通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試方案(匯編)

通風(fēng)空調(diào)工程施工方案XX工程公司年月日

1.1.工程內(nèi)容:本工程包括：通風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)等。1.1.1通風(fēng)系統(tǒng)地下車庫、庫房及各類機房設(shè)置機械送排風(fēng)系統(tǒng)，在地下二、三層車庫同時設(shè)置誘導(dǎo)風(fēng)機，對風(fēng)量進(jìn)行噴射引導(dǎo)。公寓部分各衛(wèi)生間、廚房設(shè)置變壓式排氣道，利用排氣扇、油煙機等設(shè)備進(jìn)行通風(fēng)，廚房設(shè)置補風(fēng)。1.1.2.空調(diào)系統(tǒng)一至三層商場采用全空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，在每層設(shè)置空調(diào)機房，構(gòu)成獨立的全空氣系統(tǒng)，并按新風(fēng)補風(fēng)量設(shè)置機械排風(fēng)。四層俱樂部和公寓采用風(fēng)機盤管加新風(fēng)系統(tǒng)，利用風(fēng)機盤管機械溫度調(diào)節(jié)，安裝房間面積和使用功能設(shè)置新風(fēng)機組，補充新風(fēng)。寫字樓部分設(shè)置風(fēng)機盤管進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，利用自然通風(fēng)補充新風(fēng)。1.1.3.防排煙系統(tǒng)地下室設(shè)機械排煙系統(tǒng)，樓梯間、電梯前室、設(shè)正壓送風(fēng)。1.2.施工方法1.2.1管道工程（一）.施工準(zhǔn)備1.施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進(jìn)行圖紙會審。（1）仔細(xì)閱讀并理解設(shè)計說明中關(guān)于空調(diào)水管道的所有內(nèi)容，與圖紙內(nèi)容有無沖突之處，系統(tǒng)流程圖與平面、剖面圖有無不符之處，設(shè)計要求與現(xiàn)行的施工規(guī)范有無差別等。（2）熟悉管道的分布、走向、坡度、標(biāo)高，與結(jié)構(gòu)、裝飾、通風(fēng)、給排水、電氣專業(yè)核對空間使用情況，及時提出存在的問題并與其他專業(yè)技術(shù)人員協(xié)商解決，做好圖紙會審記錄。2.編制施工進(jìn)度計劃、材料進(jìn)場計劃。3.對施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，使班組明確施工任務(wù)、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。4.根據(jù)現(xiàn)場情況配置機械設(shè)備，計量器具及勞動力。（二）預(yù)留、預(yù)埋根據(jù)現(xiàn)場情況，主體施工完畢進(jìn)入砌筑施工階段，預(yù)留、預(yù)埋工作主要是在磚墻上預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管、在己預(yù)留好的樓板洞上安裝套管。1.預(yù)留、預(yù)埋與土建施工緊密配合，預(yù)埋前繪制埋件布置圖，明確數(shù)量及安裝尺寸，杜絕錯埋、漏埋。2.管道穿過墻和樓板處必須設(shè)套管，套管應(yīng)采用鋼制套管，尺寸要滿足管道及保溫的要求，位置要正確，固定牢固，與樓板洞、墻洞密封，環(huán)縫均勻，并不可將套管做支架用。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部高出地面50mm，底部與樓板底面相平。安裝在墻壁內(nèi)的套管與飾面平。套管內(nèi)用油麻填塞密實。3.預(yù)留、預(yù)埋完成以后進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，確保位置、標(biāo)高、尺寸等符合圖紙定位要求，同時做好記錄。（三）材料采購、進(jìn)場、檢驗及保管1.所用管材必須具有質(zhì)量證明書、合格證等資料，閥門等管道附件本體上必須有完好無損的銘牌。2.管道和管件進(jìn)入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格后，及時填寫材質(zhì)報檢單，向監(jiān)理工程師報驗，經(jīng)檢查合格后，方可使用。3.進(jìn)場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要有防止管材變形的措施，不能堆碼過高。4.管道、管件、閥門等在搬運、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運。5.管道在驗收及使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面符合下列要求：①無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；②無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷；③有材質(zhì)證明或標(biāo)記。6.閥門的型號、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計要求，安裝前從每批中抽查10％進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗，在主干管上起截斷作用的閥門逐個進(jìn)行試驗，并報監(jiān)理驗收。同時閥門的操作機構(gòu)必須開啟靈活。（四）管道預(yù)制為了提高施工效率，加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程進(jìn)度計劃的要求組織安排，在預(yù)制場地集中進(jìn)行預(yù)制。本工程可集中預(yù)制范圍如下：第一：風(fēng)機盤管的配管（設(shè)備數(shù)量多，管件和閥件絲扣連接口多）第二：空調(diào)機和新風(fēng)機組的配管（設(shè)備數(shù)量多，管路相似）第三：干管施工中與管件焊接（彎頭、挖眼三通、法蘭、變徑）要盡活口形式在地面預(yù)制。（五）技術(shù)要求及施工方法1.預(yù)制前先按設(shè)計圖紙設(shè)計的管線，確定可行的具體的預(yù)制件品種及長度：預(yù)制的半成品要標(biāo)注清楚編號，分批分類存放，運輸和安裝過程中要注意保護(hù)預(yù)制件，以便對號安裝正確。2.根據(jù)圖紙設(shè)計的材質(zhì)、管徑和壁厚，進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗，矯正管材的平直度，整修管口。采用砂輪切割機與割管機切割，管子切割時注意切口的位置，管子端面要求平整，無裂紋、無毛刺。3.在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的部位須用校核過的樣板畫定，用氧炔焰切割，完畢后要用銼刀或砂輪磨光機打磨掉氧化皮與熔渣，使端面平整。4.為了盡量減少固定焊口的焊接量，將鋼管及管件（成品供應(yīng)）在地面預(yù)制成管道組成件，管道組成件預(yù)制的深度以方便運輸和吊裝為宜。5.法蘭連接法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1．3～1．5倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，里外施焊。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，緊固螺栓要按對稱十字形順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭的嚴(yán)密性，擰緊后以露出螺母兩扣螺紋為宜。6.絲接管子絲扣采用機械套絲，管徑DN25m以上要分兩次進(jìn)行套絲，不可一次套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲現(xiàn)象。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露2～3扣螺紋，并清除剩余填料，對外露螺紋涂樟丹防銹漆防腐。管道螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當(dāng)，不得把厚漆、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。7.焊接水管焊接工序非常重要，焊接質(zhì)量的好壞直接影響到日后的維護(hù)和運行，不好的焊接質(zhì)量在短時間內(nèi)可能難以發(fā)現(xiàn)問題，但系統(tǒng)運行幾年時間后的腐蝕是難免的，如果焊接質(zhì)量不過關(guān)，此時就可能慢慢出現(xiàn)滴露等情況，給業(yè)主造成很大的不便，所以焊接質(zhì)量的管理要嚴(yán)格和細(xì)致，才能使焊口從外觀和內(nèi)在的質(zhì)量都達(dá)到完美。我公司在焊接質(zhì)量管理方面有著嚴(yán)格的制度，針對本工程，我公司決定派有著10年焊齡的4名具有鍋爐多項壓力焊工操作證的公司勞務(wù)部職工進(jìn)行主要管道的焊接工作，另外我公司還有多名不同材質(zhì)單項壓力焊工操作證的員工，準(zhǔn)備隨時根據(jù)工程需要進(jìn)行抽派調(diào)用。我公司的《焊接管理制度》和《焊接工藝評定守則》見附錄一，對重要部位的焊接工作將先進(jìn)行工藝評定后再執(zhí)行具體焊接。在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的部位須用校核過的樣板畫定，用氧炔焰切割，完畢后要用銼刀或砂輪磨光機打磨掉氧化皮與熔渣，使端面平整。為了盡量減少固定焊口的焊接量，將鋼管及管件（成品供應(yīng)）在地面預(yù)制成管道組成件，管道組成件預(yù)制的深度以方便運輸和吊裝為宜。對要開坡口的管道，管道坡口要求表面整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對口焊接。管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200m另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。鋼管對好口后進(jìn)行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70％，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。點焊長度和間距如下表：手工電弧焊焊條采用E4303電焊條，使用前按說明書進(jìn)行烘烤。采用多層焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點和熄弧點均錯開2Omm。焊縫均焊滿，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。