施工現(xiàn)場機械設(shè)備檢查

施工現(xiàn)場機械設(shè)備檢查動力設(shè)備及低壓配電系統(tǒng)柴油發(fā)電機組施工現(xiàn)場柴油發(fā)電機的額定電壓必須與外電線路電源電壓等級相符。固定式柴油發(fā)電機組應安裝在室內(nèi)符合規(guī)定的基礎(chǔ)上，并應高出室內(nèi)地面0.25～0.30m。移動式柴油發(fā)電機組應處于水平狀態(tài)，放置穩(wěn)固，其拖車應可靠接地，前后輪應卡住。室外使用的柴油發(fā)電機組應搭設(shè)防護棚。柴油發(fā)電機組及其控制、配電、修理室等的設(shè)置應保證電氣安全距離和滿足防火要求；排煙管道應伸出室外，且嚴禁在室內(nèi)和排煙管道附近存放貯油桶。施工現(xiàn)場的柴油發(fā)電機組的安裝環(huán)境應選擇靠近負荷中心，進出線方便，周邊道路暢通及避開污染源的下風側(cè)和易積水的地方。發(fā)電機組電源必須與外電線路電源連鎖，嚴禁與外電線路并列運行；當2臺及2臺以上發(fā)電機組并列運行時，必須裝設(shè)同步裝置，并應在機組同步后再向負載供電。柴油發(fā)電機組整機應符合下列規(guī)定：柴油機及發(fā)電機的主要參數(shù)應達到說明書規(guī)定指標，輸出功率不得低于額定功率的85%；機組外表應整潔，不應有明顯銹蝕；機組運行不應有異響、劇烈振動、超溫；機組輔助設(shè)施配備應合理，運行應達到規(guī)定要求；各種儀表應齊全、靈敏可靠，數(shù)據(jù)指示應準確。柴油機應符合下列規(guī)定：柴油機啟動、加速性能應良好，怠速平穩(wěn)；運轉(zhuǎn)不應有異響，油壓力為0.15～0.30MPa，水溫、儀表指示數(shù)據(jù)應準確，符合說明書的規(guī)定；柴油機曲軸箱內(nèi)機油量不應過低或過高，宜在機油尺上、下刻度中間稍上位置；空氣、機油、柴油濾清器應保持清潔，更換濾芯的時間應按使用說明書要求執(zhí)行；水箱應定期清洗，保持水箱內(nèi)外清潔；當水溫超過規(guī)定值時，節(jié)溫裝置應能自動打開；風扇皮帶松緊應適度；電氣線路、油管管路應排列整齊、卡固牢靠；柴油機地腳螺栓不應松動、缺損；柴油機負荷調(diào)節(jié)器配備應合理。潤滑系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：機組潤滑裝置應齊全，運轉(zhuǎn)時不得漏油；柴油機濾清裝置應齊全，清潔完好，油路暢通，各潤滑部位潤滑良好；機組潤滑系統(tǒng)油壓正常；潤滑油廠牌、型號、黏度等級（SAE）、油質(zhì)量等級（API）、油量應符合說明書的要求。電氣系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：柴油發(fā)電機組應采用電源中性點直接接地的三相四線制供電系統(tǒng)和獨立設(shè)置的與原供電系統(tǒng)一致的接零（接地）保護系統(tǒng)，接地裝置敷設(shè)應符合國家現(xiàn)行標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的規(guī)定，接地體（線）連接應正確、牢固，其接地電阻應符合國家現(xiàn)行標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的規(guī)定；柴油發(fā)電機組饋電線路連接后，兩端的相序應與原供電系統(tǒng)的相序一致；柴油發(fā)電機組至低壓配電裝置饋電線路的相間、相地間的絕緣應良好，且絕緣電阻值應大于0.5MΩ；勵磁調(diào)壓、滅弧裝置、繼電保護裝置應齊全、可靠；供電系統(tǒng)應設(shè)置電源隔離開關(guān)及短路、過載、漏電保護電器；電源隔離開關(guān)分斷時應有明顯可見的分斷點。冷卻系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：冷卻裝置齊全可靠，運轉(zhuǎn)時不得泄漏；冷卻系統(tǒng)的水質(zhì)應經(jīng)軟化處理，并應保持潔凈；排水溫度應達到說明書的要求。柴油發(fā)電機組緊急保險裝置應配置齊全，工作可靠；各種防護裝置應齊全有效?？諝鈮嚎s機及附屬設(shè)備施工現(xiàn)場的電動空氣壓縮機電動機的額定電壓應與電源電壓等級相符。固定式空氣壓縮機應安裝在室內(nèi)符合規(guī)定的基礎(chǔ)上，并應高出室內(nèi)地面0.25～0.30m。移動式空氣壓縮機應處于水平狀態(tài)，放置穩(wěn)固，其拖車應可靠接地，工作前應將前后輪卡住，不應有竄動。室外使用的空氣壓縮機應搭設(shè)防護棚?？