特種設(shè)備安全技術(shù) 壓力容器的安全技術(shù)

項目四特種設(shè)備安全技術(shù)任務(wù)一壓力容器的安全技術(shù)壓力容器設(shè)計的安全技術(shù)01目錄壓力容器制造的安全技術(shù)02壓力容器的安全使用03壓力容器設(shè)計的安全技術(shù)01PART一、壓力容器設(shè)計許可條件根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，壓力容器的設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)經(jīng)國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門許可，方可從事壓力容器的設(shè)計活動。壓力容器的設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)具備下列條件：（一）有與壓力容器設(shè)計相適應(yīng)的設(shè)計人員、設(shè)計審核人員；（二）有與壓力容器設(shè)計相適應(yīng)的場所和設(shè)備；（三）有與壓力容器設(shè)計相適應(yīng)的健全的管理制度和責(zé)任制度。一、壓力容器設(shè)計許可條件《設(shè)計許可證》有效期為4年，設(shè)計實行分級管理：壓力容器A級、C級、SAD級設(shè)計單位，壓力管道GA類、GC1、GD1級設(shè)計單位由國家質(zhì)檢總局負責(zé)受理和審批壓力容器D級設(shè)計單位，壓力管道GB類、GC2、GC3、GD2級設(shè)計單位由省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門負責(zé)受理和審批設(shè)計單位同時含有國家質(zhì)檢總局和省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門負責(zé)受理和審批的項目時，由國家質(zhì)檢總局負責(zé)受理和審批

二、壓力容器設(shè)計的質(zhì)量控制1.工藝設(shè)計條件的編寫（1）工作介質(zhì)（2）壓力和溫度（3）操作方式與要求（4）其他，如容積、材料等二、壓力容器設(shè)計的質(zhì)量控制2.合理選用材料（1）具有良好的耐腐蝕性能和抗氧化性能（2）材料的質(zhì)量和規(guī)格應(yīng)符合國標(biāo)、部標(biāo)和有關(guān)技術(shù)要求（3）選用的鋼材要有良好的工藝性能（4）承壓元件必須采用鎮(zhèn)靜鋼，不宜采用沸騰鋼（5）高溫下材料的強度是溫度和時間的函數(shù)，必須采用長時高溫強度二、壓力容器設(shè)計的質(zhì)量控制3.主體強度設(shè)計（1）國外主要的設(shè)計標(biāo)準規(guī)范美國ASME規(guī)范英國壓力容器規(guī)范（BS）日本國家標(biāo)準（JIS）德國壓力容器規(guī)范（AD）二、壓力容器設(shè)計的質(zhì)量控制3.主體強度設(shè)計（1）國內(nèi)主要的設(shè)計標(biāo)準規(guī)范GB150-2011《鋼制壓力容器》JB4732《鋼制壓力容器-分析設(shè)計標(biāo)準》三、壓力容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計壓力容器設(shè)計應(yīng)遵循以下原則（1）結(jié)構(gòu)形狀變化平緩，避免不連續(xù)（2）應(yīng)力集中或削弱強度的結(jié)構(gòu)應(yīng)互相錯開（3）相同直徑和壓力下，球形封頭所需壁厚最小，但制造比較困難，較多采用橢圓形封頭（4）為了便于壓力容器定期內(nèi)部檢驗和清理，在鍋爐和壓力容器上應(yīng)開設(shè)必要的人孔、手孔和檢查孔。三、壓力容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計壓力容器設(shè)計應(yīng)遵循以下原則（5）風(fēng)投半徑與高度比值相同情況下，蝶形封頭比橢圓形封頭彎曲應(yīng)力大，應(yīng)盡量少采用蝶形封頭。無折邊球形封頭使筒體產(chǎn)生較大附加彎曲應(yīng)力，因而只適用于直徑較小、壓力較低、無毒非易燃流體容器。錐形封頭只在工藝條件確實需要的情況下才采用。平板角焊封頭一般不宜用于壓力容器。壓力容器制造的安全技術(shù)02PART一、壓力容器制造許可條件及資源要求1.制造許可條件國家實行制造資格許可制度和產(chǎn)品安全性能強制監(jiān)督檢驗制度。企業(yè)必須取得《中華人民共和國特種設(shè)備制造許可證》一、壓力容器制造許可條件及資源要求2.制造單位資源條件要求有與特種設(shè)備制造相適應(yīng)的專業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)工人；有與特種設(shè)備制造相適應(yīng)的生產(chǎn)條件和檢測手段；有健全的質(zhì)量管理制度和責(zé)任制度。二、壓力容器制造質(zhì)量控制1.設(shè)計工藝控制（1）設(shè)計圖樣審查根據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)及標(biāo)準、規(guī)范要求對圖紙進行審查，內(nèi)容包括設(shè)計資格印章是否有效、簽署是否齊全、標(biāo)準是否為最新有效版本、設(shè)計內(nèi)容是否符合標(biāo)準規(guī)范要求等。二、壓力容器制造質(zhì)量控制1.設(shè)計工藝控制（1）設(shè)計圖樣審查根據(jù)制造單位設(shè)備的實際能力、技術(shù)水平和生產(chǎn)情況，對產(chǎn)品圖樣進行工藝性審查，以明確產(chǎn)品制造的可行性和經(jīng)濟性工藝性審圖后，如需更改，應(yīng)取得圖樣設(shè)計單位的書面證明圖樣審查應(yīng)填寫《圖樣審查記錄》，且應(yīng)有審圖人簽名和日期二、壓力容器制造質(zhì)量控制（2）工藝文件編制工藝文件包括：工藝流轉(zhuǎn)卡、焊接工藝卡、無損檢測工藝卡、產(chǎn)品焊縫排版圖、熱處理工藝卡、通用工藝規(guī)程、其他工藝文件等二、壓力容器制造質(zhì)量控制2.材料控制容器用鋼應(yīng)附有鋼材生產(chǎn)單位的鋼材質(zhì)量證明書。容器制造單位應(yīng)認真核對質(zhì)量證明文件，并核對爐批號和材料牌號的標(biāo)記，必要時還需要復(fù)檢。受壓元件采用國外材料和新材料應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求凡制造受壓元件的材料應(yīng)有確認的標(biāo)記承壓部分材料代用必須按照審批手續(xù)進行二、壓力容器制造質(zhì)量控制3.焊接控制焊接工藝管理及工藝評定產(chǎn)品焊接管理焊前需做好準備工作，焊接過程中預(yù)防咬邊、氣孔、夾渣、未融合、未焊透、裂縫、焊縫弧坑等缺陷。焊縫返修二、壓力容器制造質(zhì)量控制4.理化試驗及熱處理控制理化試驗通過化學(xué)成分定性、各類力學(xué)性能測試、硬度測試等理化試驗，有效保障壓力容器的制造質(zhì)量熱處理分為焊后熱處理和為改善力學(xué)性能熱處理目的是消除和降低焊接應(yīng)力、避免焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂紋、改善焊接接頭區(qū)的塑性和韌性、恢復(fù)因冷作和時效而損失的力學(xué)性能二、壓力容器制造質(zhì)量控制5.無損檢測控制檢驗方法GB150規(guī)定對A、B類焊接接頭應(yīng)用射線和超聲檢測檢測數(shù)量GB150規(guī)定每條焊接接頭的無損檢測數(shù)量有100%和局部兩種合格標(biāo)準JB4730100%射線檢測的A、B類焊接接頭，Ⅱ級為合格；局部檢測，Ⅲ級合格對局部無損檢測未檢查部分GB150規(guī)定制造廠應(yīng)負責(zé)

