風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑專項(xiàng)施工方案

一、 編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)中南電力設(shè)計(jì)院繪制的《湖北中電純陽(yáng)山80MW風(fēng)電場(chǎng)工程設(shè)計(jì)圖冊(cè)》《湖北中電純陽(yáng)山80MW風(fēng)電場(chǎng)工程B標(biāo)段施工組織總設(shè)計(jì)》《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2010《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2012《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007-2011《風(fēng)電機(jī)組地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)定》FD003-2007二、 工程綜述1、 工程概述湖北中電純陽(yáng)山80MW風(fēng)電場(chǎng)工程位于麻城市福田河鎮(zhèn)北側(cè)。場(chǎng)址距麻城市中心北偏東方向約38km，風(fēng)電場(chǎng)緊鄰湖北與河南的省界。場(chǎng)區(qū)地貌形態(tài)屬于低山地貌，山坡較陡，坡角20°~40°，局部超過(guò)45°，場(chǎng)區(qū)內(nèi)沖溝發(fā)育。純陽(yáng)山風(fēng)電場(chǎng)擬安裝37臺(tái)風(fēng)電機(jī)組，總裝機(jī)容量80MW。風(fēng)機(jī)機(jī)位多處于山頂及山梁上，少許處于山坡上，交通不便。2、 風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)方面要求115型風(fēng)機(jī)承臺(tái)基礎(chǔ)下底為圓形基礎(chǔ)，基底直徑18.4m，斜面高1.1m，上部芯柱高1.2m，直徑為7.7m的圓柱形，混凝土設(shè)計(jì)方量505m3,為大體積混凝土。121型風(fēng)機(jī)承臺(tái)基礎(chǔ)下底為圓形基礎(chǔ)，基底直徑20m，斜面高1.2m，上部芯柱高1.1m，直徑為8m的圓柱形，混凝土設(shè)計(jì)方量596.6m3,為大體積混凝土?；A(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，墊層為C15?；炷帘Ｗo(hù)層：基礎(chǔ)底部80mm，側(cè)面及頂面為50mm。本工程風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土應(yīng)按大體積混凝土施工要求進(jìn)行澆注，施工質(zhì)量及驗(yàn)收見(jiàn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，施工采取措施，降低水化熱，減小裂縫產(chǎn)生。三、 技術(shù)準(zhǔn)備1、 完成施工圖紙會(huì)審，經(jīng)設(shè)計(jì)交底后，編寫有針對(duì)性的施工方案并報(bào)監(jiān)理審批。2、 完成對(duì)施工人員進(jìn)行施工程序，施工工藝，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素辯識(shí)及控制措施等方面內(nèi)容的交底工作。3、 材料選擇水泥：水泥品種確定采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥?？紤]風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)屬于大體積混凝土，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過(guò)高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)表面拉應(yīng)力超過(guò)早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫，因此通過(guò)摻加合適的外加劑（粉煤灰和高效緩凝減水劑、聚酯抗裂纖維等）改善混凝土性能。（2） 粗骨料：采用碎石，粒徑5-31.5mm，含泥量不大于1%.選用粒徑較大、連續(xù)級(jí)配良好的機(jī)制碎石配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。（3） 細(xì)骨料：采用中砂，最小粒徑大于0.5mm，含泥量不大于3%.選用平均粒徑較大的中砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（4） 外加劑:摻入適量的粉煤灰外加劑和高效緩凝減水劑。砼施工前應(yīng)清理模板內(nèi)雜物、砼交接面的雜質(zhì)、松散砼等，用水充分濕潤(rùn)。檢查原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)配比的要求，數(shù)量是否滿足本次施工。檢查各種機(jī)械設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4、混凝土配合比（1） 混凝土配合比試配的確定，按照國(guó)家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。