諝鈮嚎s機整機應符合下列規(guī)定：排氣量、工作壓力參數(shù)均應達到額定指標；整機不得有油污、明顯銹蝕，管路敷設(shè)應合理、固定可靠；零部件及附屬機具應齊全；進排氣閥不應漏氣，不得有嚴重積炭、積灰；電器和電控裝置應齊全、可靠，電氣系統(tǒng)絕緣應良好，接地裝置敷設(shè)、接地體（線）連接正確、牢固，接地電阻應符合國家現(xiàn)行標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的有關(guān)規(guī)定；貯氣罐焊縫不得有開焊、裂紋及變形，并應有出廠合格證；罐體內(nèi)不得有油污和冷凝水；承受壓力的貯氣罐罐體應在檢定期內(nèi)?？諝鈮嚎s機的內(nèi)燃機啟動性能應良好、怠速平穩(wěn)，運轉(zhuǎn)不應有異響，油壓表、水溫表指示數(shù)據(jù)應正確；油壓表應按計量管理規(guī)定定期檢定?？諝鈮嚎s機的電機應匹配合理；運轉(zhuǎn)不得有異響；溫升應符合說明書的規(guī)定?？諝鈮嚎s機的潤滑系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：內(nèi)燃機濾清裝置應齊全、有效、清潔完好、油路暢通；各潤滑部位應潤滑良好；潤滑油廠牌、型號、黏度等級（SAE）、油質(zhì)量等級（API）、油量應符合說明書的規(guī)定；內(nèi)燃機的濾油器效果應良好，油壓不得低于0.1MPa，機油泵供油應正常。當油壓低于0.08MPa時，油壓開關(guān)應能切斷至停車電磁鐵的電路。空氣壓縮機的安全裝置應符合下列規(guī)定：各安全閥動作應靈敏可靠；自動調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)功能應良好；壓力表應靈敏可靠，計測正確，且在檢定期內(nèi)。低壓配電系統(tǒng)在TN接零保護系統(tǒng)中，通過總漏電保護器的工作零線與保護零線之間不應再作電氣連接。保護零線應單獨敷設(shè)，重復接地線應與保護零線相連接。施工現(xiàn)場臨時用電的電力系統(tǒng)嚴禁利用大地和動力設(shè)備金屬結(jié)構(gòu)體作相線或工作零線。保護零線上不應裝設(shè)開關(guān)或熔斷器，不應通過工作電流，且不應斷線。用電設(shè)備的保護地線或保護零線應并聯(lián)接地，嚴禁串聯(lián)接地或接零。每臺用電設(shè)備應有各自專用的開關(guān)箱，嚴禁用同一個開關(guān)箱直接控制2臺及2臺以上用電設(shè)備（含插座）。動力設(shè)備及低壓配電裝置的負荷線應按計算負荷選用無接頭的橡皮護套銅芯軟電纜。電纜的芯線數(shù)應根據(jù)負荷及其控制電器的相數(shù)和線數(shù)確定：三相四線時，應選用五芯電纜；三相三線時，應選用四芯電纜；當三相用電設(shè)備中配置有單相用電器具時，應選用五芯電纜；單相二線時，應選用三芯電纜。電纜芯線應符合國家現(xiàn)行標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的有關(guān)規(guī)定，其中PE線應采用綠/黃雙色絕緣導線。電氣系統(tǒng)的絕緣應良好，接地裝置敷設(shè)和接地電阻應符合國家現(xiàn)行標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的有關(guān)規(guī)定，接地體（線）連接應正確、牢固。配電室（房）應符合下列規(guī)定：成列的配電柜和控制柜兩端應與重復接地線及保護零線作電氣連接；配電柜應裝設(shè)電源隔離開關(guān)，以及短路、過載、漏電保護器；電源隔離開關(guān)分斷時應有明顯可見分斷點；電器設(shè)置應符合下列要求：當總路設(shè)置總漏電保護器時，還應裝設(shè)總路、分路隔離開關(guān)和總路、分路斷路器或總路、分路熔斷器；當所設(shè)總漏電保護器同時具備短路、過載、漏電保護功能時，總路上不應再設(shè)斷路器或熔斷器；隔離開關(guān)應設(shè)置于電源進線端，采用分斷時應具有可見分斷點，并應能同時斷開電源所有極的隔離電器；熔斷器應選用具有可靠滅弧分斷功能的產(chǎn)品；總開關(guān)電器的額定值、動作整定值應與分路開關(guān)電器的額定值、動作整定值相適應。配電室（房）內(nèi)地面排水坡度不應小于0.5%；配電室（房）的建筑物和構(gòu)筑物應能防雨、防風沙；防火等級不應低于3級；室內(nèi)應配置沙箱和可用于撲滅電氣火災的滅火器；當采用百葉窗或窗口安裝金屬網(wǎng)時，金屬網(wǎng)孔不應大于10mm*10mm；配電室（房）的照明應分別設(shè)置正常照明和事故照明；配電柜正面的操作通道寬度：單列布置或雙列背對背布置不應小于1.5m；雙列面對面布置不應小于2m；后面的維護通道寬度：單列布置或雙列面對面布置不應小于0.8m；雙列背對背布置不應小于1.5m；側(cè)面的維護通道寬度不應小于1m；配電室（房）的頂棚與地面的距離不應低于3m。