鉆孔樁鋼護筒跟進施工方案

黔南民族師范學院創(chuàng)客園建設工程基坑支護鋼護筒跟進方案現(xiàn)場實際鉆孔層厚，護筒均長12m，具體需要依據(jù)實際地質(zhì)情況才能確定鋼護筒長，鋼護筒壁厚δ=12㎜的鋼板，在廠家用機械集中卷制加工制作，焊縫全部為雙面坡口，每根鋼護筒制作均長2m-4m，制作鋼護筒的外徑D=1210mm。下置鋼護筒的目的：主要是防止旋挖孔過程中出現(xiàn)塌孔及表層的區(qū)域大面積塌孔，采用450系列振動錘打入設備，將鋼護筒打入卵石層中至強風化層。該方案的風險：1.鋼護筒下壓，灌注完砼后上拔因樁芯砼向下的壓力有一定幾率造成鋼護筒無法拔出。2.使用長護筒施工，該護筒長度的樁徑比原設計樁徑增加10CM。3.灌注完上拔長護筒時，因原地層的孔壁不完整，有可能造成砼樁頂標高的下沉，但不影響樁身完整性。4.1、樁基內(nèi)護筒跟進的施工工藝：測量定位放樣旋挖開孔引孔下埋鋼護筒旋挖鉆孔清孔驗孔鋼筋籠安裝灌注混凝土拆除鋼護筒鋼護筒校正鋼筋籠制作鋼筋籠檢查驗收場地平整、定位→旋挖孔至孔深1m-2m→下埋鋼護筒測量定位放樣旋挖開孔引孔下埋鋼護筒旋挖鉆孔清孔驗孔鋼筋籠安裝灌注混凝土拆除鋼護筒鋼護筒校正鋼筋籠制作鋼筋籠檢查驗收鋼護筒施工流程圖4.2、全程鋼護筒跟進施工正常旋挖鉆進至孔深1m-2m位置處，采用450系列振動錘振動打入設備，先將鋼護筒振動打入卵石層穿透淤泥層進入強風化層中，再進行旋挖成孔。在下埋鋼護筒的施工過程中，振動錘必須平穩(wěn)，并在護筒頂面的平面位置一定要居中，盡可能避免因偏心造成護筒產(chǎn)生偏斜。同時采用水平尺嚴格控制好護筒的垂直度，不得超過施工規(guī)范要求的1/200，力求鋼護筒垂直入土。若一旦發(fā)現(xiàn)有偏斜的趨勢，馬上進行糾正，將可能發(fā)生偏斜的不利因素消除在萌芽狀態(tài)中。由于埋設鋼護筒作業(yè)規(guī)范對鋼護筒垂直度和護筒中心與樁位中心的要求，鋼護筒埋設作業(yè)應在白天進行，便于發(fā)現(xiàn)問題及時處理和校正。4.3、保證施工質(zhì)量的控制要點旋挖灌注樁的施工，是一項技術性極強的工作，施工質(zhì)量的好壞，不僅取決于施工設備和人員的技術素質(zhì)，更重要的是依靠工程質(zhì)量管理。為此，根據(jù)本工程施工要求，特按各主要施工環(huán)節(jié)，編制保證施工質(zhì)量的控制要點，“嚴”字當頭，認真做好施工質(zhì)量的過程控制工作。1.按圖作業(yè)認真閱讀施工圖紙、有關技術文件，堅持按圖施工，按程序作業(yè)，按規(guī)范進行質(zhì)量控制和驗收，為了使樁基施工人員更好的了解施工圖紙和各項施工技術規(guī)范要求，及時做好技術交底下發(fā)給樁基施工隊。2.樁位定位根據(jù)業(yè)主提供平高控制點，進行加密布設，確保建筑軸線點位在加密點下的通視；向監(jiān)理提交加密的平高控制點測量資料，并同監(jiān)理一起進行加密平高控制點復核。3.埋設護筒要求施工埋設護筒時應先通過樁位中心點拉十字線，并圈出開挖護筒坑的范圍；鋼護筒內(nèi)徑應比設計樁徑大10cm；護筒埋入深度其頂略高于施工場地面；鋼護筒垂直度不得超過施工規(guī)范要求的1/200；鋼護筒埋設后經(jīng)測量復核護筒中心與樁位中心偏差須≤30mm。埋設鋼護筒時間應在白天光線好的條件下作業(yè)才可保證埋設鋼護筒質(zhì)量。鋼護筒埋設后需要對鋼護筒中心與樁位中心復核，允許誤差內(nèi)埋設完成，超出允許誤差拔出重新埋設鋼護筒。4.挖孔中若發(fā)現(xiàn)不正常情況，應及時各監(jiān)理匯報，并與監(jiān)理等有關方共商處理措施。5.終孔確認旋挖至預計持力層頂界前，應提前分段取樣，與工勘報告對比，以確保在鉆達設計的持力層頂界時，及時取到標準巖樣。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理認可，確定持力層頂界深度。6.清孔鋼筋籠下放前進行清孔。7.鋼筋籠的制作、運送與安放（1）鋼筋和焊條必須有出廠質(zhì)保單；焊工須持證上崗；鋼筋及焊接件經(jīng)試驗合格后，方可制作鋼筋籠；銹蝕嚴重的鋼材不得使用；（2）鋼筋籠應嚴格按圖紙要求分節(jié)制作，各項偏差應符合規(guī)范；主筋與箍筋、加強箍間，采用點焊牢固連接；在同一截面主筋的接頭數(shù)量須≤50%；錯開長度≥35d且不小于1000；按設計要求控制保護層厚度為50mm；籠間搭接單面焊縫長度為10d；鋼筋籠制作完成后，應將焊渣清除干凈。