承插型盤扣架施工方案

承插型盤扣架施工方案編制原則1．全面兌現(xiàn)合同的原則。以先進的技術、科學的管理、良好的信譽、一流的質量，高起點開局、高標準推進、高質量完成承建工程，實現(xiàn)科技創(chuàng)新、管理創(chuàng)新。2．保證工期的原則。施工中保證足夠的技術裝備及人員投入，科學編制施工方案，合理安排施工工序，充分考慮氣候、季節(jié)、交叉施工對工期的影響，確保合同工期。3.堅持以人為本，安全生產(chǎn)的原則和地方政府部門要求。4.本方案為一般模板方案，超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程范圍的構件后期編制專項施工方案進行專家論證。第一章編制依據(jù)及原則1.1、編制依據(jù)第二章工程概況2.1工程概況2.2主體結構概況2.3構件概2.4施工平面布置根據(jù)項目策劃及施工組織設計，按照地下室后澆帶、樓棟、勞務分區(qū)、塔吊布置、開發(fā)節(jié)奏及材料周轉等綜合考慮，地下室施工階段共劃為2個分區(qū)，總體施工順序由北往南，由東向西，其中1-4#、1-5#、1-6#以及周邊建筑物為1區(qū)，1-1#、1-2#、1-3#以及周邊建筑物為2區(qū)，施工順序為1區(qū)→2區(qū)。地下室施工階段配置3套水平模板和1套豎向模板。1區(qū)模板地下室施工完成后周轉到2區(qū)，最后周轉到地上裙樓。主樓地上部分利用地下室周轉上來的模板，因本工程比較復雜，對有夾層樓棟例如1-1#、1-2#地下室需要配置2套豎向模板和4套水平模板，對于含有雨水收集池部位需要另行配置豎向模板。2.5施工要求和技術保證條件（1）施工要求第三章進度計劃3.1施工進度計劃本工程施工進度計劃如下3.2勞動力配置根據(jù)施工安排，劃分為3個木工班組，各階段工種人數(shù)如下表所示：3.3主要材料配置計劃第四章施工管理及作業(yè)人員配備與分工4.1施工管理人員4.2專職安全管理人員第五章施工工藝技術5.1技術參數(shù)5.1.1模架選型概述梁板支撐架：采用定型化承插型盤扣式模板支撐體系，局部（如邊梁、吊模、設備基礎下加密等位置）采用普通支模架予以補強。梁板模板面板、主龍骨、次龍骨：使用普通覆面木膠合板、木枋、鋼管、對拉螺栓進行加固。柱模板：使用普通覆面木膠合板、木枋、鋼管、對拉螺栓進行加固。剪力墻模板：使用普通覆面木膠合板、鋼管、對拉螺栓進行加固。5.1.2模架選型及材料要求5.1.3模架系統(tǒng)構造設計說明：根據(jù)計算明確墻、柱、梁、板模架的背楞間距、背楞位置、對拉螺栓間距、立桿間距（支撐立桿組合依據(jù)具體建筑尺寸綜合確定）等構造參數(shù)。（1）墻模架構造（2）柱模架構造（3）板模架構造（4）梁底模板構造(5)梁側模板5.2構造要求斜桿和剪刀撐設置需要滿足JGJ231-2010中6.1.3要求如下：5.3工藝流程1柱模板放線→搭設燈籠架→焊定位筋→安裝柱模板→初步加固→校正垂直度→加固→檢查2墻模板放線→焊定位筋→安設洞口模板→安裝外側模板→安裝內側模板→調整固定→檢查3梁板模板放線→搭設滿堂腳手架→安裝梁底?！Ｕ龢烁摺惭b梁一側側?！惭b另一側側模（待梁筋綁扎完成）→加固→檢查4定型模架設置立桿控制線→根據(jù)控制線布置立桿→橫桿與相鄰立桿形成穩(wěn)定的結構→立桿頂部插入可調頂托，調整復核標高→主次龍骨安裝→搭設梁板底?！O置架體剪刀撐5.4施工方法與操作要求（1）柱模板施工（2）墻模板施工（3）梁模板施工（4）板模板施工（5）模板拆除5.5操作要求常見質量問題1墻體厚度不一、平整度差模板設計應有足夠的強度和剛度，橫、豎楞的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在施工過程中嚴格按照設計的要求實施。2墻體爛根，模板接縫處跑漿模板根部用砂漿找平塞嚴，模板間連接牢固可靠。定型模板在拼裝時在兩模板接縫處背部設置一根40×90mm光滑木枋，再用12#鐵絲穿孔與木枋絞緊。3混凝土墻體上預留洞口變形將門窗洞口模板與墻體模板連接牢固，加強洞口內的支撐。4柱、墻角漏漿混凝土施工時，用鋁合金條將柱、墻角反復搓平，柱墻模加固校正后，底口粘貼雙面膠，沿柱腳模外側設條形層板與地面釘牢，定位及防止漏漿。5梁柱接頭跑模接頭模板尺寸同柱身模板,接頭模板與已澆混凝土柱身模板的接頭長度為200mm，接頭部位粘貼雙面膠。6模板垂直度控制不到位對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。