強夯地基加固施工方案

強夯地基加固施工方案1、設(shè)計要求1.1、初勘報告中位于廢棄窯廠范圍內(nèi)3#孔、7#孔和8#孔即擬建1號倉庫和消防泵房部位①層填土較厚（大于6m），建議采用單點夯擊能3000~4000kN·m、夯點間距5m、正方形布置、2遍點夯，滿夯2遍（單點夯擊能1000kN·m、搭接夯）的試夯參數(shù)。1.2、場地內(nèi)水塘（尤其是西側(cè)2號倉庫西南角水塘部位）需視塘底標(biāo)高（回填土層厚）確定強夯參數(shù)，預(yù)計最大夯擊能3000kN·m。1.3、倉庫柱下基礎(chǔ)部位布置夯點，視夯沉量回填山皮石進(jìn)行局部置換加強。1.4、對場地內(nèi)填土厚度小于2.0m（大于1m）部位（2號倉庫、5號倉庫）采用800kN·m滿夯即可（或振動碾壓5遍）。1.5、場地滿夯后用振動壓路機碾壓2遍。2、技術(shù)準(zhǔn)備2.1.熟悉與會審圖紙：根據(jù)建設(shè)單位提供的地基處理施工圖紙，組織有關(guān)人員熟悉圖紙，提出問題，并盡快進(jìn)行圖紙會審，做好會審記錄。2.2.原始資料調(diào)查分析：通過對施工現(xiàn)場周邊環(huán)境情況調(diào)查，為施工現(xiàn)場總平面布置和施工組織設(shè)計提供依據(jù)。2.3.編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算：根據(jù)施工圖紙、計算工程量、列出主要勞動力及主要施工機械臺班需用量表。為編制工程進(jìn)度計劃提供依據(jù)，再根據(jù)勞動定額編制施工預(yù)算，進(jìn)行兩算對比。2.4.編制施工組織設(shè)計：按招標(biāo)文件和設(shè)計要求，根據(jù)工程特點，結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境及公司情況采取有效的施工方法，科學(xué)、合理的編制施工組織設(shè)計，做到質(zhì)量優(yōu)、工期短、無重大質(zhì)量、安全事故。2.5.對施工班組和作業(yè)人員進(jìn)行書面的施工技術(shù)交底和施工安全交底工作，實行層層交底，最終將書面交底簽字、存檔。2.6.復(fù)測建設(shè)單位提供的控制點，確認(rèn)建設(shè)單位提供的控制點無誤后，在此基礎(chǔ)上利用現(xiàn)有測量儀器對其控制點進(jìn)行加密，加密點應(yīng)選在土質(zhì)條件好、前后通視且不易被破壞的地方，加密點采用混凝土包裹。2.7.根據(jù)施工平面布置圖做好臨時設(shè)施搭設(shè)工作，清理現(xiàn)場。3、施工場地準(zhǔn)備3.1.施工場地平整，并能承受強夯機械的重力。3.2.清除場地耕植土，污染土及有機物質(zhì)。3.3.測定標(biāo)出第一遍夯點位置，按夯錘接地輪廓線用石灰圈點標(biāo)識。3.4.起重機就位，使夯錘對準(zhǔn)夯點位置，測校脫鉤高低，用脫鉤繩定死脫鉤位置高低。3.5.測定夯前錘機標(biāo)高。3.6.將夯錘起吊到預(yù)定高度，待夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測量錘頂高程，若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，應(yīng)及時將坑底整平。3.7.施工場地可根據(jù)需要設(shè)置排水系統(tǒng)。4、機械和勞動力準(zhǔn)備4.1.根據(jù)工程規(guī)模和工期，組織兩個施工班組同時進(jìn)行強夯加固施工。4.2.做好工人進(jìn)場三級安全教育工作，按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進(jìn)場，安排好工人生活，并進(jìn)行安全、防火、文明施工和遵紀(jì)守法教育，使工人嚴(yán)格遵守上級頒發(fā)的各項規(guī)章制度。4.3.對特殊工種必須堅持持證上崗、無上崗證者嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場施工，如司機。5、工藝流程施工準(zhǔn)備工作→場地平整、測放強夯區(qū)域分界線→試夯、確定施工控制參數(shù)→測放夯點、進(jìn)行點夯施工→場地平整、測量夯后場地標(biāo)高→地基檢測→地基表層碾壓→復(fù)核夯后場地標(biāo)高→進(jìn)行滿夯施工→竣工驗收；6、施工機具選擇6.1.