焊縫外觀檢驗：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口邊緣2～3m。（六）管道放線1.管道放線由總管到干管再到支管放線定位。放線前逐層進(jìn)行細(xì)部會審，使各管線互不交叉，同時留出保溫及其它操作空間。2.空調(diào)水管道在室內(nèi)安裝以建筑軸線定位，同時又以墻柱為依托。定位時，按施工圖確定的走向和軸線位置，在墻（柱）上彈畫出管道安裝的定位坡度線，冷熱水坡度為0．003，凝結(jié)水管道坡度不小于0．003，坡度線宜取管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn)。3.立管放線時，打穿各樓層總立管預(yù)留孔洞，自上而下吊線墜，彈畫出總立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準(zhǔn)線。（七）支、吊架制作、安裝管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)流通的介質(zhì)種類、管道重量、熱位移補償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動支架及吊架。1.支架的位置確定公稱直徑1520253240506580100125150200250支架間距1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.0①固定支架的安裝位置原則上按施工圖紙。②活動支架安裝間距（m）根據(jù)現(xiàn)場條件參考下表確定：2.支架形式的選用（以下畫出幾種常有的典型樣式）支架1管道2木托3U型螺栓4支梁

滑動支架吊架穿樓板固定支架穿樓板活動支架注：如結(jié)構(gòu)未考慮預(yù)埋件，則在現(xiàn)場考慮用膨脹螺栓等生根方式3.支架的制作安裝包括支架構(gòu)件預(yù)制加工和現(xiàn)場安裝兩道工序。①制作支、吊架時，采用砂輪切割機切割型鋼，磨光機打磨切口至光滑，臺鉆鉆孔，不得使用氧乙快焰吹割孔，焊制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作后要及時刷漆防腐。②現(xiàn)場安裝a．要根據(jù)管道支架位置充分考慮管線的坡度，空調(diào)供回水管道坡度為0.003，凝水干管坡度為0.01。b．管道安裝時要及時調(diào)整支、吊架。支、吊架位置要準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。固定支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上，不得任意移動。c．管道與支架之間要用經(jīng)過防腐處理的木托隔開，木托厚度同保溫層厚度。d．在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時，卡圈必須與木托外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動。e．無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1／2偏位安裝。f．管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。（八）管道及附件安裝 l.安裝程序2.管道安裝前，測量管道中心線及支架標(biāo)高位置無誤后，開始管道安裝就位。管徑≤50mm的管道及附件采用絲扣連接：管徑≥50mm的管道與管道采用焊接，管道與附件采用法蘭連接。3.本工程管道集中布置于各層水平干管和穿樓層的立管。（l）大口徑立管安裝考慮按自下而上逐層安裝。為便于施焊，將起彎處水平管與彎頭的接口做活口處理。管材由地面一層運進(jìn)管道間并進(jìn)行組對焊接。每點固或焊完一個口，將上面的管段向上一樓層推進(jìn)，為便于吊裝，管子在組對時焊吊耳。每安裝一層，以角鋼U型管卡固定，以保證管道的穩(wěn)定及以下各層配管量尺的準(zhǔn)確。立管底部要設(shè)鋼性支撐。每層地面設(shè)固定支架。（2）水平管的安裝放線、定位核準(zhǔn)，支架正確安裝后，管子就要進(jìn)行安裝。安裝前，進(jìn)行調(diào)直與管內(nèi)清理工作，以確保管道安裝內(nèi)部的清潔、不堵塞。為盡量減少上架后的死口，組織班組精心考慮，在方便上架的情況下盡量在地面進(jìn)行活口焊接。干管變徑與接支管：干管變徑采用成品管件焊接成型較好，水管用偏心大小頭，并在安裝時使偏心向上。分支管與主干管連接采用開孔焊，變徑管200～300mm以外方可開孔焊支管。4.附件安裝（l）閥門：安裝前按規(guī)范進(jìn)行試壓，在安裝時按介質(zhì)流向確定其安裝方向：安裝絲扣閥門時，保證螺紋完整無缺，并以聚四氟乙烯生料帶纏繞。（2）安裝法蘭閥、軟接頭、過濾器等法蘭配件時，法蘭垂直于管子中心線，法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。（3）過濾器：安裝時要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。（4）管路上的溫度計、壓力表等儀表取源部件的開孔和焊接在管道試壓前進(jìn)行。（九）管道試壓、沖洗1.試壓試壓介質(zhì)為自來水，用電動試壓泵加壓，空調(diào)供回水試驗壓力依據(jù)設(shè)計說明中設(shè)計提供的試驗壓力和參照《通風(fēng)空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》，先升壓至試驗壓力，保持10分鐘，如壓降不超過0．02Mpa，且外觀檢查不滲漏為合格。2.水沖洗沖洗水使用自來水，連續(xù)進(jìn)行沖洗，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致，無污物為合格。（十）管道防腐 可以在預(yù)制時進(jìn)行第一遍防腐，涂刷底漆前，用鋼絲刷清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物：涂刷油漆，厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。所有管道、管件及支架均刷兩道防銹漆，第一道防銹漆在安裝前己涂好，第二道防銹漆在試壓合格后及時進(jìn)行涂刷。1.2.2通風(fēng)工程金屬風(fēng)管的制作在通風(fēng)空調(diào)工程施工中是一個較為重要的施工環(huán)節(jié)，其制作質(zhì)量的好壞直接影響到通風(fēng)工程的整體質(zhì)量。金屬風(fēng)管的制作主要分為以下幾個工序：加工場地準(zhǔn)備→主要施工工機具的準(zhǔn)備→材料的檢驗→風(fēng)管制作（一）加工場地的布置金屬風(fēng)管考慮在現(xiàn)場加工制作，金屬風(fēng)管的現(xiàn)場制作避免了由于工廠化加工造成的風(fēng)管運輸過程中的變形，同時能夠靈活處理由于設(shè)計變更造成的對風(fēng)管的修改，節(jié)省了時間，保證了工期，節(jié)約了運輸成本。（二）主要施工工機具的準(zhǔn)備。金屬風(fēng)管制作之前首先要準(zhǔn)備主要的施工機具。施工機具的準(zhǔn)備包括施工工具的準(zhǔn)備和施工機械的準(zhǔn)備兩個方面。通風(fēng)管道與配件的加工制作所需的工具如下：測量工具：不銹鋼直尺4把，鋼折尺2個，鋼卷尺8個劃線工具：角尺2個，量角器2個，墨斗2個，劃規(guī)4個，卡尺、劃針若干檢驗工具：水平儀2個，線墜4個，塞尺2套錘打工具：木槌10把，大錘2個切割工具：電剪2個金屬鉆孔工具：電動鉆孔機2臺通風(fēng)管道與配件的加工制作所需施工機械如下剪板機：3臺，用于切割金屬板材單平咬口機：4臺，用于金屬板材的平咬口聯(lián)合咬口機：4臺，用于金屬板材的聯(lián)合角咬口折方機：2臺，用于矩形通風(fēng)管道的直邊折方插接式咬口機：2臺，用于金屬風(fēng)管的無法蘭連接（三）材料的檢驗制作風(fēng)管前，首先檢查采用的材料是否符合質(zhì)量要求，有無必備的出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。所用的鍍鋅鋼板表面要求光滑潔凈，表面層有特有的鍍鋅層結(jié)晶花紋，且保證鋼板鍍缽厚度不小于0．02mm所用型鋼做到等型、均勻、無裂紋和氣泡。（四）風(fēng)管的制作金屬風(fēng)管的預(yù)制程序為：1.熟悉圖紙通風(fēng)管道與部件加工制作之前首先熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，了解與通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)在同一房間內(nèi)的其它管道、生產(chǎn)工藝設(shè)備等的安裝位置、標(biāo)高以及有關(guān)土建圖紙，如有圖紙變更，結(jié)合變更圖紙，繪制出風(fēng)管加工制作圖。2.現(xiàn)場復(fù)測按圖施工，是施工人員必需遵守的準(zhǔn)則。但是對于通風(fēng)管道來說，由于其體積大，按圖紙加工好后，有時到現(xiàn)場就位時安裝不上，這是因為：施工圖紙對系統(tǒng)各個部位的尺寸標(biāo)注不可能全部完備；土建施工誤差造成建筑物的墻柱尺寸和間距、門窗位置和尺寸、預(yù)留孔洞的位置和大小，設(shè)備基礎(chǔ)的位置和尺寸、層間高度等與設(shè)計圖紙有出入；建筑結(jié)構(gòu)尺寸的中途修改、變更?；谝陨显?，必須在通風(fēng)系統(tǒng)安裝現(xiàn)場進(jìn)行尺寸復(fù)測，以減少安裝中的矛盾，并將復(fù)測的結(jié)果繪成草圖，作為加工風(fēng)管的依據(jù)?，F(xiàn)場復(fù)測內(nèi)容包括：準(zhǔn)備復(fù)測工具預(yù)備復(fù)測所需的鋼卷尺、角尺、線錘以及輕便梯子等。用卷尺測量通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝部位與柱子間的距離、隔墻之間的距離和樓層高度。測量柱子的尺寸、窗的高度和寬度、墻壁的厚度。測量風(fēng)管預(yù)留孔洞的尺寸和相對位置，離墻距離和標(biāo)高。測量通風(fēng)空調(diào)設(shè)備的基礎(chǔ)或支架的尺寸、高度以及相對位置。測量與通風(fēng)管道連接的設(shè)備連接口的位置、標(biāo)高、尺寸和連接風(fēng)管的位置。將實測尺寸記錄在加工制作圖上。復(fù)測時發(fā)現(xiàn)通風(fēng)管道或設(shè)備與其他設(shè)施相碰，不能按原圖施工時，由現(xiàn)場設(shè)計組及時解決。3.繪制風(fēng)管加工制作圖依據(jù)施工圖紙和復(fù)測所得到的尺寸，繪制出正確的加工制作圖，加工制作圖的內(nèi)容主要包括以下幾個方面：先根據(jù)圖紙設(shè)計和實測結(jié)果確定風(fēng)管的標(biāo)高。確定干管及支管中心線離墻或柱子的距離。為了風(fēng)管法蘭螺栓便于操作，風(fēng)管離墻要有15Omm以上的距離。按照《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》和“全國通用通風(fēng)管道配件圖表”的要求確定三通、四通的高度及夾角，同時確定彎頭角度和彎頭的曲率半徑。