水下不分散混凝土絮凝劑技術(shù)要求

水下不分散混凝土絮凝劑技術(shù)要求1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水下不分散混凝土絮凝劑的術(shù)語(yǔ)和定義、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、產(chǎn)品出廠、包裝、貯存和運(yùn)輸。本標(biāo)準(zhǔn)適用于水流速度不大于0.5m/s且水中自由落差不大于500mm環(huán)境下的水下施工混凝土用絮凝劑的生產(chǎn)和檢測(cè)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB8076混凝土外加劑GB/T8077混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法GB/T14684建筑用砂GB/T14685建筑用卵石、碎石GB18588混凝土外加劑中釋放氨的限量GB/T50080普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JG237混凝土試模JG/T248混凝土坍落度儀JG3036混凝土試驗(yàn)用攪拌機(jī)JGJ63混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)3術(shù)語(yǔ)和定義3.1水下不分散混凝土絮凝劑加入新拌混凝土中，顯著提高混凝土粘聚性，減少水下施工時(shí)漿體流失和骨料離析的外加劑。3.2水下不分散混凝土摻加絮凝劑后具有抗分散性能的混凝土。3.3抗分散性能水下施工混凝土抵抗?jié){體流失和骨料離析的能力。3.4受檢混凝土按照本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)條件配制的摻有水下不分散混凝土絮凝劑的混凝土。3.5水陸強(qiáng)度比Underwater/in-airstrengthratio水中成型的受檢混凝土與空氣中成型的受檢混凝土抗壓強(qiáng)度之比。4分類(lèi)水下不分散混凝土絮凝劑按照水下成型試塊的強(qiáng)度和水陸強(qiáng)度比分為合格品和一等品。5要求 5.1勻質(zhì)性指標(biāo)勻質(zhì)性指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1勻質(zhì)性指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)釋放氨的量/%≤0.1氯離子含量/%不超過(guò)生產(chǎn)廠控制值堿含量（按當(dāng)量Na2O含量計(jì)）/%不超過(guò)生產(chǎn)廠控制值注1：生產(chǎn)廠應(yīng)在相關(guān)的技術(shù)資料中明示產(chǎn)品勻質(zhì)性指標(biāo)的控制值。5.2受檢混凝土性能指標(biāo)摻水下不分散混凝土絮凝劑混凝土的性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2受檢混凝土的性能指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)值合格品一等品泌水率/%≤0.5含氣量/%≤4.5流動(dòng)性/mm出機(jī)坍落度≥230出機(jī)擴(kuò)展度500±301h擴(kuò)展度≥420凝結(jié)時(shí)間/h初凝≥5終凝≤24水下成型試塊的抗壓強(qiáng)度/MPa7d≥15≥1828d≥22≥25水陸強(qiáng)度比/%7d≥70≥8028d≥70≥80抗分散性能pH≤126試驗(yàn)方法6.1材料6.1.1水泥采用GB8076規(guī)定的基準(zhǔn)水泥。6.1.2砂符合GB/T14684中Ⅱ區(qū)要求的中砂，細(xì)度模數(shù)為2.6～2.9，含泥量小于1%。6.1.3石子符合GB/T14685要求的公稱(chēng)粒徑為5mm～20mm的碎石，采用二級(jí)配，其中5mm～10mm占40%，10mm～20mm占60％，滿(mǎn)足連續(xù)級(jí)配要求，針片狀物質(zhì)含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5%。6.1.4水符合JGJ63混凝土拌合用水的技術(shù)要求。6.1.5水下不分散混凝土絮凝劑需要檢測(cè)的絮凝劑。6.2配合比摻水下不分散混凝土絮凝劑的受檢混凝土的水泥、砂、石的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合以下規(guī)定：進(jìn)行混凝土拌合物性能和硬化混凝土性能配合比應(yīng)一致。配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合以下規(guī)定：a）水泥用量：?jiǎn)挝凰嘤昧繛?30kg/m3；b）砂率：應(yīng)為40%～42%；c）水下不分散混凝土絮凝劑摻量：按生產(chǎn)廠家指定摻量；d）用水量：受檢混凝土的坍落度≥230mm且擴(kuò)展度控制為（500±30）mm的最小用水量。