（2） 粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。5、 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作（1） 基礎(chǔ)混凝土澆筑前鋼筋及時(shí)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。（2） 將基礎(chǔ)上表面標(biāo)高抄測(cè)模板上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。（3） 澆筑混凝土前預(yù)埋的測(cè)溫管和保溫所需的塑料薄膜、棉絮等應(yīng)提前準(zhǔn)備齊全。（4） 自備三臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)，以保證混凝土振搗及施工照明用。（5） 管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。6、 混凝土測(cè)溫（1）為了進(jìn)一步摸清大體積混凝土水化熱高低，不同深度溫度場(chǎng)變化以及施工階段早期溫差發(fā)展規(guī)律，以便進(jìn)一步制定養(yǎng)護(hù)措施，在基礎(chǔ)不同部位及深度埋設(shè)了測(cè)溫管，在混凝土澆筑后立即進(jìn)行溫度變化測(cè)定。測(cè)溫管從基礎(chǔ)中心往外布置，基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)設(shè)2個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，基礎(chǔ)環(huán)外小平臺(tái)設(shè)1個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，用電子溫度計(jì)測(cè)溫。在混凝土中埋設(shè)測(cè)溫管，并由專人定時(shí)進(jìn)行測(cè)溫觀察，以控制混凝土內(nèi)部溫度變化，混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50°C，內(nèi)外溫差控制在25°C以內(nèi)，混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0C/d，外界溫度和內(nèi)部溫差控制在20C以內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)混凝土溫度有異常及時(shí)向有關(guān)人員反映并立即采取措施解決。(2)測(cè)溫方法如下：①.第1?3d，每2h測(cè)溫一次。②.第4?6d，每4h測(cè)溫一次。③.第7?14d，每6h測(cè)溫一次除測(cè)量孔內(nèi)溫度外，還同時(shí)測(cè)量記錄混凝土表面溫度和大氣溫度，以掌握溫差情況。砼澆注后在養(yǎng)護(hù)期間派專人測(cè)溫，對(duì)測(cè)溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測(cè)溫，不得遺漏或弄虛作假。測(cè)溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交底。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差小于10C時(shí)，并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測(cè)溫。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差大于25C時(shí)，作好記錄，并立即報(bào)告項(xiàng)目部進(jìn)行處理。四、作業(yè)方法及要求1、混凝土澆筑順序風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)屬大體積混凝土澆筑，要求連續(xù)澆筑不留施工縫，施工時(shí)根據(jù)機(jī)位路徑配備足夠數(shù)量罐車進(jìn)行運(yùn)輸，施工現(xiàn)場(chǎng)使用溜槽及料斗進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土澆筑采用分層澆筑，分層厚度為300~500mm。振搗時(shí)振搗棒插入下層50mm，嚴(yán)禁觸碰鋼筋、模預(yù)埋管，不得漏振、過(guò)振。澆筑時(shí)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)模板、埋管、基礎(chǔ)環(huán)水平度、鋼筋的變化。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，需即時(shí)處理?；炷烈獜幕A(chǔ)環(huán)四周均勻下料，基礎(chǔ)環(huán)周圍混凝土必須加強(qiáng)振搗，保證密實(shí)。(2)澆筑方法在本工程中采取"分層澆筑法”，澆注從中心向基礎(chǔ)外側(cè)方向推進(jìn)，先錨板位置后向其他部位推進(jìn)。已澆筑的下層混凝土尚未凝結(jié)時(shí)，就開(kāi)始澆筑第二層，如此逐層進(jìn)行，直至澆筑完成，上下兩層混凝土澆筑時(shí)間間隔不大于下層混凝土初凝前1小時(shí)，一般從最低處開(kāi)始，向基礎(chǔ)中心逐步推進(jìn)澆筑，開(kāi)始分層厚度宜為40?50cm左右。