熱灌裝瓶變形分析及解決方法

質(zhì)量TDP實操試題———

脈動批量產(chǎn)品瓶鼓肚變形原因分析與

解決方法

目錄一、問題陳述二、脈動批量產(chǎn)品瓶鼓肚變形相關(guān)因素分析三、影響脈動批量產(chǎn)品瓶鼓肚變形主要因素確定四、PET結(jié)晶特性。五、吹瓶影響瓶熱穩(wěn)定性的相關(guān)主要參數(shù)六、脈動批量產(chǎn)品瓶鼓肚變形解決方法七、制定控制脈動批量產(chǎn)品瓶鼓肚變形相關(guān)規(guī)程八、案例參考

一、問題陳訴

在某班生產(chǎn)過程中，包裝質(zhì)檢在冷卻隧道后發(fā)現(xiàn)脈動批量產(chǎn)品出現(xiàn)瓶子鼓肚子現(xiàn)象。二、脈動批量產(chǎn)品瓶鼓肚變形分析

1.因果圖脈動批量產(chǎn)品瓶鼓肚子人員機器材料方法環(huán)境新廠家瓶坯，吹瓶工藝調(diào)查不到位吹瓶工藝調(diào)查不當季節(jié)性環(huán)境溫度變化吹瓶新員工上崗工藝調(diào)整不良灌裝新員工上崗操作不熟悉

灌裝低速運行灌裝生產(chǎn)不連續(xù)吹瓶模具溫度低，油溫機流量低UHT供料溫度高冷卻隧道一段溫度高二、脈動批量產(chǎn)品瓶鼓肚變形原因分析

2.分析表脈動批量產(chǎn)品瓶鼓肚變形相關(guān)因素分析表相關(guān)因素可能的原因人員因素吹瓶、灌裝機工操作不熟練，吹瓶工藝調(diào)整不到位，灌裝生產(chǎn)不連續(xù)、灌裝溫度高于84℃，造成瓶灌裝受熱后鼓肚變形。

設(shè)備因素UHT充填溫度高，造成灌裝溫度高于工藝84℃要求，導(dǎo)致產(chǎn)品瓶鼓肚變形。灌裝機

灌裝機生產(chǎn)不連續(xù)，斷續(xù)開機，或灌裝速度低于1.8萬支/小時，造成瓶在灌裝閥上灌注停留時間長，引起瓶受熱鼓肚變形。

吹瓶機油路、油過濾器堵塞，模溫低，油溫機流量低于3.5m3/H，造成吹瓶時瓶結(jié)晶不良，瓶耐熱性能差，引起灌裝受熱后鼓肚變形。

冷卻隧道冷卻隧道一段水溫高于工藝標準65℃要求，材料因素吹瓶使用的瓶坯生產(chǎn)廠家發(fā)生變化，吹瓶工藝調(diào)整不到位

方法使用的吹瓶工藝存在問題，所吹制的瓶子分段克重，壁厚不符合標準要求環(huán)境因素冬季或夏季季節(jié)性環(huán)境溫度變化大，吹瓶工藝應(yīng)進行相應(yīng)調(diào)整

三、影響脈動批量瓶變形的主要因素確定脈動產(chǎn)品瓶變形相關(guān)因素分析與主要因素確定相關(guān)因素

可能的原因確定主要因素

人員因素

吹瓶、灌裝機工操作不熟練，吹瓶工藝調(diào)整不到位，

灌裝生產(chǎn)不連續(xù)，造成瓶灌裝受熱后鼓肚變形。灌裝生產(chǎn)不連續(xù)，灌裝閥掛瓶時間長，應(yīng)在斷續(xù)生產(chǎn)的1-2分鐘存在瓶灌裝后鼓肚問題，批量鼓肚的情況可能性較小，因此次要因素考慮；吹瓶新員工吹瓶工藝設(shè)計不良，可歸集到方法因素。設(shè)備因素

UHT充填溫度高，造成灌裝溫度高于84℃，導(dǎo)致產(chǎn)品瓶鼓肚變形。

UHT充填溫度通常的情況有經(jīng)驗值，應(yīng)較穩(wěn)定，充填溫度較高時應(yīng)能夠及時被UHT、灌裝操作工發(fā)現(xiàn)，因此次要因素考慮。灌裝機灌裝機因灌裝、包裝設(shè)備故障，生產(chǎn)不連續(xù)，斷續(xù)開機，或灌裝速度低于1.8萬支/小時，造成瓶在灌裝閥上停留時間長，引起瓶受熱鼓肚變形。灌裝生產(chǎn)不連續(xù)，灌裝閥掛瓶時間長，應(yīng)在個別時段存在瓶灌裝后鼓肚問題，批量鼓肚的情況應(yīng)較少，因此次要因素考慮；為避免脈動產(chǎn)品瓶變形情況出現(xiàn)，灌裝機運行速度操作工通常控制在1.8萬支/以上。因此灌裝設(shè)備因素作為次要因素考慮。冷卻

