預(yù)應(yīng)力管樁靜壓法施工方案

預(yù)應(yīng)力管樁靜壓法施工方案樁基工程施工方案——靜壓樁1、設(shè)計(jì)要求倉(cāng)庫(kù)基礎(chǔ)、綜合樓基礎(chǔ)、門(mén)衛(wèi)基礎(chǔ)、消防泵房基礎(chǔ)、消防水池基礎(chǔ)、衛(wèi)生間及吸煙棚基礎(chǔ)均采用預(yù)制鋼筋混凝土管樁。具體設(shè)計(jì)要求如下：倉(cāng)庫(kù)：樁外徑、壁厚:PHC-400(95)AB；樁芯填料:C40微膨脹混凝土；沉樁方法:靜壓樁；樁尖類(lèi)型:B型樁尖；接樁:參圖集10G409預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》；截(鑿)樁頭:含樁頭垃圾處理；樁插筋:縱筋三級(jí)鋼，箍筋一級(jí)鋼，托板（3厚圓薄鋼板）；綜合樓：樁外徑、壁厚:PHC-500(125)AB；樁芯填料:C40微膨脹混凝土；沉樁方法:靜壓樁；樁尖類(lèi)型:B型樁尖；接樁:參圖集10G409預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》；截(鑿)樁頭:含樁頭垃圾處理；樁插筋:縱筋三級(jí)鋼，箍筋一級(jí)鋼，托板（3厚圓薄鋼板）；門(mén)衛(wèi)、消防泵房、消防水池：樁外徑、壁厚:PHC-600(130)AB；樁芯填料:C40微膨脹混凝土；沉樁方法:靜壓樁；樁尖類(lèi)型:B型樁尖；接樁:參圖集10G409預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》；截(鑿)樁頭:含樁頭垃圾處理；樁插筋:縱筋三級(jí)鋼，箍筋一級(jí)鋼，托板（3厚圓薄鋼板）；衛(wèi)生間及吸煙棚：樁外徑、壁厚:PHC-300(70)AB；樁芯填料:C40微膨脹混凝土；沉樁方法:靜壓樁；樁尖類(lèi)型:B型樁尖；接樁:參圖集10G409預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》；截(鑿)樁頭:含樁頭垃圾處理；樁插筋:縱筋三級(jí)鋼，箍筋一級(jí)鋼，托板（3厚圓薄鋼板）；2、工程質(zhì)量、技術(shù)要求2.1.預(yù)應(yīng)力管樁選自《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》（10SG409）圖集；2.2.本工程接樁采用焊接法接樁；2.3.樁位放樣允許偏差：群樁20mm，單排樁10mm；2.4.樁頂標(biāo)高允許偏差：±50mm；2.5.樁入土定位垂直度允許偏差不得大于0.5%樁長(zhǎng)；注：由于降水，基坑開(kāi)挖和送樁深度超過(guò)2m等原因產(chǎn)生的位移偏差不在此表內(nèi)。3、施工順序3.1整體施工順序進(jìn)場(chǎng)→施工準(zhǔn)備→試樁施工→工程樁施工→試樁試驗(yàn)、檢測(cè)、退場(chǎng)3.2.壓樁施工順序確定原則實(shí)踐得知擠土樁施工機(jī)理所產(chǎn)生的擠土影響范圍一般在1～1.5倍的樁長(zhǎng)范圍內(nèi)。只有合理的打樁及壓樁流程及適當(dāng)?shù)乜刂瞥翗端俾剩拍苡行У販p少打樁施工所產(chǎn)生的擠土效應(yīng)，減小沉樁難度。因此在確定施工作業(yè)順序時(shí)，必須結(jié)合本工程的實(shí)際情況，綜合考慮對(duì)周?chē)h(huán)境、以及對(duì)工程樁自身質(zhì)量可能產(chǎn)生的影響，科學(xué)合理地進(jìn)行安排。施工應(yīng)遵循："先中央、后四周，由里及外，先大后小，先深后淺，先密后疏"的原則，如有保護(hù)對(duì)象，則宜背離保護(hù)對(duì)象由近向遠(yuǎn)壓樁。3.3.壓樁施工順序：具體壓樁順序在開(kāi)工前報(bào)呈《施工順序流向圖》。4、施工進(jìn)度計(jì)劃施工分設(shè)備、人員進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備開(kāi)工，試樁施工，工程樁施工，試樁測(cè)試、檢驗(yàn)，設(shè)備、人員退場(chǎng)等階段。排除其它不可見(jiàn)因素影響，預(yù)計(jì)30天可完成施工。4.1.設(shè)備、人員進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備開(kāi)工施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)安裝、臨設(shè)搭建、道路鋪設(shè)、布控等，預(yù)計(jì)5天完成。4.2.