按照支管之間的距離和上項風(fēng)管配件尺寸算出直風(fēng)管的長度。按圖紙確定風(fēng)口的高度和干管的標(biāo)高，扣除三通、彎頭和其他配件的尺寸，標(biāo)出支管的長度。按照施工規(guī)范和通風(fēng)管道支吊架標(biāo)準(zhǔn)圖集和現(xiàn)場情況，確定支吊架安裝的數(shù)量、位置、結(jié)構(gòu)形式和安裝所需的加工件。4.通風(fēng)管道與部件的加工制作風(fēng)管制作在干凈、專門的預(yù)制場地內(nèi)進(jìn)行，風(fēng)管預(yù)制車間地面敷設(shè)橡膠墊。風(fēng)管和部件的板材選用依據(jù)設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，其用料規(guī)格見下表。風(fēng)管及其配件鋼板厚度（mm）風(fēng)管直徑D或長邊尺寸b矩形風(fēng)管低壓系統(tǒng)D(b)≤3200.5320＜D(b)≤4500.6450＜D(b)≤6300.6630＜D(b)≤10000.751000＜D(b)≤12501.01250＜D(b)≤20001.02000＜D(b)≤40001.2通風(fēng)管道與部件的加工制作順序為：材料檢驗→展開下料→咬口→折方→合縫風(fēng)管加工所用板材須有出廠證和材質(zhì)分析報告，板材外觀要求平整，厚度均勻，無腐蝕和鍍鋅層剝落現(xiàn)象：風(fēng)管制作采用剪板機下料，折方機折方，咬口機咬口，壓口機合縫，局部采用手工操作。風(fēng)管加工尺寸：矩形風(fēng)管的制作尺寸以外邊長為準(zhǔn)：圓形風(fēng)管尺寸以外徑為準(zhǔn)。風(fēng)管的板材拼接采用單咬口：圓形風(fēng)管的閉和縫采用單咬口，彎管的橫向縫采用立咬口：矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角縫采用聯(lián)合角咬口。（1）單咬口（2）立咬口（3）聯(lián)合角咬口風(fēng)管的風(fēng)量、風(fēng)壓測定孔在風(fēng)管安裝之前設(shè)于設(shè)計要求的部位法蘭制作先核對幾何尺寸，找好平整度，對于相同尺寸的法蘭，統(tǒng)一制作，統(tǒng)一鉆孔，保證法蘭具有互換性。（1）彎頭的加工彎頭根據(jù)端面形狀可分為圓形彎頭和矩形彎頭兩種。圓形彎頭依據(jù)規(guī)范規(guī)定的彎曲半徑和最少節(jié)數(shù)展開下料。矩形彎頭有內(nèi)外弧形彎頭、內(nèi)弧形及內(nèi)斜線彎頭，內(nèi)外弧形彎頭民曲率半徑一般取1．5A（A為彎頭大邊長），彎頭里的曲率半徑等于0．5A。矩形內(nèi)外弧形彎頭的展開與圓形彎頭相同，有己知RI和R2畫出，并加單折邊的咬口余量，為了避免法蘭套在圓弧上，另留法蘭余量M，M為法蘭角鋼的邊寬在加上1Om翻邊。內(nèi)弧形及內(nèi)斜線矩形彎頭的展開下料與內(nèi)外弧形彎頭的展開相似。彎頭下料完畢后，將所下板材進(jìn)入咬口機咬口、折方。然后將咬口、折方完畢的板材合縫。矩形彎頭導(dǎo)流葉片的安裝矩形內(nèi)圓弧形和內(nèi)斜線形彎頭，當(dāng)其大邊長尺寸大子或等于500m時，彎頭內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片，一改善氣流的穩(wěn)定性。導(dǎo)流葉片的設(shè)置數(shù)目依據(jù)下表：彎管寬度mm導(dǎo)流葉片數(shù)500463048006100712508160010200012（2）三通加工矩形風(fēng)管三通有整體式三通、插管式三通及彎頭組合式三通。整體式三通的下料依據(jù)“矩形整體式三通規(guī)格及尺寸表”，其加工方法與矩形風(fēng)管相同，可采用聯(lián)合角咬口制作：插管式三通下料后根據(jù)“全國通用通風(fēng)管道配件圖表”推薦的咬口連接；彎頭組合三通是用彎頭組合而成的各種形式的三通，其特點是氣流分配均勻，制作工藝簡單，在國內(nèi)引進(jìn)工程廣泛應(yīng)用，其彎頭之間用角鋼法蘭框架鋼接在一起。矩形大小頭的加工：矩形大小頭的加工是用于連接兩個不同口徑的矩形風(fēng)管。矩形大小頭采用三角形法展開。展開后，留出咬口余量和翻邊余量，并考慮一段短直管，以與法蘭緊密連接。矩形大小頭一般分四塊板料作成，囚個角采用與直管相同的咬口縫連接。（3）天圓地方的加工：天圓地方用于由圓形斷面變?yōu)榫匦螖嗝娴倪B接。正心天圓地方的展開采用三角形法，根據(jù)己知圓管直徑D，矩形風(fēng)管A－B、B-C和高度h，畫出主視圖和俯視圖，并將上部圓形風(fēng)管等分編號。具體做法如下圖所示：（4）法蘭的加工制作矩形法蘭的制作：矩形法蘭由囚塊角鋼拼成，畫線下料時，注意使焊接后法蘭的內(nèi)邊不能小于風(fēng)管的外邊尺寸，達(dá)到允許的偏差值。角鋼切斷采用切割機，切割后磨掉角鋼兩端毛刺，在平臺上進(jìn)行法蘭的焊接。法蘭焊接時先進(jìn)行點焊，點焊后進(jìn)行測量和變形調(diào)整，使法蘭的兩條對角線相等。然后再進(jìn)行法蘭的滿焊。矩形法蘭鉆孔時先按規(guī)定的螺栓、哪釘數(shù)量畫線分孔，用樣沖定點后，將兩個相配的法蘭用夾子夾在一起，在臺鉆上鉆出螺栓孔、哪釘孔。法蘭制作見下圖：矩形鋼制法蘭構(gòu)造圖圓形法蘭的制作圓形風(fēng)管的法蘭采用機械煤制成型，煨好的法蘭，待冷卻后，稍加找圓平整，就可以焊接和鉆孔。圓形風(fēng)管的鉆孔方法同矩形法蘭。風(fēng)管的加固：當(dāng)矩形風(fēng)管邊長大于或等于630m和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800m，且其管段長度大于1250m時，均應(yīng)采取加固措施。幾種常用的風(fēng)管加固加固方法有：角鋼框加固：角鋼框加固因其加固強度較好，應(yīng)用比較廣泛。風(fēng)管的加固見下圖。用角鋼加固大邊：這種加固方法只適用于風(fēng)管大邊超過規(guī)定而小邊未超過規(guī)定的情況，其優(yōu)點是施工方便，省工省料，較多適用于暗裝風(fēng)管。風(fēng)管內(nèi)壁設(shè)置加固肋條：肋條加固較多適用于明裝風(fēng)管，以達(dá)到美觀的要求。風(fēng)管壁上滾槽：滾槽加固相對上述幾種加固方法而言節(jié)省材料和人工，施工較為方便。最后將加固完畢的風(fēng)管送入成品風(fēng)管庫房內(nèi)存放。（五）風(fēng)管及部件安裝1.主要施工程序熟悉審查圖紙→施工機具與人員準(zhǔn)備→部件的加工制作→通風(fēng)管道及部件的安裝→通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝→風(fēng)管漏風(fēng)量測試→風(fēng)管保溫→通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及試驗調(diào)整→工程交工驗收2.主要施工方法（1）風(fēng)管的組配法蘭連接：風(fēng)管與法蘭的翻邊餅接：餅接矩形風(fēng)管法蘭時，在平鋼板上進(jìn)行，先把兩端法蘭連接在風(fēng)管上，并使管端露出法蘭1Om，然后將法蘭和風(fēng)管鉚接在一起，鉚好后，再用小錘將管端翻邊，使風(fēng)管翻邊平整并緊貼法蘭，且保證翻邊寬度不小于7m。將鉚接好法蘭的風(fēng)管按規(guī)范要求鉚好加固框，編上標(biāo)號，同時按設(shè)計要求安裝風(fēng)量、風(fēng)壓及溫度測定孔，避免因安裝后高空作業(yè)打孔，使風(fēng)管變形不易修整。風(fēng)管的無法蘭連接：風(fēng)管的無法蘭連接方法中插條連接是較為常用的一種形式，其施工工藝己較為成熟。風(fēng)管的插條連接是用滾壓成型的各種插條，進(jìn)行風(fēng)管的對口連接，它廣泛使用于較小矩形風(fēng)管的連接。風(fēng)管的插條連接同傳統(tǒng)的角鋼法蘭連接方法相比，簡化了繁瑣的施工工藝，節(jié)省了鋼材和工時，有效的提高了生產(chǎn)效率。根據(jù)規(guī)范規(guī)定這種連接方式的適用范圍為大邊邊長在120～630m的矩形風(fēng)管。風(fēng)管的上、下大邊采用S形插條連接，風(fēng)管的左右小邊采用C形插條連接。S形插條的制作：S形插條的下料寬度為9lm，下料后將帶料從“YS10型”S形插條機的中輥進(jìn)料端喂入，經(jīng)過七組輾輪的連續(xù)滾壓變形，出料端出來的是呈“圖一”形狀的半成品工件，然后扳動到順開關(guān)，使輾輪倒轉(zhuǎn)將半成品工件從外輯的進(jìn)料端喂入，依次通過的輾輪逐漸變形，從另一端出來的就是呈“圖二”形的成品加工件。圖一圖二C形插條的制作：C形插條的制作要求如下圖所示：風(fēng)管的插條連接：單獨使用S形插條時，管口囚邊可直接與插條連接。與C型插條結(jié)合使用時，C型插條插接的兩端預(yù)留2*（9～10）*180。翻邊的加長量。S形插條的兩端預(yù)留不少于2×（15～20〉的平插頭。連接裝配時，先插風(fēng)管上下水平插條，然后再插裝豎直插條，且插裝到位后，將“舌頭”折彎，貼壓在己插裝好的水平插條上。風(fēng)管的插條連接如下圖所示：（2）通風(fēng)管道與部件的安裝風(fēng)管及部件安裝注意事項風(fēng)管安裝前，先檢查風(fēng)管穿越樓板，墻孔的尺寸，標(biāo)高和標(biāo)定支吊架的位置等是否符合要求。吊架之間的間距為3m，對于不足3m長的管道在其兩端各設(shè)一吊架。保溫風(fēng)管為防止冷橋產(chǎn)生在風(fēng)管和吊架之間加設(shè)墊木，墊木的厚度同保溫層。風(fēng)管的吊架安裝如下圖所示：⑴不保溫風(fēng)管吊架⑵保溫風(fēng)管吊架垂直風(fēng)管每層不少于一個支架，層高大于4m時支架不少于2個，風(fēng)管穿樓板支架形式見下圖：風(fēng)管安裝前，必須經(jīng)過預(yù)組裝并檢查合格后，方可按編寫的順序進(jìn)行安裝就位。法蘭填料依據(jù)設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計無規(guī)定時采用8501膠條，為保證法蘭連接的嚴(yán)密性，8501膠條必須形成封閉線條，不得有缺口的地方。法蘭連接肘，連接法蘭的螺母設(shè)在同一側(cè)。風(fēng)管及部件安裝前將管內(nèi)外的積塵及污物清除，用聚乙烯薄膜封好兩端，保持管內(nèi)清潔，經(jīng)清洗干凈包裝密封的風(fēng)管及其部件，安裝前不得拆卸。風(fēng)管的支吊架要避開風(fēng)口、風(fēng)閥、法蘭、檢查門等部件位置，配件的可卸接口不允許安裝在墻洞或樓板內(nèi)，支吊架與風(fēng)管之間設(shè)墊木。消聲器安裝的方向保證正確，且不得損壞和受潮。消聲器單獨設(shè)支架，避免其重量由風(fēng)管承受。防火閥安裝前，檢查其型號和位置是否符合設(shè)計要求、有無產(chǎn)品合格證，防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安裝后再裝，安裝后做動作試驗，另外防火閥安裝時單獨設(shè)支架。依據(jù)設(shè)計要求的位置安裝排煙閥、排煙口及手控裝置（包括預(yù)埋導(dǎo)管），排煙閥安裝后做動作試驗，檢查其手動、電動操作是否靈敏、可靠，閥體關(guān)閉是否嚴(yán)密。進(jìn)排風(fēng)機，空調(diào)機的風(fēng)管進(jìn)出口與風(fēng)管的連接處采用復(fù)合鋁箔柔性玻纖軟管，負(fù)壓側(cè)軟管長度取l00mm，正壓側(cè)軟管長度取15Omm。風(fēng)口安裝時，保證風(fēng)口與風(fēng)管連接的嚴(yán)密、牢固；風(fēng)口的邊框與建筑裝飾面貼實；安裝完畢的風(fēng)口外表面保證其平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。安裝過程中振動和噪音的預(yù)防振動和噪音的預(yù)防是安裝過程中一個重點，安裝過程中風(fēng)管的振動和噪音的預(yù)防主要從以下幾個方面著手：空調(diào)機組、風(fēng)機和風(fēng)管相連接的軟接頭的安裝做到松緊適度，避免因軟接過松減小進(jìn)出風(fēng)口面積，而引起噪聲和振動。為防止風(fēng)管振動，在每個系統(tǒng)風(fēng)管的轉(zhuǎn)彎處、與空調(diào)設(shè)備和風(fēng)口的連接處設(shè)固定支架。通風(fēng)空調(diào)工程施工方案XX工程公司年月日

