質(zhì)量檢驗(yàn)制度（7篇）

Word版本，下載可自由編輯質(zhì)量檢驗(yàn)制度（7篇）質(zhì)量檢驗(yàn)制度（1）

1.目的

對(duì)原料.輔料.成品及半成品進(jìn)行檢驗(yàn)，為生產(chǎn)出合格優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品供應(yīng)保證。

對(duì)產(chǎn)品特性進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量，驗(yàn)證產(chǎn)品要求獲得滿意，以確保滿意顧客的要求。

2.范圍

適用于對(duì)生產(chǎn)所需的外購(gòu)產(chǎn)品.過程產(chǎn)品和成品進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量。

對(duì)輔料的入廠檢驗(yàn)，半成品的過程檢驗(yàn)，成品的出廠檢驗(yàn)。

3.職責(zé)

質(zhì)管科是對(duì)產(chǎn)品特性實(shí)施監(jiān)視和測(cè)量主要職能部門。

4.程序

4.1質(zhì)管科依據(jù)《檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》明確檢測(cè)點(diǎn).抽樣方案.檢測(cè)項(xiàng)目.檢測(cè)方法.使用的檢測(cè)設(shè)備等。

4.2進(jìn)貨驗(yàn)證

4.2.1對(duì)生產(chǎn)購(gòu)進(jìn)物資倉(cāng)庫(kù)保管員核對(duì)，確認(rèn)原材料品名，數(shù)量等無誤.包裝無損后，置于待檢區(qū)，并通知檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。必要時(shí)，由化驗(yàn)室采樣進(jìn)行微生物和理化指標(biāo)的檢驗(yàn)。

4.2.2檢驗(yàn)員依據(jù)《檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行全數(shù)或抽樣驗(yàn)證，并填寫《原料檢驗(yàn)記錄》：

產(chǎn)品的過程檢驗(yàn)由各工序的品管員負(fù)責(zé)，依據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其檢驗(yàn)和監(jiān)控將檢驗(yàn)合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。

a）檢驗(yàn)合格。倉(cāng)庫(kù)辦理入庫(kù)手續(xù)并做好標(biāo)識(shí)。

b）檢驗(yàn)不合格時(shí)，檢驗(yàn)員在購(gòu)進(jìn)物資上加“不合格”標(biāo)識(shí)，按《不合格品掌握程序》進(jìn)行處理。

4.2.3選購(gòu)產(chǎn)品的驗(yàn)證方式

驗(yàn)證方式可包括檢驗(yàn).測(cè)量.觀看.工藝驗(yàn)證，供應(yīng)合格證明文件等方式。

4.3半成品的測(cè)量和監(jiān)控

4.3.1過程檢驗(yàn)

對(duì)設(shè)置檢測(cè)點(diǎn)的工序，在做好自檢自分后將產(chǎn)品放在待檢區(qū)，檢驗(yàn)員依據(jù)檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)合格品，在《半成品檢驗(yàn)記錄》上蓋檢驗(yàn)員簽字后方可轉(zhuǎn)入下一道工序；對(duì)不合格品落實(shí)《不合格品掌握程序》。

4.3.2互檢

下道工序操應(yīng)對(duì)上道工序轉(zhuǎn)來的產(chǎn)品進(jìn)行互檢，確認(rèn)合格后方能連續(xù)生產(chǎn)，對(duì)不合格品落實(shí)《不合格品掌握程序》。

4.4成品的測(cè)量和監(jiān)控

4.4.1操對(duì)完工后的成品進(jìn)行自查，并整齊堆放在待檢區(qū)，作好標(biāo)記，附掛上待檢標(biāo)識(shí)。

4.4.2檢驗(yàn)員按產(chǎn)品《檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，內(nèi)容記錄在相應(yīng)的《出廠檢驗(yàn)記錄》中，并做好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。

4.4.3成品進(jìn)行包裝后經(jīng)抽檢合格后由倉(cāng)庫(kù)保管員按檢驗(yàn)員出具的《包裝生產(chǎn)流程卡》辦理入庫(kù)手續(xù)，不合格品按《不合格品掌握程序》處理。

4.4.4全部成品出廠前須由品管部對(duì)其進(jìn)行感官.理化.微生物項(xiàng)目的檢測(cè)。產(chǎn)品的成品檢驗(yàn)（出廠檢驗(yàn)），由專職檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)，成品檢驗(yàn)員必需對(duì)產(chǎn)品過程檢驗(yàn)和掌握全面認(rèn)識(shí)，確定無誤再進(jìn)行成品檢驗(yàn)。