正式施工階段投入1臺(tái)套YZY－600T靜壓樁機(jī)，每天可完成壓樁20套左右，全部完成約需30天。4.3.退場(chǎng)：2天可完成5、人員配置5.1項(xiàng)目主要管理人員配置公司將選派業(yè)務(wù)素質(zhì)高的工程技術(shù)人員和施工熟練的施工管理人員，保證主要管理人員和特殊工種均持證上崗，施工管理人員9人。5.2.項(xiàng)目勞動(dòng)力配置根據(jù)本工程的施工需求，我公司將選派施工熟練的勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)施工，保證所有特殊工種均持證上崗，配備勞動(dòng)力11人，確保整個(gè)工程按預(yù)定的工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。勞動(dòng)力需用量一覽表6、機(jī)械設(shè)備選配6.1.壓樁設(shè)備選擇依據(jù)及壓樁可行性分析本工程場(chǎng)地內(nèi)地基土分布較為復(fù)雜，設(shè)計(jì)樁型為最大直徑600mm，考慮到大量工程施工造成造成土體進(jìn)一步擠密等因素，并結(jié)合我公司多年的施工經(jīng)驗(yàn)，選用YZY－600T抱壓式靜力壓樁機(jī)施工，完全可以滿足設(shè)計(jì)要求。6.2.壓樁設(shè)備主要性能YZY－600T壓樁機(jī)主要性能參數(shù)如下：壓樁力：600KN（油缸三只）壓樁規(guī)格：小于或等于?600、?450行走電機(jī)：74KW壓樁電機(jī)：37KW壓樁一次行程：1m縱向行程：3m橫向行程：0.6m壓樁額定壓力：27Mpa外形尺寸：12000×6100×3500mm總重：1300KN配重：1700KN6.3.主要施工機(jī)械配置根據(jù)工程設(shè)計(jì)圖紙、地質(zhì)條件、采用的施工工藝與技術(shù)要求，綜合工期、供給、外運(yùn)等因素，設(shè)備的投入量和相應(yīng)配套機(jī)具詳見(jiàn)下表。7、場(chǎng)地平面布置應(yīng)本著充分利用現(xiàn)有的施工區(qū)域，依照點(diǎn)、線、面、體綜合考慮的原則統(tǒng)籌安排，使施工區(qū)域分布、道路管線鋪設(shè)、材料堆放等各項(xiàng)安排切合實(shí)際，方便可靠，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，確保安全和現(xiàn)場(chǎng)文明，為施工創(chuàng)造有利條件。8、主要材料供給本工程主要材料為預(yù)制PHC管樁。施工輔助材料為接樁用的J4303電焊條、100×400×10鋼板、30×30、30×40墊鐵（5mm、4mm、3mm）和樁機(jī)使用的潤(rùn)滑油脂等。樁材由供樁單位生產(chǎn)供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)存放3天需用量，然后每天根據(jù)施工進(jìn)度及時(shí)調(diào)運(yùn)進(jìn)場(chǎng)。上述材料均應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)和出廠合格證，施工前需提交甲方或監(jiān)理審查確認(rèn)后，方可投入使用。9、技術(shù)準(zhǔn)備9.1.組織參加工程的有關(guān)管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)、核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，明確技術(shù)要求，并逐級(jí)落實(shí)到生產(chǎn)第一線；并積極協(xié)助建設(shè)、監(jiān)理單位組織各項(xiàng)設(shè)計(jì)交底工作。9.2.編制完善補(bǔ)充施工組織設(shè)計(jì)與施工方案，及時(shí)報(bào)送監(jiān)理審批。9.3.按照監(jiān)理工作程序的要求，及時(shí)報(bào)送有關(guān)文件、資料，為開(kāi)工做好準(zhǔn)備。9.4.分級(jí)、分層、分階段向管理人員，施工隊(duì)伍進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)交底與技術(shù)交底。9.5.對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)總交底，并針對(duì)各專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行各專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)交底。