12 高性能混凝土施工方案

區(qū)強(qiáng)加部底第十二章高性能混凝土實施方案區(qū)強(qiáng)加部底一般把強(qiáng)度等級為C60及其以上的混凝土稱為高強(qiáng)混凝土。它是用水泥、砂、石原材料外加凝土。本工程核心筒中16層及以下墻混凝土及15層及以下鋼管混凝土柱內(nèi)澆筑混凝土強(qiáng)度等級為C60,屬高強(qiáng)混凝土，高性能混凝土是一種體積穩(wěn)定性好、具有高耐久性、高強(qiáng)度與19層18層17層16層15層14層13層12層11層10是87層5層3層地下一層結(jié)構(gòu)層墻砼等級鋼管柱內(nèi)砼等級梁板砼等級原材料品種水泥水外加劑每盤計量允許偏差(%)累計計量允許偏差(%)12.2.2混凝土攪拌、運輸過程質(zhì)量控制序號監(jiān)控項目1原材料的盡可能采用同一廠家、同一牌號的水泥；盡可能采用旋窯生產(chǎn)的水泥；與水泥生產(chǎn)廠家保持良好的聯(lián)絡(luò)，及時將使用情況反饋給生產(chǎn)廠家，并要求其及時提供必要的信息等，以利于攪拌站及時采取相對應(yīng)的工藝應(yīng)變措施；將水泥強(qiáng)度富余量、水泥強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、初終凝時間、對多數(shù)減水劑的適合性和經(jīng)時坍落度損失率等技術(shù)指標(biāo)相結(jié)合，綜合評價水泥質(zhì)量的優(yōu)劣。2定期對稱量系統(tǒng)用砝碼校驗，遇質(zhì)量異常波動時應(yīng)及時復(fù)驗，以保證混凝土按配合比準(zhǔn)確地計量，同時必須保持控制室、各稱量控制系統(tǒng)的清潔，必須經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，以確保生產(chǎn)控制系統(tǒng)的正常運行；認(rèn)真做好攪拌機(jī)的維修保養(yǎng)工作，確保攪拌機(jī)及其附件的完好，保證攪拌系統(tǒng)各項使用功能的正常。3人員的管理和培訓(xùn)建立健全各級崗位經(jīng)濟(jì)責(zé)任制和一系列規(guī)章制度，明確規(guī)定各級崗位對商品混凝土質(zhì)量應(yīng)負(fù)的責(zé)任，做到獎罰分明；必須選用勝任的技術(shù)負(fù)責(zé)人作為技術(shù)帶頭人和質(zhì)量管理者，開展技術(shù)培訓(xùn)工作。4土配合比的控制管理掌握原材料的品種規(guī)格、技術(shù)性能、質(zhì)量及其波動情況、供應(yīng)能力和價格等技術(shù)經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)；掌握季節(jié)和天氣情況(晴雨天、溫濕度、日夜溫差、風(fēng)向、風(fēng)速等);混凝土在生產(chǎn)前必須經(jīng)過嚴(yán)格而系統(tǒng)的試配試驗，并且區(qū)分試驗室與現(xiàn)場施工環(huán)境的差別，取得良好的試驗效果，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人(總工程師)審核后才能應(yīng)用于生產(chǎn)。5生產(chǎn)工藝、砂、石堆場必須有良好的排水設(shè)施，以免料堆底部積水；砂、石必須按品種、規(guī)格分隔堆放，嚴(yán)防混料，避免影響混凝土配合比的準(zhǔn)確執(zhí)行；各種材料應(yīng)標(biāo)識清楚，以防止進(jìn)錯料或受污染；操作人員必須嚴(yán)格按照試驗室簽發(fā)的配合比進(jìn)行操作，并由電腦控制系統(tǒng)控制生產(chǎn)，實時記錄稱量數(shù)據(jù)，以備核查；應(yīng)視攪拌機(jī)的類型、實際攪拌效果、混凝土運輸時間、坍落度大小等情況而設(shè)定攪拌時間；在生產(chǎn)過程中，攪拌站質(zhì)檢員及操作員必須經(jīng)常測定坍落度；控制運輸時間，一般運輸時間宜控制在2小時內(nèi)，從裝料至卸料一般不得超過4小時；重載攪拌車的筒體不得停止轉(zhuǎn)動，以避免混凝土在運輸過程中產(chǎn)生離析、分層等現(xiàn)象。序號監(jiān)控項目序號監(jiān)控項目1施工現(xiàn)場的技術(shù)監(jiān)控1)調(diào)度和管理人員應(yīng)及時了解路途的交通情況，與現(xiàn)場加強(qiáng)溝通，妥善安排車輛，并且提醒現(xiàn)場做好一切施工準(zhǔn)備工作，保證攪拌車到達(dá)現(xiàn)場后，能夠及時澆筑，泵送施工應(yīng)在45分鐘內(nèi)卸料結(jié)束，直卸(塔吊)施工的應(yīng)在60分鐘內(nèi)卸料結(jié)束。2)攪拌車到達(dá)現(xiàn)場后不準(zhǔn)隨意加水，卸料時如果混凝土坍落度偏小，可采用減水劑后摻法，添加適量的高效減水劑和少量水，在攪拌筒內(nèi)進(jìn)行2分鐘的高速攪拌，攪拌均勻后方可卸料。3)混凝土取樣應(yīng)隨機(jī)進(jìn)行，并在一車混凝土卸料過程的1/4～3/4之間取樣，按規(guī)范制作試件，妥善養(yǎng)護(hù)，否則該試件強(qiáng)度不能作為判定商品混凝土是否合格的依據(jù)。4)標(biāo)養(yǎng)、同條件試塊的留置，同時留置二種條件下的試塊，用來判斷商品混凝土質(zhì)量及結(jié)構(gòu)實體的強(qiáng)度相符性，現(xiàn)場設(shè)立測溫裝置，建立標(biāo)養(yǎng)與同條件養(yǎng)護(hù)試塊的相關(guān)曲線。2商品混凝1)把好五關(guān)、監(jiān)督三不準(zhǔn)：即原材料檢驗關(guān)、配合比設(shè)計關(guān)、計量關(guān)、混凝土攪拌時間關(guān)、坍落度及強(qiáng)度關(guān)，不合格的材料不準(zhǔn)使用，計量不準(zhǔn)的設(shè)備不準(zhǔn)生產(chǎn)，不合格的混凝土不準(zhǔn)出廠，確保商品混凝土符合質(zhì)量要求。2)通過對原材料和新拌混凝土的質(zhì)量檢驗和生產(chǎn)全過程的質(zhì)量監(jiān)督，及時掌握混凝土的質(zhì)量動態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題，采取措施處理，預(yù)防發(fā)生工程質(zhì)量事故，使混凝土的質(zhì)量處于穩(wěn)定狀態(tài)。3)逐車測試混凝土性能，測定混凝土塌落度、塌落擴(kuò)展度，并記錄出廠時間、進(jìn)場時間、卸料時間、卸料完畢時間、使用部位等，便于質(zhì)量追溯。4)攪拌過程原始資料的收集、整理，每次澆注所用混凝土，攪拌過程實際計量值需要提供電子版或紙質(zhì)文檔，作為存檔資料備查。5)現(xiàn)場做好商品混凝土資料的收集、整理工作，要求每次澆筑混凝土，開盤鑒定應(yīng)隨第一車混凝土到場，并將混凝土配合比申請單及時上報監(jiān)理單位。混凝土小票現(xiàn)場指定專人收集，混凝土澆筑完畢后，及時做好混凝土小票