隧道

冷卻隧道一段水溫高于工藝標準65℃要求.包裝冷卻隧道一段水溫自動控制，高于65℃的情況較為少見，因此次要因素考慮

吹瓶機

模溫低于125℃，油路、油過濾器堵塞，油溫機流量低于3.5m3/H，造成吹瓶時瓶結(jié)晶不良，瓶耐熱性能差，引起瓶灌裝受熱后鼓肚變形。脈動瓶的熱穩(wěn)定性與吹瓶機模具溫度、油溫流量參數(shù)密切相關(guān)，應(yīng)作為主要因素考慮材料因素

吹瓶使用的瓶坯生產(chǎn)廠家發(fā)生變化，吹瓶工藝調(diào)整不到位同品種瓶坯，生產(chǎn)廠家變化可能引起吹瓶工藝進行調(diào)整，應(yīng)歸集到工藝方法因素方法

使用的吹瓶工藝存在問題，所吹制的瓶子分段克重，壁厚不符合標準要求

脈動瓶標簽位壁厚、克重不足，易造成脈動產(chǎn)品瓶鼓肚變形，因作為主要因素考慮。環(huán)境因素、吹瓶人員因素、材料因素均與吹瓶工藝的調(diào)整方法相關(guān)，因此可歸集到方法因素。環(huán)境因素冬季或夏季環(huán)境溫度變化大，吹瓶工藝應(yīng)進行相應(yīng)調(diào)整工藝方法問題，應(yīng)歸集到方法因素三、影響脈動批量瓶變形的主要因素確實定分析總結(jié)：以上分析確定產(chǎn)生脈動批量產(chǎn)品鼓肚變形的主要因素為：一、設(shè)備因素：吹瓶機模具溫度，油溫機流量低于工藝標準要求，影響脈動瓶子的結(jié)晶及熱穩(wěn)定性，導(dǎo)致產(chǎn)品瓶變形。二、方法因素：吹瓶工藝的調(diào)整不當對脈動產(chǎn)品變形產(chǎn)生影響；

四、PET的結(jié)晶特性：

1.結(jié)晶理論

PET吹瓶根底知識：一、結(jié)晶理論：1.結(jié)晶聚合物，當被加熱而成粘流態(tài)時，分子呈無規(guī)卷曲狀相互纏結(jié)在一起，分子有足夠的動能以較自由的活動。熔體被冷卻固化時，規(guī)整的分子結(jié)構(gòu)會重新排入規(guī)整的晶格結(jié)構(gòu)中，形成亞微觀的晶體，它們致密的堆砌，提供剛度、強度、耐熱撓曲性、耐化學劑性和阻滲性能。聚合物的結(jié)晶是具有一定活動性的大分子鏈〔主要是鏈段〕，借助分子間的內(nèi)聚能〔相互吸力〕重新排入晶格、由無序過渡至有序的松弛過程。結(jié)晶一般在高彈態(tài)下進行，因為溫度低于玻璃化溫度時，分子鏈段的運動被凍結(jié)，不能結(jié)晶；而溫度接近熔點時熱運動能遠大于內(nèi)聚能，分子難以有序地排列，一般無法結(jié)晶。2.結(jié)晶對吹塑制品性能的影響：聚合物的結(jié)晶度是決定其制品性能的一個根本因素。對吹塑成型，結(jié)晶是有利的，因為：①結(jié)晶可被凍結(jié)在拉伸取向中，使取向結(jié)構(gòu)具有穩(wěn)定性；②結(jié)晶可提高制品的許多重要性能，如密度、剛度、硬度、耐熱、拉伸強度、耐化學劑性與阻滲性能等。。。四：PET的結(jié)晶特性：2.PET熱定型的根本原理

2、PET分子受熱后的結(jié)晶狀態(tài)。二、材料處于不同狀態(tài)時的特性：1、PET分子的無序狀態(tài)四、PET結(jié)晶特性：3.

PET熱定性特性與吹瓶模具溫度的關(guān)系吹瓶模具溫度，瓶子結(jié)晶起到?jīng)Q定性的作用，模具溫度必須使瓶到達PET的有效結(jié)晶溫度，瓶子才可以形成結(jié)實的個體，具有良好的耐熱性能，以抵受高溫熱液，使瓶子不變形。。五、吹瓶影響瓶熱穩(wěn)定性的相關(guān)主要參數(shù)影響瓶熱穩(wěn)定性的幾個重要參數(shù)主要參數(shù)項目名稱參數(shù)作用參數(shù)增加影響參數(shù)減少影響加熱爐

參數(shù)4區(qū)可控功率輸出對板面頂端以下整個板面加熱有影響，是拉伸最長的區(qū)域?qū)?yīng)板面軟，瓶子整體出現(xiàn)嚴重變形

對應(yīng)板面硬瓶坯設(shè)定溫度主要控制瓶子的結(jié)晶效果，對瓶子的成型效果有影響設(shè)定溫度過高，會造成不易脫?，F(xiàn)象，可能導(dǎo)致瓶底偏心設(shè)定溫度過低，瓶子不易吹開，成型不好，熱穩(wěn)定性不好吹瓶

