《紡紗機(jī)械 巡回清潔器》

1FZ/T92078—XXXX紡織機(jī)械巡回清潔器本文件規(guī)定了巡回清潔器的術(shù)語和定義、分類和基本參數(shù)、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于紡織行業(yè)粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、并線、倍捻、織布、轉(zhuǎn)杯紡等設(shè)備及環(huán)境進(jìn)行定向移動(dòng)清潔巡回清潔器的生產(chǎn)和使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T1236工業(yè)通風(fēng)機(jī)用標(biāo)準(zhǔn)化風(fēng)道進(jìn)行性能試驗(yàn)GB/T5226.1-2019機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T7111.1紡織機(jī)械噪聲測(cè)試規(guī)范第1部分：通用要求FZ/T90001紡織機(jī)械產(chǎn)品包裝FZ/T90074紡織機(jī)械產(chǎn)品涂裝FZ/T90089.1紡織機(jī)械銘牌型式、尺寸及技術(shù)要求FZ/T90089.2紡織機(jī)械銘牌內(nèi)容3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1運(yùn)行主體movingobject安裝在軌道上的風(fēng)機(jī)、吹吸風(fēng)裝置等部件的可移動(dòng)組件。3.2龍帶式巡回清潔器belt-typetravellingcleaner安裝在軌道一端的電機(jī)，通過細(xì)長(zhǎng)平皮帶傳動(dòng)運(yùn)行主體上的差速輪系，使運(yùn)行主體實(shí)現(xiàn)直線往復(fù)清潔運(yùn)動(dòng)，簡(jiǎn)稱龍帶式。3.3拖鏈?zhǔn)窖不厍鍧嵠鱟hain-typetravellingcleaner通過軌道安裝的拖鏈電纜，將電源傳輸?shù)竭\(yùn)行主體，使運(yùn)行主體實(shí)現(xiàn)直線往復(fù)清潔運(yùn)動(dòng)，簡(jiǎn)稱拖鏈?zhǔn)健?.4滑觸線式巡回清潔器slidingfeederline-typetravellingcleaner2FZ/T92078—XXXX安裝在軌道上的滑觸線輸電裝置，通過集電器將電源傳輸?shù)竭\(yùn)行主體，使其實(shí)現(xiàn)直線往復(fù)、弧形循環(huán)或半循環(huán)式清潔運(yùn)動(dòng)，簡(jiǎn)稱滑觸線式。4分類和基本參數(shù)4.1分類----按傳動(dòng)方式分為龍帶式、拖鏈?zhǔn)健⒒|線式。----按行走方式分為直線往復(fù)、弧形循環(huán)、半循環(huán)。4.2基本參數(shù)基本參數(shù)見表1。5要求5.1外觀5.1.1產(chǎn)品表面應(yīng)平整光滑、接縫平齊、色澤均勻，緊固件需經(jīng)表面處理。5.1.2主體箱體及濾網(wǎng)周邊固定面應(yīng)內(nèi)外密封良好，無泄漏現(xiàn)象。5.1.3吸風(fēng)和吹風(fēng)通道內(nèi)壁、固定軌道表面均應(yīng)光滑、不掛纖維。5.1.4涂膜顏色、外觀、厚度、光澤應(yīng)符合FZ/T90074的要求。5.2性能5.2.1固定軌道安裝平直，相鄰工作面銜接處應(yīng)平齊，誤差≤1mm。5.2.2軌道對(duì)接縫隙應(yīng)≤1mm。5.2.3機(jī)上配置的風(fēng)門啟閉機(jī)構(gòu)、連桿機(jī)構(gòu)要求動(dòng)作靈敏、正確、可靠。5.2.4產(chǎn)品應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)、換向可靠、無異常沖擊振動(dòng)現(xiàn)象。5.2.5運(yùn)行滾輪的內(nèi)側(cè)限位面與軌道內(nèi)檔間的間隙為1mm～5mm.3FZ/T92078—XXXX5.2.6產(chǎn)品的固定軌道、龍帶、輸電滑觸線、拖鏈等表面部位應(yīng)配置清潔點(diǎn)。5.2.7龍帶不應(yīng)有脫層、氣泡，接縫應(yīng)平整牢固。5.2.8拖鏈外表面應(yīng)光滑、平整，不得有明顯磕碰、劃傷和銹蝕痕跡。5.2.9全機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，各處軸承表面溫升≤35K5.2.10機(jī)內(nèi)葉輪的平衡品質(zhì)等級(jí)不低于G6.3級(jí)。5.2.11自動(dòng)換向機(jī)構(gòu)遇障礙能自動(dòng)返回，吹嘴遇車箱能自動(dòng)避讓。5.2.12內(nèi)置濾網(wǎng)規(guī)格≥40目。