單個(gè)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土澆筑時(shí)間為11?15小時(shí);澆筑過(guò)程中采取相應(yīng)防雨、防雪措施，中途不得中斷澆筑。(2)混凝土澆筑大體積混凝土澆筑一般都是大流動(dòng)性料子，坍落度比較大，澆筑時(shí)要考慮混凝土的自由傾落高度過(guò)大造成的負(fù)面影響，需要采取相應(yīng)的預(yù)防措施。并要求做好混凝土的澆筑記錄。一般情況下，大體積混凝土澆筑作業(yè)面積、空間都很大，混凝土泵送管可以直接布置到澆筑點(diǎn)，不必?fù)?dān)心混凝土入倉(cāng)頭的自由傾落高度問(wèn)題。但在特殊情況下，當(dāng)混凝土的自由傾落高度超過(guò)2m時(shí)，為防止混凝土發(fā)生離析，應(yīng)采用串筒。串筒和漏斗的布置應(yīng)根據(jù)澆筑面積、澆筑速度和鋪平混凝土的能力確定，一般間距不大于3m?；A(chǔ)混凝土一次性澆筑成功，不留設(shè)施工縫。混凝土澆灌順序宜沿長(zhǎng)邊方向自一端向另一端推進(jìn)，逐層上升。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，不使產(chǎn)生實(shí)際的施工縫。根據(jù)混凝土溜槽輸送料時(shí)形成一個(gè)自然的坡度的情況，在每一個(gè)澆筑帶的前、中、后布置三道振動(dòng)器，每道1個(gè)振動(dòng)器，每個(gè)振動(dòng)器控制2?4m范圍。第一道布置在混凝土的卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)；第二道布置在混凝土坡的中間處，確保中部混凝土的密實(shí)；由于底層鋼筋間距比較密，第三道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)。隨著混凝土澆筑的向前推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，確保整個(gè)混凝土的質(zhì)量。振搗砼時(shí)應(yīng)由下至上按“快插慢拔”的方法振搗。振搗棒應(yīng)避免碰撞鋼筋，并應(yīng)與模板保持一定的距離。在確認(rèn)砼已完全沉實(shí)或表面不出現(xiàn)浮漿且不再有氣泡冒出方可停止振搗?；炷琳駬v使用3臺(tái)插入式振搗棒，每臺(tái)振搗器負(fù)責(zé)一面，振搗器電源使用柴油發(fā)電機(jī)。振搗時(shí)要求快插慢拔，并使振搗棒振搗時(shí)上下略有抽動(dòng)，振搗棒移動(dòng)間距300mm，為保證混凝土密實(shí)，以混凝土表面不再下沉，不再有氣泡上冒為準(zhǔn)。上層混凝土要在下一層混凝土初凝之前進(jìn)行澆筑，振搗棒要插入下一層混凝土50mm以上。在振搗界限以內(nèi)對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗，并及時(shí)排除混凝土泌水，提高鋼筋與混凝土的握裹力，防止出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂，增強(qiáng)混凝土密實(shí)度。砼振搗時(shí)，有專人看管模型和鋼筋，如發(fā)現(xiàn)有變形走動(dòng)，及時(shí)糾正加強(qiáng)和調(diào)整。使用插入式振動(dòng)器時(shí)，振搗棒應(yīng)垂直或略有傾斜插入砼，不平放在砼表面。振搗棒快插慢拔。振搗棒前后插入距離以直線行列插搗時(shí)，不超過(guò)振搗棒作用半徑1.5倍，以梅花振搗時(shí)，不超過(guò)振搗棒作用半徑1.75倍。振搗時(shí)間控制在30秒。當(dāng)砼停止沉落，表面氣泡不再明顯增加灰漿出現(xiàn)，砼已將模型邊角填充飽滿為好。澆筑時(shí)按順序推進(jìn)分層澆筑，每層厚度不大于30cm。澆筑應(yīng)保持連續(xù)進(jìn)行，上下兩層間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，在下層混凝土初凝前進(jìn)行，允許間歇時(shí)間按GB/T—50080—2002《普通混凝土拌合物性能實(shí)驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》要求執(zhí)行。振搗時(shí)間應(yīng)以被振搗處表面停止沉落或表面氣泡不再顯著發(fā)生為度。振搗時(shí)振動(dòng)棒不得碰撞鋼筋及預(yù)埋件。振搗過(guò)程中，應(yīng)有專人檢查支撐，模板和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況。澆筑前應(yīng)清除模板內(nèi)的積水和雜物，如模板有縫隙，應(yīng)填塞密實(shí)，模板內(nèi)涂刷脫模劑。E擺「二河”坡頂Mm"?爻通2、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土采取覆蓋薄膜外加棉絮灑水養(yǎng)護(hù)，確保養(yǎng)護(hù)期內(nèi)基礎(chǔ)砼表面濕潤(rùn)、保溫，配備1輛專門拖水車進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14d?；炷翝仓岸文鎵簩?shí)后(混凝土澆筑后約2小時(shí))，應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜,然后在上面覆蓋一層毛氈。新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)可避免棉被因吸水受潮而降低保溫性能。停止測(cè)溫的部位經(jīng)項(xiàng)目工程師同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。3、 混凝土試塊留置風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土澆筑過(guò)程中在現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽取混凝土試塊，每100m3取標(biāo)養(yǎng)、同養(yǎng)試件，并由監(jiān)理見(jiàn)證取樣過(guò)程，標(biāo)養(yǎng)試塊留置3組，同條件試塊留置1組。4、 混凝土澆筑中的測(cè)量控制在混凝土澆筑到基礎(chǔ)環(huán)支撐腿附近后再測(cè)量基礎(chǔ)環(huán)水平度，如有變化，隨時(shí)調(diào)整。在混凝土澆筑完成時(shí)，要測(cè)量混凝土表面高度和平整度，如有偏差隨時(shí)調(diào)整，高處的砼扒到低處。五、 大體積混凝土施工措施為了避免大體積混凝土出現(xiàn)裂縫，混凝土配合比必須經(jīng)過(guò)試配后給出，充分利用砼的后期強(qiáng)度，盡量減少每立方米混凝土中的水泥和外加劑用量。水泥中添加適量的粉煤灰，以降低水化熱。選擇良好級(jí)配的骨料，石子粒徑不應(yīng)大于31.5mm，含泥量不超過(guò)1%，中砂細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.6，含泥量不超過(guò)3%。外加劑采用高效緩凝減水劑，按最佳水灰比配制混凝土，以減小泌水情況的發(fā)生，若出現(xiàn)泌水情況，要及時(shí)處理泌水。為避免澆筑過(guò)程中混凝土出現(xiàn)冷縫，要求混凝土的初凝時(shí)間在6小時(shí)左右?；炷翝仓戤吅?，采用1層薄膜，加蓋棉被進(jìn)行覆蓋，并澆水潤(rùn)濕。延長(zhǎng)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”以防止混凝土出現(xiàn)收縮裂縫。選擇良好級(jí)配的骨料，嚴(yán)格控制含泥量，加強(qiáng)振搗，提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形。在混凝土中埋設(shè)測(cè)溫管，并由專人定時(shí)進(jìn)行測(cè)溫觀察，以控制混凝土內(nèi)部溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25°C以內(nèi)，基面和外界溫差控制在20°C以內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)混凝土溫度有異常及時(shí)向有關(guān)人員反映并立即采取措施解決。六、 大體積混凝土溫度計(jì)算1、最大絕熱溫升Th=(mc+k.f)Q/C.P=(320+0.25X200)X375/0.97X2400=46.5°C式中Th——混凝土最大絕熱溫升（C）mc——混凝土中水泥用量（kg/m3）F——混凝土活性摻合料用量（kg/m3）K——摻合料折減系數(shù)。粉煤灰取0.25-0.30Q——水泥28d水化熱（kJ/kg）C——混凝土比熱，取0.97[kJ/（kg..k）]P——混凝土密度，取2400（kg/m3）2、 混凝土中心計(jì)算溫度T1（t）=Tj+Th.f（t）=15+46.5X0.72=48.5CT1（t） 1齡期混凝土中心計(jì)算溫度（C）Tj——混凝土澆筑溫度C￡（t）——t齡期降溫系數(shù)3、 混凝土表層保溫材料厚度。5=0.5h.入x（T2-Tq）kb/入（Tmax-T2）=0.5X3X0.14x（36-20）X2.0/2.33X（48.5-36）=0.23m式中5——保溫材料厚度（m）Ax——保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)，采用草袋T2——混凝土表面溫度（C）Tq——施工期大氣平均溫度（C）入 混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33w/（m.k）Tmax 計(jì)算得混凝土最高溫度（C）Kb——傳熱系數(shù)修正值，取1.3?2.04、 砼內(nèi)部實(shí)際最高溫升與砼的絕熱溫升有關(guān)。砼的絕熱溫升按下式計(jì)算:Th=（mc+kXF）Q/c?Pmc—混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量（kg/m3）F一混凝土中活性摻合料用量（kg/m3）K一摻合料折減系數(shù)。粉煤灰取0.25-0.30Q一水泥28d水化熱（kJ/Kg）C一混凝土比熱，取0.97[kJ/(kg-k)]P一混凝土密度，取2400(kg/m3)取mc=230,K=0.25,F=54，采用42.5級(jí)普通水泥,Q=375則Th=(230+0.25X200)X375/0.97-2400=45.15-4-1-2混凝土中心計(jì)算溫度T1(t)=Tj+Th?