承插型盤扣架施工方案

承插型盤扣架施工方案編制原則1．全面兌現(xiàn)合同的原則。以先進的技術(shù)、科學的管理、良好的信譽、一流的質(zhì)量，高起點開局、高標準推進、高質(zhì)量完成承建工程，實現(xiàn)科技創(chuàng)新、管理創(chuàng)新。2．保證工期的原則。施工中保證足夠的技術(shù)裝備及人員投入，科學編制施工方案，合理安排施工工序，充分考慮氣候、季節(jié)、交叉施工對工期的影響，確保合同工期。3.堅持以人為本，安全生產(chǎn)的原則和地方政府部門要求。4.本方案為一般模板方案，超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程范圍的構(gòu)件后期編制專項施工方案進行專家論證。第一章編制依據(jù)及原則1.1、編制依據(jù)第二章工程概況2.1工程概況2.2主體結(jié)構(gòu)概況2.3構(gòu)件概2.4施工平面布置根據(jù)項目策劃及施工組織設計，按照地下室后澆帶、樓棟、勞務分區(qū)、塔吊布置、開發(fā)節(jié)奏及材料周轉(zhuǎn)等綜合考慮，地下室施工階段共劃為2個分區(qū)，總體施工順序由北往南，由東向西，其中1-4#、1-5#、1-6#以及周邊建筑物為1區(qū)，1-1#、1-2#、1-3#以及周邊建筑物為2區(qū)，施工順序為1區(qū)→2區(qū)。地下室施工階段配置3套水平模板和1套豎向模板。1區(qū)模板地下室施工完成后周轉(zhuǎn)到2區(qū)，最后周轉(zhuǎn)到地上裙樓。主樓地上部分利用地下室周轉(zhuǎn)上來的模板，因本工程比較復雜，對有夾層樓棟例如1-1#、1-2#地下室需要配置2套豎向模板和4套水平模板，對于含有雨水收集池部位需要另行配置豎向模板。2.5施工要求和技術(shù)保證條件（1）施工要求第三章進度計劃3.1施工進度計劃本工程施工進度計劃如下3.2勞動力配置根據(jù)施工安排，劃分為3個木工班組，各階段工種人數(shù)如下表所示：3.3主要材料配置計劃第四章施工管理及作業(yè)人員配備與分工4.1施工管理人員4.2專職安全管理人員第五章施工工藝技術(shù)5.1技術(shù)參數(shù)5.1.1模架選型概述梁板支撐架：采用定型化承插型盤扣式模板支撐體系，局部（如邊梁、吊模、設備基礎(chǔ)下加密等位置）采用普通支模架予以補強。梁板模板面板、主龍骨、次龍骨：使用普通覆面木膠合板、木枋、鋼管、對拉螺栓進行加固。柱模板：使用普通覆面木膠合板、木枋、鋼管、對拉螺栓進行加固。剪力墻模板：使用普通覆面木膠合板、鋼管、對拉螺栓進行加固。5.1.2模架選型及材料要求5.1.3模架系統(tǒng)構(gòu)造設計說明：根據(jù)計算明確墻、柱、梁、板模架的背楞間距、背楞位置、對拉螺栓間距、立桿間距（支撐立桿組合依據(jù)具體建筑尺寸綜合確定）等構(gòu)造參數(shù)。（1）墻模架構(gòu)造（2）柱模架構(gòu)造（3）板模架構(gòu)造（4）梁底模板構(gòu)造(5)梁側(cè)模板5.2構(gòu)造要求斜桿和剪刀撐設置需要滿足JGJ231-2010中6.1.3要求如下：5.3工藝流程1柱模板放線→搭設燈籠架→焊定位筋→安裝柱模板→初步加固→校正垂直度→加固→檢查2墻模板放線→焊定位筋→安設洞口模板→安裝外側(cè)模板→安裝內(nèi)側(cè)模板→調(diào)整固定→檢查3梁板模板放線→搭設滿堂腳手架→安裝梁底?！Ｕ龢烁摺惭b梁一側(cè)側(cè)模→安裝另一側(cè)側(cè)模（待梁筋綁扎完成）→加固→檢查4定型模架設置立桿控制線→根據(jù)控制線布置立桿→橫桿與相鄰立桿形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)→立桿頂部插入可調(diào)頂托，調(diào)整復核標高→主次龍骨安裝→搭設梁板底?！O置架體剪刀撐5.4施工方法與操作要求（1）柱模板施工（2）墻模板施工（3）梁模板施工（4）板模板施工（5）模板拆除5.5操作要求常見質(zhì)量問題1墻體厚度不一、平整度差模板設計應有足夠的強度和剛度，橫、豎楞的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在施工過程中嚴格按照設計的要求實施。2墻體爛根，模板接縫處跑漿模板根部用砂漿找平塞嚴，模板間連接牢固可靠。定型模板在拼裝時在兩模板接縫處背部設置一根40×90mm光滑木枋，再用12#鐵絲穿孔與木枋絞緊。3混凝土墻體上預留洞口變形將門窗洞口模板與墻體模板連接牢固，加強洞口內(nèi)的支撐。4柱、墻角漏漿混凝土施工時，用鋁合金條將柱、墻角反復搓平，柱墻模加固校正后，底口粘貼雙面膠，沿柱腳模外側(cè)設條形層板與地面釘牢，定位及防止漏漿。5梁柱接頭跑模接頭模板尺寸同柱身模板,接頭模板與已澆混凝土柱身模板的接頭長度為200mm，接頭部位粘貼雙面膠。6模板垂直度控制不到位對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。