9.6.做好用于施工的各種原材料的采樣測(cè)試工作。10、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備10.1.平整場(chǎng)地；10.2.在壓樁作業(yè)區(qū)域外5m處設(shè)置排水溝；10.3.鋪設(shè)場(chǎng)地內(nèi)道路；10.4.敷設(shè)好場(chǎng)內(nèi)施工電力線路、走水管道。10.5.測(cè)量人員根據(jù)業(yè)主提供的建筑紅線和控制桿控制點(diǎn)，將坐標(biāo)和高程控制點(diǎn)引測(cè)至現(xiàn)場(chǎng)不受沉樁影響的地方，設(shè)置控制樁，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后加以保護(hù)。為樁位測(cè)量放樣打好基礎(chǔ)，并定出試樁和工程樁樁位以備開(kāi)工。10.6.依照優(yōu)化后的總平面布置圖布置臨時(shí)設(shè)施，確保施工人員的日常生活和施工設(shè)施完善可靠。11、施工原則及施工工藝選擇11.1.施工原則施工時(shí)按"先施工試樁以縮短養(yǎng)護(hù)期，并盡量減少擠土效應(yīng)對(duì)場(chǎng)地、管線的影響"的原則進(jìn)行施工。11.2.施工工藝選擇通過(guò)對(duì)該工程設(shè)計(jì)圖紙和所提供的地質(zhì)資料的分析、工程設(shè)計(jì)圖紙的認(rèn)真領(lǐng)會(huì)，以及對(duì)現(xiàn)有設(shè)備性能的綜合考評(píng)，本工程采用全液壓靜力壓樁工藝，該工藝是通過(guò)靜壓力將樁壓入土中的一種成樁工藝，其全部動(dòng)作均由液壓驅(qū)動(dòng)，具有"自行移位"的全功能，能獨(dú)立完成"吊樁→對(duì)樁→壓樁"的全過(guò)程。移位時(shí)，行走機(jī)構(gòu)采用提攜式步履，把船體當(dāng)作鋪設(shè)的軌道，通過(guò)縱、橫向油缸的伸程與回程，實(shí)現(xiàn)壓樁機(jī)的縱橫向行走。壓樁時(shí)將樁垂直吊入壓樁機(jī)內(nèi)，利用塔架提供的反力，壓樁油缸伸程把樁壓入地層中，壓樁完畢后，壓樁油缸回程，并將壓樁油缸提至行程頂部，重返上述動(dòng)作，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)壓樁操作，直到用送樁器把樁送至設(shè)計(jì)標(biāo)高。12、施工方案12.1.測(cè)量放線根據(jù)建設(shè)單位提供的控制、水準(zhǔn)點(diǎn)建立測(cè)量控制網(wǎng)，并在施工現(xiàn)場(chǎng)打樁影響范圍外設(shè)置座標(biāo)和高程控制點(diǎn)，并經(jīng)規(guī)劃、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等相關(guān)單位復(fù)核無(wú)誤確認(rèn)后方可投入使用。a.首選通過(guò)對(duì)本工程總平面圖和設(shè)計(jì)圖紙的學(xué)習(xí)，了解工程總體布局、工程特點(diǎn)和設(shè)計(jì)意圖。并了解工程所在地區(qū)的紅線點(diǎn)位置及坐標(biāo)、周?chē)h(huán)境、現(xiàn)場(chǎng)地形等情況。b.熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依據(jù)、定位條件及建筑物的主要軸線等。c.將招標(biāo)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)高程、坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)測(cè)無(wú)誤后，及時(shí)辦理簽證移交手續(xù)。d.在熟悉和掌握全部樁基設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上，對(duì)總圖上所標(biāo)注的定位坐標(biāo)、尺寸用計(jì)算閉合導(dǎo)線方法核算是否準(zhǔn)確。e.根據(jù)總圖上提供的坐標(biāo)，計(jì)算出測(cè)量時(shí)所需的距離、角度并通過(guò)坐標(biāo)反算，換算成極坐標(biāo)后進(jìn)行平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)。f.