模板拼裝配合，木工工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過5mm；模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。7頂板模板標高控制不到位每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500mm線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線，施工員和質檢員負責全程跟蹤并及時進行復核，盡最大可能杜絕返工現(xiàn)象。8模板的變形控制不到位墻模支設前，豎向梯子筋上，用塑料卡保證墻體的保護層厚度。澆筑混凝土時，實行分層澆筑，每層澆筑高度控制在500mm以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。澆筑前認真檢查對拉螺桿、頂撐及斜撐是否松動，檢查現(xiàn)場是否與方案相符，如有出入，按照方案整改，經(jīng)檢驗合格后方能進行混凝土澆筑；禁止與外腳手架、爬架相拉結。9模板的拼縫、接頭處理到位模板拼縫、接頭不密實時，用小木條塞縫隙并用膠帶粘縫處理。10未留置清掃口樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50mm×100mm洞，清理干凈后，用雙面覆膜模板背釘木枋固定。11安裝配合不到位合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調配合，經(jīng)各方復核準確無誤后才合模。第六章驗收要求6.1驗收標準澆筑混凝土前，項目技術負責人組織相關人員對模板工程進行復核和驗收，填寫復核記錄和質量驗收記錄表，主要質量標準如下：材料材質要求如下表：現(xiàn)澆結構模板安裝偏差允許范圍如下表：6.2驗收程序及人員1材料進場檢查材料的進場檢查包括外觀檢查和材料復驗。在材料進場時，由項目材料工程師通知項目總工程師、技術員、施工員及試驗員進行進場檢查。.首先進行外觀檢查，外觀檢查無誤后通知業(yè)主工程師、監(jiān)理工程師共同檢查，檢查無誤后填寫相關驗收證明材料。需復驗的材料由材料工程師填寫取樣通知單，再由試驗員在監(jiān)理工程師的見證下，送至委托的有資質的實驗室進行檢測。材料進場檢驗標準見6.1章節(jié)，對不符合要求的材料進行退場處理。2班組檢查班組檢查分為自檢和互檢。自檢。生產(chǎn)工人對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品或完成的工作任務進行檢驗，實行“三自”，即自己檢查，自己把合格區(qū)域和不合格區(qū)域分開，自己記錄有關數(shù)據(jù)，防止不合格品轉入下道工序?；z。生產(chǎn)工人之間對所制產(chǎn)品、零件和完成的工作進行相互檢驗?；z有多種形式，如班組質量管理員對本組工人生產(chǎn)的產(chǎn)品的抽檢；下道工序對上道工序轉來的產(chǎn)品的檢驗；交接班的互檢和同工序工人間的互相檢驗等。3質量員專檢由項目責任工程師對完成情況進行專業(yè)檢查，檢查發(fā)現(xiàn)問題立即整改，如檢查無問題或整改到位，即可報業(yè)主監(jiān)理驗收。4業(yè)主、監(jiān)理驗收由項目總工組織業(yè)主、監(jiān)理進行驗收，檢查發(fā)現(xiàn)問題立即整改，如檢查無問題或整改到位后，由責任工程師負責，與業(yè)主、監(jiān)理各方完成相關質量驗收記錄的完善工作?；炷翝仓埃┕挝豁椖考夹g負責人、項目總監(jiān)理工程師應確認具備混凝土澆筑的安全生產(chǎn)條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土。6.3驗收內容第七章施工保證措施7.1安全保證措施7.2環(huán)境及職業(yè)健康管理保證措施第八章應急處置措施8.1目的本工程模板施工最重大的危險源為混凝土澆筑過程中模架坍塌，造成嚴重的后果和影響，因此，特編制本預案。8.2應急組織機構及職責8.2.1應急組織機構項目部針對模架坍塌事故成立應急小組，組長由項目經(jīng)理擔任，副組長由生產(chǎn)經(jīng)理、項目總工程師、安全總監(jiān)擔任，成員由項目部管理人員與勞務分包單位負責人等組成，應急小組成員名單為：8.2.2機構職責8.3應急措施第九章計算書本方案所使用計算軟件為PKPM（V5.2版），根據(jù)《江蘇省房屋建筑和市政基礎設施工程危險性較大的分部分項工程安全管理實施細則（2019版）文件及《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》住建部令第