§(t)T1(t)一t齡期混凝土中心計(jì)算溫度(°C)Tj一混凝土澆筑溫度§(t)—t齡期降溫系數(shù)取Tj=20,§(t)=0.72(3天齡期)T1(t)=25+45.1X0.72=57.47C七、 混凝土的養(yǎng)護(hù)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)主要為了控制混凝土的內(nèi)外溫差和保持濕度，通過(guò)澆水和覆蓋相結(jié)合的辦法?；炷两K凝后開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)，在基礎(chǔ)表面覆蓋塑料薄膜保水保濕，然后在基礎(chǔ)表面和模板側(cè)面覆蓋棉被。養(yǎng)護(hù)期間，定人定時(shí)進(jìn)行混凝土測(cè)溫，根據(jù)測(cè)溫結(jié)果，調(diào)節(jié)保溫層厚度，以保證混凝土內(nèi)外溫差不超過(guò)25C，環(huán)境溫度與混凝土表面溫度溫差不大于20C，養(yǎng)護(hù)14天，確?；炷两Y(jié)構(gòu)不出現(xiàn)溫度裂縫。①大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)方法，分為保溫法和保濕法兩種。保溫法是在混凝土成型后，使用保溫材料：塑料薄膜及棉被等覆蓋養(yǎng)護(hù)，減少混凝土表面的熱擴(kuò)散和溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫。同時(shí)延長(zhǎng)散熱時(shí)間，充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛特性，使混凝土的平均總溫差所長(zhǎng)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保濕法是在混凝土澆筑成型后，用灑水、噴水、蓄水養(yǎng)護(hù)，使剛澆筑不久的混凝土在適宜的潮濕條件下，防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。同時(shí)可使水泥的水化作用順利進(jìn)行，提高混凝土的極限抗拉強(qiáng)度。為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水。普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。八、 大體積混凝土施工過(guò)程中控制混凝土水化熱升溫、延緩降溫速率、減小混凝土的收縮、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度措施1、 降低水泥水化熱選用普通硅酸鹽低水化熱水泥。根據(jù)試驗(yàn)摻加部分粉煤灰，代替部分水泥。添加高效減水劑，降低水用量。使用的粗骨料，選用粒徑較大，級(jí)配良好的粗骨料。2、 提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度選擇良好級(jí)配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強(qiáng)混凝土的振搗,提高混凝土的密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形。保證施工質(zhì)量：采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量，混凝土澆灌時(shí)在基礎(chǔ)的有代表性的地方埋入測(cè)溫管(按設(shè)計(jì)要求埋設(shè))，定時(shí)測(cè)量混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)內(nèi)外溫差，并及時(shí)采取措施減少混凝土內(nèi)外溫差。3、 降低水化熱施工中已選用普通硅酸鹽水泥，并根據(jù)試驗(yàn)摻加部分粉煤灰和相應(yīng)的減水劑，改善混凝土的和易性，減少水泥用量,降低水化熱；使用的粗骨料，選用粒徑較大，級(jí)配良好的粗骨料。4、 降低混凝土入模溫度選擇適宜的氣溫澆筑大體積混凝土，骨料需進(jìn)行覆蓋避免陽(yáng)光直曬，摻加相應(yīng)的緩凝減水劑。攪拌用水可選用井水或者地下水等水溫較低的水來(lái)降低混凝土溫度。5、 加強(qiáng)施工中的溫度控制混凝土澆筑之后，作好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩慢降溫，充分發(fā)揮混凝土的徐變特性，減低溫度應(yīng)力，采取措施避免發(fā)生急劇溫度梯度。九、應(yīng)急預(yù)案措施1、 水電供應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一臺(tái)200KW的柴油發(fā)電機(jī)備用，2臺(tái)20KW柴油發(fā)電機(jī)，供現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械使用；現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖容積200m3蓄水池用于施工用水，在山頂往下流的小溪取水，攪拌站設(shè)20噸的水箱用于攪拌現(xiàn)場(chǎng)使用。2、 機(jī)械設(shè)備當(dāng)混凝土攪拌站攪拌機(jī)、運(yùn)輸機(jī)械出現(xiàn)故障時(shí)，讓修理工加緊維修。在開(kāi)工前準(zhǔn)備好機(jī)械易損件以防出現(xiàn)意外。混凝土攪拌站準(zhǔn)備120Kw柴油發(fā)電機(jī)1臺(tái)，用作停電時(shí)應(yīng)急電源。