模板拼裝配合，木工工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過5mm；模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。7頂板模板標高控制不到位每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500mm線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線，施工員和質(zhì)檢員負責全程跟蹤并及時進行復核，盡最大可能杜絕返工現(xiàn)象。8模板的變形控制不到位墻模支設前，豎向梯子筋上，用塑料卡保證墻體的保護層厚度。澆筑混凝土時，實行分層澆筑，每層澆筑高度控制在500mm以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。澆筑前認真檢查對拉螺桿、頂撐及斜撐是否松動，檢查現(xiàn)場是否與方案相符，如有出入，按照方案整改，經(jīng)檢驗合格后方能進行混凝土澆筑；禁止與外腳手架、爬架相拉結(jié)。9模板的拼縫、接頭處理到位模板拼縫、接頭不密實時，用小木條塞縫隙并用膠帶粘縫處理。10未留置清掃口樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50mm×100mm洞，清理干凈后，用雙面覆膜模板背釘木枋固定。11安裝配合不到位合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，經(jīng)各方復核準確無誤后才合模。第六章驗收要求6.1驗收標準澆筑混凝土前，項目技術(shù)負責人組織相關(guān)人員對模板工程進行復核和驗收，填寫復核記錄和質(zhì)量驗收記錄表，主要質(zhì)量標準如下：材料材質(zhì)要求如下表：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝偏差允許范圍如下表：6.2驗收程序及人員1材料進場檢查材料的進場檢查包括外觀檢查和材料復驗。在材料進場時，由項目材料工程師通知項目總工程師、技術(shù)員、施工員及試驗員進行進場檢查。.首先進行外觀檢查，外觀檢查無誤后通知業(yè)主工程師、監(jiān)理工程師共同檢查，檢查無誤后填寫相關(guān)驗收證明材料。需復驗的材料由材料工程師填寫取樣通知單，再由試驗員在監(jiān)理工程師的見證下，送至委托的有資質(zhì)的實驗室進行檢測。材料進場檢驗標準見6.1章節(jié)，對不符合要求的材料進行退場處理。2班組檢查班組檢查分為自檢和互檢。自檢。生產(chǎn)工人對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品或完成的工作任務進行檢驗，實行“三自”，即自己檢查，自己把合格區(qū)域和不合格區(qū)域分開，自己記錄有關(guān)數(shù)據(jù)，防止不合格品轉(zhuǎn)入下道工序。互檢。生產(chǎn)工人之間對所制產(chǎn)品、零件和完成的工作進行相互檢驗?；z有多種形式，如班組質(zhì)量管理員對本組工人生產(chǎn)的產(chǎn)品的抽檢；下道工序?qū)ι系拦ば蜣D(zhuǎn)來的產(chǎn)品的檢驗；交接班的互檢和同工序工人間的互相檢驗等。3質(zhì)量員專檢由項目責任工程師對完成情況進行專業(yè)檢查，檢查發(fā)現(xiàn)問題立即整改，如檢查無問題或整改到位，即可報業(yè)主監(jiān)理驗收。4業(yè)主、監(jiān)理驗收由項目總工組織業(yè)主、監(jiān)理進行驗收，檢查發(fā)現(xiàn)問題立即整改，如檢查無問題或整改到位后，由責任工程師負責，與業(yè)主、監(jiān)理各方完成相關(guān)質(zhì)量驗收記錄的完善工作?；炷翝仓埃┕挝豁椖考夹g(shù)負責人、項目總監(jiān)理工程師應確認具備混凝土澆筑的安全生產(chǎn)條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土。6.3驗收內(nèi)容第七章施工保證措施7.1安全保證措施7.2環(huán)境及職業(yè)健康管理保證措施第八章應急處置措施8.1目的本工程模板施工最重大的危險源為混凝土澆筑過程中模架坍塌，造成嚴重的后果和影響，因此，特編制本預案。8.2應急組織機構(gòu)及職責8.2.1應急組織機構(gòu)項目部針對模架坍塌事故成立應急小組，組長由項目經(jīng)理擔任，副組長由生產(chǎn)經(jīng)理、項目總工程師、安全總監(jiān)擔任，成員由項目部管理人員與勞務分包單位負責人等組成，應急小組成員名單為：8.2.2機構(gòu)職責8.3應急措施第九章計算書本方案所使用計算軟件為PKPM（V5.2版），根據(jù)《江蘇省房屋建筑和市政基礎(chǔ)設施工程危險性較大的分部分項工程安全管理實施細則（2019版）文件及《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》住建部令第