（3）加工成型并經(jīng)監(jiān)理檢驗合格的鋼筋籠均需掛牌；下全籠的樁孔，在監(jiān)理確定終孔孔深后，即應由施工員通知加工底籠；（4）鋼筋籠在制作運送和安放過程中，不允許產(chǎn)生不可恢復變形；（5）吊放鋼筋籠時，要對準樁孔中心，垂直緩緩下沉；鋼筋籠下放到設計位置后，確?；\頂在孔內(nèi)居中的前提下，用等長度的雙吊筋固定于護筒上。8.水下灌注（1）采用導管法進行灌注作業(yè)，導管接頭用“O”形密封圈密封；導管底端至孔底距離應控制在0.3-0.5m；（2）開灌前，嚴格檢查現(xiàn)場的供混凝土質(zhì)量，其級配單數(shù)據(jù)，須符合設計要求方可使用。并須充分檢查提升和灌注設備的可靠性；（3）自檢孔底沉渣厚度滿足設計要求后，經(jīng)監(jiān)理復核認可，方可開灌混凝土；（4）清孔畢至開灌混凝土的間隔時間不得超過30分鐘，否則，須重新清孔并復測沉渣厚度。（5）12mm厚鋼護筒延米體積0.0347m3，即均長6m鋼護筒體積所占體積為0.208m3，考慮鋼護筒拆除過程中對水下灌注樁混凝土的影響，按系數(shù)1.5倍考慮，即拆除鋼護筒后需要混凝土0.312m3，此混凝土用量超出樁長約50cm，再加上水下灌注浮漿對混凝土質(zhì)量的影響，灌注混凝土用量依據(jù)實際孔內(nèi)超出樁頂標高80cm左右體積計算求得。9.拆除鋼護筒（1）鋼護筒拆除采用450系列振動錘輕振動拔出鋼護筒；（2）鋼護筒拆除應在灌注混凝土初凝前，灌注完成后至1小時內(nèi)必須拔出；（3）鋼護筒拆除時相鄰樁孔已灌注完成。4.4、其他事項基于埋設鋼護筒作業(yè)和樁基長度、樁徑及樁基位的綜合考慮，也為了保證工程進度和質(zhì)量，埋設鋼護筒數(shù)量大約需要30個左右。這樣才可保障白天埋設鋼護筒，確保埋設鋼護筒質(zhì)量，做到一次埋設鋼護筒一批，一次旋挖鉆孔成孔一批，一次灌注混凝土一批。如此交替作業(yè)進行，在正常生產(chǎn)作業(yè)下45天內(nèi)能完成需要埋設鋼護筒輔助施工樁基工程。由于埋設鋼護筒作業(yè)是樁基施工依據(jù)地質(zhì)特殊而增加的施工措施，埋設鋼護筒后其他施工作業(yè)流程和注意事項詳見與已批復的《創(chuàng)客園基坑邊坡支護樁基施工方案》。五、安全保證措施（1）制定安全施工用電制度。（2）落實安全生產(chǎn)責任制，實施責任管理。接受業(yè)主和工程師對安全工作的管理與指導。建立、完善以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領導組織，有組織、有領導的開展管理活動，項目經(jīng)理是施工項目安全的第一責任人。建立各級人員安全生產(chǎn)責任制度，明確各級人員的安全責任，抓制度落實，抓責任落實，定期檢查安全責任落實情況，嚴格獎懲制度。（3）各職能部門、人員，在各自業(yè)務范圍內(nèi)，對實施安全生產(chǎn)的要求負責。實施全員承擔安全生產(chǎn)責任，建立安全生產(chǎn)責任制，做到一環(huán)不漏，各職能部門，人員的安全責任做到橫向到邊，人人負責。（4）一切從事生產(chǎn)管理與操作人員，依照其從事的生產(chǎn)內(nèi)容分別通過企業(yè)及施工項目經(jīng)理部的安全檢查，取得安全操作認可證，持證上崗。（5）特種作業(yè)人員，除經(jīng)企業(yè)安全審查，還需按規(guī)定參加安全操作考核，取得監(jiān)察部門核發(fā)的《安全操作合格證》，堅持持證上崗。（6）一切管理、操作人員均需與施工項目部簽訂安全協(xié)議，向施工項目做出安全保證。安全生產(chǎn)責任落實情況的檢查，應認真、詳細的記錄。開展安全教育與培訓，增強人的安全生產(chǎn)意識，提高安全知識，有效防止人的安全行為，減少人的失誤。（7）適時開展普遍安全檢查、專業(yè)安全檢查和季節(jié)性安全檢查。安全檢查以自檢形成為主，上級監(jiān)督檢查為輔的原則，檢查的重點以勞動條件，生產(chǎn)設備，現(xiàn)場管理，安全衛(wèi)生設施及生產(chǎn)人員的行為為主，發(fā)現(xiàn)危及人的安全因素時，必須果斷的消除。（8）安全生產(chǎn)管理要堅持“五同時”。做到工程技術與安全技術結合為統(tǒng)一體，作業(yè)按標準化實施，安全控制要有力，控制要到位，存在差距要及時消除。（9）在施工路段設置明顯的交通安全標志或安全牌，在轉彎處、陡坡等地段設置警戒標志，確保現(xiàn)場的施工交通安全。施工現(xiàn)場的危險區(qū)域設立危險警示標志。（10）施工現(xiàn)場的用電線路、用電設施的安裝和使用要符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，并按照施工布置進行架設，禁