5.2.13吸風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速≥10m/s。5.2.14吹嘴出口風(fēng)速和吹射范圍可調(diào)。5.2.15運(yùn)行主體濾網(wǎng)內(nèi)收集的纖塵可定時(shí)有效清潔。5.2.16吹、吸要求應(yīng)符合紡織廠環(huán)境和工藝要求。5.3噪聲空車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，發(fā)射聲壓級(jí)：龍帶式和拖鏈?zhǔn)健?2.0dB(A)；滑觸線式≤85.0dB(A)。5.4功率消耗空車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，電機(jī)的功率消耗不大于額定功率的75%。5.5電氣、自控及安全防護(hù)5.5.1電氣設(shè)備的連接和布線，應(yīng)符合GB/T5226.1-2019中13.1的規(guī)定。5.5.2電氣設(shè)備的導(dǎo)線標(biāo)識(shí)，應(yīng)符合GB/T5226.1-2019中13.2的規(guī)定。5.5.3電氣設(shè)備保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性，應(yīng)符合GB/T5226.1-2019中8.2.3的規(guī)定。5.5.4電氣設(shè)備的絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ。5.5.5電氣設(shè)備應(yīng)進(jìn)行耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)中不得有擊穿和飛弧現(xiàn)象。5.5.6自停、監(jiān)測(cè)和自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)動(dòng)作準(zhǔn)確、靈敏、可靠，信號(hào)顯示正確。5.5.7各運(yùn)轉(zhuǎn)部件及安裝在軌道上的輸電系統(tǒng)應(yīng)有明顯的指示和警示標(biāo)志。5.5.8龍帶式的機(jī)械撥動(dòng)換向機(jī)構(gòu)上的緊固件應(yīng)有防松裝置。5.5.9產(chǎn)品安全防護(hù)罩齊全，安裝牢固。5.5.10運(yùn)行主體的滾輪和軌道之間應(yīng)能防靜電和防纖塵，并設(shè)置可靠有效的防脫軌裝置。5.5.11滑觸線應(yīng)安全可靠，防電弧。5.5.12宜具有通訊接口。6試驗(yàn)方法6.1主體箱體內(nèi)外及濾網(wǎng)周邊固定面內(nèi)外密封（5.1.2）用電筒透光法檢測(cè)。6.2運(yùn)行主體的吸風(fēng)和吹風(fēng)通道內(nèi)壁、固定軌道表面應(yīng)光滑、不掛纖維（5.1.3用纖維擦拭,檢測(cè)。6.3涂膜（5.1.4），按FZ/T90074的相關(guān)規(guī)定檢測(cè)。6.4固定軌道安裝平直，相鄰工作面銜接處誤差（5.2.1），用深度尺、游標(biāo)卡尺檢測(cè)6.5軌道對(duì)接縫隙（5.2.2），運(yùn)行滾輪的內(nèi)側(cè)限位面與軌道內(nèi)檔間的間隙（5.2.5），用塞尺檢測(cè)。6.6軸承溫升（5.2.9），用接觸式點(diǎn)溫計(jì)檢測(cè)。6.7機(jī)內(nèi)葉輪的平衡品質(zhì)等級(jí)（5.2.10），用動(dòng)平衡儀檢測(cè)。6.8自動(dòng)換向（5.2.11），人為設(shè)置障礙，目測(cè)。6.9內(nèi)置濾網(wǎng)規(guī)格（5.2.12），用織度檢測(cè)儀檢測(cè)。4FZ/T92078—XXXX6.10吸風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速（5.2.13），按GB/T1236的相關(guān)規(guī)定，在空車運(yùn)轉(zhuǎn)條件下用電子壓力風(fēng)速儀和φ4mm的畢托管，在距離地面500mm處的吸風(fēng)管內(nèi)檢測(cè)。6.11吹嘴出口風(fēng)速和吹射范圍（5.2.14）和紡織廠環(huán)境和工藝要求（5.2.15），目測(cè)法檢測(cè)產(chǎn)品的使用情況并結(jié)合用戶的成品測(cè)試分析檢查是否滿足工藝要求。6.12整機(jī)噪聲測(cè)試（5.3），在距離產(chǎn)品2m的范圍內(nèi)對(duì)噪聲結(jié)果無明顯影響的障礙物，若有無法移除的障礙物時(shí)，宜用合適的材料作吸聲處理，按GB/T7111.1的規(guī)定及圖1所示的8個(gè)測(cè)點(diǎn)檢測(cè)。各測(cè)點(diǎn)距產(chǎn)品包絡(luò)面1m,距地面高度為1.6m。圖1噪聲發(fā)射聲壓級(jí)測(cè)點(diǎn)布置圖6.13電機(jī)的功率消耗（5.4），用精度不低于0.5級(jí)的功率表檢測(cè)。