測(cè)設(shè)時(shí)先校核施工現(xiàn)場(chǎng)上已測(cè)設(shè)的坐標(biāo)點(diǎn)，然后根據(jù)已測(cè)量出的坐標(biāo)點(diǎn)測(cè)設(shè)出平面布置圖上的坐標(biāo)點(diǎn)，并使各個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)分布在施工場(chǎng)地內(nèi)。g.每次用直角坐標(biāo)測(cè)設(shè)后要進(jìn)行校核。h.主要坐標(biāo)控制點(diǎn)測(cè)設(shè)后，建立整個(gè)施工場(chǎng)地的平面控制網(wǎng)。j.測(cè)設(shè)出建筑物軸線與主要控制點(diǎn)，為樁基放樣做好準(zhǔn)備。k.平面控制網(wǎng)測(cè)設(shè)時(shí)保證測(cè)設(shè)精度，控制網(wǎng)測(cè)設(shè)后進(jìn)行閉合校對(duì)。確保起點(diǎn)與終點(diǎn)吻合，并對(duì)主要坐標(biāo)控制點(diǎn)作必要的保護(hù)。l.現(xiàn)場(chǎng)水位點(diǎn)靠圍墻布置，并定時(shí)復(fù)核校正。12.2.測(cè)放樁位根據(jù)控制點(diǎn)設(shè)定建筑物軸線及角樁，按樁位布置圖測(cè)放樁位，并在樁位中心用鋼筋或竹簽作好標(biāo)記，樁位測(cè)放后應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)核后方能施工。為防止樁機(jī)就位時(shí)樁機(jī)自重?cái)D壓土體使已測(cè)放樁位移位，在樁機(jī)就位后正式壓樁前應(yīng)復(fù)核正確，樁定位偏差控制在10mm以?xún)?nèi)。12.3.預(yù)制樁的堆放與驗(yàn)收a.預(yù)制樁出廠到工地，應(yīng)按批量查收預(yù)制樁出廠質(zhì)量證明書(shū)和合格證。并附帶相關(guān)的試驗(yàn)報(bào)告、檢測(cè)報(bào)告等資料。b.樁應(yīng)按規(guī)格分別堆放，應(yīng)布置在打樁作業(yè)的起吊工作半徑范圍內(nèi)，并考慮到打樁方向，避免轉(zhuǎn)向。樁堆放層數(shù)不超過(guò)2層，支點(diǎn)墊木的位置應(yīng)根據(jù)吊點(diǎn)的位置確定，各層墊木應(yīng)在同一垂直線上。樁堆放示意圖c.質(zhì)檢人員應(yīng)會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理共同檢查、驗(yàn)收方樁和預(yù)應(yīng)力管樁，驗(yàn)收合格并填寫(xiě)驗(yàn)收記錄后，方準(zhǔn)使用。如驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)做好標(biāo)記并及時(shí)退貨。預(yù)制鋼筋混凝土樁外觀質(zhì)量表12.4.樁起吊、就位樁現(xiàn)場(chǎng)駁運(yùn)采用二吊點(diǎn)法、喂樁時(shí)采用一吊點(diǎn)，吊點(diǎn)設(shè)置在0.29L（L為樁長(zhǎng)）處，起吊過(guò)程中，用托繩穩(wěn)住樁的下部，吊機(jī)盡量減小吊臂仰角（并盡量減少吊臂促出長(zhǎng)度），緩慢地將樁拖至樁機(jī)就近處后再開(kāi)始垂直起鉤，平穩(wěn)地把樁喂至樁機(jī)夾持器中。對(duì)于由樁機(jī)自備卷?yè)P(yáng)機(jī)吊樁操作同理。樁的起吊、轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中．操作人員均應(yīng)按起重安全操作規(guī)程進(jìn)行。12.5.豎樁與插樁根據(jù)已設(shè)定的控制點(diǎn)用直角坐標(biāo)法對(duì)樁位進(jìn)行二次復(fù)核，正確后下放首節(jié)樁，首節(jié)樁樁尖的中心點(diǎn)與樁位的偏差控制在20mm以?xún)?nèi)。12.6.垂直度控制當(dāng)樁尖進(jìn)入土層500mm后，用兩臺(tái)互成90°的經(jīng)緯儀或鉛垂線調(diào)整樁機(jī)樁架處于垂直位置，然后再調(diào)整首節(jié)樁的垂直度（經(jīng)緯儀一般架設(shè)在距樁機(jī)15m以外），使樁架與樁身保持平行，其精度誤差小于樁長(zhǎng)的1%（首節(jié)管樁插入地面時(shí)的垂直度偏差不得超過(guò)0.5%），即可壓樁，并在壓樁過(guò)程中進(jìn)行跟蹤監(jiān)測(cè)，指揮樁架保持其精度。如果超差，必須及時(shí)調(diào)整，但需保證樁身不裂，必要時(shí)排拔出重插應(yīng)盡可能拔出樁身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再進(jìn)行施工，不允許采取強(qiáng)扳的方法進(jìn)行快速糾偏，而將樁身拉裂、折斷。