時間掃描

時間對瓶子成型后加以冷卻及進一步定型，熱穩(wěn)定性相關(guān)冷卻效果加強，影響瓶子成型冷卻不良，瓶子熱穩(wěn)定性差加熱介質(zhì)參數(shù)模具上

溫度瓶子結(jié)晶起到?jīng)Q定性的作用，必須達到PET的有效結(jié)晶溫度，瓶子才可以形成結(jié)實的個體，具有良好的耐熱性能。正常范圍內(nèi)有效保障成形，太高時容易出現(xiàn)不易脫模，造成設(shè)備停機成型效果不好，熱穩(wěn)定性差，瓶子出現(xiàn)批量性的變形。油溫機

溫度流量對瓶子瓶身調(diào)溫，對瓶子成型和熱穩(wěn)定性有影響，是保障模具上結(jié)晶溫度的最關(guān)鍵參數(shù)流量高，調(diào)溫效果好，吹瓶質(zhì)量好流量低，調(diào)溫效果差，瓶熱穩(wěn)定性差,灌裝后易變形通常情況，如以上參數(shù)不能到達工藝要求，對脈動產(chǎn)品批量變形的影響較大。六、脈動批量產(chǎn)品瓶鼓肚變形解決方法

1.主要因素解決方法脈動批量產(chǎn)品瓶變形主要因素解決辦法相關(guān)因素存在問題解決辦法措施目標責任人完成時間主要原因重點解決工藝吹瓶4區(qū)可控輸出功率高，造成瓶板面部位瓶克重、壁厚不足；對吹瓶工藝進行調(diào)整，降低4區(qū)加熱功率；吹制瓶克重、壁厚達到標準要求瓶子吹瓶段長立即檢查本項，如存在問題，按照相應(yīng)措施馬上整改2.A.模具溫度低、油溫機油流量低，B、掃描時間短，C、瓶坯設(shè)定溫度低。造成瓶熱穩(wěn)定性差，易變形。2.A.提高模具溫度，提高油溫機油流量，B、延長掃瞄時間，C.提高瓶坯設(shè)定溫度.使瓶的耐熱性能提高，避免瓶受熱后板鼓肚變形。A.模具溫度達到125-135℃，油溫機流量≥3.5m3/h，掃描時間0.40s-0.42S；B.瓶坯溫度達到116-123℃

吹瓶設(shè)備油溫機油老化，雜質(zhì)多，油溫低、導(dǎo)致模具溫度低于120℃，油溫機流量低于3.5m3/h。對油路、油管、油過濾器進行清洗。必要時更換新機油，油溫機流量≥3.5m3/h；模具溫度達到125-135℃，吹瓶職能主任立即檢查本項，如存在問題，按照相應(yīng)措施，馬上整改，2-3天之內(nèi)完成六、脈動批量產(chǎn)品瓶鼓肚變形解決方法2.次要因素解決方法產(chǎn)品瓶鼓肚變形次要因素的解決辦法相關(guān)次要因素存在問題解決辦法目標責任人完成時間人員A.吹瓶操作不熟練，吹瓶工藝調(diào)整不到位，灌裝操作不熟練，生產(chǎn)不連續(xù)、造成瓶灌裝過程受熱變形機工做好相關(guān)操作、技術(shù)培訓(xùn)，考核合格方可上崗熟練操作吹瓶、灌裝段長1.立即糾正不正確操作；2.一個月內(nèi)培訓(xùn)合格。設(shè)備因素UHT充填溫度高，造成灌裝溫度高于工藝溫度，導(dǎo)致產(chǎn)品瓶鼓肚變形。立即調(diào)整UHT充填溫度，使灌裝溫度符合工藝要求。保證灌裝溫度達到82-84℃工藝要求UHT、灌裝操作工立即檢查本項，如存在問題，按照馬上相應(yīng)措施整改灌裝機灌裝機生產(chǎn)不連續(xù)，斷續(xù)開機，灌裝速度低于1.8萬支/H，造成瓶在灌裝閥上停留時間長，瓶受熱變形。對設(shè)備故障立即維修，保證連續(xù)生產(chǎn)。灌裝連續(xù)生產(chǎn)，灌裝速度≥1.8萬支/小時灌裝段長冷卻隧道冷卻隧道一段水溫高于工藝標準65℃要求.降低冷卻隧道一段水溫符合工藝標準55-65℃要求包裝工段長材料因素瓶坯使用同品種瓶坯，生產(chǎn)廠家發(fā)生變化，吹瓶工藝調(diào)整不到位1.對吹瓶工藝進行調(diào)整，降低4區(qū)加熱功率2.對首次使用的新廠家瓶坯必須上機調(diào)試驗證合格后方可批量投入使用吹制瓶克重、壁厚達到標準要求瓶子品控、吹瓶段長立即檢查本項，如存在問題，馬上按照相應(yīng)措施整改環(huán)境冬季或夏季環(huán)境溫度變化大，吹瓶工藝應(yīng)進行相應(yīng)調(diào)整使用與季節(jié)環(huán)境溫度相適應(yīng)的吹瓶工藝，保證吹瓶分段克重壁厚達到標準要求。吹瓶段長七、制定控制脈動批量產(chǎn)品瓶鼓肚變形

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