二、壓力容器制造質(zhì)量控制6.壓力試驗控制試驗前,各連接部件的緊固螺栓必須裝配齊全,并將兩個量程相同,經(jīng)過較正的壓力表裝在試驗裝置上便于觀察的地方試驗現(xiàn)場應(yīng)有可靠的安全防護裝置。停止與試驗無關(guān)的工作,疏散與試驗無關(guān)人員將鍋爐、壓力容器充滿水后,用頂部的放氣閥排盡內(nèi)部的氣體,檢查外表面是干燥緩慢升壓到最高工作壓力,確認無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗壓力。壓力容器根據(jù)據(jù)容積大小保壓10~30min,然后降至最高工作壓力下進行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。水壓試驗的合格標(biāo)準是:壓力容器水壓試驗后,無滲漏、無可見的異常變形,試驗過程中無異常的響聲,則認為水壓試驗合格。

壓力容器的安全使用03PART一、壓力容器的驗收、登記根據(jù)《特種設(shè)備安全法》特種設(shè)備在投入使用前或者投入使用后30日內(nèi)，特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)向直轄市或者設(shè)區(qū)的市的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門登記。登記標(biāo)志應(yīng)當(dāng)置于或者附著于該特種設(shè)備的顯著位置。二、壓力容器的安全管理與檢修1.壓力容器的安全管理壓力容器投人使用后,必須對每臺壓力容器進行編號登記,建立設(shè)備檔案,完善壓力容器的技術(shù)檔案，還要根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和壓力容器的技術(shù)性能制訂壓力容器安全操作規(guī)程、工藝操作規(guī)程、維護保養(yǎng)制度等,并嚴格執(zhí)行。二、壓力容器的安全管理與檢修1.壓力容器的安全管理加強容器現(xiàn)場安全管理應(yīng)定時、定點、定線進行巡回檢查,監(jiān)督安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制的執(zhí)行情況；嚴禁超溫、超壓運行；經(jīng)常檢查安全附件是否齊全、靈敏、可靠；發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象,如工作壓力、介質(zhì)溫度、壁溫超過許用值且不能使之下降;受壓元件發(fā)生裂縫,鼓包、變形、泄漏等危及安全缺陷;安全附件失靈,接管斷裂,緊固件損壞時,應(yīng)采取緊急措施,及時處理并向有關(guān)部門報告。二、壓力容器的安全管理與檢修2.壓力容器的檢修安全切斷與其他設(shè)備的連接內(nèi)部介質(zhì)排凈清洗、置換或消毒，并取樣分析合格切斷電源壓力容器操作人員需持證上崗壓力容器操作人員需履職盡責(zé)壓力容器使用前做好準備工作壓力容器操作注意事項壓力容器運行期間的檢查壓力容器正常停運時應(yīng)該注意的問題

三、壓力容器的安全操作1.壓力容器的年度檢查壓力容器安全管理情況檢查至少包括以下內(nèi)容:(1)壓力容器的安全管理制度是否齊全有效:(2)本規(guī)程規(guī)定的設(shè)計文件、竣工圖樣、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件,安裝及使用繼護保養(yǎng)說明、監(jiān)檢證書以及安裝、改造、修理資料等是否完整;(3)<使用登記證>《特種設(shè)備使用登記表》是否與實際相符:(4)壓力容器日常維護保養(yǎng)、運行記錄、定期安全檢查記錄是否符合要求;(5)壓力容器年度檢查,定期檢驗報告是否齊全,檢查、檢驗報告中所提出的問題是否得到解決;(6)安全附件及儀表的校驗(檢定)、修理和更換記錄是否齊全真實;(7)是否有壓力容器應(yīng)急專項預(yù)案和演練記錄;

(8)是否對壓力容器事故、故障情況進行了記錄.四、壓力容器的年度檢查和定期檢驗1.壓力容器的年度檢查壓力容器本體及其運行狀況檢查:(1)壓力容器的產(chǎn)品銘牌及其有關(guān)標(biāo)志是否符合有關(guān)規(guī)定；(2)壓力容器的本體、接口(閥門、管路)部位、焊接(粘接)接頭等有無裂紋、過熱、變形、泄漏、機械接觸損傷等；(3)外表面有無腐蝕，有無異常結(jié)霜、結(jié)露等；(4)隔熱層有無破損、脫落、潮濕、跑冷；(5)檢漏孔、信號孔有無漏液、漏氣，檢漏孔是否通暢；(6)壓力容器與相鄰管道或者構(gòu)件有無異常振動、響聲或者相互摩擦(7)支承或者支座有無損壞,基礎(chǔ)有無下沉、傾斜、開裂，緊固件是否齊全、完好;(8)排放(疏水,排污)裝置是否完好(9)運行期間是否有超壓超溫超量等現(xiàn)象(10)罐體有接地裝置的，檢查接地裝置是否符合要求(11)監(jiān)控使用的壓力容器，監(jiān)控措施是否有效實施四、壓力容器的年度檢查和定期檢驗1.壓力容器的年度檢查安全附件的檢查壓力表的年度檢查液位計的年度檢查測溫儀表的年度檢查防爆片裝置的年度檢查安全閥的年度檢查

四、壓力容器的年度檢查和定期檢驗2.壓力容器的定期檢查（1）全面檢驗安全狀況等級為1、2級的，一般每6年檢驗一次；安全狀況等級為3級的，一般每3年至6年檢驗一次；安全狀況等級為4級的，監(jiān)控使用，其檢驗周期由檢驗機構(gòu)確定，累計監(jiān)控使用時間不得超過3年，在監(jiān)控使用期間，使用單位應(yīng)當(dāng)采取有效的監(jiān)控措施；安全狀況等級為5級的，應(yīng)當(dāng)對缺陷進行處理，否則不得繼續(xù)使用。四、壓力容器的年度檢查和定期檢驗2.壓力容器的定期檢查（1）全面檢驗宏觀檢查保溫層、隔熱層、襯里檢查壁厚測定表面無損檢測埋藏缺陷檢測材質(zhì)檢查緊固件檢查強度校核安全附件檢查四、壓力容器的年度檢查和定期檢驗2.壓力容器的定期檢查（1）全面檢驗宏觀檢查結(jié)構(gòu)檢驗，包括封頭型式，封頭與筒體的連接，開孔位置及補強，縱(環(huán))焊縫的布置及型式，支承或者支座的型式與布置，排放(疏水、排污)裝置的設(shè)置等；幾何尺寸檢驗，包括筒體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差，縱(環(huán))焊縫對口錯邊量、棱角度、咬邊、焊縫余高等；外觀檢驗，包括銘牌和標(biāo)志，壓力容器內(nèi)外表面的腐蝕，主要受壓元件及其焊縫裂紋、泄漏、鼓包、變形、機械接觸損傷、過熱，工卡具焊跡、電弧灼傷，支承、支座或者基礎(chǔ)的下沉、傾斜、開裂，直立容器和球形容器支柱的鉛垂度，多支座臥式容器的支座