工序具體內(nèi)容的確定

第七章

機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定第三節(jié)

工序具體內(nèi)容確實(shí)定學(xué)習(xí)文檔加工余量及工序尺寸設(shè)備與工藝裝備切削用量時(shí)間定額第三節(jié)

工序具體內(nèi)容確實(shí)定學(xué)習(xí)文檔一、加工余量及工序尺寸一、加工余量及工序尺寸學(xué)習(xí)文檔加工余量Z

加工總余量Z0工序余量Zi工序余量Zi學(xué)習(xí)文檔軸：Zi

=di–1

–di孔：Zi

=Di

–Di–1軸孔工序余量Zi加工B面：Z1

=A0

–A1B加工C面：Z2

=A1

–A2C外外表學(xué)習(xí)文檔加工總余量Z0式中

n–––某一外表的工序〔或工步〕數(shù)目。學(xué)習(xí)文檔一、加工余量及工序尺寸學(xué)習(xí)文檔對(duì)于軸類零件的外尺寸：工序尺寸偏差取單向負(fù)偏差〔h〕，工序的根本尺寸等于最大極限尺寸，如，對(duì)于孔類等零件的內(nèi)尺寸：工序尺寸偏差取單向正偏差〔H〕，工序的根本尺寸等于最小極限尺寸，如，對(duì)于毛坯的制造偏差：取正負(fù)偏差。學(xué)習(xí)文檔半粗精車圖7-16工序尺寸車與余量間的關(guān)系學(xué)習(xí)文檔毛精坯車i經(jīng)驗(yàn)法查表法分析計(jì)算法學(xué)習(xí)文檔影響加工余量的因素：圖7-17上工序尺寸公差Ti–1的影響學(xué)習(xí)文檔1〕上工序的尺寸公差Ti–1、形狀公差fi–1和位置公差wi–1〔與定位有關(guān)〕；影響加工余量的因素：圖7-18直線度誤差對(duì)加工精度的影響1〕上工序的尺寸公差Ti–1、形狀公差fi–1和位置公差wi–1〔與定位有關(guān)〕；學(xué)習(xí)文檔影響加工余量的因素：2〕上工序加工外表的粗糙度Ri–1以及外表缺陷層的深度Hi–1；圖7-19上工序表面粗糙度和缺陷層的影響學(xué)習(xí)文檔影響加工余量的因素：學(xué)習(xí)文檔圖7-20三爪卡盤的裝夾誤差3〕本工序的裝夾誤差

i，包括定位誤差和夾緊誤差。對(duì)于平面加工的單邊余量：Zi=Ti–1+fi–1+wi-1+Ri–1+Hi–1+

i對(duì)于外圓和內(nèi)孔加工的雙邊余量：

Zi=Ti–1+2〔fi–1+wi-1+Ri–1+Hi–1+學(xué)習(xí)文檔用浮動(dòng)鏜刀鏜孔或用圓拉刀拉孔時(shí)：

Zi=Ti–1+2〔Ri–1+Hi–1〕對(duì)于研磨、超精加工等光整加工工序：

Zi=2Ri–1學(xué)習(xí)文檔4.簡(jiǎn)單工序尺寸及公差確實(shí)定圖7-21小軸例：如下圖小軸零件，毛坯為普通精度的熱軋圓鋼，裝夾在車床前、后頂尖間加工，主要工序；下料–

––車端面–––鉆中心孔–––粗車外圓–––精車磨削外圓。學(xué)習(xí)文檔表7-11工序尺寸及公差的計(jì)算〔單位：mm〕學(xué)習(xí)文檔工序名稱工序余量工序經(jīng)濟(jì)加工精度工序基本尺寸工序尺寸及偏差磨削IT7

0.02125.00Φ25.00-0.021精車粗車毛坯表7-11工序尺寸及公差的計(jì)算〔單位：mm〕學(xué)習(xí)文檔工序名稱工序余量工序經(jīng)濟(jì)加工精度工序基本尺寸工序尺寸及偏差磨削IT7

0.02125.00Φ25.00-0.021精車粗車毛坯3.0IT14

1.0Φ

28

±0.5表7-11工序尺寸及公差的計(jì)算〔單位：mm〕學(xué)習(xí)文檔工序名稱工序余量工序經(jīng)濟(jì)加工精度工序基本尺寸工序尺寸及偏差磨削0.3IT7

0.02125.00Φ25.00-0.021精車0.8粗車毛坯3.0IT14

1.026.1+1.9=28.0Φ

28

±0.5表7-11工序尺寸及公差的計(jì)算〔單位：mm〕學(xué)習(xí)文檔工序名稱工序余量工序經(jīng)濟(jì)加工精度工序基本尺寸工序尺寸及偏差磨削0.3IT7

0.02125.00Φ25.00-0.021精車0.8粗車1.9毛坯3.0IT14

1.0Φ

28

±0.5表7-11工序尺寸及公差的計(jì)算〔單位：mm〕學(xué)習(xí)文檔工序名稱工序余量工序經(jīng)濟(jì)加工精度工序基本尺寸工序尺寸及偏差磨削0.3IT7

0.02125.00Φ25.00-0.021精車0.8IT10

0.084粗車1.9IT12

0.210毛坯3.0IT14

1.0Φ

28

±0.5表7-11工序尺寸及公差的計(jì)算〔單位：mm〕學(xué)習(xí)文檔工序名稱工序余量工序經(jīng)濟(jì)加工精度工序基本尺寸工序尺寸及偏差磨削0.3IT7

0.02125.00Φ25.00-0.021精車0.8IT10

0.08425+0.3=25.3粗車1.9IT12

0.21025.3+0.8=26.1毛坯3.0IT14

1.026.1+1.9=28.0Φ

28

±0.5表7-11工序尺寸及公差的計(jì)算〔單位：mm〕學(xué)習(xí)文檔工序名稱工序余量工序經(jīng)濟(jì)加工精度工序基本尺寸工序尺寸及偏差磨削0.3IT7

0.02125.00Φ25.00-0.021精車0.8IT10

0.08425+0.3=25.3Φ25.30-0.084粗車1.9IT12

0.21025.3+0.8=26.1Φ26.10-0.210毛坯3.0IT14

1.026.1+1.9=28.0Φ

28

±0.5某齒輪內(nèi)孔工序尺寸及公差的計(jì)算〔單位：mm〕學(xué)習(xí)文檔工序名稱工序余量工序經(jīng)濟(jì)加工精度工序基本尺寸工序尺寸及偏差精鏜0.3IT7

0.02548.00Φ48.0+0.0250半精鏜1.0IT9

0.06248.0-0.3=47.7Φ47.7+

0.0620粗鏜1.7IT12

0.25047.7-1.0=46.7Φ46.7+0.2500毛坯3.0IT15

1.046.7-1.7=45.0Φ

45

±0.5二、工藝裝備的選擇學(xué)習(xí)文檔工藝裝備：機(jī)床、夾具、量具、刀具、輔具機(jī)床的尺寸規(guī)格要與被加工的零件尺寸相適；機(jī)床精度要與被加工零件的加工要求相適應(yīng)；機(jī)床的生產(chǎn)率與被加工零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)；機(jī)床的選用要考慮節(jié)省投資和適當(dāng)考慮生產(chǎn)的開展;改〔擴(kuò)〕建車間，要充分利用原有設(shè)備。學(xué)習(xí)文檔機(jī)床夾具的選擇主要考慮生產(chǎn)類型。〔1〕單件小批量生產(chǎn)應(yīng)盡量選用通用夾具；〔2〕大批大量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)采用高生產(chǎn)效率的專用機(jī)床夾具；此外，夾具的精度應(yīng)與零件的加工精度相適應(yīng)。學(xué)習(xí)文檔刀具的選擇主要取決于：工序所采用的加工方法加工外表的尺寸大小工件材料要求的加工精度外表粗糙度生產(chǎn)率經(jīng)濟(jì)性在選擇時(shí)應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)刀具。學(xué)習(xí)文檔量具的選擇主要根據(jù)生產(chǎn)類型和要求的檢驗(yàn)精度進(jìn)行。對(duì)于尺寸誤差：1〕在單件小批生產(chǎn)中，廣泛采用通用量具〔游標(biāo)卡尺、千分尺等〕；2〕成批生產(chǎn)多采用極限量規(guī)；3〕大量生產(chǎn)多采用自動(dòng)化程度高的量?jī)x，如電動(dòng)或氣動(dòng)量?jī)x等。對(duì)于形位誤差：1)在單件小批生產(chǎn)中，一般采用通用量具〔百分表，千分表等〕，也有采用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的；2〕在成批大量生產(chǎn)中，多采用專用檢具。學(xué)習(xí)文檔三、切削液的選擇學(xué)習(xí)文檔〔1〕冷卻作用〔2〕潤(rùn)滑作用〔3〕清洗作用三、切削液的選擇學(xué)習(xí)文檔〔1〕水溶液〔2〕乳化液〔3〕切削油按加工性質(zhì)選用：粗加工時(shí)，應(yīng)選用以冷卻為主的水溶液或乳化液；精加工時(shí)，應(yīng)選用潤(rùn)滑為主的極壓切削油或高濃度的極壓乳化液。鉆削、鉸削、拉削和深孔加工時(shí)，應(yīng)選用粘度較小的極壓水溶液、極壓乳化液和極壓切削油，并應(yīng)加大流量和壓力。學(xué)習(xí)文檔(2)

按刀具材料選用：高速鋼刀具粗加工，用極壓水溶液或極壓乳化液。高速鋼刀具精加工，用極壓乳化液或極壓切削油，以減小摩擦，提高外表質(zhì)量和精度，延長(zhǎng)刀具壽命。硬質(zhì)合金刀具高速切削，一般，不使用切削液；使用立方氮化硼刀具或砂輪時(shí)，不宜使用水質(zhì)切削液。學(xué)習(xí)文檔(3)按工件材料選用要注意以下幾點(diǎn)：鑄鐵、黃銅及硬鋁等脆性材料，由于切屑碎末會(huì)堵塞冷卻系統(tǒng)，容易使機(jī)床磨損，一般不加切削液。但精加工時(shí)為了降低外表粗糙度，可采用粘度較小的煤油或7%~10%乳化液。切削有色金屬和銅合金時(shí)，不宜采用含硫的切削液，以免腐蝕工件。切削鎂合金時(shí)，不能用油質(zhì)切削液，以免燃燒起火。學(xué)習(xí)文檔四、時(shí)間定額確實(shí)定學(xué)習(xí)文檔什么是時(shí)間定額？圖7-22車削外圓的根本時(shí)間學(xué)習(xí)文檔〔1〕根本時(shí)間tm〔單位：min〕〔2〕輔助時(shí)間ta〔單位：min〕如:裝卸工件、開停機(jī)床、改變切削用量、進(jìn)退刀具、測(cè)量工件等學(xué)習(xí)文檔〔2〕輔助時(shí)間ta〔單位：min〕如:裝卸工件、開停機(jī)床、改變切削用量、進(jìn)退刀具、測(cè)量工件等根本時(shí)間+輔助時(shí)間=工序作業(yè)時(shí)間學(xué)習(xí)文檔〔3〕布置工作地時(shí)間ts〔單位：min〕如：更換刀具、學(xué)習(xí)文檔潤(rùn)滑機(jī)床、清理切屑、收拾工具等布置工作地時(shí)間ts=工序作業(yè)時(shí)間×α%〔4〕休息與生理需要時(shí)間tr〔單位：min〕休息與生理需要時(shí)間=工序作業(yè)時(shí)間×β%上述四局部的時(shí)間之和稱為單件工時(shí)，即學(xué)習(xí)文檔〔5〕準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間tsu〔單位：min〕學(xué)習(xí)文檔2、提高生產(chǎn)率的措施學(xué)習(xí)文檔(1)

縮短根本時(shí)間：1〕采用精鑄、精鍛的毛坯件，實(shí)施無切屑或少切屑加工；2〕合理選擇切削條件，確定合理的切削用量；3〕采用多刀多刃切削，多件同時(shí)加工；4〕縮短工作行程；5〕在可行條件下，采用先進(jìn)切削技術(shù)，如高速切削、強(qiáng)力切削與大進(jìn)給切削等。2、提高生產(chǎn)率的措施學(xué)習(xí)文檔(2)

縮短輔助時(shí)間：1〕采用高度自動(dòng)化的機(jī)床或數(shù)控機(jī)床；2〕采用先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備，實(shí)施在線主動(dòng)檢測(cè)；3〕采用連續(xù)加工，如采用帶回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的組合機(jī)床或者在萬能機(jī)床上設(shè)置多工位夾具，使裝卸時(shí)間和加工時(shí)間相重合。2、提高生產(chǎn)率的措施學(xué)習(xí)文檔合理采用先進(jìn)制造技術(shù)〔AMT〕，例如

CAPP、CAM、GT及CIMS等。合理采用科學(xué)管理模式，提高管理效率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，使制造系統(tǒng)管理組織機(jī)構(gòu)合理化，使制造系統(tǒng)以最優(yōu)化的方式運(yùn)行。五、切削用量的合理選擇什么是合理的切削用量？它是指在保證加工質(zhì)量的前提下，充分利用刀具和機(jī)床的性能，能獲得高的生產(chǎn)率和低的加工本錢的切削用量。學(xué)習(xí)文檔五、切削用量的合理選擇學(xué)習(xí)文檔1.切削用量選擇的原那么〔1〕asp、f、vc對(duì)切削生產(chǎn)率的影響材料切除率

P17Q=

1000

vc

asp

f 〔mm3/s〕學(xué)習(xí)文檔〔2〕asp、f、vc對(duì)外表粗糙度的影響外表粗糙度進(jìn)給量f 影響最大切削速度vc次之被吃刀量asp影響最小學(xué)習(xí)文檔〔3〕asp、f、vc對(duì)刀具壽命的影響刀具壽命：P103學(xué)習(xí)文檔五、切削用量的合理選擇學(xué)習(xí)文檔在機(jī)床、刀具、工件的強(qiáng)度以及工藝系統(tǒng)剛性允許的條件下:首先選擇盡可能大的背吃刀量asp;其次選擇在加工條件和加工要求限制下允許的進(jìn)給量f;最后再按刀具壽命的要求確定一個(gè)適宜的切削速度vc。五、切削用量的合理選擇學(xué)習(xí)文檔刀具的經(jīng)濟(jì)壽命TC〔min〕：按工序加工本錢最低的原那么確定的刀具壽命。刀具的最高生產(chǎn)率壽命TP〔min〕：按工序加工時(shí)間最少的原那么確定的刀具壽命。2.刀具壽命確實(shí)定

表7-12

計(jì)算刀具壽命的近似公式刀具壽命高速鋼硬質(zhì)合金陶

瓷經(jīng)濟(jì)壽命最高生產(chǎn)率壽命學(xué)習(xí)文檔五、切削用量的合理選擇學(xué)習(xí)文檔(1) 背吃刀量asp和走刀次數(shù)的選擇

1〕粗加工時(shí)，首先應(yīng)將精加工的和半精加工的余量留下來，剩下的余量盡可能在一次走刀下切除。學(xué)習(xí)文檔(1)背吃刀量asp和走刀次數(shù)的選擇：

2〕精加工時(shí)的最小背吃刀量確實(shí)定，取決于刀具刃口的鋒利程度，對(duì)于刃口較鋒利的高速鋼刀具mm；對(duì)于刃口不太鋒利的硬質(zhì)合金刀具，背吃刀量要略大一點(diǎn)。學(xué)習(xí)文檔(2)

進(jìn)給量f的選擇：1〕