10m179;液化石油氣儲(chǔ)罐焊接工藝評(píng)定與生產(chǎn)設(shè)計(jì)書(shū)

..專(zhuān)業(yè).專(zhuān)注.10m3 液化石油氣儲(chǔ)罐焊接工藝評(píng)定及生產(chǎn)設(shè)計(jì)書(shū)一、10M3

液化石油氣儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)組成與材料選擇1、構(gòu)造設(shè)計(jì)圖樣2、構(gòu)造組成主要有筒體、封頭、法蘭、接收、密封原件、支座。3、材料的選擇2.5MPa19mm。主體材料依據(jù)GB150-1998《鋼16MnR16MnR。三、10m3 石油液化儲(chǔ)氣罐焊接工藝1、焊接技術(shù)特性及要求1.1、技術(shù)特性液化石油氣儲(chǔ)罐材料Q345R，工作壓力2.5MPa,屬于第三壓力容器，工作溫度-10℃～50℃，體積：10-20四、焊接構(gòu)造總體設(shè)計(jì)1、確定焊縫位置其中A、B、C、D2、焊接接頭形式以及坡口的設(shè)計(jì)、焊接的接頭選擇石油液化氣罐是一種密閉整體性容器，因此筒體與封頭之間應(yīng)滿足等強(qiáng)度原則，故筒體與封頭，各筒節(jié)之間的焊接接頭；法蘭、接收與罐體的焊接接頭都承受對(duì)接接頭。底座與罐體的接頭承受角接接頭。、坡口形式的選擇罐體與附件坡口形式選擇如圖罐體焊縫坡口形式選擇、各筒節(jié)縱向焊接的接頭其坡口形式如圖、筒體環(huán)向焊接接頭坡口形式如圖3、焊接方法選擇手工電弧焊而外面承受參加熔深，提高生產(chǎn)率，承受埋弧焊。最終承受焊接方法為：手工電弧焊+埋弧焊。、焊接姿勢(shì)：平焊五、石油液化氣罐焊接參數(shù)的選擇及工藝1、焊條的選擇1.1、焊條的選擇：焊條的選用主要考慮焊縫的使用性和施焊的工藝性J5072、焊絲的選擇1.1H1OMnSi等焊絲可焊接低碳鋼和某些低合金鋼(16MnH1OMnSi。3、焊劑的選擇3.1、JQ.SJl01是氟堿型燒結(jié)焊劑，堿度約為1.8，灰色圓形顆粒，粒度為2.0～0.28mm〔10～60日。焊接時(shí)電弧燃燒穩(wěn)定，脫渣簡(jiǎn)潔，焊接成型美觀，熔敷金屬具有較高的低溫沖擊韌惟，可交直流兩用，直流焊接時(shí)焊絲接正極。查常用焊絲焊劑表，焊劑SJIOI。4、工藝參數(shù)確實(shí)定4.1、裝配間隙組對(duì)間隙和接口錯(cuò)變量是影響坡口對(duì)接焊質(zhì)量好壞的重要因素，可以通過(guò)嚴(yán)控，削減誤差，控制好組對(duì)質(zhì)量。組對(duì)間隙依據(jù)焊死直徑來(lái)確定，本設(shè)計(jì)中承受52~3mm4.2、筒體環(huán)縫埋弧焊焊絲的偏距e筒體直徑≥219-426筒體直徑≥219-426800-1000<1500<2023<3000偏離距離10-2015-253035403000mm40mm。4.3、焊接設(shè)備的選擇依據(jù)分析和焊接參數(shù)確實(shí)定，打算選用MZ1—1000埋弧自動(dòng)焊設(shè)備。5、構(gòu)造設(shè)計(jì)的工藝過(guò)程、焊前預(yù)備⑴焊接坡口形式的設(shè)計(jì)應(yīng)避開(kāi)承受焊不透或局部焊透的坡口，還要盡量削減焊縫的橫截面積，以降低接頭的剩余應(yīng)力，同時(shí)也可以削減焊接材料的消耗量。⑵坡口加工承受熱切割時(shí)應(yīng)留意防止母材邊緣會(huì)形成肯定深度的淬硬層，這種低塑性的淬硬層往往成為冷加工的開(kāi)裂源。⑶焊前必需消退焊接區(qū)鋼板外表的水分，坡口外表的氧化皮，銹斑，油脂以及其他污物。⑷焊接材料在使用前應(yīng)按生產(chǎn)廠推舉的規(guī)進(jìn)展烘干。⑸裝備定位焊縫必需承受與正式焊縫同一類(lèi)型的焊條。5.2、焊接過(guò)程坡口清理(2)裝配點(diǎn)焊(3)面焊條電弧焊(4)外面清根并打磨(5)外面埋弧焊、焊后熱處理熱件入爐或出爐時(shí)的溫度不得超過(guò)400℃，但對(duì)厚度差較大、構(gòu)造簡(jiǎn)單、尺寸穩(wěn)定性要求較高、剩余應(yīng)力值要求較低的被加熱件，其入爐或出爐時(shí)的爐溫度一般不宜超過(guò)300℃。400150℃/h，至〔575±25〕℃150min。5000mm120℃。溫時(shí)，加熱區(qū)最高一與最低溫度之差不宜超過(guò)65℃。溫保溫期間，應(yīng)掌握加熱區(qū)氣氛，防止焊件外表過(guò)度氧化。280℃／h260℃/h50℃/h。焊件按〔1〕爐溫度出爐后應(yīng)在靜止空氣中連續(xù)冷卻六、液化石油氣儲(chǔ)罐檢驗(yàn)方案1、設(shè)備概況及其根本參數(shù)容器類(lèi)別第Ⅲ類(lèi)壓力容器設(shè)計(jì)壓力：2.5Mpa設(shè)計(jì)溫度-20~50℃，介質(zhì)液化石油氣材質(zhì)：封頭：16MnR 筒體：16MnR2、檢驗(yàn)依據(jù)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)章》《壓力容器使用登記治理規(guī)章》GB150-1998《鋼制壓力容器》JB4730-94《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》3、檢驗(yàn)預(yù)備、檢驗(yàn)人員：、應(yīng)具備相應(yīng)工程檢驗(yàn)資格；、設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)視〔工程負(fù)責(zé)人〕兼。