12.7.壓樁、接樁、送樁12.7.1.壓樁1、當(dāng)樁的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)，方可壓樁。2、樁架要保持豎直，樁帽或送樁器與樁頭周?chē)鷳?yīng)有5~10mm的間隙，錘與樁帽和樁帽與樁之間應(yīng)設(shè)彈性襯墊，抱壓式壓樁時(shí)，夾持機(jī)構(gòu)中夾具應(yīng)避開(kāi)樁身兩側(cè)合縫位置。3、在兩臺(tái)經(jīng)緯儀的校核下使樁保持垂直，無(wú)異常時(shí)即可正式開(kāi)始?jí)簶叮?、壓樁過(guò)程中如出現(xiàn)下列情況，應(yīng)立即停止施工，并及時(shí)向甲方及有關(guān)部門(mén)反映，研究處理后再行施工。a、樁頭損壞，樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫、傾斜、突然偏移或嚴(yán)重回彈；b、因擠土效應(yīng)監(jiān)測(cè)點(diǎn)達(dá)到報(bào)警值；c、地下水溢出；d、壓樁過(guò)程中貫入度突然減小或增大、標(biāo)高達(dá)不到設(shè)計(jì)要求等。5、壓樁施工要求連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、一氣呵成，嚴(yán)禁施工中途停頓。12.7.2.接樁1、本工程接樁采用焊接法。2、樁段就位必須和相連接的樁節(jié)保持在同一軸線上，連接后樁身保持垂直。3、管樁接樁：a）管樁拼接成整樁采用端板焊接連接，焊接前樁頭預(yù)埋鐵件必須清除污銹，露出金屬光澤。如樁節(jié)之間間隙過(guò)大，可墊鐵片填實(shí)焊牢，接合面之間的間隙不大于2mm。焊接時(shí)，應(yīng)將四角點(diǎn)焊固定，然后對(duì)稱(chēng)同時(shí)焊接以減少焊接變形，焊縫要求連續(xù)飽滿，焊縫厚度必須滿足設(shè)計(jì)要求。手工焊接時(shí)第一層必須用Φ3.2mm電焊條打底，確保根部焊透，第二層方可用粗焊條（Φ4mm或Φ5mm），一般采用E4303或E4316焊條，其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，用自動(dòng)焊及半自動(dòng)焊時(shí)，按相應(yīng)規(guī)程執(zhí)行。b）拼接處坡口槽的電焊部分應(yīng)分三層以上對(duì)稱(chēng)進(jìn)行環(huán)縫焊接，并采取措施減少焊接變形，正確掌握焊接電流和速度，每層焊接厚度應(yīng)均勻，每層間的焊渣必須敲清后方可再焊次一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm，焊縫必須每層檢查，焊縫不宜有夾渣、氣孔等缺陷，滿足規(guī)范要求。c）接樁應(yīng)盡量縮短時(shí)間，以避免停打時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致樁周土重固結(jié)而影響沉樁。拼縫允許偏差表4、接樁應(yīng)盡量縮短時(shí)間，以避免停打時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致樁周土重固結(jié)而影響沉樁。5、焊縫完成后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理檢查驗(yàn)收，做好隱蔽工程驗(yàn)收，待焊縫降溫1min后再行打（壓）樁，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好后立即沉樁。12.7.3.送樁送樁桿送樁時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求計(jì)算好送樁深度，并在送樁桿上做好醒目標(biāo)記。當(dāng)送樁至距設(shè)計(jì)標(biāo)高1m左右時(shí)，測(cè)量人員指揮樁機(jī)操作工減小速度，并跟蹤觀測(cè)送樁情況，直到送樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，發(fā)出信號(hào)停止送樁。送樁過(guò)程中如有異常情況時(shí)，應(yīng)即時(shí)向設(shè)計(jì)和建設(shè)部門(mén)反映，以便及時(shí)采取措施。送樁后留下的孔洞及時(shí)用道碴回填夯實(shí)。樁頂標(biāo)高允許偏差為±50mm。