。按規(guī)定清潔，加注，更換液壓油。系統(tǒng)安裝連接及排氣參見《安裝與使用》局部。方能保證機構(gòu)正常安全工作。該系統(tǒng)散熱條件差，不工作時請準(zhǔn)時關(guān)機，以免溫度過高影響系統(tǒng)使用。安全裝置說明器以及機械安全裝置?！谐滔尬黄靼ǎ焊叨认尬黄鳌⒒剞D(zhuǎn)限位器、變輻限位器?！d荷限制器包括：起重力矩限制器、起重載荷限制器?！獧C械安全裝置包括：小車防斷繩、斷軸保護(hù)裝置、臂架緩沖器、滑輪組保護(hù)裝置等。有效。高度限位器用途——當(dāng)?shù)蹉^滑輪組一接近臂架小車即停頓其上升運動?！谙陆禃r，防止鋼絲繩完全放出及以相反的方向纏繞在卷筒上。工作原理度，減速裝置驅(qū)動假設(shè)干個凸塊，這些凸塊作用于斷路器從而切斷相應(yīng)的運動。前，應(yīng)放掉限位器內(nèi)積水。調(diào)整調(diào)整必需在空載下進(jìn)展，調(diào)整時操縱起升或下降并且用手操縱觸點S5、S6，以便確定切斷掌握運動的觸點是哪一個。1.0m，DS5。下降吊鉤，AS6。mm1S5DS6A28用途防止因塔機的回轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)角度過大而造成電纜線絞繞，損壞。工作原理的回轉(zhuǎn)掌握電路，停頓回轉(zhuǎn)運動。調(diào)整在空載下進(jìn)展調(diào)整，調(diào)整時操縱左回轉(zhuǎn)和右回轉(zhuǎn)，并手動壓下觸點S9、S10，以確定哪一個凸塊斷開相應(yīng)的運動。旋轉(zhuǎn)臂架至電纜線不發(fā)生絞繞的位置〔即立塔后的臂架位置。AS9〔此時塔機不能再向左旋轉(zhuǎn)了DS10。調(diào)整后蓋好殼蓋，以防止水進(jìn)入限位器。留意：塔機每天使用前都必需檢查上述調(diào)整狀況。S10S10S9DA圖29變輻限位器用途防止操作失誤，使小車在遇到臂端或臂根處的緩沖器前停頓運動。工作原理切斷相應(yīng)的運動。S7S7S8DA圖30調(diào)整S7S8定哪一個凸塊斷開相應(yīng)的運動。20DS7，操作小車往回走AS8。調(diào)整后蓋好殼蓋，擰緊螺栓以防雨水進(jìn)入。留意：在塔機投入使用后，每天都應(yīng)當(dāng)檢查該項調(diào)整，由于變幅小車的慣性，請您多做幾次試驗。力矩限制器用途限制塔機高速運行時的起重力矩。工作原理因此一旦載荷過大時，螺栓就會壓下微動開關(guān)，切斷電源。調(diào)整以下各項試驗重復(fù)進(jìn)展三次時，力矩限制器不應(yīng)動作，允許起升；放下，然后以低速起升倍額定重量,力矩限制器應(yīng)動作，不能起升。2，1慢速變幅至最大額定重量時的最大幅度Rm處，力矩限制器不應(yīng)動作；退回，重從小幅60m/min3，當(dāng)起重力矩達(dá)到額定值的80%時小車自動轉(zhuǎn)換為低速30m/min。11S12S23S3圖31起重量限制器限制器就是限制塔機在較小工作半徑時的最大起重量和限制塔機高速運行時起升載荷的安全裝置。MSWL-360B只使用其四個微動開關(guān)中的兩個)。調(diào)整時使用四倍率滑輪組。高速檔調(diào)整吊重2900kg，吊鉤以低、高二檔速度各升降一次，不允許任何一檔產(chǎn)生不能升降現(xiàn)象。50kg，1。以高檔起升，假設(shè)能起升，上升10m左右后，再下降至地面。3000-3120重復(fù)c項動作二次，三次所得重量應(yīng)根本全都。低速檔調(diào)整：(幅度不能大于12米)吊重5900kg，吊重以低檔速度升降一次，不允許產(chǎn)生不能升降現(xiàn)象。再加吊重50Kg，同時調(diào)整起重量限制器螺釘3，以低檔起升，假設(shè)能起升時，上升106000-6240近小值較為抱負(fù)。重復(fù)c項動作二次、三次所得之重量應(yīng)根本全都。圖32機械安全裝置小車防斷繩保護(hù)裝置：重臂架墜落傷人。緩沖器：減緩小車對臂架的沖擊，限制小車的最大、最小行程?；喗M保護(hù)裝置：防止操作人員的手不留神進(jìn)入滑輪組，造成損害。第十一篇操縱機構(gòu)11．1三部份組成的整體式構(gòu)造，聯(lián)動臺座椅底部有四個安裝孔與駕駛室底板聯(lián)接固定。1132圖331,2,右聯(lián)動臺11.2

3, 左聯(lián)動臺——額定電壓、頻率、電流：～380V，50HZ，2.6A——污染等級：三級——安裝類別：Ⅲ類WQT—AFO30020——外殼防護(hù)等級操作原理自鎖45?便可。工作接通機構(gòu)線路，機構(gòu)工作。操作示意圖BWBWLRFWHD圖341.切斷電源按紐 2.指示燈 3.電源接通兼電笛按紐 轉(zhuǎn)制動按紐FW：小車向前BW：小車向后L：左旋 R：右旋H：起升D：下降保養(yǎng)使用前應(yīng)認(rèn)真檢查線路與電氣原理是否全都。通常每半年應(yīng)對聯(lián)動臺的觸頭進(jìn)展清理一次，在清理觸頭時可用酒精、棉花擦洗。第十二篇潤滑一般規(guī)定各減速器在規(guī)定工作小時后排放初加油和換油。使用油槍，給全部不帶油嘴的鉸接處注油〔門樞合頁，安全裝置的軸等。在檢查油液面或排放油液時，為避開雜質(zhì)混合油中應(yīng)認(rèn)真清洗油塞四周。注油量起碼應(yīng)到達(dá)油量最低要求位置。使用黃油槍，給帶油嘴的潤滑處加注潤滑脂，直至舊的潤滑脂全部被擠出來為止。軸承潤滑脂參加量不超過軸承空間容積的2/3。潤滑部位說明起升機構(gòu)我們已在減速器中加注潤滑油，首次使用1000小時后，應(yīng)將減速器中潤滑油全部放出，并將減速器內(nèi)部清洗干凈，加注90#中極齒輪潤滑油至準(zhǔn)確位置，以后每使用5000ZG－2，每半年應(yīng)