當(dāng)混凝土攪拌機(jī)組故障難以修復(fù)時(shí)，啟用攪拌站備用攪拌機(jī)使混凝土澆筑期間不間斷、連續(xù)澆筑，不產(chǎn)生施工縫。裝載機(jī)準(zhǔn)備一臺(tái)，另外聯(lián)系好當(dāng)?shù)貞?yīng)急混凝土運(yùn)輸車輛，當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)即時(shí)請(qǐng)當(dāng)?shù)鼗炷吝\(yùn)輸車輛進(jìn)場(chǎng)施工；當(dāng)?shù)缆窛窕?、車輛行駛不便是，用裝載機(jī)牽引。3、 材料供應(yīng)澆筑混凝土所需材料供應(yīng):單個(gè)115型風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)澆筑砼需用水泥約116t，碎石約505t，中砂約398t，施工用水余約84t。單個(gè)121風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)澆筑砼需用水泥約138t，碎石約596.6t，中砂約470t，施工用水余約98t。每次混凝土攪拌站生產(chǎn)前材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工材料用量，本工程碎石采用攪拌站附近碎石場(chǎng)生產(chǎn)的碎石，站區(qū)儲(chǔ)存碎石1800m3，河沙儲(chǔ)存1000m3，施工用水儲(chǔ)存300m3，水泥660t，粉煤灰300t。所有材料均在生產(chǎn)前24小時(shí)督促材料到場(chǎng)、到位。4、 風(fēng)雨天氣混凝土澆筑前，觀看天氣預(yù)報(bào)，大雨天盡量不進(jìn)行混凝土澆筑，如在澆筑期間下大雨時(shí)，應(yīng)用彩條布覆蓋，防止雨水流入混凝土表面，造成混凝土強(qiáng)度不夠或者離析。如果形成大暴雨，造成基坑積水的，應(yīng)及時(shí)用污水泵抽水，不得使水沒(méi)入基礎(chǔ)內(nèi)。十、質(zhì)量通病及預(yù)防項(xiàng)次 質(zhì)量事故預(yù)防預(yù)防措施混凝土1混凝土表面蜂窩麻面、漏筋、孔洞、縫隙、缺棱掉角1）提高混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，配比計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻2）模板拼縫嚴(yán)密，縫隙加海綿條，模板底采用水泥砂漿勾縫3）振搗密實(shí)4）澆筑前，將雜物清除干凈，按規(guī)范進(jìn)行施工縫處理，保持接觸面良好5）保護(hù)好鋼筋保護(hù)層墊塊6）充分養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)到要求后再拆模。2混凝土外形變形，尺寸不準(zhǔn)，色澤不一致1）模板安裝牢固，尺寸準(zhǔn)確，強(qiáng)度和剛度不足要加固2）混凝土澆筑控制好下料方式和速度3）砼配合比進(jìn)行優(yōu)化，混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格計(jì)量及校驗(yàn)，并保證砼連續(xù)施工。3混凝土強(qiáng)度不夠1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加劑的進(jìn)貨質(zhì)量合格；砂石料嚴(yán)格控制含泥量及石粉含量，同一結(jié)構(gòu)層的砼選用相同粒徑的砂石料，嚴(yán)格控制水灰比及坍落度；2）提高混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，配比計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻；3）振搗密實(shí)，混凝土離析時(shí)及時(shí)采取措施；4）養(yǎng)護(hù)措施得當(dāng)，養(yǎng)護(hù)到位。4混凝土裂縫1）養(yǎng)護(hù)措施得當(dāng)，養(yǎng)護(hù)到位；2）減少溫度裂縫十一、大體積混凝土質(zhì)量控制措施1、 處理水化熱的措施水化熱對(duì)工程質(zhì)量的影響：大體積混凝土澆筑完畢后，由于水泥水化熱作用所放出的熱量使混凝土同部的溫度不斷上升，混凝土表面和內(nèi)部溫差很大，表面與內(nèi)部混凝土收宿不一致，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，而混凝土的早期抗拉強(qiáng)度和彈性模量很低，因此極易出現(xiàn)混凝土的表面裂縫。夏季要及時(shí)采取降溫措施。配比中添加一定量的粉煤灰，并且攪拌站要儲(chǔ)備足夠數(shù)量的同一品種粉煤灰。在保證混凝土等級(jí)的前提下，使用適當(dāng)?shù)木從郎p水劑，減少水泥用量，降低水灰比，以減少水化熱。選用級(jí)配良好的骨科，并嚴(yán)格控制砂、石子的含量，降低水灰比，加強(qiáng)振搗，以提高混凝土的密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度。分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于500mm，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時(shí)也便于振搗密實(shí)。