工程概況：工程名稱：××××綜合改建項目建設(shè)單位：上海市×××有限公司設(shè)計單位：××××建筑設(shè)計研究院工程范圍：通風(fēng)與防排煙系統(tǒng)、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)施工安裝按照并執(zhí)行以下規(guī)范：《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50243-2002）《民用建筑防排煙技術(shù)規(guī)程》(DGJ08-88-2000)施工圖總說明輔樓辦公室采用分體直接蒸發(fā)式冷暖型空調(diào)器,主樓設(shè)集中空調(diào),采用VRV空調(diào)系統(tǒng),裙房設(shè)集中空調(diào)。主樓、輔樓采用風(fēng)機盤管加新風(fēng)系統(tǒng),變電站采用小型直接蒸發(fā)式風(fēng)管機?？照{(diào)水系統(tǒng)為雙管制閉式機械循環(huán)系統(tǒng),空調(diào)系統(tǒng)冷媒管采用紫銅管制作,保溫采用非燃燒材料,風(fēng)管采用超級風(fēng)管制作；新風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)管采用鍍鋅鐵皮制作。施工順序熟悉圖紙—→管材除銹、打底漆—→測量、預(yù)制—→立管安裝—→各層支管閥門安裝—→閥門前加盲板—→膨脹水箱制作安裝、試壓臨時管線、各層支管預(yù)制—→連通管安裝、管弄立管試壓—→各層支管安裝—→泵房管道安裝、保溫—→隱蔽驗收—→各層支管試壓—→支管補漆保溫—→冷凝水管施工、風(fēng)機盤管施工—→系統(tǒng)拉循環(huán)（清洗）—→鑲接管保溫—→中間交工。施工要點：通風(fēng)與防排煙系統(tǒng)：施工準(zhǔn)備：空調(diào)風(fēng)管、新風(fēng)管及所有排氣通風(fēng)管道均采用鍍鋅鋼板制作,其厚度按照國家《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》GB50243-2002及民用建筑防排煙技術(shù)規(guī)程(DGJ08-88-2000、JI0035-2000)標(biāo)準(zhǔn)來選取。施工前技術(shù)人員必須認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)資料,對工藝流程、壓力、溫度等技術(shù)參數(shù)和使用的材料及附件的材質(zhì)、型號、規(guī)格了解清楚,做到心中有數(shù)。施工人員必須全面熟悉施工程序、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程和安全技術(shù)要求,并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。制作風(fēng)管所使用的主材,鍍鋅鋼材等應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)廠家的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),并應(yīng)有出廠合格證等有關(guān)質(zhì)料證明。風(fēng)管制作安裝：風(fēng)管的制作按GB50243的規(guī)定執(zhí)行。風(fēng)管部件加工后應(yīng)平整,尺寸準(zhǔn)確,縱向接縫錯開,咬口緊密,寬度均勻。矩形風(fēng)管邊長大于等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm,其管段長度為1.2m時,應(yīng)采取加固措施,風(fēng)管制作完成后所有孔洞和縫隙必須采取密封措施?？照{(diào)機房至空調(diào)區(qū)的送回風(fēng)總管、風(fēng)管穿越防火分區(qū)、伸縮縫及每層支風(fēng)管與垂直總風(fēng)管連接處均要設(shè)置70℃防火閥。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm,支風(fēng)管防火閥與垂直管道井的管道連接處采用1.2mm的鍍鋅板材制作的管道。風(fēng)管法蘭閥的墊料不得凸入風(fēng)管內(nèi)部。風(fēng)管與設(shè)備間的連接及風(fēng)管穿過防火分區(qū)時,須設(shè)防火軟管滿足系統(tǒng)的承壓要求。風(fēng)管安裝前必須將風(fēng)管內(nèi)部擦拭干凈,施工中必須保證風(fēng)管內(nèi)部清潔,嚴(yán)防施工垃圾落入風(fēng)管。柔性軟管長度宜為200-300mm,安裝時必須松緊適度,無漏風(fēng)?？缮炜s性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過2m,并不得有死彎或塌凹。防火閥、排煙閥、多葉調(diào)節(jié)閥等配件必須在安裝前檢查其功能,活動部件靈活有效。安裝后采取保護(hù)措施,保證其外部美現(xiàn),閥門開啟靈活,關(guān)閉嚴(yán)密?？照{(diào)器與風(fēng)機盤管等設(shè)備安裝前必須驗收,如有明顯外部變形的不容許安裝使用。風(fēng)管支、吊架安裝：全部采用鍍鋅鋼材,并為標(biāo)準(zhǔn)化工廠制作。吊架的固定一般采用內(nèi)膨脹螺栓,操作時必須滿足內(nèi)膨脹螺栓的使用技術(shù)要求:吊桿采用全螺紋鍍鋅圓鋼,托底采用鍍鋅"C"型型鋼。安裝時,對于非保溫風(fēng)管,其槽面朝風(fēng)管面，對于保溫風(fēng)管,其打孔面朝風(fēng)管面。托底與吊桿連接處必須放置專用墊片。支、吊架間距,風(fēng)管大邊尺寸<400mm,支吊架間距不大于3m,400mm≥大邊尺寸≤1250mm,間距為2.6m.大邊尺寸>1250mm,間距為2.3m。懸吊的風(fēng)管與部件應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點。風(fēng)管保溫材料選用鋁箔離心玻璃棉板,密度為64kg/m3,厚度30mm。要求保溫材料與風(fēng)管表面緊密結(jié)合,不得漏包,保溫風(fēng)管的支吊架宜設(shè)在保溫層外部,并不得損壞保溫層。消聲器、消聲彎頭應(yīng)單獨設(shè)置支吊架,不能使風(fēng)管承受消聲器、消聲彎頭的重量,且有利于單獨檢查、拆卸、維修和更換。為避免噪聲和振動沿著管道向圍護(hù)結(jié)構(gòu)傳遞,各種傳動設(shè)備的進(jìn)出口管均應(yīng)設(shè)柔性 連接管,風(fēng)管的支吊架和風(fēng)道穿越圍墻結(jié)構(gòu)處,均應(yīng)有彈性材料墊層,在風(fēng)管穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)處,其孔洞四周的縫隙應(yīng)用纖維填充密實。為便于現(xiàn)場對設(shè)備減振基礎(chǔ)進(jìn)行平衡調(diào)整,減振器應(yīng)帶有可調(diào)整的校平螺栓。法蘭墊料采用帶壓敏膠的發(fā)泡聚乙烯泡膜材料,墊料不得凸出管內(nèi)管外,其接頭處不得置于法蘭四角處。法蘭墊片應(yīng)盡量減少拼接,并不允許直接對接連接,嚴(yán)禁在墊料表面涂料。在風(fēng)管穿越需要封閉的防火、防爆墻體或樓板時,應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管,其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套之間,應(yīng)用不燃且對人體無害的柔性材料縫堵。防火閥安裝：在安裝前檢查結(jié)構(gòu),部件應(yīng)靈活有效,防火閥和排煙閥必須符合有關(guān)消防產(chǎn)品的規(guī)定,并具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件。邊長大于等于630nm.應(yīng)設(shè)獨立支吊架。安裝在防火墻一側(cè)的防火閥,穿越防火墻與防火閥的連接的管段,采用厚度大于等于2mm的鋼板制作,該管段在防火墻的孔洞用厚度大于等于2mm的鋼板封堵,且用不燃保溫材料填實。安裝時應(yīng)注意防火閥開關(guān)操作位置是否確定,調(diào)換易熔片是否方便,氣流方向是否正確。消聲器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，做到無油污和浮塵；消聲器安裝的位置、方向應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密，不得有損壞與受潮。兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)；現(xiàn)場安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應(yīng)符合設(shè)計要求。單個消聲器組件的固定應(yīng)牢固；消聲器、消聲彎管均應(yīng)設(shè)獨立支、吊架。風(fēng)口安裝：風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)緊密、牢固,與裝飾面緊貼,風(fēng)口表面應(yīng)平整,不變形,風(fēng)口調(diào)節(jié)閥應(yīng)靈活可靠。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口高度應(yīng)一致,排列應(yīng)整齊。明裝無吊頂風(fēng)口,水平偏差不大于10mm。風(fēng)口水平安裝水平度偏差不大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝垂直度偏差不大于2/1000。風(fēng)口到貨后,對照圖紙核對風(fēng)口規(guī)格尺寸,并分開堆放,作好標(biāo)識,以免安裝時弄錯。