4.5產(chǎn)品的檢驗(yàn)記錄

4.5.1品管部應(yīng)仔細(xì)建立并保存好產(chǎn)品的檢驗(yàn)記錄，包括各種檢測(cè)報(bào)告，這些記錄應(yīng)表明是否利用測(cè)量和掌握，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求，全部記錄應(yīng)有授權(quán)檢驗(yàn)人員的簽字確認(rèn)。

4.5.2品管部是產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)和監(jiān)督的專職機(jī)構(gòu)，對(duì)原材料進(jìn)廠，產(chǎn)品生產(chǎn)的過程檢驗(yàn)以及產(chǎn)品入庫(kù).出廠全過程的質(zhì)量檢驗(yàn)負(fù)責(zé)，的確做到不合格原材料不進(jìn)廠，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的產(chǎn)品不出廠。

4.5.3檢驗(yàn)包裝物是否完好無損，不得有臟污和破損情況，有按不合格拒絕出廠。質(zhì)量檢驗(yàn)工作必需嚴(yán)格按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn).行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或者企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品特征進(jìn)行檢驗(yàn)，生產(chǎn)過程各階段的檢驗(yàn)須客觀嚴(yán)厲?，讓加工人員對(duì)本工序的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)嫻熟掌控，保證本工序產(chǎn)品符合要求。

4.5.4質(zhì)量檢驗(yàn)工作必需嚴(yán)格按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn).行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或者企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品特征進(jìn)行檢驗(yàn)，生產(chǎn)過程各階段的檢驗(yàn)須客觀嚴(yán)厲?，讓加工人員對(duì)本工序的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)嫻熟掌控，保證本工序產(chǎn)品符合要求。

4.5.5特地的品管員對(duì)每一道工序進(jìn)行跟班檢驗(yàn)，生產(chǎn)工人堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格要求，不斷提升技術(shù)水平，專職檢驗(yàn)人員嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。

5.相關(guān)文件

5.1《不合格品管理制度》

5.2《檢驗(yàn)規(guī)范》

6.質(zhì)量記錄

《原料檢驗(yàn)記錄》

《半成品檢驗(yàn)記錄》

《出廠檢驗(yàn)原始記錄》

《出廠檢驗(yàn)記錄》

質(zhì)量檢驗(yàn)制度（2）

1.企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝工裝設(shè)計(jì)時(shí)，以及試制試驗(yàn)新產(chǎn)品的過程中，必需充分考慮可能消失的擔(dān)心全因素，嚴(yán)格落實(shí)有關(guān)平安衛(wèi)生的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定；

2.在檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，應(yīng)對(duì)其平安性能做出技術(shù)鑒定；

3.參與有關(guān)平安技術(shù)方面的廠規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)等的制訂；

4.幫助有關(guān)部門供應(yīng)平安技術(shù)信息和資料，審查和接受平安技術(shù)方面的合理化建議；

5.協(xié)同有關(guān)部門強(qiáng)化對(duì)職工的技術(shù)教育與考核，推廣平安技術(shù)方面的先進(jìn)閱歷；

6.參與傷亡事故的分析調(diào)查，從技術(shù)方面提出看法或作出合理化分析，幫忙確定事故緣由和采用防范措施。

質(zhì)量檢驗(yàn)制度（3）

1、質(zhì)檢人員要有肯定的專業(yè)學(xué)問和較強(qiáng)的責(zé)任心，要堅(jiān)持原則，嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，本著對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)的態(tài)度進(jìn)行檢驗(yàn)。

2、按圖紙要求對(duì)全部外購(gòu)件、外協(xié)件等進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)質(zhì)量不符合要求和規(guī)格超差的應(yīng)準(zhǔn)時(shí)退貨。

3、按圖紙要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，重點(diǎn)是幾何尺寸、焊接質(zhì)量、耐壓性能等，不合格品退回車間進(jìn)行返修，重新檢驗(yàn)合格后入庫(kù)。

4、對(duì)中間產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，發(fā)覺不符合規(guī)定要求的要準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行指正，避讓產(chǎn)品完工后再做較大改動(dòng)，造成不必要的損失。