夯錘與落高：單擊夯能量應(yīng)大于3000KN.m，夯錘重可采用15T～25T，錘底面形式為圓形；6.2.起重機具：選用自動脫鉤裝置的履帶式起重機或其它專門設(shè)備，滿足提升高度要求，起重能力應(yīng)大于錘重1.5～2.0倍，起重機臂桿部宜設(shè)置防止落錘時機傾覆的鋪助裝置；6.3.自動脫鉤裝置：要求有足夠強度，起吊時不產(chǎn)生滑溝，掛鉤方便，安全可靠；6.4.監(jiān)測設(shè)備：應(yīng)具有原位測試的靜力觸探或標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)入，動人觸探，靜力載荷試驗等儀器靜力載荷試驗的承壓板面積可采用0.25m2～0.50m2；7、施工方案7.1.施工測量在強夯前，根據(jù)周圍臨時控制點，利用全站儀放出夯坑的位置，并用小竹簽或者紅色塑料袋標(biāo)出。各夯點位置（行距、列距）誤差不小于20cm，強夯施工中若點位不清，應(yīng)重新放點；控制點坐標(biāo)、夯坑位置經(jīng)技術(shù)人員復(fù)測符合要求后方可進(jìn)行強夯施工；7.2.試驗段選取、強夯技術(shù)參數(shù)確定在強夯地基加固正式施工前，按照規(guī)范和設(shè)計要求應(yīng)進(jìn)行強夯試驗，根據(jù)強夯試驗結(jié)果提出強夯施工工藝、強夯參數(shù)、控制標(biāo)準(zhǔn)等設(shè)計施工要求。需通過強夯試驗確定的強夯施工參數(shù)有：夯擊能量、夯擊數(shù)、夯點間距、夯擊遍數(shù)、夯點布置形式、夯擊間歇時間。強夯前應(yīng)通過試夯確定施工技術(shù)參數(shù)，試夯區(qū)平面尺寸為50m×50m。在試夯區(qū)夯擊前，應(yīng)選點進(jìn)行原位測試，并取原狀土樣，測定有關(guān)土性數(shù)據(jù)，留待試夯后，仍在此處附近進(jìn)行測試并取土樣進(jìn)行對比分析，如符合設(shè)計要求，即可按試夯時的有關(guān)技術(shù)參數(shù)，確定正式強夯的技術(shù)參數(shù)。否則，應(yīng)對有關(guān)技術(shù)參數(shù)適當(dāng)調(diào)整或補夯確定。在需要強夯加固的區(qū)域整平后，由業(yè)主、監(jiān)理工程師在現(xiàn)場視具體施工情況確定強夯試驗區(qū)位置、數(shù)量和要求。強夯試驗時，積極配合監(jiān)測單位進(jìn)行強夯試驗檢測、監(jiān)測工作，并應(yīng)安排專人配合監(jiān)測單位作好各項記錄，以便分析監(jiān)測及結(jié)果，確定強夯參數(shù)。強夯試驗檢測結(jié)果應(yīng)及時報送總業(yè)主、施工監(jiān)理和設(shè)計單位審核，以便及時指導(dǎo)施工。強夯松土、軟土地基實測項目見下表：一般強夯技術(shù)參數(shù)的選擇下表7.3.施工要求1.按設(shè)計圖紙清理平整夯擊場地，布置夯點位置，并測量場地高程。2.清除附近場地上空和地下障礙物，夯擊點距障礙物的水平距離應(yīng)大于20m，距地下障礙物的水平距離應(yīng)大于10m，距空中障礙物的距離應(yīng)大于18m。3.將起重機就位，使夯錘對準(zhǔn)夯點位置測夯前錘頂高程，保證夯錘在預(yù)定高度。4.進(jìn)行夯擊，并放吊鉤，測量錘頂高程，夯擊點中心位移偏差應(yīng)小于150mm，當(dāng)夯坑底傾斜大于30°時，將坑底填平后再進(jìn)行夯擊。5.每夯打一遍后，將場地平整，同時測量整平后的標(biāo)高，在規(guī)定的時間商隔后，重新布置夯點進(jìn)行下一遍夯擊，最后一遍滿夯，將場地表層松土夯實，并測量夯后場地標(biāo)高。7.4.場地排水在施工場地內(nèi)開挖多道排水溝，下雨天停止施工，并做好排水工作，待雨天停止后3～5天，場地表土干后才能施工，嚴(yán)禁雨天及場地未干硬時施工。7.5.防震溝施工強夯施工中應(yīng)注意強夯的振動對周邊環(huán)境的影響，調(diào)查周邊民居等設(shè)施情況，分析強夯的振動及噪音對其影響，必要時設(shè)置一定的隔振措施。強夯場地邊界同周邊建筑物相距邊近時，應(yīng)設(shè)置隔震溝，溝深2m，溝寬1.5m左右。7.6.強夯施工1.