安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對風(fēng)口進(jìn)行檢查,看風(fēng)口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷,凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動件是否靈活、葉片是否平直,與邊框有無摩擦。對有過濾網(wǎng)的開啟式風(fēng)口,要檢查過濾網(wǎng)有無損壞,開啟百葉是否開關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對風(fēng)口活動再次進(jìn)行檢查。在安裝風(fēng)口時,注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條一致，尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時,風(fēng)口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊，風(fēng)口安裝要確保牢固可靠。為增強整體裝飾效果,風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺絲將其固定龍骨或木框上,必要時加設(shè)角鋼支框。成排風(fēng)口安裝時要用水平尺、卷尺等保證水平度及位置,并用拉線法保證同一排風(fēng)口/散流器的直線度。通風(fēng)機的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確；葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上；固定通風(fēng)機的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動措施。通風(fēng)機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出口，必須裝設(shè)防護(hù)罩(網(wǎng))或采取其他安全設(shè)施?，F(xiàn)場組裝的軸流風(fēng)機葉片安裝角度應(yīng)一致，達(dá)到在同一平面內(nèi)運轉(zhuǎn)，葉輪與筒體之間的間隙應(yīng)均勻，水平度允許偏差為l/1000；安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm；安裝風(fēng)機的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。風(fēng)管保溫：

風(fēng)管的保溫質(zhì)量應(yīng)符合GB50243-2002有關(guān)條款,施工應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求在嚴(yán)密性檢驗合格后進(jìn)行,保溫釘按梅花狀布點,保溫板交界處不得使空氣滲透,無論何種材料保溫,隔氣層完好材料不脫落是關(guān)鍵,保溫材料采用30mm厚離心玻璃棉保溫材料?？諝庹{(diào)節(jié)系統(tǒng)空調(diào)機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：型號、規(guī)格、方向和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求；現(xiàn)場組裝的組合式空氣調(diào)節(jié)機組應(yīng)做漏風(fēng)量的檢測，其漏風(fēng)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《組合式空調(diào)機組》GB/T14294的規(guī)定。組合式空調(diào)機組各功能段的組裝，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的順序和要求；各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密，整體應(yīng)平直；機組與供回水管的連接應(yīng)正確，機組下部冷凝水排放管的水封高度應(yīng)符合設(shè)計要求；機組應(yīng)清掃干凈，箱體內(nèi)應(yīng)無雜物、垃圾和積塵；機組內(nèi)空氣過濾器(網(wǎng))和空氣熱交換器翅片應(yīng)清潔、完好。分體式空調(diào)機組的室外機和風(fēng)冷整體式空調(diào)機組的安裝，固定應(yīng)牢固、可靠；除應(yīng)滿足冷卻風(fēng)循環(huán)空間的要求外，還應(yīng)符合環(huán)境衛(wèi)生保護(hù)有關(guān)法規(guī)的規(guī)定；分體式空調(diào)機組的室內(nèi)機的位置應(yīng)正確、并保持水平，冷凝水排放應(yīng)暢通。管道穿墻處必須密封，不得有雨水滲入；整體式空調(diào)機組管道的連接應(yīng)嚴(yán)密、無滲漏，四周應(yīng)留有相應(yīng)的維修空間。制冷設(shè)備與制冷附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備的型號、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計要求，并具有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢驗報告；設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)必須進(jìn)行質(zhì)量交接驗收，合格后方可安裝；設(shè)備安裝的位置、標(biāo)高和管口方向必須符合設(shè)計要求。用地腳螺栓固定的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其墊鐵的放置位置應(yīng)正確、接觸緊密；螺栓必須擰緊，并有防松動措施?？諝馓幚硎业陌惭b應(yīng)符合下列規(guī)定：金屬空氣處理室壁板及各段的組裝位置應(yīng)正確，表面平整，連接嚴(yán)密、牢固；噴水段的本體及其檢查門不得漏水，噴水管和噴嘴的排列、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定；3表面式換熱器的散熱面應(yīng)保持清潔、完好。當(dāng)用于冷卻空氣時，在下部應(yīng)設(shè)有排水裝置，冷凝水的引流管或槽應(yīng)暢通，冷凝水不外溢；表面式換熱器與圍護(hù)結(jié)構(gòu)間的縫隙，以及表面式熱交換器之間的縫隙，應(yīng)封堵嚴(yán)密；換熱器與系統(tǒng)供回水管的連接應(yīng)正確，且嚴(yán)密不漏。風(fēng)機盤管機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定；機組安裝前宜進(jìn)行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格；機組應(yīng)設(shè)獨立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固；機組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接，應(yīng)嚴(yán)密、可靠。制冷系統(tǒng)管道、管件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：制冷系統(tǒng)的管道、管件和閥門的型號、材質(zhì)及工作壓力等必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書；法蘭、螺紋等處的密封材料應(yīng)與管內(nèi)的介質(zhì)性能相適應(yīng)；制冷劑液體管不得向上裝成“Ω”形。氣體管道不得向下裝成“Ω”形(特殊回油管除外)；液體支管引出時，必須從干管底部或側(cè)面接出；氣體支管引出時，必須從干管頂部或側(cè)面接出；有兩根以上的支管從干管引出時，連接部位應(yīng)錯開，間距不應(yīng)小于2倍支管直徑，且不小于200mm；制冷機與附屬設(shè)備之間制冷劑管道的連接，其坡度與坡向應(yīng)符合設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件要求。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合表8.2.5的規(guī)定；制冷系統(tǒng)投入運行前，應(yīng)對安全閥進(jìn)行調(diào)試校核，其開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。管道、管件的內(nèi)外壁應(yīng)清潔、干燥；銅管管道支吊架的型式、位置、間距及管道安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，連接制冷機的吸、排氣管道應(yīng)設(shè)單獨支架；管徑小于等于20mm的銅管道，在閥門處應(yīng)設(shè)置支架；管道上下平行敷設(shè)時，吸氣管應(yīng)在下方；制冷劑管道彎管的彎曲半徑不應(yīng)小于3.5D(管道直徑)，其最大外徑與最小外徑之差不應(yīng)大于0.08D，且不應(yīng)使用焊接彎管及皺褶彎管；制冷劑管道分支管應(yīng)按介質(zhì)流向彎成90°弧度與主管連接，不宜使用彎曲半徑小于1.5D的壓制彎管；銅管切口應(yīng)平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差為管徑的1%，管口翻邊后應(yīng)保持同心，不得有開裂及皺褶，并應(yīng)有良好的密封面；采用承插釬焊焊接連接的銅管，其插接深度應(yīng)符合表8.3.4的規(guī)定，承插的擴口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向。當(dāng)采用套接釬焊焊接連接時，其插接深度應(yīng)不小于承插連接的規(guī)定。采用對接焊縫組對管道的內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯邊量不大于0.1倍壁厚，且不大于lmm。制冷管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行強度、氣密性試驗及真空試驗，且必須合格。管道穿越墻體或樓板時，管道的支吊架和鋼管的焊接應(yīng)按本規(guī)范第9章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。承插式焊接的銅管承口的擴口深度表(mm)銅管規(guī)格≤DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口的擴口深度9～1212～1515～1817～2021～2424～2626～30制冷系統(tǒng)閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：制冷劑閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗。強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，時間不得少于5min；嚴(yán)密性試驗壓力為閥門公稱壓力的1.1倍，持續(xù)時間30s不漏為合格。合格后應(yīng)保持閥體內(nèi)干燥。如閥門進(jìn)、出口封閉破損或閥體銹蝕的還應(yīng)進(jìn)行解體清洗。位置、方向和高度應(yīng)符合設(shè)計要求；水平管道上的閥門的手柄不應(yīng)朝下；垂直管道上的閥門手柄應(yīng)朝向便于操作的地方；自控閥門安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應(yīng)向上；熱力膨脹閥的安裝位置應(yīng)高于感溫包，感溫包應(yīng)裝在蒸發(fā)器末端的回氣管上，與管道接觸良好，綁扎緊密；安全閥應(yīng)垂直安裝在便于檢修的位置，其排氣管的出口應(yīng)朝向安全地帶，排液管應(yīng)裝在泄水管上。制冷系統(tǒng)的吹掃排污應(yīng)采用壓力為0.6MPa的干燥壓縮空氣或氮氣，以淺色布檢查5min，無污物為合格。系統(tǒng)吹掃干凈后，應(yīng)將系統(tǒng)中閥門的閥芯拆下清洗干凈?？照{(diào)工程水系統(tǒng)空調(diào)工程水系統(tǒng)的設(shè)備與附屬設(shè)備、管道、管配件及閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：隱蔽管道必須按GB50243第3.0.1l條的規(guī)定執(zhí)行。焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎。管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行，與水泵、制冷機組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨立支架。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面20～50mm，并不得將套管作為管道支撐。保溫管道與套管四周間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞緊密。閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計要求，連接應(yīng)牢固緊密；安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GBl2220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗，合格后方準(zhǔn)使用。其他閥門可不單獨進(jìn)行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門的殼體、填料應(yīng)無滲漏。.嚴(yán)密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應(yīng)保持不變，時間應(yīng)符合表9.2.4的規(guī)定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。閥門壓力持續(xù)時間公稱直徑DN(mm)最短試驗持續(xù)時間(s)嚴(yán)密性試驗金屬密封非金屬密封≤50151565～2003015250～4506030≥50012060補償器的補償量和安裝位置必須符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計計算的補償量進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。設(shè)有補償器(膨脹節(jié))的管道應(yīng)設(shè)置固定支架，其結(jié)構(gòu)形式和固定位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)在補償器的預(yù)拉伸(或預(yù)壓縮)前固定；導(dǎo)向支架的設(shè)置應(yīng)符合所安裝產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。水箱、集水缸、分水缸、儲冷罐的滿水試驗或水壓試驗必須符合設(shè)計要求。儲冷罐內(nèi)壁防腐涂層的材質(zhì)、涂抹質(zhì)量、厚度必須符合設(shè)計或產(chǎn)品技術(shù)文件要求，儲冷罐與底座必須進(jìn)行絕熱處理。金屬管道的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求。管道對接焊口的組對和坡口形式等應(yīng)符合表9.3.2的規(guī)定；對口的平直度為1/100，全長不大于10mm。管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm；管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236中第11.3.3條的Ⅳ級規(guī)定(氨管為Ⅲ級)。螺紋連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋為2～3扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，對局部的破損處，應(yīng)做防腐處理。法蘭連接的管道，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，并同心。法蘭對接應(yīng)平行，其偏差不應(yīng)大于其外徑的1.5/1000，且不得大于2mm；連接螺栓長度應(yīng)一致、螺母在同側(cè)、均勻擰緊。螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面。法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度應(yīng)符合設(shè)計的要求。風(fēng)機盤管機組及其他空調(diào)設(shè)備與管道的連接，宜采用彈性接管或軟接管(金屬或非金屬軟管)，其耐壓值應(yīng)大于等于1.5倍的工作壓力。軟管的連接應(yīng)牢固、不應(yīng)有強扭和癟管。金屬管道的支、吊架的型式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計或有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定：支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨立支、吊架；冷(熱)媒水、冷卻水系統(tǒng)管道機房內(nèi)總、干管的支、吊架，應(yīng)采用承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架宜有減振措施。當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架時，應(yīng)在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設(shè)置承重防晃支、吊架；無熱位移的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的，其．吊桿應(yīng)向熱膨脹(或冷收縮)的反方向偏移安裝，偏移量按計算確定；滑動支架的滑動面應(yīng)清潔、平整，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合設(shè)計文件規(guī)定；豎井內(nèi)的立管，每隔2～3層應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架。在建筑結(jié)構(gòu)負(fù)重允許的情況下，水平安裝管道支、吊架的間距應(yīng)符合表9.3.8的規(guī)定；管道支、吊架的焊接應(yīng)由合格持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支架與管道焊接時，管道側(cè)的咬邊量，應(yīng)小于0.1管壁厚。鋼管道支、吊架的最大間距公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大間距(m)L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5對大于300mm的管道叫參考300mm管道注：1適用于工作壓力不大于2.OMPa，不保溫或保溫材料密度不大于200kg/m3的管道系統(tǒng)。2L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。水壓試驗管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行水壓試驗。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定：冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力，當(dāng)工作壓力小于等于1.OMPa時，為1.5倍工作壓力，但最低不小于0.6MPa；當(dāng)工作壓力大于1.OMPa時，為工作壓力加0.5Mpa。對于大型或高層建筑垂直位差較大的冷(熱)媒水、冷卻水管道系統(tǒng)宜采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。一般建筑可采用系統(tǒng)試壓方法。分區(qū)、分層試壓：對相對獨立的局部區(qū)域的管道進(jìn)行試壓。在試驗壓力下，穩(wěn)壓lOmin，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓lOmin，壓力下降不得大于0.02MPa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。各類耐壓塑料管的強度試驗壓力為1.5倍工作壓力，嚴(yán)密性工作壓力為1.15倍的設(shè)計工作壓力；凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗，應(yīng)以不滲漏為合格。水泵及附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：水泵的平面位置和標(biāo)高允許偏差為±lOmm，安裝的地腳螺栓應(yīng)垂直、擰緊，且與設(shè)備底座接觸緊密；墊鐵組放置位置正確、平穩(wěn)，接觸緊密，每組不超過3塊；整體安裝的泵，縱向水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000；解體安裝的泵縱、橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000；水泵與電機采用聯(lián)軸器連接時，聯(lián)軸器兩軸芯的允許偏差，軸向傾斜不應(yīng)大于0.2/1000，徑向位移不應(yīng)大于0.05mm；小型整體安裝的管道水泵不應(yīng)有明顯偏斜。