6.3混凝土攪拌絮凝劑為粉狀時(shí)，將水泥、砂、石、絮凝劑一次投入攪拌機(jī)中，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，干拌10～15s，加水?dāng)嚢?min，攪拌均勻，再行試驗(yàn)。絮凝劑為液體時(shí)，將水泥、砂、石一次投入攪拌機(jī)，干拌均勻，再加入摻有絮凝劑的拌XX攪拌3min，攪拌均勻，再行試驗(yàn)。6.4混凝土拌和物性能試驗(yàn)方法6.4.1泌水率測(cè)定按GB8076中6.5.3受檢混凝土泌水率的規(guī)定進(jìn)行。6.4.2含氣量測(cè)定按GB8076中6.5.4.1的規(guī)定進(jìn)行。6.4.3流動(dòng)性測(cè)定按GB/T50080中3.1的規(guī)定測(cè)定初始和1h坍落度、1h擴(kuò)展度。測(cè)試1h擴(kuò)展度時(shí)，應(yīng)將按照6.3攪拌的混凝土留下足夠一次混凝土擴(kuò)展度的試驗(yàn)數(shù)量，并裝入用濕布擦過(guò)的試樣桶內(nèi)，容器加蓋，靜置至1h（從加水?dāng)嚢钑r(shí)開(kāi)始計(jì)算），然后倒出，在鐵板上用鐵鍬翻拌至均勻后，再按照擴(kuò)展度測(cè)定方法測(cè)定擴(kuò)展度。所有坍落度和擴(kuò)展度數(shù)值均以混凝土全部自坍落度筒流出起至2min時(shí)為準(zhǔn)。6.4.4凝結(jié)時(shí)間測(cè)定按GB8076中6.5.5受檢混凝土初凝和終凝時(shí)間的規(guī)定進(jìn)行。6.4.5pH測(cè)定按GB/T8077的規(guī)定進(jìn)行。6.5硬化混凝土性能試驗(yàn)方法6.5.1水下成型試塊的抗壓強(qiáng)度受檢混凝土抗壓強(qiáng)度試件的制作方法按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的方法進(jìn)行，抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)和計(jì)算按GB/T50081進(jìn)行。6.5.2水陸強(qiáng)度比水陸強(qiáng)度比按式（1）計(jì)算，應(yīng)精確到1%?！?）式中：RS——水陸強(qiáng)度比，%RW——水下成型的受檢混凝土的抗壓強(qiáng)度，MPa；RC——空氣中成型的受檢混凝土的抗壓強(qiáng)度，MPa。6.6勻質(zhì)性檢驗(yàn)氯離子含量、堿含量按GB/T8077進(jìn)行。6.6.2釋放氨的量釋放氨的量按GB18588規(guī)定進(jìn)行。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1取樣及編號(hào)生產(chǎn)廠應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量和生產(chǎn)設(shè)備條件，將產(chǎn)品分批編號(hào)。同品種絮凝劑每一批號(hào)為20t，不足20t的也應(yīng)按一個(gè)批量計(jì)。每一批號(hào)為一取樣單元，取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，也可從20個(gè)以上不同部位取等量樣品。每一批號(hào)取樣量不少于0.5噸水泥所需用的絮凝劑量。每一批號(hào)取得的試樣應(yīng)充分混勻，分為兩等份：其中一份按表1和表2規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)，另一份密封保存半年，以備有疑問(wèn)時(shí)，提交國(guó)家指定的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或仲裁。7.2檢驗(yàn)分類(lèi)7.2.1出廠檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括表1規(guī)定的勻質(zhì)性項(xiàng)目和表2規(guī)定的泌水率、含氣量、流動(dòng)性、凝結(jié)時(shí)間、水下成型試塊的抗壓強(qiáng)度及水陸強(qiáng)度比。7.2.2型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括本標(biāo)準(zhǔn)表1和表2中規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目，有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a）正常生產(chǎn)時(shí)，每半年至少進(jìn)行一次檢驗(yàn)；b）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；c）正式生產(chǎn)后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；d）產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；f）國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。