建筑衛(wèi)生陶瓷企業(yè)生產(chǎn)安全規(guī)程

建筑衛(wèi)生陶瓷企業(yè)生產(chǎn)安全規(guī)程范圍本文件規(guī)定了建筑衛(wèi)生陶瓷企業(yè)生產(chǎn)安全要求。本文件適用于建筑衛(wèi)生陶瓷企業(yè)設(shè)計、設(shè)備制造、施工、驗收以及生產(chǎn)和檢修。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準GB150（所有部分）壓力容器GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學有害因素GBZ2.2工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分:物理因素GBZ/T225用人單位職業(yè)病防治指南GB2894安全標志及其使用導則GB4053（所有部分）固定式鋼梯及平XX全要求GB4387工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程GB/T5082起重機手勢信號GB/T5972起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、檢驗和報廢GB/T6067.1起重機械安全規(guī)程第1部分：總則GB6222工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB/T9195建筑衛(wèi)生陶瓷分類及術(shù)語GB18871電離輻射防護與輻射源安全基本標準GB/T33000企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范GB39800.1個體防護裝備配備規(guī)范第1部分：總則GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50028城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范GB50033建筑采光設(shè)計標準GB5005320kV及以下變電所設(shè)計規(guī)范GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB50195發(fā)生爐煤氣站設(shè)計規(guī)范GB50560建筑衛(wèi)生陶瓷工廠設(shè)計規(guī)范術(shù)語和定義GB/T9195和GB/T33000界定的術(shù)語和定義適用于本文件?？倓t新建、改建、擴建建筑衛(wèi)生陶瓷工程安全設(shè)施，必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。安全設(shè)施投資應當納入建設(shè)項目概算。建筑衛(wèi)生陶瓷設(shè)施設(shè)計應安全可靠，對于危險作業(yè)、惡劣勞動條件作業(yè)及笨重體力勞動作業(yè)，應采取機械化、自動化措施。建筑衛(wèi)生陶瓷主體設(shè)施設(shè)計和制造應有完整的技術(shù)文件，設(shè)計審查應有使用單位的安全管理部門參加。施工應符合設(shè)計要求，如有修改應經(jīng)設(shè)計單位書面同意。隱蔽工程應經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位和施工單位共同檢查合格，才能隱蔽。施工完畢，應由施工單位編制竣工說明書及竣工圖，交付使用單位存檔。新建、擴建、改造設(shè)施，應經(jīng)檢查驗收合格，并有完整的安全操作規(guī)程，才能投入運行。生產(chǎn)設(shè)施驗收，應有使用單位的安全管理部門參加。生產(chǎn)企業(yè)應建立健全符合安全生產(chǎn)法律法規(guī)及標準要求的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，編制齊全適用的崗位安全操作規(guī)程。完善安全生產(chǎn)責任制。生產(chǎn)企業(yè)的主要負責人是本單位安全生產(chǎn)第一責任人，對本單位的安全生產(chǎn)工作全面負責。其他負責人對職責范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)工作負責。從業(yè)人員超過一百人的，應當設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或者配備專職安全生產(chǎn)管理人員；從業(yè)人員在一百人以下的，應當配備專職或者兼職的安全生產(chǎn)管理人員。企業(yè)應每年至少一次對安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準、規(guī)章制度、操作規(guī)程的執(zhí)行情況進行檢查評估，并及時修訂。發(fā)生生產(chǎn)安全責任事故的企業(yè)，應對相關(guān)規(guī)章制度及操作規(guī)程重新進行評估，并及時修訂完善。采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料，必須采取有效的安全防護措施；對相關(guān)員工進行專門的安全作業(yè)培訓，并經(jīng)考核合格方可上崗。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓合格的員工，不得上崗作業(yè)；員工轉(zhuǎn)崗和復崗前須再次進行安全教育培訓，并經(jīng)考核合格方可上崗。企業(yè)應當建立安全生產(chǎn)教育和培訓檔案，如實記錄安全生產(chǎn)教育和培訓的時間、內(nèi)容、參加人員以及考核結(jié)果等情況。要害崗位、重要設(shè)備與設(shè)施的作業(yè)人員，企業(yè)應組織專門的安全教育和培訓。特種作業(yè)人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓，取得相應資格，方可上崗作業(yè)。壓力容器等特種設(shè)備應符合國家現(xiàn)行相關(guān)安全規(guī)定。企業(yè)必須為從業(yè)人員提供符合國家標準或者行業(yè)標準的勞動防護用品，并監(jiān)督、教育從業(yè)人員按照使用規(guī)則佩戴、使用。勞動防護用品的選用、配備應符合GBZ/T225、GB39800.1等國家標準或者行業(yè)標準的規(guī)定。重大危險源應當?shù)怯浗n，進行定期檢測、評估、監(jiān)控，并制定應急預案，告知從業(yè)人員和相關(guān)人員在緊急情況下應當采取的應急措施。并按照國家有關(guān)規(guī)定將本單位重大危險源及有關(guān)安全措施、應急措施報有關(guān)地方人民政府應急管理部門和有關(guān)部門備案。企業(yè)應建立地震、洪水、臺風、火災、爆炸、危險化學品、鍋爐、壓力容器、壓力管道等特種設(shè)備和毒物逸散等自然災害和重大事故的應急救援預案，并配備必要的器材與設(shè)施，定期演練。企業(yè)發(fā)生重大生產(chǎn)安全事故時，企業(yè)的主要負責人應按國家有關(guān)規(guī)定及時、如實報告，立即組織搶救，采取有效措施迅速處理。廠址選擇與總平面布置廠址選擇廠址選擇宜符合GB50560的規(guī)定。廠區(qū)布置廠區(qū)布置宜符合GB50560的規(guī)定。破粉碎裝置、隧道窯、輥道窯、梭式窯等產(chǎn)生大量粉塵、煙氣和有毒有害氣體的生產(chǎn)設(shè)施宜布置在廠區(qū)常年最小頻率風向的上風側(cè)。行政辦公設(shè)施、行政福利設(shè)施區(qū)應布置在廠區(qū)常年最小頻率風向的下風側(cè)，應靠近工廠的主要入口。燃料貯罐應單獨布置在廠區(qū)的邊緣，遠離明火或散發(fā)火花的地點及材料庫、煤場等，與辦公區(qū)、生產(chǎn)區(qū)或人員密集區(qū)域的安全距離不應小于12m。燃料貯罐存放區(qū)應清潔、整齊、通風良好，符合防爆要求，存放區(qū)外應有標牌。廠房、倉庫的防火間距，甲、乙、丙類液體、氣體貯罐區(qū)的防火間距，可燃、助燃氣體貯罐區(qū)的防火間距，可燃材料堆場的防火間距應符合GB50016的規(guī)定。窯爐等基礎(chǔ)荷載較大的建（構(gòu)）筑物，宜布置在土質(zhì)均勻、地基承載力較大、地下水位較低的地段。燃氣設(shè)計所應符合GB50028的規(guī)定。煤氣使用應符合GB6222的規(guī)定。采用發(fā)生爐制煤氣時，氣站設(shè)計應符合GB50195的規(guī)定。廠內(nèi)鐵路、道路布置應符合GB4387的規(guī)定。廠區(qū)內(nèi)應設(shè)置消防車道，當與生產(chǎn)、生活道路合用時，應滿足消防車道的要求。消防車道的設(shè)置應符合GB50016的規(guī)定。鐵路與道路平交道處口應設(shè)置聲、光信號和防護欄桿等。鐵路高路堤或高棧橋不宜穿越廠區(qū)。設(shè)備設(shè)施生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施一般要求人員可能觸及到的設(shè)備的運轉(zhuǎn)部件應設(shè)防護裝置。設(shè)備和設(shè)備之間應有滿足生產(chǎn)和檢修的安全距離。原料制備、混合、成型、施釉、輸送等生產(chǎn)設(shè)備的傳動外露部分必須安裝安全防護罩、故障緊急停車裝置或其它防護裝置。原料制備、成型、施釉等粉塵密度較大的作業(yè)場所必須設(shè)置防塵裝置。原料制備、成型、施釉、窯爐等重要生產(chǎn)設(shè)備檢修應符合下列規(guī)定：有嚴格的檢修和維護制度；設(shè)備發(fā)生故障時就立即停機檢修；切斷電源，并加鎖；執(zhí)行掛牌制度；設(shè)專人監(jiān)護。設(shè)備或車輛的控制器、閘、閥門應完好，操作靈敏、信號可靠。自動或遙控設(shè)備的周圍，應有防止非操作人員接近的防護裝置和安全標志。自動流水線傳送裝置應有防護裝置或警示線、警示牌，應有緊急情況聲光報警裝置。燃氣窯爐和燃氣管道的儀表室應設(shè)低壓警報器。室式干燥器應符合下列規(guī)定：應設(shè)局部通風設(shè)施，保證在負壓下工作；干燥室的周圍應設(shè)置隔熱和防護措施。隧道干燥窯應符合下列規(guī)定：門應封閉嚴密；通風地溝，應覆蓋；窯內(nèi)應保持負壓。不允許操作人員進入窯內(nèi)拽車；進車側(cè)和出車側(cè)應設(shè)置聯(lián)絡(luò)信號。儲釉壓力罐應無裂紋、變形、泄露、腐蝕等現(xiàn)象。自動施釉機周圍應有防護裝置；施釉機器人工作間的門應配置安全門鎖。窯爐推車機和窯門升降裝置應有行程限位保護，窯頭和窯尾應設(shè)置聯(lián)絡(luò)信號。窯尾應設(shè)緊急停車開關(guān)。窯爐的鼓風機、排煙機應設(shè)事故信號。窯爐應設(shè)有觀察孔或火焰檢測裝置，并設(shè)置熄火保護裝置。煙道和封閉式爐膛，應設(shè)置泄爆裝置，泄爆裝置泄壓口應設(shè)在安全處。窯爐的調(diào)壓區(qū)主、備管路應安裝壓力開關(guān)，并與主控電磁閥連鎖，當管路內(nèi)燃氣壓力超限時，主控電磁閥能夠及時切斷氣源；窯爐的排煙風機、助燃風機與主控電磁閥形XX全連鎖，程序應滿足排煙風機、助燃風機未達到設(shè)定運行時間時，主控電磁閥無供應燃氣動作；控制程序應滿足在點火前及排煙風機啟動后，助燃風管道向窯內(nèi)吹掃時間至少30s；燃氣管道應設(shè)置常閉快開型電磁閥等停電保護裝置；在燃氣主管道調(diào)壓閥后應設(shè)置放散閥等超高壓自動放散裝置；主管道末端應設(shè)置放散管，并引至室外?？赡苄孤┗驕粲卸尽⒂泻怏w而造成危險的地方，應設(shè)自動監(jiān)測報警裝置。高空作業(yè)時，應符合國家相關(guān)規(guī)定。易燃、易爆或高溫明火場所的作業(yè)人員不應穿著化纖服裝。起重設(shè)備起重設(shè)備應有符合GB/T6067.1規(guī)定的完整的技術(shù)證明文件。起重機明顯位置應有清晰的標牌，其內(nèi)容應符合GB/T6067.1的規(guī)定。起重吊運信號應符合GB/T5082的規(guī)定。鋼絲繩檢驗和報廢應符合GB/T5972的規(guī)定。料罐、料車軸耳的安全系數(shù)不應小于8，磨損達原直徑的10%應更換。鍛鉤有下列情況之一時應更換：用20倍放大鏡可見裂紋、破口或發(fā)紋；鉤的危險斷面磨損超過10%；負荷試驗產(chǎn)生永久變形；鉤尾和螺紋部分有變形及裂紋；鉤尾有螺紋部分與無螺紋部分的過渡角處有疲勞裂紋。吊運物件應沿規(guī)定路線移動，并高于其運行路線下方物體0.5m以上，吊具不允許用于提升、支撐或吊運人員。用電力驅(qū)動的起重設(shè)備駕駛室內(nèi)應敷設(shè)絕緣板。起重設(shè)備應配備聲、光信號和防止脫鉤的保險裝置。橋式起重機應符合下列規(guī)定:高架的露天起重機軌道外側(cè)應安設(shè)欄桿;配置固定的上機扶梯和平臺;不允許從一臺起重機跨上另一臺起重機;不允許用一臺起重機推撞另一臺起重機。XX起重機應符合下列規(guī)定:兩端應有堅固的鋼軌刮除機或軌道清掃器;軌道內(nèi)外側(cè)760mm內(nèi)不應放置任何物件;車輪、滑輪和小車輪均應安裝高度不小于起重機車輪半徑的減震器;室內(nèi)的XX起重機應安裝防撞裝置。物料輸送設(shè)備帶式運輸機頭輪上緣、尾輪下緣及張緊裝置應有防護罩。進出料口兩側(cè)應裝防護擋板。處理尾輪輥筒粘料時，應停車。不允許跨越、乘坐帶式運輸機。帶式輸送機及其運行應符合下列規(guī)定：帶式輸送機及有關(guān)設(shè)施，應有按工藝要求啟動或停止的順序聯(lián)鎖，應集中操作、集中控制。帶式輸送機應有下列裝置：膠帶打滑、跑偏及溜槽堵塞的探測器；機頭、機尾自動清掃裝置；傾斜膠帶的防逆轉(zhuǎn)裝置；膠帶輸送機人行通道側(cè)安裝緊急停機裝置；自動調(diào)整跑偏裝置。斗式提升機上下應設(shè)限位開關(guān)。不允許進入斗式提升機的料斗或斜橋內(nèi)。斜橋四周應有防護板或防護網(wǎng)。清理地坑時，應設(shè)置防止料斗下滑的裝置。螺旋運輸機、斗式提升機運行時，不允許人體的任何部位、工具、物件伸入。絞車和卷揚機應有制動裝置及安全卸荷裝置；操作位置與鋼絲繩之間應設(shè)置超過人體身高的防護屏；作業(yè)時卷筒上的鋼絲繩不應少于3圈；停止工作時，不允許將提升物料懸吊在空中。使用螺旋卸料機卸料時，開機前應發(fā)出信號，作業(yè)時車皮內(nèi)不允許有人。叉車制動系統(tǒng)、燈光與儀表、貨叉架防脫出限位裝置、門架前傾自鎖裝置、貨叉定位銷應完整有效，屬具在叉架上的固定應可靠，不應橫向滑移和脫落。發(fā)動機系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)無漏油、漏氣和漏電現(xiàn)象。叉車不應超設(shè)計荷載使用，高起升車輛必須安裝護頂架，必須采用具有足夠高度、寬度以及開口尺寸足夠小的擋貨架，以防止載荷貨物意外脫落傷害駕駛員。動力供應與管線供電與電氣設(shè)備一般規(guī)定電力設(shè)計應符合GB50053的規(guī)定。煤氣站、油庫等易燃易爆危險場所電力裝置設(shè)計應符合GB50058的規(guī)定。電氣作業(yè)應符合DL408的規(guī)定。供電設(shè)備和線路的停電與送電，應執(zhí)行工作票制度。在斷電的線路上作業(yè)，應先把拉下的電源開關(guān)加鎖或設(shè)專人看護，并懸掛“有人作業(yè)，不允許送電”的標志牌，方可作業(yè)?？拷邷卦O(shè)施的電纜應采用耐高溫銅芯電纜。電氣設(shè)備可能為人所觸及的裸露帶電部分，應設(shè)置防護罩（遮欄）及警示標志。檢修電氣設(shè)備時，應有兩人及以上專業(yè)人員操作。供配電變壓器室的門應加鎖，在室外懸掛“高壓危險”的標志牌。室外變壓器四周應設(shè)有不低于1.7m的圍墻或欄柵。配電屏周圍地面應鋪設(shè)絕緣板。配電室和控制站應備有絕緣手套、絕緣鞋、絕緣筆和絕緣桿等，應保持良好并定期檢驗，同時還應按有關(guān)規(guī)定配置消防器材。電纜通入變配電室、控制室的墻洞處及電氣柜、盤的開孔部位應采用防火堵料密實。線路跳閘后，不允許強行送電，應查明原因，排除故障后方可送電。動力機械控制與信號高壓電機的操作控制宜采用遠距離控制。生產(chǎn)設(shè)備及輔助設(shè)備應根據(jù)工藝和安全要求進行電氣聯(lián)鎖；聯(lián)鎖線上應設(shè)置啟動預告信號。有遠程控制的設(shè)備及長距離輸送機應設(shè)機旁事故開關(guān)。參加聯(lián)鎖的電動機、翻板、稱量裝置等應設(shè)運行指示信號。照明自然采光不足的工作場所和夜間工作場所應有足夠的照明；夜間有人、車輛通行的道路應設(shè)照明系統(tǒng)。易燃易爆危險場所，采用的防爆電器設(shè)備及防爆燈具應符合GB50058的規(guī)定。集中控制的操作室應設(shè)應急照明。檢選、成型等工段應設(shè)36V檢修照明。行燈電壓不應超過36V，在潮濕處和金屬容器內(nèi)使用，電壓不應超過12V。接地電氣設(shè)備及裝置的外殼和金屬框架、電纜的金屬包皮，應可靠接地。接地電阻不應大于10Ω。電動車輛的軌道接頭應用跨條連接，并應有良好的接地，接地電阻不應大于10Ω?；|線高度不宜小于3.5m，低于3.5m的，其下部應設(shè)防護網(wǎng)，防護網(wǎng)應良好接地。不允許將各種電氣設(shè)備的接地線串聯(lián)接地。接地線及接地電阻應每年進行一次檢查和測定。動力管線車間內(nèi)各類燃氣、動力管線應密封，應架空敷設(shè)并應在車間入口設(shè)總管切斷閥；燃氣總管應設(shè)快速切斷閥和低壓報警裝置。車間內(nèi)架空燃氣管道與其他架空管線的最小凈距，應符合有關(guān)規(guī)定。易燃、可燃液體或氣體的管線不應穿過儀表室、變電室、配電室、風機室、辦公室和與該線無關(guān)的生產(chǎn)廠房。管道應架設(shè)在非燃燒體支架上；當沿建筑物的外墻或無屋頂敷設(shè)時，該建筑物應為無爆炸危險的一、二級耐火廠房。其支架上，不應架設(shè)動力電纜、電線，供自身專用者除外。燃氣、燃油、煤粉管道，應設(shè)吹掃用的蒸汽或氮氣接頭；吹掃管線應防止氣體串通，并應有防止氣體倒流的閥門。煤氣助燃用的空氣管線總管應安裝低壓報警裝置。空氣管末端應安裝放散管及防爆薄膜。窯前燃氣總管的開閉器之間和各分配管的末端，應設(shè)放散管。放散管管口高度應按GB6222設(shè)置。煤粉管道轉(zhuǎn)彎處避免采用法蘭連接，應設(shè)置防爆閥。煤粉管道應有靜電接地裝置。各類動力介質(zhì)管線，均應按規(guī)定進行強度試驗及氣密性試驗。燃氣、燃油管道，應有良好的導除靜電裝置，管線接地電阻不應大于10Ω，每對法蘭間總電阻應小于0.03Ω，所有法蘭盤連接處應裝設(shè)導電跨接線。管線應按規(guī)定涂色，并注明介質(zhì)名稱和輸送方向；氣體、液體管道的識別色，應符合GB7321的規(guī)定。瀝青管道阻塞時，應用蒸汽處理，不允許用火烘烤。閥門應設(shè)功能標志，并設(shè)專人管理，定期檢查維修?；灐z驗化驗室應設(shè)通風柜。有害氣體樣品分析應在通風柜中進行。經(jīng)常散發(fā)有害氣體或產(chǎn)生粉塵的設(shè)備，應設(shè)有效的通風、除塵裝置。高溫物理檢驗室，應設(shè)置夏季防暑降溫設(shè)施。藥品應設(shè)專人保管，分類存放。開啟高壓氣瓶時，不允許將出氣口正對人體。洗滌水池的下水管應設(shè)水封。有毒、易燃、易爆的廢棄物應按國家有關(guān)規(guī)定妥善處理?；瘜W分析檢驗室，應設(shè)有噴淋設(shè)施。實驗室的壓力設(shè)備應符合GB150的規(guī)定。廠房及其內(nèi)部建（構(gòu)）筑物廠房建筑防火設(shè)計應符合GB50016和GB50414的規(guī)定。采光設(shè)計應符合GB50033的規(guī)定，防洪標準應符合GB50201的規(guī)定，車間環(huán)境應符合GB/T12801的規(guī)定。廠房、煙囪等高大建筑物及易燃、易爆等危險設(shè)施，應按GB50057的規(guī)定，安裝避雷設(shè)施。主要生產(chǎn)場所建（構(gòu)）筑物的火災危險性分類應符合表1的規(guī)定。

主要生產(chǎn)場所建（構(gòu)）筑物火災危險分類生產(chǎn)類別建（構(gòu)）筑物甲水煤氣罐、液化石油氣罐乙粉煤工段、煤油庫、煤氣發(fā)生爐間、煤氣發(fā)生站中的運煤走廊丙燃料倉庫、重油庫、閃點大于等于60℃的柴油庫、油浸車間（工段）、運煤及運焦轉(zhuǎn)運站和膠帶機通廊、模型及電修車間、潤滑油倉庫、總降壓變電所、配變電所、每套開關(guān)油量大于60kg的高低壓配電室或控制站、試驗室、檢驗室、成品倉庫、紙箱倉庫丁隧道窯、輥道窯、梭式窯、干燥工段、燒成工段、鉚焊及檢修工段、鍋爐房、每套開關(guān)油量小于60kg的高低壓配電室或控制站戊原料倉庫、破碎工段、粉碎篩分工段、球磨制漿工段、造粒工段、成型工段、成品倉庫、膠帶機通廊和轉(zhuǎn)運站易燃與可燃性物質(zhì)生產(chǎn)廠房或庫房的門窗應向外開，油庫泵房靠貯槽一側(cè)不應設(shè)門窗。油浸及散發(fā)大量熱量和煙塵的廠房應設(shè)置天窗，天窗應能開閉。采用普通玻璃的天窗，應加設(shè)安全網(wǎng)。有火災、爆炸危險的廠房，廠房內(nèi)操作間或休息間宜靠近廠房主要出口或設(shè)單獨出口。寒冷地區(qū)的泥漿管路、氣路、油路、水路應采取防凍措施。建筑物和設(shè)備之間應有滿足生產(chǎn)和檢修的安全距離。廠內(nèi)有軌車輛外沿與建筑物之間的距離應符合GB4387的規(guī)定。有軌運輸軌道的兩端，應設(shè)安全車檔。樓梯或廠房出入口，不應正對車輛或設(shè)備運行頻繁的地方。凡有危險部位，應按GB2894的規(guī)定懸掛安全標志，采取必要的防護措施。排水明溝通過裝卸作業(yè)處或經(jīng)常有人經(jīng)過的地段，應鋪設(shè)蓋板或涵管。生產(chǎn)廠房內(nèi)的人行道凈寬不應小于1m，對于僅通向一個操作點的通道，凈寬不應小于0.8m，通道凈高不應低于1.9m。生產(chǎn)場所地面應平坦、無絆腳物。為生產(chǎn)而設(shè)置的深大于0.2m、寬大于0.1m的坑、壕、池應有可靠的防護欄或蓋板。鋼直梯、鋼斜梯和工業(yè)圍欄和鋼平臺應符合GB4053的規(guī)定。吊裝孔應設(shè)防護欄桿或蓋板，人孔應設(shè)蓋板。地坑應有防止人員墜落的措施。生產(chǎn)與作業(yè)安全原料運輸與儲存原料堆放場的主通道凈寬不應小于3.5m，料堆間距不應小于1m，并應設(shè)有安全標志。料堆邊緣距廠區(qū)道路或鐵路鋼軌外側(cè)的距離不應小于1.5m。鐵路運輸原料棧橋的受料地坪應低于軌面1.5m。經(jīng)粉碎處理過的粉狀原料及風化后的黏土原料不應露天存放。硅酸鋯等有放射性原料應堆放在偏僻處，并有明顯的警示標志。原料檢選的帶式輸送機運行速度不應大于0.3m/s，檢選座位應低于帶面200mm～300mm，皮帶兩側(cè)應加防護板。料場內(nèi)同時選料人員不應少于兩人，用機動車輛裝卸時，選料人員應離開料堆。貯料倉的人孔蓋應嚴密，不應隨意敞開或搬動。進入料斗或料倉作業(yè)的人員，應與有關(guān)工序的作業(yè)人員聯(lián)系，懸掛醒目“禁止卸料”的警告標志，系牢安全帶，并有專人監(jiān)護，方準入內(nèi)作業(yè)。干燥筒筒體周圍應標明危險區(qū)域，并懸掛警告標志。破碎及篩分破碎設(shè)備的給料塊度不應大于設(shè)備的允許塊度。顎式破碎機運轉(zhuǎn)時，不允許用手或鐵器直接處理料塊。反擊式破碎機運行時，不允許打開側(cè)門。給料機及其運行應符合下列規(guī)定：不允許在運轉(zhuǎn)的圓盤給料機上取樣；格式給料機上部應設(shè)手動閘板，不允許在放料口處處理故障；振動給料機應與主機聯(lián)鎖控制。篩子應在密閉狀態(tài)下工作，密閉罩應設(shè)有便于檢修和觀察的門孔。篩子壓料時不允許強行啟動。配料、混合不允許非操作人員搭乘配料車，兩臺配料車在同一條軌道上作業(yè)時，應保持一定的安全距離。大型混料機設(shè)備應設(shè)置檢修門聯(lián)鎖控制。球磨及制漿嚴寒地區(qū)黏土在進入球磨機關(guān)應有解凍措施。球磨機筒體放漿口相對位置應配置通氣孔，并確保通暢。喂料機運行中有料塊搭橋時，操作人員疏通料塊應使用工具，不應進入料倉。開啟球磨機裝料口或放漿閥時，應先泄掉磨筒內(nèi)余壓。鑲砌球襯時，應確保完成部分粘結(jié)牢固后再進行下一步操作；拆除和鑲砌位置調(diào)整時，作業(yè)人員應撤出筒體。料漿池安裝的攪拌機，運行中應保持池口防護裝置有效。清理池內(nèi)淤漿時應安排監(jiān)護人看護啟動按鈕。地面上安裝的高速攪拌機，其攪拌盤未降到容器內(nèi)不應啟動；停機狀態(tài)下，攪拌盤應下降到空料桶內(nèi)。進入球磨機或漿池內(nèi)操作或清理時，應關(guān)閉動力電源，能量隔離，上鎖掛簽，并派專人值守；照明應采用12V～36V的低壓電源，應遵守嚴格實行作業(yè)審批制度，嚴禁擅自進入有限空間作業(yè)，必須做到“先通風、再檢測、后作業(yè)”，嚴禁通風、檢測不合格作業(yè)，必須配備個人防中毒窒息等防護裝備，設(shè)置安全警示標識，嚴禁無防護監(jiān)護措施作業(yè)。噴霧干燥噴霧干燥塔的啟動和停止裝置應有明顯標志并易于接近.噴霧干燥塔的管道、閥門嚴密無泄漏.噴霧干燥塔應合理設(shè)置報警和連鎖保護、安全防護裝置，并保持完好。噴霧干燥塔內(nèi)壁宜采用2mm～3mm厚的不銹鋼板，外壁應采用不銹鋼板、鋁板、鍍鋅鋼板、普通鋼板等材料。在內(nèi)外壁之間應填充保溫隔熱材料。噴霧干燥塔的熱風管路系統(tǒng)必須有保溫措施。噴霧干燥塔必須設(shè)置尾氣脫硫設(shè)備，其除塵廢水必須循環(huán)使用。噴霧塔塞槍時，放完管內(nèi)蒸汽和泥漿方可拆槍清洗。塔體及附近設(shè)備進行維修焊接時，需清空干燥塔內(nèi)殘留產(chǎn)品。正常生產(chǎn)時，不允許噴霧干燥塔及附近設(shè)備上動火。塔內(nèi)照明設(shè)施應采用防爆燈。烘干物料熱空氣溫度應控制在物料燃點以下。塔內(nèi)有殘粉時不允許長時間烘干，噴槍噴水時可以適當XX烘干時間。應定期檢查過濾器情況，如有破損及時更換。同時注意過濾器的前后壓力差，如果壓送過大，應及時更換過濾器濾布。將容易產(chǎn)生靜電部位可靠接地，使靜電完全釋放。噴霧干燥器應裝防爆門。成型壓磚機及其運行應符合下列規(guī)定：應安裝防止壓手的安全裝置；人體易接觸的外露運動部件應設(shè)置防護裝置；應設(shè)有停機狀態(tài)下防止活動橫梁自行下落的聯(lián)鎖防護裝置；高壓油管必須定期檢查，防止發(fā)生爆炸。衛(wèi)生陶瓷高壓成形機及其運行應符合下列規(guī)定：手動脫型、維護、調(diào)整模型應切斷設(shè)備的控制電源；設(shè)備處于自動運行狀態(tài)或正在手動操作時，不應進入設(shè)備內(nèi)部；光電開關(guān)、接近開關(guān)、行程開關(guān)位置、角度不應擅自改動或遮擋；防護屏安全鎖不應隨意斷開，不應擅自拆除設(shè)備的安全光柵。衛(wèi)生陶瓷組合式成形機模具應防止模具側(cè)傾、脫軌、超越軌道末端掉落。帶機械助力裝置組合式成形機立柱與橫梁、吊鏈與模具安裝大梁及框架橫梁之間的固定應具備防止部件松脫措施；驅(qū)動軸較長、采取連軸器連接時，連軸固定螺栓、螺母應加裝止動墊圈；升降裝置、翻轉(zhuǎn)裝置應配置限位開關(guān)；主體模具翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的電動機應采用抱閘電機；成形機兩端立柱應配置止動光電開關(guān)，人體接近設(shè)備時，設(shè)備停止動作。施釉儲釉壓力罐使用中及排氣時，排氣口嚴禁對準人體或有人活動的區(qū)域。清洗壓力罐時首先將罐內(nèi)壓力全部泄掉，安裝時必須將螺栓擰緊，檢查無誤后方可使用。干燥升降機或翻坯機下有廢坯時，禁止人員進入機械運行區(qū)域，宜用專用工具將廢坯取出。儲坯器工作期間，禁止人員翻越護欄進入運行區(qū)域。儲坯器維修期間下方應放置承重支撐架。連續(xù)3d停運的干燥設(shè)備，啟動時應對手動閥至燃燒器之間的燃氣管路置換，并XX吹掃時間。三次點火失敗時，應由專業(yè)維修人員排除故障后才能開機。干燥設(shè)備如采用直燃式熱風爐，設(shè)備開啟時人員不應入內(nèi)。燒成窯爐窯爐冷態(tài)點火前，應確認燃氣管路設(shè)施的氣密性和壓力開關(guān)、風機與燃氣管道主控電磁閥連鎖裝置的有效性。窯爐運行中如出現(xiàn)緊急情況，應立即切斷主管路燃氣閥門及低溫段各個燒嘴控制箱供電電源。利用窯爐余熱時，窯爐前段排煙風機輸出的廢氣不應直接引至干燥物所在空間。利用該廢氣時，宜采用換熱器轉(zhuǎn)換成潔凈熱風使用。清理燃氣閥組及燃燒器時，應關(guān)閉閥組上游的手動燃氣閥門，旋開測壓嘴螺絲，泄掉余壓。清理后通過測壓嘴螺絲進行燃氣置換。不應用燃氣直接吹掃管路。切換備用燃氣時應遵循“先開后關(guān)”的原則，即先打開即將啟用的備用管路供氣閥門，再關(guān)閉在用燃氣管路的供氣閥門。打開備用管路供氣閥門前，應先打開其放散管閥門，切換正常后，應關(guān)閉放散閥。燃氣窯爐短時停電/來電后，應按安全規(guī)程對窯內(nèi)低溫段進行排煙處理，運行30s后，按的規(guī)定點火。停電后馬上來電，變頻器必須在1min后、面板上指示燈熄滅才能再次啟動。人工移動窯車時，應確認窯具牢固；窯車經(jīng)過檢查門時應推動行進。電拖車應有聲響及警示燈光設(shè)施，拖車速度應可變速，并可調(diào)至不大于0.5m/s，操縱位置上方應設(shè)防止部件和托輪墜落的檔板。軌道兩側(cè)1m以內(nèi)，不應有障礙物，兩車在同一條軌道上行駛時，應保持一定的安全距離。入窯推車時，推車機的推桿上不允許乘人。窯車被頂入窯內(nèi)后，堆桿應回到原位。調(diào)車時，工作人員應站在窯車側(cè)面，兩輛窯車之間不允許站人。燃氣窯爐和燃氣管道的儀表控制室和操作工位應設(shè)固定式泄漏報警裝置、低壓警報器和快速切斷閥，室內(nèi)應設(shè)滅火裝置。窯爐出現(xiàn)停氣、停電時，應及時關(guān)閉燃氣主管總閥及窯邊燃氣支管蝶閥和燒嘴前支閥。排放水煤氣酚水時，應戴好防毒面具。更換羅拉、子彈頭、放擋火磚以及清窯底時，必須穿長袖或戴好袖筒及手套，禁止戴濕手套以免燙傷身體，在更換羅拉時嚴禁往羅拉下通過。更換羅拉座時，嚴禁戴手套。清理火嘴時，必須先關(guān)掉瓦斯及電源。使用XX時，不要直接接觸臉部，并戴好橡膠手套。嚴禁直接去冷卻口拿坯。窯爐事故搶修作業(yè)安全應符合下列要求：遇火災事故時，應及時切斷事故現(xiàn)場電源，迅速依次關(guān)閉燃氣總閥、支閥、燒嘴前支閥；供風管路發(fā)生爆管事故時，應使用抽風機排空，并緊急關(guān)掉所有燃氣閥門后才能實施搶修；當窯內(nèi)熄火并發(fā)生燃氣嚴重泄露事故時，應迅速切斷所有進氣閥門。期間窯爐周圍不應有任何火星，當窯內(nèi)抽成負壓且檢測不到可燃氣體時才能重新點火；發(fā)生窯車卡滯事故，應在熄滅燃燒器火焰的前提下加強窯內(nèi)通風降溫。作業(yè)人員應穿XX衣輪流入窯排險，同一搶險人員不應連續(xù)進入窯內(nèi)；正常生產(chǎn)中，若出現(xiàn)窯爐漏火事故，應降溫，并佩戴防護裝置在窯內(nèi)負壓的條件下進行處理；入窯檢查、維修應按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，辦理設(shè)備停電和危險作業(yè)申請，同時現(xiàn)場設(shè)專人監(jiān)護。冷加工拋光機、磨邊機、刮平機外露的、有可能傷人的活動零部件，均應有防護裝置。拋光機、磨邊機、刮平機各傳動部件應有旋轉(zhuǎn)方向的標志，轉(zhuǎn)向相符，標志明顯，并可長期保存。整機應設(shè)急停按鈕，操作方便、可靠。建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品的冷加工設(shè)備必須設(shè)置除塵裝置。檢查包裝使用封箱槍工作時，不應將出釘口指向人體。工作人員不可將手伸入立盒傳送帶內(nèi)，以免傷手。產(chǎn)品的對方宜用黃色、白色或其他顏色標記在地面上標出存放范圍，或是設(shè)置支架、平臺存放。檢驗、包裝中，搬動、檢查產(chǎn)品應掌握產(chǎn)品重心，取放、碼放應避免產(chǎn)品倒塌、破碎。工作服穿戴應符合要求，不應穿寬松工作服。煤氣作業(yè)煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)和煤氣使用過程應符合GB6222的規(guī)定。建立煤氣設(shè)施的定期檢查制度，并將檢查情況記錄備查。煤氣作業(yè)人員應掌握煤氣MSDS、防護救護知識及崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，并考試合格后方可上崗