樁頂位移偏差控制在允許范圍以?xún)?nèi)，樁位允許偏差：平行軸線方向150+0.01H，垂直軸線方向100+0.01H，承臺(tái)中間的樁位偏差允許半徑為1/3，承臺(tái)邊樁允許樁徑的1/2，設(shè)計(jì)注明則按設(shè)計(jì)要求。12.7.4.施工記錄記錄人員必須及時(shí)、認(rèn)真做好原始資料記錄、整理工作，樁位編號(hào)，隨打隨填，以免發(fā)生差錯(cuò)，每換班打樁前后，都要核對(duì)樁位、樁數(shù)以防錯(cuò)打和漏打。12.8.常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題現(xiàn)象、原因分析與防治措施12.8.1.樁身斷裂A.現(xiàn)象：在壓樁過(guò)程中，樁身突然傾斜錯(cuò)位，當(dāng)樁尖處土質(zhì)條件沒(méi)有特殊變化，而貫入度突然增大，施壓油缸的油壓顯示突然下降并引起機(jī)臺(tái)抖動(dòng)，此時(shí)可能是樁身斷裂。B.原因：1、樁材加工彎曲度超過(guò)規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過(guò)程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲。2、樁入土后，遇到大塊堅(jiān)硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。3、插樁不垂直，在壓入一定深度后，用移機(jī)方法來(lái)糾正，使樁身產(chǎn)生曲折。4、多節(jié)樁施工時(shí)，相對(duì)接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，焊接后產(chǎn)生彎曲。5、樁材混凝土強(qiáng)度不夠，在堆放、吊運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)生裂紋或斷裂而未被發(fā)現(xiàn)。C.預(yù)防措施：1、施工前應(yīng)把樁位下的障礙物清理干凈，必要時(shí)對(duì)每個(gè)樁位用釬探檢查。2、加強(qiáng)樁材外觀檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過(guò)規(guī)定（L/1000且≤20mm）或樁尖不在樁縱軸線上不宜使用。3、在插樁過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時(shí)糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴(yán)重傾斜時(shí)，不得采用移機(jī)方法來(lái)糾正。接樁時(shí)要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，端面間隙要加墊鐵片塞牢。4、樁的堆放和吊運(yùn)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，若樁身裂縫超過(guò)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)禁使用。12.8.2.樁頂損壞A.現(xiàn)象：在沉樁過(guò)程中，樁頂出現(xiàn)損壞。B.原因：1、樁材混凝土配比不良，施工控制不嚴(yán)，養(yǎng)護(hù)措施不力。2、樁頂端面不平，造成樁頂端面與樁軸線不垂直。3、樁頂與送樁桿的接觸面不平，送樁時(shí)造成樁頂端面局部應(yīng)力集中而損壞。C.預(yù)防措施：1、樁制作時(shí)，離心要均勻，樁頂加密箍筋位置要準(zhǔn)確，并按規(guī)范養(yǎng)護(hù)。2、沉樁前應(yīng)檢查樁頂有無(wú)凹凸現(xiàn)象，其端面是否垂直于軸線，樁尖是否偏斜，若不符合規(guī)范要求不得使用，或經(jīng)過(guò)修補(bǔ)處理后才能使用。3、檢查送樁桿與樁的接觸面是否平整，如不平整應(yīng)進(jìn)行處理才能使用。12.8.3.樁位偏移A.現(xiàn)象：在壓樁過(guò)程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上浮。B.原因：1、樁入土后，遇到大塊堅(jiān)硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。2、多節(jié)樁施工時(shí)，相對(duì)接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，焊接后產(chǎn)生彎曲。3、樁數(shù)量較多且樁距較小，壓樁時(shí)土被擠壓到極限