7.2.3判定規(guī)則試驗(yàn)結(jié)果均符合表1和表2的技術(shù)要求時(shí)，判該批次產(chǎn)品合格。否則為不合格。8產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、包裝、產(chǎn)品出廠、運(yùn)輸和貯存8.1產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)產(chǎn)品出廠時(shí)應(yīng)提供產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）生產(chǎn)廠名稱(chēng)；b）產(chǎn)品名稱(chēng)及型號(hào)規(guī)格；c）產(chǎn)品性能特點(diǎn)、主要成份及技術(shù)指標(biāo)；d）適用范圍；e）推薦摻量；f）貯存條件及有效期，有效期從生產(chǎn)日期算起，企業(yè)根據(jù)產(chǎn)品性能進(jìn)行說(shuō)明；g）使用方法、注意事項(xiàng)、安全防護(hù)提示等。8.2包裝粉狀絮凝劑可采用有塑料內(nèi)襯的編織袋包裝；液體絮凝劑可采用塑料桶、金屬桶包裝。包裝凈質(zhì)量誤差不超過(guò)1%。液體絮凝劑也可采用槽車(chē)散裝。所有包裝容器上均應(yīng)在明顯位置注明以下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱(chēng)及型號(hào)規(guī)格、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、凈質(zhì)量或體積、生產(chǎn)廠名及有效期限等。生產(chǎn)日期和產(chǎn)品批號(hào)應(yīng)在產(chǎn)品合格證上予以說(shuō)明。8.3產(chǎn)品出廠生產(chǎn)廠隨貨提供技術(shù)文件的內(nèi)容應(yīng)包括：產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)報(bào)告。凡有下列情況之一者，不得出廠：技術(shù)文件（產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、合格證、檢驗(yàn)報(bào)告等）不全、包裝不符、質(zhì)量不足、產(chǎn)品受潮變質(zhì)，以及超過(guò)有效期限。產(chǎn)品勻質(zhì)性指標(biāo)的控制值應(yīng)在相關(guān)的技術(shù)資料中明示。8.4運(yùn)輸和貯存絮凝劑應(yīng)存放在專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)或固定的場(chǎng)所妥善保管，以易于識(shí)別，便于檢查和提貨為原則。搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，防止破損，運(yùn)輸時(shí)避免受潮。附錄A（規(guī)范性附錄）水下不分散混凝土抗壓強(qiáng)度試件制作方法A.1范圍本方法適用于水下不分散混凝土抗壓強(qiáng)度試件的制作。A.2儀器設(shè)備a）坍落度筒：形狀和尺寸應(yīng)符合JG/T248的規(guī)定。b）試模：符合JG237技術(shù)要求，尺寸為150mm*150mm╳150mm混凝土試模。c）水槽：高度450mm，長(zhǎng)、寬以能放入試模、且加料后水面上升高度不超過(guò)50mm為宜。d）混凝土成型的常規(guī)用具。A.3實(shí)驗(yàn)室環(huán)境要求A.3.1試驗(yàn)室溫度為20℃±2℃，相對(duì)濕度不低于50%；試驗(yàn)用材料、儀器和用具的溫度應(yīng)與試驗(yàn)室一致。A.3.2標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室溫度為20℃±2℃，相對(duì)濕度不低于95%。A.3.3水槽內(nèi)水溫為20℃±2℃。A.3.3養(yǎng)護(hù)池水溫為20℃±2℃。A.4水下抗壓強(qiáng)度試件制作步驟A.4.1先向水槽中注滿(mǎn)水，然后將試模開(kāi)口向上放入水槽中。A.4.2將倒置的坍落度筒小口端用蓋板蓋嚴(yán)。將拌好的混凝土試料裝入倒置的坍落度筒的2/3高度，然后將坍落度筒移至水面上，小口端對(duì)準(zhǔn)水中試模，拉開(kāi)坍落度筒小口端蓋板，使混凝土試料灌入試模中至試樣上端形成小山形。每只試模在30s～60s內(nèi)裝完。A.4.3將裝滿(mǎn)混凝土的試模水中靜置5