銀銅帶(審定稿)

2T/HNNMIAxx—2023銀銅帶本文件規(guī)定了銀銅帶的分類和標(biāo)記、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存、質(zhì)量證明書和訂貨單（或合同）內(nèi)容等。本文件適用于一般工業(yè)用途的銀銅帶材。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T351金屬材料電阻率測(cè)量方法GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T5121（所有部分）銅及銅合金化學(xué)分析方法GB/T5231加工銅及銅合金牌號(hào)和化學(xué)成分GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T8888重有色金屬加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量證明書GB/T26303.3銅及銅合金加工材外形尺寸檢測(cè)方法第3部分：板帶材GB/T32791銅及銅合金導(dǎo)電率渦流測(cè)試方法GB/T34505-2017銅及銅合金材料室溫拉伸試驗(yàn)方法YS/T482銅及銅合金分析方法火花放電原子發(fā)射光譜法YS/T668銅及銅合金理化檢測(cè)取樣方法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1銀銅silver-copper以銅為基體、少量的銀為主添加元素的微合金化銅。4分類和標(biāo)記4.1產(chǎn)品分類帶材的牌號(hào)、代號(hào)、狀態(tài)和規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。3T/HNNMIAxx—2023表1牌號(hào)、代號(hào)、狀態(tài)和規(guī)格4.2產(chǎn)品標(biāo)記產(chǎn)品標(biāo)記按產(chǎn)品名稱、文件編號(hào)、牌號(hào)（或代號(hào)）、狀態(tài)和規(guī)格的順序表示。標(biāo)記示例如下：用TAg0.1（T11210）制造的、軟化退火（O60）狀態(tài)、厚度為0.25mm、寬度為銀銅帶T/HNNMIAxx-TAg0.1O6或銀銅帶T/HNNMIAxx-T11210O銀銅帶T/HNNMIAxx-TUAg0.03H03高-或銀銅帶T/HNNMIAxx-C10500H03高5技術(shù)要求5.1化學(xué)成分帶材的成分應(yīng)符合GB/T5231中相應(yīng)牌號(hào)的規(guī)定。5.2外形尺寸及其允許偏差5.2.1帶材的厚度及其允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定表2厚度及其允許偏差>300～610>0.15～0.34T/HNNMIAxx—2023表2（續(xù)）>300～610>0.3～0.5>0.5～0.8>0.8～1.2>1.2～1.5>1.5～2.0>2.0～3.05.2.2帶材的寬度及其允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3寬度及其允許偏差>0.5～1.5>1.5～3.0>310～6105.2.3帶材的側(cè)邊彎曲度應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4側(cè)邊彎曲度>0.60～3.0>100～6105.3力學(xué)性能帶材的力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。5T/HNNMIAxx—2023表5力學(xué)性能斷后伸長(zhǎng)率（A）%注：經(jīng)雙方協(xié)商并在訂貨單（或合同）中注明，可供其5.4電性能帶材的電性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6電性能5.5表面質(zhì)量帶材的表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有任何影響使用的缺陷。6試驗(yàn)方法6.1化學(xué)成分帶材的化學(xué)成分分析按GB/T5121（所有部分）或YS/T482的規(guī)定進(jìn)行，仲裁時(shí)按GB/T5121（所有部分）的規(guī)定進(jìn)行。6.2外形尺寸及其允許偏差帶材的外形尺寸檢測(cè)按GB/T26303.3的規(guī)定進(jìn)行。6.3力學(xué)性能帶材的拉伸試驗(yàn)按GB/T34505-2017的規(guī)定進(jìn)行。試樣號(hào)為GB/T34505-2017表3中的P01。維氏硬度試驗(yàn)按GB/T4340.1的規(guī)定進(jìn)行。6T/HNNMIAxx—20236.4電性能帶材的電性能試驗(yàn)按GB/T351或GB/T32791的規(guī)定進(jìn)行。仲裁時(shí)按GB/T351的規(guī)定進(jìn)行。6.5表面質(zhì)量帶材的表面質(zhì)量應(yīng)用目視進(jìn)行檢驗(yàn)。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢查和驗(yàn)收7.1.1產(chǎn)品由供方或第三方進(jìn)行檢驗(yàn)，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合本文件及訂貨單的規(guī)定。7.1.2需方可對(duì)收到的產(chǎn)品按本文件的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。如檢驗(yàn)結(jié)果與本文件或訂貨單的規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質(zhì)量或外形尺寸的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個(gè)月內(nèi)提出；屬于其他性能的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個(gè)月內(nèi)提出。如需仲裁，應(yīng)由供需雙方在需方共同取樣或協(xié)商確定。7.2組批帶材應(yīng)成批提交驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一牌號(hào)、狀態(tài)和規(guī)格組成。每批重量應(yīng)不大于4500kg（如為同一熔次，可不限定組批量）。7.3檢驗(yàn)項(xiàng)目每批帶材出廠前應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、外形尺寸、拉伸試驗(yàn)和表面質(zhì)量的檢驗(yàn)。如需方要求（在訂貨單或合同中注明），還應(yīng)進(jìn)行維氏硬度和電性能試驗(yàn)。7.4取樣帶材取樣應(yīng)符合表7的規(guī)定。取樣方法按YS/T668的規(guī)定進(jìn)行。7.5檢驗(yàn)結(jié)果的判定T/HNNMIAxx—20237.5.1檢驗(yàn)結(jié)果的數(shù)值按GB/T8170的規(guī)定進(jìn)行修約，并采用修約值比較法判定。7.5.2化學(xué)成分不合格時(shí)，判該批帶材不合格。7.5.3外形尺寸和表面質(zhì)量不合格時(shí)，判該卷帶材不合格。7.5.4當(dāng)拉伸試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)和電性能的試驗(yàn)結(jié)果中有試樣不合格時(shí)，應(yīng)從該批帶材（包括原檢驗(yàn)不合格的那卷帶材）中另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)，重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則判整批帶材合格。若重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果仍有試樣不合格，則判該批帶材不合格，或由供方逐卷檢驗(yàn)，逐卷判定。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量證明書產(chǎn)品的標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB