脫硫石膏的綜合急用及研究現(xiàn)狀論文設(shè)計

--PAGE2-摘要為了減少大氣污染，控制火電廠排放煙氣中SO2的排放量。燃煤鍋爐和燃煤電廠回收燃煤或油的煙氣中的二氧化硫大多是用石灰-石灰石法來進行回收，石灰-石灰石法會產(chǎn)生大量成分為亞硫酸鈣和二水硫酸鈣的鈣基脫硫副產(chǎn)物，此產(chǎn)物便是脫硫石膏。脫硫石膏堆積占用大量土地資源，其所含的重金屬、酸性氧化物等物質(zhì)會污染環(huán)境。為了處理這些廢棄物，提高資源利用率，實現(xiàn)其利用價值，目前國內(nèi)國外都對脫硫石膏有了不同方面的利用。而在國家環(huán)境保護的大形趨勢下，工業(yè)固體廢物的綜合利用也成為了熱門話題。本文主要介紹了脫硫石膏的形成和利用情況，闡述了脫硫石膏材料特性和制備α-半水石膏的研究方法，并分析其目前發(fā)展所存在的問題。關(guān)鍵詞：脫硫石膏；綜合利用；研究現(xiàn)狀A(yù)bstractInordertoreduceairpollution,controltheemissionofSO2inthefluegasdischargedbythermalpowerplants.Sulfurdioxideinfluegasfromcoaloroilrecoveredbycoal-firedboilersandcoal-firedpowerplantsismostlyrecoveredbylime-limestonemethod,whichproducesalargeamountofcalcium-baseddesulfurizationby-productcomposedofcalciumsulfiteandcalciumsulfatedihydrate,whichisdesulfurizationgypsum.Theaccumulationofdesulphurizationgypsumtakesupalotoflandresources,andtheheavymetalsandacidoxidescontainedinitwillpollutetheenvironment.Inordertodealwiththesewastes,improvetheutilizationrateofresourcesandrealizeitsutilizationvalue,desulfurizationgypsumhasbeenusedindifferentaspectsathomeandabroad.Underthetrendofnationalenvironmentalprotection,thecomprehensiveutilizationofindustrialsolidwastehasalsobecomeahottopic.Thispapermainlyintroducestheformationandutilizationofdesulphurizationgypsum,expoundsthematerialcharacteristicsofdesulphurizationgypsumandtheresearchmethodofpreparationofcarbon-hemihydrategypsum,andanalyzestheexistingproblemsinitsdevelopment.Keywords:desulphurizationgypsum;Comprehensiveutilization;Theresearchstatus--PAGE3---PAGE7-第一章引言1.1脫硫石膏的概述1.1.1脫硫石膏的生成脫硫石膏的主要成分為CaSO4·2H2O。脫硫石膏是在噴淋霧化裝置中由石灰石漿料與煙氣接觸，吸收煙氣后經(jīng)快速氧化而形成的。煙氣脫硫的工藝是將石灰石磨成漿液，經(jīng)除塵后通過漿液洗滌器除去含SO2的煙氣。脫硫石膏的形成是因為石灰漿和SO2產(chǎn)生硫酸鈣和亞硫酸鈣，然后被空氣氧化成硫酸鈣。大部分的二氧化硫在大氣中的是由于形成燃煤鍋爐和燃煤電廠煤系統(tǒng)的工業(yè)燃燒。我國的煤炭需求量很大，而煤炭的燃燒便會有大量的SO2排放到大氣中。如今又因環(huán)境問題的重視，所以每年都會有數(shù)億噸因SO2而制成的脫硫石膏流入市場。因此脫硫石膏在多個領(lǐng)域都有得以利用。而脫硫石膏在建筑方面的應(yīng)用也很廣泛，即使脫硫石膏可以在很多方面被利用，甚至可以替代天然石膏，但還會有大量的脫硫石膏無法被直接利用。剩余的脫硫石膏隨處堆積、掩埋就會造成土地浪費和環(huán)境污染。脫硫石膏總量2015年達到8100萬噸，2017年達到1億噸。如果不加以利用，將造成土地資源的浪費和地下水的污染，造成進一步的經(jīng)濟和環(huán)境損失[1]。隨著國家體系各方面的建立，相關(guān)工廠正在使用石膏進行脫硫，因此脫硫石膏脫硫技術(shù)的研究現(xiàn)狀已經(jīng)發(fā)展起來，并將在未來得到改進。1.1.2脫硫石膏中的雜質(zhì)成因主要雜質(zhì)為CaCO3和Al、Si質(zhì)化合物。CaCO3主要存在于圓片狀顆粒中，而Al、Si質(zhì)化合物主要存在于球狀顆粒和無規(guī)則狀顆粒中。根據(jù)雜質(zhì)的成因，也可將脫硫石膏中的雜質(zhì)分為以下三種：1.應(yīng)不完全產(chǎn)物：在實際生產(chǎn)中，為了將二氧化硫進行全面的脫去，會加入多量的石灰石粉，這也是會產(chǎn)生CaCO3這類雜質(zhì)的主要原因。其次，亞硫酸鈣在環(huán)境中容易被氧化，從而形成二水石膏。所以由于反應(yīng)不完全所產(chǎn)生的雜質(zhì)為CaCO3。2.煙氣流混入雜質(zhì)：在濕法脫硫的過程中，隨著煙氣的流入有少量的粉煤灰也會進入，從而致使脫硫石膏中存在少量的雜質(zhì)為粉煤灰。而這種雜質(zhì)的組成主要是由硅鋁質(zhì)、硅鈣質(zhì)、鐵質(zhì)玻璃相和晶相物質(zhì)及其混合物，以及少量的碳粒。3.脫硫原料引入雜質(zhì)：在脫硫的過程中，對吸收劑的要求也很高，主要體現(xiàn)在品質(zhì)和細度上。而有些并沒有達到要求，導(dǎo)致引入一些黏土類的礦物，同時也具有很高的活性。1.2本課題研究的意義脫硫石膏也被稱為煙氣脫硫石膏，大多數(shù)是因火電廠煤炭的燃燒形成的煙氣進行脫硫處理而得到的。國外的脫硫石膏大多是用來生產(chǎn)建筑方面的石膏制品，還有的是用來當(dāng)做水泥生產(chǎn)的緩凝劑。近些年來，我國對脫硫石膏的預(yù)處理技術(shù)、深加工工藝技術(shù)裝備的研究也逐漸成熟了。脫硫石膏的綜合利用處在十分迅猛的發(fā)展階段。長江三角區(qū)的石膏需求量極大，但又沒有天然石膏的資源，因此脫硫石膏在長江三角區(qū)的綜合利用發(fā)展與我國其他地區(qū)相比是相對于最快的。在上海、浙江和江蘇等地都有很多新建或籌建的生產(chǎn)線，其中就有以脫硫石膏為原料的大型紙面石膏板。在其他的一些地區(qū)脫硫石膏的綜合利用也正在計劃和建設(shè)之中。我國相關(guān)規(guī)劃也提出“推廣綠色建材，提高綠色建材在建筑工程中使用比例;到2020年，新建建筑中綠色建材應(yīng)用比例達到40%以上;在水泥、砂漿、混凝土等產(chǎn)品中利用副產(chǎn)石膏等大宗工業(yè)固廢，開發(fā)綠色建材”這些內(nèi)容[2]。諸多政策的頒布，那么國家對脫硫石膏的處理及資源利用提出很多更高的要求，因此脫硫石膏的綜合利用和技術(shù)發(fā)展也是目前需要討論的。不僅如此，脫硫石膏自身所能提供的環(huán)保性能及政策優(yōu)惠也促進了綠色建材的發(fā)展。第二章脫硫石膏的綜合利用研究現(xiàn)狀2.1國外脫硫石膏的綜合利用研究現(xiàn)狀由于發(fā)達國家的技術(shù)發(fā)達，從而很早就解決了脫硫石膏干燥，改性和應(yīng)用方面的技術(shù)難題。德國、日本的脫硫石膏的綜合利用技術(shù)是最先進的國家，他們脫硫石膏的年產(chǎn)量達已經(jīng)到了500~600萬噸左右。不僅產(chǎn)量高，其脫硫石膏的品質(zhì)也很優(yōu)質(zhì)，其平均利用率也達到了97.5%以上,主要用于生產(chǎn)水泥緩凝劑。荷蘭還英國的FGD石膏主要用于生產(chǎn)無水石膏，磚石和自流平地板。眾所周知，美國是一個消費大國，石膏制品在美國被廣泛使用。他們過去長期采用填埋和堆積的方式處置脫硫石膏，給土壤和地下水帶來了大面積污染，其后果尚未完全消除。因此，脫硫石膏環(huán)保方面的研究在未來發(fā)展.而在歐洲和日本他們利用脫硫石膏制成的一種產(chǎn)品已經(jīng)進入商品化階段，這種產(chǎn)品便是自流平材料。眾所周知，地面自流平材料具有良好的流動性和穩(wěn)定性的特點，是一種無機膠凝型功能材料。自流平材料在未來的混凝土自流平層，砂地面的修補方面具有廣闊的發(fā)展前景。因此脫硫石膏也會因自流平材料的發(fā)展得到更多的利用。由此可知，國外脫硫石膏的綜合利用不管在研究方面還是開發(fā)應(yīng)用方面都較為完善了。其工藝設(shè)備也更加專業(yè)化、系列化。日本的石膏基本全部都可以被利用起來，因此也是脫硫石膏綜合利用最大的國家之一。在日本的脫硫石膏主要是來當(dāng)做水泥添加劑和墻板原料，還要一部分可做石膏天花板等產(chǎn)品。另外，日本將脫硫石膏和粉煤灰，石灰進行混合形成煙灰材料，而所形成的材料可以代替路基下所需的沙土。這樣以來不僅將脫硫石膏綜合利用為環(huán)保做出貢獻，也給企業(yè)生產(chǎn)降低了成本，獲得更多的經(jīng)濟效益。德國在脫硫石膏資源化利用方面的研究發(fā)展也很領(lǐng)先，與日本相同大部分的脫硫石膏也都被資源利用了。主要還是用于建筑方面較多。相對于其他發(fā)達國家，德國的脫硫石膏已經(jīng)在逐漸的代替天然石膏，在不久的將來也會全部替代天然石膏。而剩余的脫硫石膏就被丟棄，主要用于填埋露天礦，脫硫石膏在室外堆放會給環(huán)境帶來很大破壞。2.2國內(nèi)脫硫石膏的綜合利用研究現(xiàn)狀2.2.1水泥行業(yè)的應(yīng)用脫硫石膏可用作為水泥緩凝劑。脫硫石膏的主要成分為CaSO4·2H2O，因此，只要在工藝條件足夠允許的條件下，脫硫石膏就可以代替天然石膏用于水泥生產(chǎn)。我國目前的水泥生產(chǎn)已經(jīng)達到20多億噸，如果都可以使用脫硫石膏，那么脫硫石膏將會大量消耗。由于脫硫石膏中含有磷、氟、有機物等雜質(zhì)，且含水量較高，容易帶來水泥初凝時間延遲，強度降低，下倉結(jié)塊，堵塞等問題，需要進一步研究脫硫石膏處理工藝與水泥生產(chǎn)工藝的聯(lián)系[3]。（2）硫酸的產(chǎn)生可被生成的石膏水泥。脫硫石膏在水泥行業(yè)可作為水泥和硫酸生成。在水泥生產(chǎn)過程中，脫硫石膏先干燥脫水成半水石膏，然后按比例與焦炭、粘土等輔料混合，粉碎成原料。原料經(jīng)預(yù)熱后加入回轉(zhuǎn)窯，高溫生成的CaO與物料中的SiO2、Al2O3、Fe2O3混合。水泥熟料是由礦化反應(yīng)產(chǎn)生的，最終由熟料、石膏和煤渣按比例磨成水泥。12CaO+2SiO2+2A12O3+Fe2O3→3CaO·SiO2+3CaO·Al2O3+4CaO·A12O3·Fe2O3（3）含SiO2的窯氣經(jīng)過電除塵、酸性氣體凈化、干燥等過程，在釩的催化作用下兩次轉(zhuǎn)化為SO3。最后，用質(zhì)量濃度為98%的濃硫酸吸收SO3兩次，得到H2SO4。脫硫石膏水泥聯(lián)合生具有以下優(yōu)點：①脫硫石膏利用，也不會產(chǎn)生二次廢渣；②可以充分利用脫硫石膏中含有的鈣和硫；③副產(chǎn)的硫可用于硫酸生產(chǎn)，從而降低了生產(chǎn)成本。（4）低堿度水泥的生產(chǎn)。其主要礦物為無水硫鋁酸鹽鈣和硅酸三鈣，混有磷石膏和石灰石。硫鋁酸鹽水泥熟料是由鋁土礦、石灰石和脫硫石膏制成的立窯。車間的實踐表明，該方法生產(chǎn)的水泥具有早期強度高、堿度低、堅固快、微膨脹等優(yōu)點。低堿度水泥生產(chǎn)成本比普通硅酸鹽水泥低。目前已廣泛應(yīng)用于GRC”輕質(zhì)多孔板，用低堿度水泥制造出來的玻璃纖維，使水泥制品的重量輕、強度高、韌性好、不變形。脫離石膏在此方面的利用不僅使生產(chǎn)成本降低了，也同時制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。2.2.2建材行業(yè)的應(yīng)用（1）紙面石膏板。由于紙面石膏板輕巧、不易燃、保溫隔熱、美觀，在建筑方面已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用了。正因紙面石膏板的優(yōu)質(zhì)，近幾年的投入使用率也在持續(xù)上漲，在未來的發(fā)展趨勢也很強勁。因此這樣的發(fā)展，生產(chǎn)成本則成了目前發(fā)展紙面石膏板的首要問題。而正好利用脫硫石膏制成的紙面石膏板減少了生產(chǎn)成本，從而帶來了更大的利潤空間。除此之外，這樣的利用也同時響應(yīng)了國家的循環(huán)經(jīng)濟政策。雖然脫硫石膏制成的紙面石膏板優(yōu)點很好，但其缺點是在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)泛霜的情況。這種情況嚴重影響了石膏板的粘結(jié)性?？刂齐姀S脫硫石膏中的雜質(zhì)，并在脫硫熟石膏粉中加入外加劑，從而來阻止石膏制品表面析出因水分蒸發(fā)而出現(xiàn)的鹽。脫硫石膏在此方面的應(yīng)用所帶來的優(yōu)勢，可知脫硫石膏是生產(chǎn)紙面石膏板較好的生產(chǎn)來源。而將脫硫石膏用來生產(chǎn)紙面石膏板也是其綜合利用的有效途徑。（2）生產(chǎn)石膏砌塊。脫硫石膏制成的砌塊既便宜又節(jié)能。可以加入礦渣和脫硫石膏，添加一定的激發(fā)劑，這樣所制成的脫硫石膏砌塊性能更加優(yōu)越。提高砌塊的強度和耐水性的方法如下：以脫硫石膏和粉煤灰為原料，加入復(fù)合減水劑和早強劑，這樣不僅可以改善孔隙結(jié)構(gòu)，而且可以提高砌塊的強度和耐水性.實驗表明，石膏的適當(dāng)量的煅燒之后添加，和混合有一定量的水，在高速攪拌，進入模制混合，最后放置在干燥的地方10小時，以形成中空的塊。最大壓縮載荷3000N，導(dǎo)熱系數(shù)0.2W/m·K。在用脫硫石膏生產(chǎn)石膏板時，以煅燒的脫硫石膏為基材，即先將二水脫硫石膏低溫煅燒生成半水石膏。在生產(chǎn)實踐中，可以將木纖維、紙纖維等組分和水摻入石膏漿中擠出石膏板，然后進行切割干燥[4]。2.2.3路面基層的應(yīng)用目前國內(nèi)脫硫在路面基層方面的應(yīng)用僅為路基填料，若能將脫硫石膏用于道路基層材料，使其發(fā)揮其價值，變廢為寶，也能提高材料性能。另一方面可能降低生產(chǎn)成本，同時也能減少道路建設(shè)中的碳排放，保護了環(huán)境。張鴻迪將礦渣、脫硫石膏和生石灰按照比例摻入黃土中，通過24h浸泡試驗和28d凍融循環(huán)試驗，研究了混合固體廢棄物的黃土性能。試驗結(jié)果表明，摻加固體廢物的黃土具有良好的強度和抗水性，滿足國家要求。胡通過脫硫石膏+水泥+礦渣制成的基層材料抗壓強度的試驗表明，7d的抗壓強度已經(jīng)高達5.96MPa,滿足一級公路對道路基層的強度要求。2.3脫硫石膏制備α-半水石膏的研究現(xiàn)狀以脫硫石膏為原料制備半水石膏,選用常壓水熱法制備α-半水石膏。研究了氯化鈣和復(fù)方溶液對脫硫石膏轉(zhuǎn)化率的影響。目前研究發(fā)現(xiàn)，脫硫石膏所具備的特點有：純度高、穩(wěn)定性強、晶體小等，這些特點非常適合鹽溶液制備α-HH。目前脫硫石膏在運輸、干燥等方面仍存在問題，如果能在這種制備方法下解決這些問題，脫離石膏就可得到充分利用。隨著資源利用的發(fā)展趨勢，廢棄資源的綜合利用已成為建設(shè)資源節(jié)約型社會的重要內(nèi)容，也符合國家綠色節(jié)能建筑的理念。研究脫硫石膏的綜合利用是一個很有意義的課題，因為脫硫石膏在資源利用方面有更加深入的研究對社會的意義也是積極的。有研究表明，石膏也有很深的顏色，粒子的表面積大并不適于生產(chǎn)和使用的高附加值產(chǎn)品。常壓鹽溶液可制備出強度高、密度高的半水石膏，在建筑方面得到較多的應(yīng)用。通過此方法的制備，使脫硫石膏得到了充分的應(yīng)用，并且促進了環(huán)境的保護，因此其未來發(fā)展的道路很大。此制備方法原料使用的是煙氣脫硫石膏，在水熱法制備α-半水石膏過程進行綜合分析影響因素，通過一系列的實驗，改變催化劑，配合比等因素從而獲得更好的實驗方式，為脫硫石膏的轉(zhuǎn)化尋找具有科學(xué)性的理論依據(jù)。而實驗已經(jīng)找出目前最適合半水石膏的制備常用的鹽溶液是氯化鈣。脫硫石膏的綜合利用方法有物理法和化學(xué)法兩種。物理方法主要用于建筑和農(nóng)業(yè)：石膏砌塊，肥料、改善鹽堿地等。下面主要介紹化學(xué)法如何利用脫硫石膏：常壓水熱法：水熱法，也稱鹽溶液法，在飽和水蒸氣或液體水溶液中，在一定溫度和壓力下，從石膏中除去1.5種水分子，并作為液態(tài)水存在。然后半水石膏在其中溶解并達到過飽和狀態(tài)，這種過飽和狀態(tài)是由結(jié)晶作用形成的。如果原料是可溶的，溶解度比較小，為了滿足核的其他生長部分會溶解核[5]。這樣一來，核的數(shù)目就會減少，形態(tài)和大小的差別就會很大。然而，脫硫石膏難以被包裹，導(dǎo)致其晶核數(shù)量少，晶體形態(tài)差異大。由于強電解質(zhì)的存在，靜電引力的存在也會影響ɑ-水石膏晶須的生長。（2）蒸壓法：用二水石膏在高壓釜中進行熱處理，然后二水石膏變成半水石膏，產(chǎn)品經(jīng)過熱處理后從高壓釜中取出干燥。的上述高強石膏的生產(chǎn)方法的分析，可以看出，高壓滅菌的生產(chǎn)石膏的缺點，即在干燥的產(chǎn)品，在許多情況下，會形成可溶性無水石膏[6]。采用緩沖法等方法制備石膏加工設(shè)備時，會形成二水石膏。高壓釜工藝對設(shè)備要求高，參數(shù)控制嚴格，適用于大宗物料的生產(chǎn)。此方法也提高了生產(chǎn)效率，更適合工業(yè)生產(chǎn)。第三章脫硫石膏綜合利用所存在的問題脫硫石膏隨著工業(yè)的發(fā)展其產(chǎn)量在不斷增加，而脫硫石膏如果不進行利用處理，則會對環(huán)境造成影響。隨著我國對于環(huán)境的保護不斷地有政策下發(fā)，有更多人愿意投身其中，用自己的知識儲備去提高脫硫石膏的資源利用率。但在脫硫石膏的綜合利用方面還存在很多需要應(yīng)對的問題。3.1脫硫石膏堵料問題我國脫硫石膏標(biāo)準規(guī)定：脫硫石膏的含水量應(yīng)該小于10%，但大部分的含水量卻是8%-20%。因此，脫硫石膏在用作水泥緩凝劑時，在生產(chǎn)中常會因為其含水量高而發(fā)生堵料現(xiàn)象，影響生產(chǎn)。因此，解決堵料問題尤其重要。解決脫硫石膏堵料問題有以下幾種方法:(1)干燥;

(2)干燥并造粒;

(3)改造料倉、料倉下料口、石膏輸送線。但又由于干燥，干燥并造粒所造成的成本會很大，因此第三種方法是可以被采用的。3.2用于紙面石膏板存在的問題脫硫石膏用于生產(chǎn)紙面石膏板主要需解決兩個問題：（1）脫硫石膏的顆粒級配比較集中，顆粒以短柱狀顆粒為主，因此用脫硫石膏生產(chǎn)的建筑石膏粉流動性相對于天然石膏而言較差，可以通過與天然石膏混合使用或粉磨脫硫石膏來解決這一問題。（2）二是脫硫石膏中含有的有害雜質(zhì)，與天然石膏相比，脫硫石膏中的氯離子和水溶性鹽含量較高，氯離子會影響石膏紙板和石膏芯的結(jié)合，且當(dāng)紙面石音板在潮濕狀態(tài)下使用時會使釘子和鋼筋加速生銹。水溶性鹽有鎂出鈉鹽和鉀鹽。其中鎂鹽以MgSO4形式、鈉鹽以Na2SO4形式存在，而鉀鹽以CaSO4·K2SO4·H20復(fù)鹽形式存在。這些鹽在干燥過程中會隨水分遷移到石許板克西而形成還需現(xiàn)象，影響石膏芯與紙板的粘接。3.3與天然石膏生產(chǎn)的砌塊相比用脫硫石膏生產(chǎn)的砌塊與天然石膏生產(chǎn)的砌塊主要不同的點如下：與天然石膏生產(chǎn)的石膏砌塊相比，脫硫石膏砌塊易嚴生“起堿”現(xiàn)象。其根本原因是脫硫建筑石膏中含有可溶于水的鎂鹽，在石膏砌塊的產(chǎn)、存、用過程中，尤其在干燥過程中或二次受潮再干燥過程中，這部分鹽會隨同自由水的脫水路徑析出到砌塊制品表面，形成絮狀物，造成表面粉化粗糙，外觀不光滑整潔。最大的危害在于砌塊成墻裝飾以后再受潮起堿，會導(dǎo)致裝飾層與基礎(chǔ)層的空鼓脫離，后果非常嚴重。解決此問題的方法一是快減供干，在可溶性鹽來不及溶解時將水分排除，但此方法解決不了二次受潮起堿；二是使用添加劑或粉煤灰，使部分可溶性鹽變成不溶性鹽，降低可溶性鹽含量。與天然石膏生產(chǎn)的石膏徹塊相比，脫硫石膏砌塊“收縮率大”。脫硫石膏砌塊收縮率大的主要原因主要有兩點:一是當(dāng)脫硫石膏中未完全燃燒的粉煤灰飛灰較多；二是脫硫建筑石膏中可溶性無水石膏和二水石膏相不穩(wěn)定所玫。解決辦法一是提高脫硫石膏原料品質(zhì)，二是通過控制煅燒工藝和陳化穩(wěn)定脫硫建筑石膏相組成。就目前而言的火電廠也存在很多問題，例如脫硫石膏的雜質(zhì)多，加工程序多，工作效率也低。相對于電廠的其他方面所帶來的利潤，脫硫石膏所形成的利潤較低，因此電廠處于經(jīng)濟方面的考慮就會在脫硫技術(shù)方面大打折扣。所以致使石膏建材行業(yè)對脫硫石膏能夠更好的利用存在很大的問題。電廠的問題主要是生產(chǎn)技術(shù)部門只對脫硫率關(guān)心，而忽視了脫硫石膏的質(zhì)量。在脫硫石膏方面有專業(yè)了解的人員過少，對脫硫石膏的質(zhì)量問題，只能用降低價格或者倒入灰?guī)斓暮唵无k法處理。采購部門也會因為成本的問題，采購價格較為便宜的石灰石。用于脫硫劑的石灰石粉質(zhì)量都差了，那么便會直接影響脫硫石膏的質(zhì)量。脫硫石膏中的雜質(zhì)含量也會很大了，那么脫硫石膏的綜合利用的難度也會加大。解決以上的問題并通過運用先進、成熟的脫硫技術(shù)，脫硫產(chǎn)物直接進行加工和生產(chǎn)，使工藝簡單化，利益最大化。脫硫石膏資源的主要問題還是分布不均勻。南方發(fā)達地區(qū)的石膏產(chǎn)業(yè)發(fā)展較慢，是因為資源緊缺，并且運輸路徑遠。雖然北方地區(qū)的脫硫石膏產(chǎn)量大，但沒有使其綜合利用起來，造成大量堆積，資源浪費嚴重。解決煙氣脫硫石膏分布不均的問題，鼓勵有條件的地區(qū)，對石膏產(chǎn)品給予稅收優(yōu)惠，鼓勵煙氣脫硫石膏的優(yōu)惠使用。目前脫硫石膏的利用在我國還是存在許多質(zhì)量方面的問題。例如，脫硫石膏的摻入比例不對，容易出現(xiàn)開裂膨脹、碳化的現(xiàn)象。以上的現(xiàn)象會對其制品的質(zhì)量問題有很大的影響。由于國內(nèi)在這一方面的經(jīng)驗還是不足，需要通過國外先進技術(shù)和國內(nèi)相關(guān)經(jīng)驗，找出影響膨脹碳化的關(guān)鍵因