3.2、檢驗(yàn)儀器預(yù)備：、磁探機(jī)；、超探機(jī)；、測(cè)厚儀、硬度計(jì)；、焊縫檢驗(yàn)尺、長(zhǎng)度檢驗(yàn)尺；、照明燈〔應(yīng)急燈；、帶漏電保護(hù)器的電線盤(pán)；、角向磨光機(jī)、砂輪片；、著色探傷劑。以上檢驗(yàn)儀器需在檢定期，且處于完好狀態(tài)。3.3、審查資料：、設(shè)備的竣工圖，質(zhì)量證明書(shū)。、鍋爐壓力容器監(jiān)視檢驗(yàn)單位出具的安全質(zhì)量監(jiān)檢報(bào)告。、設(shè)備的運(yùn)行記錄，灌〔充〕裝記錄，有關(guān)運(yùn)行參數(shù)記錄，質(zhì)成份，載荷變化狀況，運(yùn)行中消滅的特別狀況等資料。、有關(guān)修理、改造、施工記錄、檢驗(yàn)報(bào)告。3.4、設(shè)備預(yù)備：、罐介質(zhì)排解干凈，盲死隔斷〔氣〕液體來(lái)源。、罐剩余液〔氣〕體必需進(jìn)展置換、清洗，氧含量應(yīng)在18～21%〔體積比〕之間。、翻開(kāi)人孔，清理罐雜質(zhì)，將全部焊縫及兩側(cè)〔包括接收角焊縫〕150mm4、檢驗(yàn)工程、外部宏觀檢驗(yàn)：、外表檢驗(yàn)：a、罐體外表質(zhì)量，接口部位，焊接接頭的裂紋、過(guò)熱、變形泄漏。b、外表腐蝕、機(jī)械損傷。c、支撐或支座的損壞，根底下沉、傾斜、開(kāi)裂，緊固螺栓。2、構(gòu)造檢查：a、封頭形式、簡(jiǎn)體與封頭的連接方式。b、焊縫布置、支座形式與布置。c、開(kāi)孔與補(bǔ)強(qiáng)。d、排放裝置。e、安全附件及儀表。3、幾何尺寸檢驗(yàn)：a、焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量、棱角度、咬邊。b、焊縫外表質(zhì)量，角焊縫的焊腳尺寸，對(duì)接焊縫余高。Cd、封頭外表凹凸量，直邊高度和縱向皺折。5、測(cè)厚檢驗(yàn)：54個(gè)板角距板邊各lOOmm1點(diǎn)，板中心測(cè)19Oo、900、1800、270011點(diǎn)。1除上述部位外，還應(yīng)著重測(cè)以下部位：易腐〔沖〕蝕部位，氣液面部位，制造時(shí)壁厚減薄部位UT厚增值”現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)賜予足夠重視，并查明緣由。6、無(wú)損檢測(cè)檢測(cè)方法選擇：MT、UT、PT、罐對(duì)接焊縫IOO%MT檢查，接收角焊縫不能做MTPT檢查。300m和上次檢驗(yàn)有埋藏缺陷處進(jìn)展UT20%，覺(jué)察缺陷或原埋藏缺陷有延長(zhǎng)傾向時(shí)進(jìn)展擴(kuò)探?！?、對(duì)接焊縫MTUT檢查，必要時(shí)RT復(fù)查確認(rèn)。6.1、硬度檢驗(yàn)：對(duì)罐對(duì)接焊縫及熱影響區(qū)、母材進(jìn)展硬度測(cè)試。6.2、缺陷處理：、經(jīng)MT覺(jué)察裂紋時(shí)，打磨消退，且圓滑過(guò)渡，裂紋深度超標(biāo)時(shí)，需樸焊應(yīng)由用戶托付有資格單位進(jìn)展。、UT覺(jué)察超標(biāo)缺陷部位需進(jìn)展修理，應(yīng)由用戶托付有資格單位進(jìn)展修理。、修理后應(yīng)按要求進(jìn)展無(wú)損檢測(cè)。6.3、強(qiáng)度校核與安全評(píng)定經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，如存在嚴(yán)峻腐蝕減薄應(yīng)做強(qiáng)度校核，強(qiáng)度校核在GB150的根底上，同時(shí)參照原設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展。需做安全評(píng)定時(shí)由用戶托付有資格的單位進(jìn)展。、水壓試驗(yàn)完成上述工作后，由受檢單位預(yù)備試壓設(shè)備，加注滿清水，排氣并封罐后加壓，試驗(yàn)壓力為最1.255℃以上，緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力，確認(rèn)無(wú)泄漏后升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力，保壓30分鐘，然后降壓至設(shè)計(jì)壓力，保壓進(jìn)展檢查，保壓時(shí)間30～40分鐘。檢查期間壓力保持不變，不得承受連續(xù)加壓維持壓力不變，不得帶壓緊固螺栓，以無(wú)滲漏、無(wú)壓降、無(wú)特別響聲、無(wú)可見(jiàn)特別變形為合格。、安全附件檢驗(yàn)：、安全閥、壓力表、溫度表〔計(jì)〕液位計(jì)是否在校驗(yàn)期，且完好。、緊急迫斷閥及其它與罐體連接閥門(mén)是否完好。7、出具檢驗(yàn)報(bào)告對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)展安全狀況等級(jí)評(píng)定，并確定下次檢驗(yàn)日期。8、檢驗(yàn)報(bào)告的審核簽發(fā)附七、附錄焊接熱處理工藝卡工程名稱(chēng) 10m 液化石油氣儲(chǔ)罐 編號(hào)規(guī)格