5、質(zhì)檢人員對(duì)加工產(chǎn)品驗(yàn)收后應(yīng)在派工單上簽字，對(duì)外協(xié)件和外購(gòu)件驗(yàn)收后應(yīng)在入庫(kù)單上簽字，否則倉(cāng)庫(kù)人員有權(quán)拒收。

6、質(zhì)檢人員要熟識(shí)產(chǎn)品的使用性能，對(duì)于重點(diǎn)部件和重點(diǎn)部位要嚴(yán)格檢驗(yàn)，對(duì)于一般部件和一般部位可適當(dāng)放寬，做到有的放矢，以達(dá)到降低成本，增加效益，提升工人的勞動(dòng)樂觀性的目的。

7、妥當(dāng)保管全部圖紙，未經(jīng)允許不準(zhǔn)將圖紙轉(zhuǎn)借他人或私自帶出公司。

質(zhì)量檢驗(yàn)制度（4）

第一章：總則

第一條

為強(qiáng)化我廠產(chǎn)品質(zhì)量保證工作，明確質(zhì)量檢驗(yàn)工作目標(biāo)、范圍、職責(zé)，特制定本制度。本制度在本廠范圍內(nèi)實(shí)施，品保部負(fù)責(zé)監(jiān)督落實(shí)。

其次條

本規(guī)定包含：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)制度、計(jì)量管理制度、各種標(biāo)志的用途和定義、不合格品管理制度、鋼材質(zhì)量檢驗(yàn)制度、外協(xié)件質(zhì)量檢驗(yàn)制度、能源計(jì)量管理等規(guī)定。

其次章：質(zhì)量檢驗(yàn)制度

第三條

品保部的基本職責(zé)：

1、負(fù)責(zé)原材料外購(gòu)、外協(xié)件、毛坯、半成品，直至成品出廠整個(gè)生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗(yàn)工作。

2、落實(shí)不合格產(chǎn)品不出廠的原則，保證出廠產(chǎn)品符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，負(fù)責(zé)簽發(fā)產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。

3、負(fù)責(zé)各種儀器，量具校驗(yàn)及管理。

4、負(fù)責(zé)客戶之埋怨，分析處理。

5、負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)技術(shù)之運(yùn)用及各類檢驗(yàn)報(bào)告整理。

6、員工品質(zhì)教育之規(guī)劃與訓(xùn)練。

7、各種檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)之制定。

8、各進(jìn)料制程品保，檢驗(yàn)之落實(shí)及分析記錄。

第四條

檢驗(yàn)工作應(yīng)嚴(yán)格貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格落實(shí)檢驗(yàn)制度，檢驗(yàn)人員應(yīng)按產(chǎn)品圖紙，技術(shù)文件進(jìn)行檢驗(yàn)，做出正確推理，做好廢品管理工作。

第五條

檢驗(yàn)工作做到“預(yù)防為主”堅(jiān)持備件檢驗(yàn)，重視中間檢驗(yàn)，嚴(yán)格完工檢驗(yàn)，實(shí)行專群結(jié)合，充分發(fā)揮操自檢的樂觀作用。強(qiáng)化關(guān)鍵工序、關(guān)鍵零件，關(guān)鍵產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)，關(guān)鍵零件，關(guān)鍵產(chǎn)品要建立質(zhì)量記錄檔案。

第六條

檢驗(yàn)人員要努力做好“三員”(質(zhì)量宣揚(yáng)員、質(zhì)量檢驗(yàn)員、質(zhì)量分析員)幫助分廠，檢查工藝操作規(guī)程，貫徹落實(shí)狀況，遇到違反操作規(guī)程狀況應(yīng)準(zhǔn)時(shí)勸阻，必要時(shí)向分廠領(lǐng)導(dǎo)反映，快速采用措施。

第七條

不定期組織抽查庫(kù)存或已經(jīng)檢驗(yàn)合格的半成品、成品、考查檢驗(yàn)工作質(zhì)量。

第八條

做好計(jì)量理化探傷工作、嚴(yán)格量檢具，周期檢定，量具修理工作，保證方法精確?????。

第九條

參與新產(chǎn)品試制鑒定工作，參與新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)工藝審核，對(duì)新產(chǎn)品能否正式投產(chǎn)提出看法。

第十條

樂觀協(xié)作開展全面質(zhì)量管理，定期地組織人員進(jìn)行技術(shù)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和國(guó)家有關(guān)檢驗(yàn)(質(zhì)量)文件的學(xué)習(xí)。