減震器與水泵及水泵基礎(chǔ)連接牢固、平穩(wěn)、接觸緊密。水箱、集水器、分水器、儲冷罐等設(shè)備的安裝，支架或底座的尺寸、位置符合設(shè)計要求。設(shè)備與支架或底座接觸緊密，安裝平正、牢固。平面位置允許偏差為15mm，標(biāo)高允許偏差為±5mm，垂直度允許偏差為1/1000。膨脹水箱安裝的位置及接管的連接，應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。設(shè)備調(diào)試設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：通風(fēng)機、空調(diào)機組中的風(fēng)機，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響，其電機運行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃；滾動軸承不得超過80℃。水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，無異常振動和聲響，緊固連接部位無松動，其電機運行功率值符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。水泵連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃；滾動軸承不得超過75℃。冷卻塔本體應(yīng)穩(wěn)固、無異常振動，其噪聲應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。風(fēng)機試運轉(zhuǎn)按本條第1款的規(guī)定；冷卻塔風(fēng)機與冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運行不少于2h，運行應(yīng)無異常情況。制冷機組、單元式空調(diào)機組的試運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50274的有關(guān)規(guī)定，正常運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8h。電控防火、防排煙風(fēng)閥(口)的手動、電動操作應(yīng)靈活、可靠，信號輸出正確。水泵運行時不應(yīng)有異常振動和聲響、殼體密封處不得滲漏、緊固連接部位不應(yīng)松動、軸封的溫升應(yīng)正常；在無特殊要求的情況下，普通填料泄漏量不應(yīng)大于60mL/h，機械密封的不應(yīng)大于5mL/h。風(fēng)機、空調(diào)機組、風(fēng)冷熱泵等設(shè)備運行時，產(chǎn)生的噪聲不宜超過產(chǎn)品性能說明書的規(guī)定值；風(fēng)機盤管機組的三速、溫控開關(guān)的動作應(yīng)正確，并與機組運行狀態(tài)一一對應(yīng)。系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%?？照{(diào)冷熱水、冷卻水總流量測試結(jié)果與設(shè)計流量的偏差不應(yīng)大于10%。舒適空調(diào)的溫度、相對濕度應(yīng)符合設(shè)計的要求。恒溫、恒濕房間室內(nèi)空氣溫度、相對濕度及波動范圍應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行與調(diào)試的結(jié)果(風(fēng)量及正壓)，必須符合設(shè)計與消防的規(guī)定。系統(tǒng)經(jīng)過平衡調(diào)整，各風(fēng)口或吸風(fēng)罩的風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于15%。空調(diào)工程水系統(tǒng)應(yīng)沖洗干凈、不含雜物，并排除管道系統(tǒng)中的空氣；系統(tǒng)連續(xù)運行應(yīng)達(dá)到正常、平穩(wěn)；水泵的壓力和水泵電機的電流不應(yīng)出現(xiàn)大幅波動。系統(tǒng)平衡調(diào)整后，各空調(diào)機組的水流量應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為20%；多臺冷卻塔并聯(lián)運行時，各冷卻塔的進(jìn)、出水量應(yīng)達(dá)到均衡一致。各種自動計量檢測元件和執(zhí)行機構(gòu)的工作應(yīng)正常，滿足建筑設(shè)備自動化(BA、FA等)系統(tǒng)對被測定參數(shù)進(jìn)行檢測和控制的要求?？照{(diào)室內(nèi)噪聲應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定要求；有壓差要求的房間、廳堂與其他相鄰房間之間的壓差，舒適性空調(diào)正壓為0～25Pa；工藝性的空調(diào)應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定；有環(huán)境噪聲要求的場所，制冷、空調(diào)機組應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備噪聲聲功率級的測定—工程法》GB9068的規(guī)定進(jìn)行測定。潔凈室內(nèi)的噪聲應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。通風(fēng)與空調(diào)工程的控制和監(jiān)測設(shè)備，應(yīng)能與系統(tǒng)的檢測元件和執(zhí)行機構(gòu)正常溝通，系統(tǒng)的狀態(tài)參數(shù)應(yīng)能正確顯示，設(shè)備聯(lián)鎖、自動調(diào)節(jié)、自動保護(hù)應(yīng)能正確動作。

施工機械配置表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量

工程質(zhì)量、安全保證措施工程質(zhì)量保證措施建立由項目經(jīng)理負(fù)責(zé),工種共同參加的質(zhì)量保證體系,堅持做到誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量的原則。用質(zhì)量保證體系來控制整個產(chǎn)品全過程的質(zhì)量。施工管理人員和施工人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)施工規(guī)范,熟悉圖紙,必須嚴(yán)格按照施工圖、施工驗收規(guī)范及規(guī)程施工。嚴(yán)格按照施工方案所規(guī)定的工藝順序和質(zhì)量要求施工,未經(jīng)有關(guān)部門同意,不得擅自修改。施工中出現(xiàn)的各類技術(shù)問題,必須會同設(shè)計單位、建設(shè)單位及有關(guān)人員協(xié)商解決,并有具體的處理措施報有關(guān)部門批準(zhǔn),否則不允許擅自施工。加強原材料和設(shè)備的質(zhì)量管理工作,所有材料和設(shè)備必須要有合格證或質(zhì)保書,并做好收集、匯總、保管等工作。不論是國內(nèi)還是國外的、甲供還是乙供的設(shè)備和材料,堅持不合格產(chǎn)品不施工的原則。工程項目部施工員和質(zhì)量員特別要做好技術(shù)復(fù)核和隱蔽工程驗收,自檢合格后在驗收前24小時通知甲方驗收,經(jīng)檢驗合格才能進(jìn)行下一道工序。嚴(yán)格執(zhí)行自檢,互檢,專檢的"三檢制",對重要部位設(shè)質(zhì)量控制點,上道工序未經(jīng)檢驗合格,下道工序不得施工。技監(jiān)部門認(rèn)真做好質(zhì)量評定工作,嚴(yán)格按《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行評定驗收。在施工現(xiàn)場建立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組,定期對現(xiàn)場進(jìn)行質(zhì)量檢查,并做好記錄。實行班前質(zhì)量交底制度,各工種施工員在布置任務(wù)時,應(yīng)強調(diào)施工的質(zhì)量要求,并在施工日記上備案,確保按圖施工和符合施工規(guī)范要求。要強調(diào)持證上崗,在重要部位、重要工序必須是持有操作證的施 工人員操作。嚴(yán)格遵守本公司的各項質(zhì)量管理制度。材料質(zhì)量保證體系(見圖表)施工安全措施、消防治安措施施工安全措施進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全六大紀(jì)律。進(jìn)入工地現(xiàn)場必須戴好安全帽,高空作業(yè)系好安全帶。在拉設(shè)臨時電源時,電線應(yīng)架空,過道須用鋼管保護(hù),不得亂拖亂拉,防止電線被車碾物壓。電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無缺,設(shè)有專用的漏電保護(hù)開關(guān),一只漏電開關(guān)控制一只插座。所有移動電具都應(yīng)在漏電保護(hù)開關(guān)的保護(hù)之中,電線無破損,插頭插座應(yīng)完整,嚴(yán)禁不用插頭而直接插入插座內(nèi)。各類電動機械應(yīng)勤保養(yǎng),及時注油和清洗,嚴(yán)禁帶病運轉(zhuǎn),在使用時如遇中途停電或暫時離開,必須關(guān)閉電門或拔出插頭。各類施工機械及電氣設(shè)備必須符合安全規(guī)程,非專業(yè)人員不得隨意操作。使用切割機時,首先檢查防護(hù)罩是否完整,后部嚴(yán)禁有易燃易爆物,切割機不得代替砂輪磨物,嚴(yán)禁用切割機切割麻絲和木塊。煨彎管時,首先檢查煤炭中是否有爆炸物,沙子要烘干,以防爆炸,灌沙臺搭設(shè)要牢固,以防倒塌傷人。人力彎管時,應(yīng)選好場地,防止滑倒和墜落,操作時面部要避開。在高梯、腳手架上裝接管道時,必須注意立足點的牢固性。用管子鉗裝接管時,要一手按住鉗頭,一手掌住鉗柄,緩緩扳摁,不可用雙手拿住鉗柄,大力扳摁,防止齒口打滑失控墜落。作業(yè)時施工機具放在工具包內(nèi),嚴(yán)禁上下拋擲工具和物件?，F(xiàn)場挖掘管溝或深坑時,應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況加設(shè)擋土板,防止倒塌,如土質(zhì)不良,管坑深滿一米時,均應(yīng)采用支撐或斜坡,地溝或深坑須有明顯標(biāo)志。在電纜附近挖土?xí)r,事先應(yīng)與有關(guān)部門聯(lián)系,采取安全措施后,方可施工。材料間、更衣室、值班室等場所不得使用超過60W以上的燈泡,嚴(yán)禁使用碘鎢燈和家用電加熱器(包括電爐、電熱杯、熱得快、電飯煲等)取暖、燒水、烹飪,擅自使用者將處以罰款。辦公室、更衣室等場所的照明安裝導(dǎo)線應(yīng)用絕緣子固定,不準(zhǔn)用花線、塑料膠質(zhì)線亂拉。各種電線絕緣不準(zhǔn)有老化、破皮、漏電等現(xiàn)象。磚墻剔槽、打眼時,梆頭不得有松動,鑿子應(yīng)無卷邊、裂紋。