6.14設(shè)備的連接和布線（5.5.1），檢查接線是否牢固；兩端子之間的導(dǎo)線和電纜是否有接頭和拼接點(diǎn)；電纜和電纜束的附加長(zhǎng)度是否滿足連接和拆卸的需要。6.15電氣設(shè)備導(dǎo)線的標(biāo)識(shí)（5.5.2），檢查導(dǎo)線的每個(gè)端部是否有標(biāo)記；如果用顏色作導(dǎo)線標(biāo)記時(shí)，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。6.16設(shè)備的保護(hù)聯(lián)結(jié)電路連續(xù)性（5.5.3），按GB/T5226.1-2019中18.2.2的規(guī)定測(cè)試。6.17電氣設(shè)備的絕緣性能（5.5.4），用兆歐表按GB/T5226.1-2019中18.3的規(guī)定測(cè)試。6.18電氣設(shè)備的耐壓試驗(yàn)（5.5.5），用耐壓測(cè)試儀按GB/T5226.1-2019中18.4的規(guī)定測(cè)試。6.19機(jī)械撥動(dòng)式換向機(jī)構(gòu)上的緊固件應(yīng)有防松裝置（5.5.8），在未裝龍帶時(shí)用目測(cè)和手感法檢測(cè)，空車運(yùn)行2h后再目測(cè)檢驗(yàn)。6.20防電弧裝置(5.5.11),查看是否有防電弧裝置。6.21其余項(xiàng)目感官檢測(cè)。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1型式檢驗(yàn)7.1.1在下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)鑒定時(shí)；b)結(jié)構(gòu)、工藝、材料有較大改變時(shí)；c)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；d)產(chǎn)品停產(chǎn)兩年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)第三方進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)。7.1.2檢驗(yàn)條件7.1.2.1電源：電壓AC（380±38）V,頻率(50±1)Hz。5FZ/T92078—XXXX7.1.2.2行走速度：按最大行走速度。7.1.2.3試驗(yàn)風(fēng)速：吸風(fēng)管的風(fēng)速不低于10m/s。7.1.2.4試驗(yàn)時(shí)間：2h。7.1.3檢驗(yàn)項(xiàng)目7.2出廠檢驗(yàn)7.2.1產(chǎn)品由生產(chǎn)企業(yè)檢驗(yàn)合格后,并附有合格證，方能出廠。7.2.2檢驗(yàn)項(xiàng)目：見5.1、5.2.4～5.2.9、5.2.12、5.5.1、5.5。7.3組批及抽樣方法7.3.1由相同生產(chǎn)條件下生產(chǎn)的同一規(guī)格的產(chǎn)品組成一批。7.3.2出廠檢驗(yàn)時(shí)，在每批產(chǎn)品中按2%隨機(jī)抽樣，不足1臺(tái)時(shí)按1臺(tái)抽樣。7.3.3型式檢驗(yàn)時(shí)，在出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取1臺(tái)。7.4判定規(guī)則7.4.1出廠檢驗(yàn)檢驗(yàn)結(jié)果有兩項(xiàng)及兩項(xiàng)以上指標(biāo)不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，判定整批產(chǎn)品不合格；有一項(xiàng)不符合本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，允許重新取樣進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果仍不符合本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)的要求，則判定該批產(chǎn)品為不合格品。7.4.2型式檢驗(yàn)檢驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)指標(biāo)不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，則判該產(chǎn)品為不合格品。7.5其他用戶在進(jìn)行安裝、調(diào)試、試驗(yàn)中，發(fā)現(xiàn)有不符合本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，由生產(chǎn)企業(yè)會(huì)同用戶共同處理。8標(biāo)志8.1包