第十一條

原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)：

1、凡進(jìn)廠原材料、外購(gòu)件、外協(xié)件須附有合格證或質(zhì)保書，檢驗(yàn)人員按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并將檢驗(yàn)結(jié)果，通知供應(yīng)處檢驗(yàn)合格后，方可入庫(kù)并作好記錄。

2、凡不具有合格證的原材料、外購(gòu)件、外協(xié)件，檢驗(yàn)人員應(yīng)拒簽入庫(kù)單，財(cái)務(wù)處則不予結(jié)算。

3、凡檢驗(yàn)不合格的原材料、外購(gòu)件、外協(xié)件，供應(yīng)處應(yīng)向供貨向單位索賠，若需讓步，須辦理讓步手續(xù)，在未辦妥手續(xù)前任何人不得擅自動(dòng)用。

4、外購(gòu)件、外協(xié)件在簽訂供貨合同時(shí)要明確技術(shù)要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收方案作為供需雙方生產(chǎn)、驗(yàn)收的依據(jù)。

5、原材料、外購(gòu)件、外協(xié)件代用，應(yīng)由供應(yīng)處提出申請(qǐng)經(jīng)有關(guān)部門會(huì)簽，研發(fā)所長(zhǎng)簽字批準(zhǔn)后，方可投產(chǎn)使用，代用單位在投入使用前遞交各有關(guān)部門。關(guān)鍵零件的'代用須經(jīng)研發(fā)所長(zhǎng)批準(zhǔn)后報(bào)總工程師審批。

第十二條

生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗(yàn)：

1、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)人員，應(yīng)按產(chǎn)品圖紙，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)程的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，合格產(chǎn)品，由檢驗(yàn)人員簽章后隨《產(chǎn)品工序檢驗(yàn)流程卡》流入下道工序，不合格產(chǎn)品開具《不合格品通知單》交品保部辦手續(xù)處理。檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)員須先做到認(rèn)識(shí)產(chǎn)品，認(rèn)識(shí)工序，確定責(zé)任區(qū)內(nèi)的檢驗(yàn)量，敏捷檢驗(yàn)方式。（1）（2）

2、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)，均須強(qiáng)調(diào)“首檢”，強(qiáng)化“巡檢”，嚴(yán)格“完工檢”，操“自檢”。

(1)、首檢：凡加工轉(zhuǎn)變后的首件，均須進(jìn)行檢查，首件檢查應(yīng)由操自檢合格后交首檢，首檢合格，檢驗(yàn)員在《產(chǎn)品工序流程卡》及檢驗(yàn)記錄本上簽字或蓋首檢章，方準(zhǔn)成批加工生產(chǎn)，檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)首檢后的零件負(fù)責(zé)。

(2)、巡檢：在生產(chǎn)過程中反復(fù)進(jìn)行、檢驗(yàn)員每班至少巡檢兩次，做好巡檢記錄，并對(duì)巡檢結(jié)果的零件負(fù)責(zé)。巡檢時(shí)必需同時(shí)檢查作業(yè)員是否按工藝要求作業(yè)。

(3)、完工檢：工序終結(jié)，零件去盡毛刺、鐵屑、油污后進(jìn)行。檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)作好檢驗(yàn)記錄，主要零件的關(guān)鍵尺寸按檢測(cè)記錄要求進(jìn)行。一般零件(或一般項(xiàng)目)抽檢不少于10%，抽樣檢驗(yàn)時(shí)如發(fā)覺不合格品，應(yīng)加倍抽樣復(fù)查，若仍不合格則退回生產(chǎn)車間自檢處理，重新交驗(yàn);否則，檢驗(yàn)員能夠拒檢。

（4）、自檢：操對(duì)自己加工的產(chǎn)品進(jìn)行自我檢驗(yàn)，起到自我監(jiān)督的作用。對(duì)不合格的產(chǎn)品要隨即做好標(biāo)識(shí)，分別隔離。交檢驗(yàn)員復(fù)驗(yàn)后處理。

3、凡跨部門加工的工序(零件)須憑加工部門檢驗(yàn)人員在《產(chǎn)品工序流程卡》上簽字，否則，下道工序能夠拒檢。

第十三條

發(fā)覺生產(chǎn)過程違反工藝規(guī)程，檢驗(yàn)員應(yīng)準(zhǔn)時(shí)勸阻，若該行為為嚴(yán)峻影響產(chǎn)品質(zhì)量且勸阻無效，檢驗(yàn)組長(zhǎng)有權(quán)予以制止并馬上報(bào)告有關(guān)廠領(lǐng)導(dǎo)，廠長(zhǎng)或總工及品保部門。