強夯施工的有關(guān)要求a.在得到業(yè)主、監(jiān)理工程師對試夯結(jié)果、施工工序和施工方法的正式書面認(rèn)可后，即可正式進(jìn)行強夯施工；b.經(jīng)認(rèn)可的試夯結(jié)果，即作為后續(xù)施工質(zhì)量控制、施工方法和施工工序的判定標(biāo)準(zhǔn)；c.在強夯施工前，應(yīng)進(jìn)行典型試夯，以校核施工圖強夯參數(shù)，并驗證施工方法和施工工序的可靠性；d.在強夯施工前，應(yīng)對整個施工場地進(jìn)行地形測量，并將測量成果報送業(yè)主和施工監(jiān)理審批；e.為防止強夯對周圍的建筑物可能產(chǎn)生的有影響，在正式開始強夯施工前，應(yīng)設(shè)置隔振溝，隔振溝寬2m，深度要超過公路底的管線；2.強夯施工步驟a.清理并整平施工現(xiàn)場；b.標(biāo)出第一遍夯點位置，并測量場地高程；c.起重機就位，使夯錘對準(zhǔn)夯點位置；d.測量夯前錘頂高程；e.將夯錘起吊至預(yù)定高度，待夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測量錘頂高程，若發(fā)現(xiàn)因夯坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，應(yīng)及時將夯坑底整平；f.重復(fù)步驟e，按設(shè)計規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)，完成一個夯點的夯擊；g.重復(fù)步驟c～f，完成第一遍全部夯點的夯擊；h.用推土機將夯坑填平，并測量場地高程，測量出第二遍夯點位置；i.在規(guī)定的間隔時間后，按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數(shù)，最后用低能量滿夯，將表層土夯實，并測量夯后場地高程；3.強夯施工注意事項a.強夯施工過程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)下列監(jiān)測工作：開夯前應(yīng)檢查夯錘重和落距，以確保單擊夯擊能量符合設(shè)計要求；在每遍夯擊前，應(yīng)對夯點放線進(jìn)行復(fù)核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差或漏夯應(yīng)及時補夯；b.按設(shè)計要求檢查每個夯點的夯擊次數(shù)和每擊夯擊的夯沉量。c.在強夯施工中，應(yīng)安排專人，按照設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定作好各項施工記錄。d.為保證強夯施工的正常進(jìn)行，應(yīng)作好施工場地的排水工作，將夯坑內(nèi)的積水及時排除。e.在施工中，夯沉補料和墊層施工應(yīng)按照施工圖的要求進(jìn)行。f.下雨天不宜進(jìn)行強夯施工。g.為避免區(qū)域交界處出現(xiàn)漏夯，各施工區(qū)域強夯時應(yīng)向邊界外擴大1～2排夯點，各強夯區(qū)域間形成一定的搭接寬度。4.強夯施工質(zhì)量檢驗強夯施工質(zhì)量檢驗項目的檢驗方法應(yīng)嚴(yán)格按照招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)范規(guī)程的要求，由具備質(zhì)檢資格的專職質(zhì)檢員進(jìn)行。7.7.碾壓點夯完工后，對基面的標(biāo)高及各部分尺寸進(jìn)行檢查，檢查測量完畢后用人工配合機械或小型機具，按規(guī)范要求的工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行整型，整型完成后的基地范圍內(nèi)不許堆放雜物。用推土機推平后再用平地機調(diào)平，橫縱方向保持平順均勻以保證壓實效果。攤鋪平整后的填料面應(yīng)留有2%～4%的橫坡以利排水。采用振動碾壓為主進(jìn)行，對于壓路機壓不到的位置則用小型機械夯實。各種填料的壓實工藝參數(shù)，根據(jù)壓實試驗結(jié)果決定，并根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況加以調(diào)整。壓實度可由壓實遍數(shù)控制（除非監(jiān)理工程師另有指示），壓實時隨時用小石塊或石屑填滿縫隙，一直要進(jìn)行到在重輪下不出現(xiàn)石塊轉(zhuǎn)動，表層平整均勻為止。采用20t的振動壓路機施工，碾壓8遍左右，分區(qū)進(jìn)行。7.8.質(zhì)量檢驗1.試驗區(qū)檢驗項目包括：a.鉆探取土進(jìn)行室內(nèi)試驗，通過加固前后物理力學(xué)指標(biāo)變化，來判斷加固效果。室內(nèi)試驗包括：抗剪強度指標(biāo)、壓縮系數(shù)、密度、含水量、液限、塑限等物理力學(xué)指標(biāo)；b.標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗：用于確定地基承載力；c.載荷試驗：載荷板面積取1m2，確定地基承載力、變形模量及壓縮模量；d.靜力觸探試驗：評價土的特性，檢驗填土的密實度及地基加固效果；2.試驗區(qū)監(jiān)測項目包括：a.測斜儀觀測：主要觀測強夯引起的側(cè)斜擠出；b.沉降標(biāo)觀測：觀測強夯引起周圍土體隆起；c.孔隙水壓力觀測：檢測夯擊能的影響范圍及土體內(nèi)孔隙水壓力消散情況，確定夯擊的間歇時間；d.每擊后的夯坑沉降和加固后的平均總沉降觀測：分別用于確定單點夯擊擊數(shù)和判斷整體加固效果；3.加固效果檢測a.按10000m2進(jìn)行一組荷載板試驗（至少3組）荷載板試驗可采用1m*1m（或更大面積）的承載板，要求地基承載力不小于160Kpa；b.夯沉量滿足80cm；8、質(zhì)量通病防治措施強夯法是一種軟弱地基深層加固方法，其有效加固深度隨夯擊能量增大而加深，它是利用不同重量的夯錘，從不同的高度自由落下，產(chǎn)生很大的沖擊力來處理地基的方法。8.1.地面隆起及翻漿a.現(xiàn)象夯擊過程中地面出現(xiàn)隆起和翻漿現(xiàn)象。b.原因分析：夯點選擇不合適，使夯擊壓縮變形的擴散角重疊；夯擊有側(cè)向擠出現(xiàn)象；夯擊后間歇時間短，空隙水壓力未完全消散；有的土質(zhì)夯擊數(shù)過多易出現(xiàn)翻漿(橡皮土)；雨期施工或土質(zhì)含水量超過一定量時(一般為20％內(nèi))，夯坑周圍出現(xiàn)隆起及夯點有翻漿的現(xiàn)象；c.防治措施：調(diào)整夯點間距、落距、夯擊數(shù)等，使之不出現(xiàn)地面隆起和翻漿為準(zhǔn)(視不同的土層、不同機具等確定)；施工前要進(jìn)行試夯確定：各夯點相互干擾的數(shù)據(jù)；各夯點壓縮變形的擴散角；各夯點達(dá)到要求效果的遍數(shù)；每夯一遍空隙水壓力消散完的間歇時間；根據(jù)不同土層不同的設(shè)計要求，選擇合理的操作方法(連夯或間夯等)；在易翻漿的飽和粘性土上，可在夯點下鋪填砂石墊層，以利空隙水壓的消散，可一次鋪成或分層鋪填；盡量避免雨期施工，必須雨期施工時，要挖排水溝，設(shè)集水井。，地面不得有積水，減少夯擊數(shù)，增加空隙水的消散時間；8.2.夯擊效果差地基加固處理理a.現(xiàn)象強夯后未能滿足設(shè)計要求深度內(nèi)的密實度。b.原因分析冬期施工土層表面受凍，強夯時凍塊夯入土中，這樣消耗了夯擊能量又使未經(jīng)壓縮的土塊夯人土中；雨期施工地表積水或地下水位高，影響了夯實效果；夯擊時在土中產(chǎn)生了較大的沖擊波，破壞了原狀土，使之產(chǎn)生液化(可液化的土層)；遇有淤泥或淤泥質(zhì)土，強夯無效果，雖然有裂隙出現(xiàn)，但空隙水壓不易消散掉；c.防治措施雨期施工時，施工表面不能有積水，并增加排水通道，底面平整應(yīng)有泛水，夯坑及時回填壓實，防止積水；在場地外圍設(shè)圍埝，防止外部地表水浸入，并在四周設(shè)排水溝，及時排水；地下水位高時，可采用點井降水或明排水(抽水)等辦法降低水位；若基礎(chǔ)埋置較深時，可采取先挖除表層土的辦法，使地表標(biāo)高接近基礎(chǔ)標(biāo)高，減小了夯擊厚度，提高加固效果；夯擊點按正方形網(wǎng)格狀布置，對荷載較大的部位，可適當(dāng)增加夯擊點；建筑物最外圍夯點的輪廓中心線，應(yīng)比建筑物最外邊軸線再擴大1～2排夯點(取決于加固深度)；土層發(fā)生液化應(yīng)停止夯擊，此時的擊數(shù)為該遍確定的夯擊數(shù)或視夯坑周圍隆起情況，確定最佳夯擊數(shù)；間歇時間時保證夯擊效果的關(guān)鍵，主要根據(jù)空隙水壓力消散完來確定