樓板、磚墻打透眼時,樓板下面、墻身后面不得有人靠近。管道焊接時,操作人員必須持有特種操作證,電焊工應(yīng)遵守焊接、氣割安全技術(shù)中各項規(guī)定,并且要開具動火證,有監(jiān)護(hù)人員和配備滅火器。氧氣乙塊瓶應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)距離安放,嚴(yán)禁在陽光下暴曬,嚴(yán)禁靠近易燃易爆物,施工完畢后,應(yīng)及時將明火熄滅,待烘熱物件冷卻后確認(rèn)不會復(fù)燃,再離開現(xiàn)場。所有扶梯都應(yīng)有防護(hù)角、防滑繩,使用角度為60-70度為宜,嚴(yán)禁使用缺檔、斷檔扶梯?，F(xiàn)場所有的電氣設(shè)備所用的保險絲的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)。禁止用其他金屬代替保險絲。所有現(xiàn)場臨時的電氣設(shè)備的接地、接零裝置良好,嚴(yán)禁用大地作相線或零線,現(xiàn)場總配電箱應(yīng)設(shè)專人管理。在熔錫時，錫液不許著水，防止飛濺，鹽酸要妥善保管。在搬運大型過重通風(fēng)設(shè)備時，要步調(diào)一致，配合密切，防止砸傷。在使用好酒精等易燃品后，要嚴(yán)格保管，以防發(fā)生火災(zāi)。在潮濕地下室施工，應(yīng)采用36V以下安全低壓照明。在組裝風(fēng)管法蘭孔時，應(yīng)用尖沖撬正，嚴(yán)禁用手指觸摸。使用剪刀機，上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品。調(diào)整鐵皮，腳不能放在踏板上，剪切時，手禁止伸人板空隙中。使用固定式震動剪，兩手要扶穩(wěn)鋼板，用力適當(dāng)，手指離刀口不得小于5cm。刀片破損應(yīng)及時停機更換。吊裝風(fēng)管所用的索具要牢固，吊裝時應(yīng)加溜繩穩(wěn)住，與電線應(yīng)保持安全距離。折方時，應(yīng)互相配合，料與折方機保持距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板和配重?fù)魝?。操作卷圓機、壓縫機，手不得直接推送工件。晚間施工作業(yè)要設(shè)置足夠的照明燈具。嚴(yán)禁酒后進(jìn)場施工,嚴(yán)禁帶病作業(yè)。嚴(yán)禁穿拖鞋、硬底鞋、短袖衫、短褲進(jìn)場施工。油漆施工現(xiàn)場通風(fēng)應(yīng)良好,嚴(yán)禁明火靠近,現(xiàn)場要配備足夠的滅火器，待表面揮發(fā)、風(fēng)干結(jié)面后再離開現(xiàn)場。消防治安措施必須認(rèn)真執(zhí)行《上海市外來流動人口管理條例》、《上海市社會防范責(zé)任條例》和《上海市消防條例》，做好內(nèi)部綜合治理工作,確保本工程平安順利完成。機電設(shè)備安裝項目部經(jīng)理是機電安裝工程綜合治理的第一責(zé)任人,根據(jù)“誰施工誰負(fù)責(zé)”的原則,各個勞務(wù)施工單位應(yīng)及時對全體施工人員進(jìn)行法制宣傳、治安、保安、消防安全的上崗教育,增加施工人員法制觀念和防范、防火意識。施工現(xiàn)場和生活區(qū)宿舍等場所嚴(yán)禁賭博、偷竊、打架斗毆、聚眾鬧事等違法犯罪行為;嚴(yán)禁擅自動用明火,亂接亂拉電源和躺在床上吸煙;使用電器必須規(guī)范化、制度化。禁止隨便將家屬、親友在施工區(qū)域留宿,嚴(yán)禁男女混居。攜帶工具或物料必須持有出門證,帶私人大物件出門必須在門衛(wèi)室登記,嚴(yán)禁擅自將現(xiàn)場材料、設(shè)備和機具等公物私自帶出門。重點部位(危險品倉庫、油漆間等)必須建立有關(guān)規(guī)定,有專人管理,落實責(zé)任,設(shè)置警告標(biāo)志,并配置相應(yīng)的滅火器材。建立動用明火審批制度,明確審批手續(xù),并有監(jiān)護(hù)措施。焊燒作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行"十不燒"的規(guī)定。 環(huán)保、文明施工保證措施認(rèn)真執(zhí)行《上海市建設(shè)工程文明施工若干規(guī)定》(試行),教育和督促全體職工牢記“方便人民生活,有利生產(chǎn)發(fā)展,維護(hù)市容整治和環(huán)境衛(wèi)生”的宗旨,遵紀(jì)守法,文明施工;掛牌施工,主動接受地方政府及甲方的監(jiān)督,自覺實施整改措施;所有大臨設(shè)施搭建規(guī)范整齊,施工區(qū)域圍護(hù)美觀牢固,II各街面美化裝飾,施工材料要分類碼放整齊,場地內(nèi)設(shè)置明顯的消防安全等標(biāo)志牌,溝槽開挖后及時設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)的警示燈、警示牌、護(hù)欄和人行步梯;施工竣工后,做到工完場清;安排專人負(fù)責(zé)保潔工作,定期大掃除,保持環(huán)境衛(wèi)生;愛護(hù)城市公共設(shè)施和綠化景觀,節(jié)約用水、用電,積極配合有關(guān)部門保護(hù)好施工區(qū)域地下管線,周圍綠化及建筑物。通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)測定與調(diào)試方案XX工程公司年月日

目錄一、編制依據(jù)二、項目質(zhì)量管理目標(biāo)三、工程概況四、施工部署五、作業(yè)條件及施工部署六、空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試七、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試八、聯(lián)合調(diào)試九、成品保護(hù)十、安全文明施工

通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)測定與調(diào)試方案一、編制依據(jù)********設(shè)計顧問有限公司的設(shè)計圖紙及其說明。通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范.北京市建筑設(shè)備安裝分項工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(第二版)二、項目質(zhì)量管理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo):此分項工程為優(yōu).施工現(xiàn)場安全文明消防管理目標(biāo):此分項工程施工安裝符合北京市文明消防安全各項管理規(guī)定.工期目標(biāo):本會所空調(diào)專業(yè)分部工程6月30日調(diào)試完畢.三、工程概況本會所空調(diào)工程空調(diào)水系統(tǒng)在地下二層設(shè)有螺桿式冷水機組，總制冷量為580KW,冷水出入口溫度為7/12攝氏度。冷水循環(huán)泵2臺，冷卻循環(huán)水泵2臺，會所二層屋頂設(shè)冷卻塔一臺，流量為150M3/H（冷卻塔由廠家負(fù)責(zé)安裝并到現(xiàn)場配合調(diào)試）?？照{(diào)水系統(tǒng)采兩管制，冬季采暖由城市集中供暖，熱媒管接至地下二層冷凍機房空調(diào)管系統(tǒng)進(jìn)行冷熱水切換，熱媒管出入口溫度為50/65攝氏度。通風(fēng)系統(tǒng)分為空調(diào)系統(tǒng)、送排風(fēng)系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)。空調(diào)機組設(shè)置在地下一層空調(diào)機房，HS-X3-B1-01、HS-X3-B1-02空調(diào)機組風(fēng)量為2X4000立方米/小時,功率2X0.8KW,冷量2X24KW，熱量2X30KW，共2臺,主要負(fù)責(zé)游泳池區(qū)域。HS-X1-B1-01空調(diào)機組風(fēng)量為15000立方米/小時,功率3.3KW,冷量150KW，熱量200KW，共1臺,主要負(fù)責(zé)會所的地下一層、夾層的西邊區(qū)域。HS-X1-B1-01空調(diào)機組風(fēng)量為8000立方米/小時,功率1.6KW,冷量48KW，熱量60KW，共1臺,主要負(fù)責(zé)會所的地下一層、夾層的東邊區(qū)域、會所一層、二層。空調(diào)新風(fēng)作為補充每個局部區(qū)域的新風(fēng)，局部區(qū)域內(nèi)設(shè)置風(fēng)機盤管或卡式風(fēng)機。各區(qū)域的送排風(fēng)、排煙、排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)具體見圖紙設(shè)計。各風(fēng)機型號、風(fēng)量具體見圖紙設(shè)計及設(shè)備表。四、施工部署1、主要管理人員及布置施工力量準(zhǔn)備:負(fù)責(zé)人:***技術(shù)調(diào)試人員:*****質(zhì)驗、安全員:***勞動力8人左右。2.根據(jù)裝飾施工進(jìn)度預(yù)計5月初開始至6月底五、作業(yè)條件及施工準(zhǔn)備1.條件:1.1整個空調(diào)系統(tǒng)的所有設(shè)備的電源到位，所有設(shè)備都已進(jìn)行了單機試運轉(zhuǎn)，設(shè)備完好符合設(shè)計要求。1.2空調(diào)水系統(tǒng)已施工完畢，并已完成所有的系統(tǒng)水壓試驗、系統(tǒng)水沖洗合格。拆除所有臨時溝通管和臨時過濾網(wǎng)，恢復(fù)系統(tǒng)管。1.3通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)必須安裝完畢,進(jìn)行風(fēng)量平衡工作前,閥門風(fēng)口完全打開,空氣處理系統(tǒng)中的各種調(diào)節(jié)門應(yīng)在相應(yīng)的位置.2.準(zhǔn)備:2.1調(diào)試前進(jìn)行準(zhǔn)備工作,主要內(nèi)容有熟悉圖紙和現(xiàn)場,準(zhǔn)備調(diào)試儀器和有關(guān)工具,清理設(shè)備內(nèi)外臟物;檢查、核對通風(fēng)機,水泵,熱交換器,電動機等設(shè)備型號,以及皮帶輪直徑是否與設(shè)計相符;檢查通風(fēng)機、電動機兩個皮帶輪的中心是否在一條線;檢查水泵與電動機聯(lián)軸器間隙是否一致,水泵軸中心與電動機軸中心是否有偏差;檢查通風(fēng)機進(jìn)出口處柔性接頭是否嚴(yán)密;檢查轉(zhuǎn)動皮帶松緊是否適當(dāng);檢查空氣處理機組及新風(fēng)處理機組冷熱盤管內(nèi)是否存水.六、空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試:空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)整前,管路系統(tǒng)水壓試驗吹掃結(jié)束,除污器拆洗;水泵葉輪檢查及添加潤滑油,管路系統(tǒng)驗收合格.系統(tǒng)注水，可從軟化水補水管注入,也可從冷凍機房集