第十四條

在生產(chǎn)過程中，對(duì)按規(guī)定應(yīng)做而沒有做好“自檢”的產(chǎn)品(零件)，檢查員能夠拒檢。

第十五條

全廠各生產(chǎn)環(huán)節(jié)都應(yīng)堅(jiān)持不合格的原材料不準(zhǔn)使用;不合格的零件不能轉(zhuǎn)下道工序;

（1）（2）

質(zhì)量檢驗(yàn)制度（5）

接獲工作指令:

1.要集齊驗(yàn)貨用的全部資料(s.i.p)包括:mpspo,尺寸表,生產(chǎn)批版,色版,測(cè)試報(bào)告(布料和成衣),輔料版(主嘜,洗水嘜,掛牌,鈕,拉鏈,價(jià)錢牌,衣架,膠袋,車線等客批ok之實(shí)版)及上次驗(yàn)貨報(bào)告.幾缺少資料要準(zhǔn)時(shí)通知mr補(bǔ)回.

2.具體研發(fā)集齊的資料,明確其內(nèi)容.

3.電話詢問工廠生產(chǎn)進(jìn)度,準(zhǔn)時(shí)支配初期/中期/尾期驗(yàn)貨.

4.做好查貨前的預(yù)備工作:

a.填好report.shippingmark.shipmentrelease及影印好尺寸表.

b.針對(duì)不同的貨品及工廠,制定檢驗(yàn)重點(diǎn)及步驟細(xì)節(jié).

二.中期檢驗(yàn):

1公司policy:

a.貨品數(shù)量在1200pcs以下者,能夠只檢驗(yàn)尾期而不用支配中期檢驗(yàn),若由于該批貨品簡(jiǎn)單產(chǎn)生問題或生產(chǎn)廠家品質(zhì)較差者,能夠支配一次中期檢驗(yàn).

b.由1201pcs到6000pcs之貨品必需要有一個(gè)中期檢驗(yàn)報(bào)告

c.數(shù)量由6001pcs及以上數(shù)量的貨品,必需要有兩個(gè)中期報(bào)告.

d.中期檢驗(yàn)廠方必需要有10%的成品可供量度尺寸(燙好.查好.未入膠袋)

e.凡廠方不能按期供應(yīng)驗(yàn)貨的,qc要向廠方認(rèn)識(shí)下次中期的準(zhǔn)確時(shí)間,要求廠方另訂驗(yàn)貨日期,同時(shí)第一時(shí)間通知mr及上司.

2.檢驗(yàn)重點(diǎn)及步驟:

a.qc到廠后,首先要巡察一遍工廠以認(rèn)識(shí)工廠實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度.

b.以廠方實(shí)際燙好查好的大貨數(shù)為lotsize據(jù)不同客人的aql標(biāo)準(zhǔn)抽取samplesize.

c.據(jù)批版及po的description核對(duì)大貨有無錯(cuò)款.

d.據(jù)色版核對(duì)大貨的顏色及手感.若大貨為cottonknit,則需同時(shí)卡布磅布重并作記錄.

e.據(jù)繡印花版核對(duì)大貨繡/印花是否正確.

f.量度尺寸:

f.a.aql標(biāo)準(zhǔn);wovens用aql6.5,knits用aql10.

f.b.中期度尺必需度齊全部尺寸并逐步并且同時(shí)滿意以下兩個(gè)條件

f.b.1.齊色齊碼:每色每碼最少4pcs.

f.b.2.3200pcs以下度20pcs;3201pcs-10000pcs度32pcs;10000pcs以上50pcs.

f.b.3.量度尺寸時(shí),超出容忍度的.尺寸要在尺碼表上打上標(biāo)識(shí),跳碼的則要在尺碼表上打標(biāo)識(shí).

f.b.4.檢驗(yàn)毛衫時(shí),每量完一件毛衫,必需同時(shí)登記磅重于尺寸表上.

g.檢查手工:

g.a.檢查手工時(shí)發(fā)覺疵點(diǎn)要貼上箭頭貼紙.清楚顯示,以便于分類記錄疵點(diǎn)狀況。

g.b.查出的疵點(diǎn)可按dcl進(jìn)行分類,若dcl沒有詳盡列明的疵點(diǎn),則能夠按以下的原則分類并記錄于report上.

g.b.1.critical界定:

g.b.1.1非業(yè)內(nèi)人士都能覺察的,消費(fèi)者不能接受的.

g.b.1.2經(jīng)使用后會(huì)消失問題的。

g.b.1.3.三個(gè)小疵點(diǎn)同時(shí)消失在同一區(qū)域的.

g.b.1.4.低劣的制作,其成品會(huì)破壞公司的品牌形象的.

g.b.1.5.依據(jù)客人要求,全部疵點(diǎn)應(yīng)界定為criticaldefect.

h.major的界定:

h.a.消費(fèi)者不易覺察的,不會(huì)太介意的.

h.b.經(jīng)使用后其問題不會(huì)惡化的.

i.可能的話,可據(jù)po預(yù)先核對(duì)廠方的shippingmark,包裝方法,安排比例,外箱的凈毛重及外箱長(zhǎng)寬高尺寸.|

j.將檢驗(yàn)結(jié)果寫于report上,要求工廠方確認(rèn)并簽字,同時(shí)馬上向上司匯報(bào)及知會(huì)mr.

k.檢驗(yàn)后要認(rèn)識(shí)廠方訂正缺點(diǎn)的方法(最好要求廠方馬上進(jìn)行訂正試驗(yàn)).

l如發(fā)覺其疵點(diǎn)不行訂正或返工后會(huì)影響產(chǎn)品的品質(zhì)則要立即報(bào)告上司,以便準(zhǔn)時(shí)處理.

n品質(zhì)掌握員同時(shí)要留意,全部危害成品品質(zhì)的不良因素,隨時(shí)向上司報(bào)告.

質(zhì)量檢驗(yàn)制度（6）

為強(qiáng)化本單位配件質(zhì)量檢驗(yàn)工作管理，使質(zhì)檢工作有章可循，確保購(gòu)進(jìn)、銷售及使用的配件符合相應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量要求，特制定本制度。

一、配件質(zhì)量檢驗(yàn)由專人負(fù)責(zé)。質(zhì)檢人員應(yīng)掌控機(jī)動(dòng)車各類配件的基本檢測(cè)方法，并具備利用基本質(zhì)檢工具進(jìn)行一般性質(zhì)量鑒定的力量。

二、質(zhì)檢人員依據(jù)供應(yīng)商《隨貨裝箱單》（供貨清單）對(duì)到貨配件的數(shù)量、配件號(hào)或替、包裝等進(jìn)行檢驗(yàn)。包裝破損變形的配件及易損件必需拆開包裝檢驗(yàn)，標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)訂貨要求落實(shí)。

三、購(gòu)進(jìn)配件應(yīng)具有規(guī)范的產(chǎn)品名稱、商標(biāo)、生產(chǎn)廠名、廠址、合格證明、規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)許可證、出廠日期和有效期限等。配件的相關(guān)特征應(yīng)與其所附的相關(guān)證件相符。

四、實(shí)行強(qiáng)制性認(rèn)證的`產(chǎn)品應(yīng)有強(qiáng)制性認(rèn)證標(biāo)志。

五、對(duì)平安件和有質(zhì)保期限的配件應(yīng)按相關(guān)規(guī)定逐一檢驗(yàn)。

六、對(duì)于不合格配件和到貨差異，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)與供應(yīng)商聯(lián)系處理。

七、準(zhǔn)時(shí)清退和處理不合格配件，避讓造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。

八、質(zhì)檢人員定期對(duì)庫(kù)存配件進(jìn)行抽檢，規(guī)范填寫檢驗(yàn)記錄。全部的檢驗(yàn)記錄（包括簽名、日期）都應(yīng)做到清楚、完整、真實(shí)、精確?????。妥當(dāng)保存原始憑證。

質(zhì)量檢驗(yàn)制度（7）

第一章：總則

第一條

為強(qiáng)化我廠產(chǎn)品質(zhì)量保證工作，明確質(zhì)量檢驗(yàn)工作目標(biāo)、范圍、職責(zé)，特制定本制度。本制度在本廠范圍內(nèi)實(shí)施，品保部負(fù)責(zé)監(jiān)督落實(shí)。

其次條

本規(guī)定包含：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)制度、計(jì)量管理制度、各種標(biāo)志的用途和定義、不合格品管理制度、鋼材質(zhì)量檢驗(yàn)制度、外協(xié)件質(zhì)量檢驗(yàn)制度、能源計(jì)量管理等規(guī)定。