上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。2、 混凝土保護(hù)大體積混凝土澆筑后，必須進(jìn)行監(jiān)測(cè)，專人檢測(cè)表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度，測(cè)溫從澆筑完畢10小時(shí)候開(kāi)始測(cè)量，前3天每隔2小時(shí)測(cè)溫一次，后3天每隔4小時(shí)測(cè)溫一次，測(cè)溫過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)溫差大于25°C時(shí)，要采取有效措施，如覆蓋保溫等，當(dāng)溫差少于5°C時(shí)，可停止測(cè)溫。大體積混凝土澆筑時(shí)，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因上澆筑混凝土過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)復(fù)核鋼筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。混凝土抹面后即覆蓋塑料薄膜。混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14天后，才允許下一工序施工。十二、大體積混凝土澆筑保證措施大體積混凝土一般要求一次性澆筑完成。由于積體大，水泥水化熱積聚在內(nèi)部不易散發(fā)，內(nèi)部溫度峰值較高，而表面散熱較快，使內(nèi)外產(chǎn)生較大溫差，混凝土結(jié)構(gòu)因溫差應(yīng)力面產(chǎn)生開(kāi)裂。因此施工前應(yīng)做好充分的技術(shù)準(zhǔn)備（編制大體積混凝土施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底；所用的水泥、砂、石、及外加劑等應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)符合質(zhì)量要求，并儲(chǔ)備充足；混凝土運(yùn)輸、澆筑設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)到位、數(shù)量滿足施工需要；臨時(shí)道路、供水、供電保障措施到位；鋼筋、模板及埋件經(jīng)檢查驗(yàn)收并辦理手續(xù)）。常用的大體積混凝土防開(kāi)裂措施如下：1、 材料控制方面控制砂、石含泥量，石子含泥量應(yīng)控制在0.5%以內(nèi)，砂子含泥量應(yīng)控制在1%以內(nèi)，以減少混凝土收縮，提極限拉伸能力，增強(qiáng)抗拉強(qiáng)度。合理選用水泥品種，宜選用水化熱較低的礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。在滿足混凝土澆筑要求的前提下，盡是選用粒徑較大，級(jí)配良好的粗骨料，砂宜采用中粗砂，經(jīng)過(guò)優(yōu)化配比，減少用水量和水泥用量，減小混凝土的收縮和泌水性。合理選用外摻料：在混凝土中摻入適量的外加劑，可以減少水泥用量，改善混凝土和易性，減小混凝土內(nèi)部升溫。同時(shí)降低混凝土內(nèi)部水化熱產(chǎn)生的速度，延緩內(nèi)部溫度峰值出現(xiàn)的時(shí)間。2、 控制混凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度控制混凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度是減少混凝土內(nèi)部總升溫，減小內(nèi)外溫差的重要措施。3、 混凝土澆筑措施大體積混凝土采用分段分層眇步式推進(jìn)的方式澆筑，一次澆筑完成。每層推進(jìn)長(zhǎng)度由澆筑能力確定，一般為1.5-2.5m，每層厚度為30-55cm，坡度一般取1：6-1：7?；炷翝仓r(shí)應(yīng)從低處開(kāi)始，沿模板方向從一端向另一端推進(jìn)，保持混凝土沿基礎(chǔ)均勻逐層上升。澆筑時(shí)要在下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土，以免產(chǎn)生實(shí)際上的施工縫。4、 混凝土泌水的處理大體積混凝土在澆筑、振搗過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生較多的泌水和浮漿，不予以徹底清除，將影響混凝土質(zhì)量，給生產(chǎn)留下隱患。遇到這種情況，應(yīng)及時(shí)排除泌水，并進(jìn)行二次振搗?？梢耘懦炷烈蛎谒诖旨稀⑺戒摻钕虏可傻乃趾涂障?，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加混凝土密實(shí)度，使混凝土的抗壓強(qiáng)度提高，從而提高抗裂性。為避免端部砂漿過(guò)于集中造成的質(zhì)量影響，當(dāng)混凝土坡腳澆至頂端部模板時(shí)改變澆筑方向，再反方向澆筑混凝土，以便于收頭和清除泌水。5、 混凝土表面的處理先用長(zhǎng)刮尺刮平，對(duì)混凝土表面壓實(shí)收光，以閉合收水裂縫。6、 大體積混凝土養(yǎng)護(hù)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)表面先鋪一層塑料薄膜，再鋪草席做保溫保濕養(yǎng)護(hù)