Φ310*14

材質(zhì)

16MR61焊后熱處理升溫速度加熱方法恒溫溫度

150℃/h紅外電熱 575 ℃/

降溫速度mm恒溫時(shí)間數(shù)量留意事項(xiàng)：

≤280℃/h保溫層寬度 150min1升溫至400℃5000mm長(zhǎng)度的溫差另附 與最低溫度之差不宜超過(guò)65℃。止焊件外表過(guò)度氧化。加熱區(qū)降溫速度不得超過(guò)280℃／h。編制 日期 審批 日期龔雨晴龔雨晴2023417焊接工藝卡單位名稱(chēng)： 工藝卡編號(hào)：焊層焊接

焊條〔絲〕

電〔火焰〕特性：電流圍〔氣體壓力〕

〔V〕

焊接速度圍其他

型〔牌〕號(hào)直 徑

電流〔A〕

〔cm/min〕號(hào)1SMAW13SMAW23

E4303E4303

〔mm〕Ф2.5 溝通Ф3.2 溝通

50~65100~120

18~2020~22

14~1612~14SMAW3

E4303

Ф3.2 溝通 100~120 20~22 12~14氣體：保護(hù)氣體 Ar 流量 8~12 L/min反面保護(hù)氣體 Ar 流量 15~30 L/min后拖保護(hù)氣體 / 流量 / L/m