其次章：質(zhì)量檢驗(yàn)制度

第三條

品保部的基本職責(zé)：

1、負(fù)責(zé)原材料外購(gòu)、外協(xié)件、毛坯、半成品，直至成品出廠整個(gè)生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗(yàn)工作。

2、落實(shí)不合格產(chǎn)品不出廠的原則，保證出廠產(chǎn)品符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，負(fù)責(zé)簽發(fā)產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。

3、負(fù)責(zé)各種儀器，量具校驗(yàn)及管理。

4、負(fù)責(zé)客戶之埋怨，分析處理。

5、負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)技術(shù)之運(yùn)用及各類檢驗(yàn)報(bào)告整理。

6、員工品質(zhì)教育之規(guī)劃與訓(xùn)練。

7、各種檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)之制定。

8、各進(jìn)料制程品保，檢驗(yàn)之落實(shí)及分析記錄。

第四條

檢驗(yàn)工作應(yīng)嚴(yán)格貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格落實(shí)檢驗(yàn)制度，檢驗(yàn)人員應(yīng)按產(chǎn)品圖紙，技術(shù)文件進(jìn)行檢驗(yàn)，做出正確推理，做好廢品管理工作。

第五條

檢驗(yàn)工作做到“預(yù)防為主”堅(jiān)持備件檢驗(yàn)，重視中間檢驗(yàn)，嚴(yán)格完工檢驗(yàn)，實(shí)行專群結(jié)合，充分發(fā)揮操自檢的樂觀作用。強(qiáng)化關(guān)鍵工序、關(guān)鍵零件，關(guān)鍵產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)，關(guān)鍵零件，關(guān)鍵產(chǎn)品要建立質(zhì)量記錄檔案。

第六條

檢驗(yàn)人員要努力做好“三員”(質(zhì)量宣揚(yáng)員、質(zhì)量檢驗(yàn)員、質(zhì)量分析員)幫助分廠，檢查工藝操作規(guī)程，貫徹落實(shí)狀況，遇到違反操作規(guī)程狀況應(yīng)準(zhǔn)時(shí)勸阻，必要時(shí)向分廠領(lǐng)導(dǎo)反映，快速采用措施。

第七條

不定期組織抽查庫(kù)存或已經(jīng)檢驗(yàn)合格的半成品、成品、考查檢驗(yàn)工作質(zhì)量。

第八條

做好計(jì)量理化探傷工作、嚴(yán)格量檢具，周期檢定，量具修理工作，保證方法精確?????。

第九條

參與新產(chǎn)品試制鑒定工作，參與新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)工藝審核，對(duì)新產(chǎn)品能否正式投產(chǎn)提出看法。

第十條

樂觀協(xié)作開展全面質(zhì)量管理，定期地組織人員進(jìn)行技術(shù)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和國(guó)家有關(guān)檢驗(yàn)(質(zhì)量)文件的學(xué)習(xí)。

第十一條

原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)：

1、凡進(jìn)廠原材料、外購(gòu)件、外協(xié)件須附有合格證或質(zhì)保書，檢驗(yàn)人員按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并將檢驗(yàn)結(jié)果，通知供應(yīng)處檢驗(yàn)合格后，方可入庫(kù)并作好記錄。

2、凡不具有合格證的原材料、外購(gòu)件、外協(xié)件，檢驗(yàn)人員應(yīng)拒簽入庫(kù)單，財(cái)務(wù)處則不予結(jié)算。

3、凡檢驗(yàn)不合格的原材料、外購(gòu)件、外協(xié)件，供應(yīng)處應(yīng)向供貨向單位索賠，若需讓步，須辦理讓步手續(xù)，在未辦妥手續(xù)前任何人不得擅自動(dòng)用。

4、外購(gòu)件、外協(xié)件在簽訂供貨合同時(shí)要明確技術(shù)要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收方案作為供需雙方生產(chǎn)、驗(yàn)收的依據(jù)。

5、原材料、外購(gòu)件、外協(xié)件代用，應(yīng)由供應(yīng)處提出申請(qǐng)經(jīng)有關(guān)部門會(huì)簽，研發(fā)所長(zhǎng)簽字批準(zhǔn)后，方可投產(chǎn)使用，代用單位在投入使用前遞交各有關(guān)部門。