低壓配電系統(tǒng)的配電線路應符合下列規(guī)定：當動力、照明線在同一橫擔上架設(shè)時，導線相序排列應面向負荷從左側(cè)起依次為L1、N、L2、L3、PE；當動力、照明線在兩層橫擔上架設(shè)時，導線相序排列：上層橫擔面向負荷從左側(cè)起依次為L1、L2、L3，下層橫擔面向負荷從左側(cè)起依次為L1（L2、L3）、N、PE；電桿埋設(shè)深度宜為桿長的1/10加0.6m，回填土應分層夯實，在松軟土質(zhì)處宜加大埋入深度或采用卡盤等加固；導線中的計算負荷電流不應大于其長期連續(xù)負荷允許載流量，線路末端電壓偏移不應大于其額定電壓的5%；供電線路路徑的選擇應避開易撞、易碰、易受雨水沖刷和氣體腐蝕的地帶，并應避開熱力管道、河道和施工中交通頻繁的場所；電纜線路應采用埋地或架空敷設(shè)，架空線必須設(shè)在專用電桿上，不得架設(shè)在樹木、腳手架及其他設(shè)施上；當埋地敷設(shè)時，埋地電纜路徑應設(shè)方位標志，深度不應小于0.7m，電纜上、下、左、右側(cè)均應敷設(shè)不小于50mm厚的細砂，并鋪蓋板保護，引出地面從2m高到地下0.2m處應加設(shè)保護套管；當加空敷設(shè)時，應沿電桿、支架或墻壁敷設(shè)，采用絕緣子固定，綁扎線應采用絕緣線，固定點間距應保證電纜能承受自重所帶來的荷載，當沿墻壁敷設(shè)時最大弧垂距地不應小于2m。低壓配電系統(tǒng)的接地系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：在施工現(xiàn)場專用變壓器供電的TN～S接零保護系統(tǒng)中，電氣設(shè)備的金屬外殼應與保護零線連接；保護零線應由工作接地線、配電室（總配電箱）電源側(cè)零線或總漏電保護器側(cè)零線處引出；當施工現(xiàn)場與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時，電氣設(shè)備的接地、接零保護應與原系統(tǒng)保持一致；TN系統(tǒng)中的保護零線除應在配電室或總配電箱處作重復接地外，還應在配電系統(tǒng)的中間處和末端處作重復接地；重復接地電阻值不應大于10Ω；在工作接地電阻允許達到10Ω的電力系統(tǒng)中，重復接地等效電阻值不應大于10Ω；不應將單獨敷設(shè)的工作零線作重復接地；每一接地裝置的接地線應采用2根及以上導體，在不同點與接地體作電氣連接。不應采用鋁導體作接地體或地下接地線；垂直接地電阻宜采用角鋼、鋼管或光面圓鋼，不應采用螺紋鋼，工作接地電阻不應大于4Ω；接地也可利用自然接地體，但應保證其電氣連接和熱穩(wěn)定；保護地線或保護零線應采用焊接、壓接、螺栓連接或其他可靠方法連接，不應纏繞或鉤掛；保護地線或保護零線應采用絕緣導線；配電裝置和電動機械相連接的PE線應采用截面不小于2.5mm2的絕緣多股銅線；手持式電動工具的PE線應采用截面不小于1.5mm2的絕緣多股銅線；作防雷接地機械上的電氣設(shè)備，所連接的PE線應同時作重復接地，同一臺機械電氣設(shè)備的重復接地和機械的防雷接地可共用同一接地體，接地電阻應符合重復接地電阻值的要求。低壓配電系統(tǒng)的開關(guān)箱應符合下列規(guī)定：開關(guān)箱與分配箱的距離不應超過30m，與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過3m，且安裝在干燥、通風及常溫場所；周圍應有足夠2人同時工作的空間和通道，不應堆放任何妨礙操作、維修的物品；不應有灌木、雜草；開關(guān)箱應裝設(shè)端正、牢固；固定式開關(guān)箱的中心點與地面的垂直距離應為1.4～1.6m；移動式配電箱、開關(guān)箱應裝設(shè)在堅固、穩(wěn)定的支架上，其中心點與地面的垂直距離宜為0.8～1.6m。開關(guān)箱中必須安裝漏電保護器，且應裝設(shè)在靠近負荷的一側(cè)，額定漏電動作電流不應大于30mA，額定漏電動作時間不應大于0.1s；潮濕或腐蝕場所應采用防濺型產(chǎn)品，其額定漏電動作電流不應大于15mA，額定漏電動作時間不應大于0.1s。起重機械與垂直運輸機械一般規(guī)定各類起重機應裝有音響清晰的喇叭、電鈴或汽笛等信號裝置；在起重臂、吊鉤、平衡臂等轉(zhuǎn)動體上應標明以明顯的色彩標志。起重機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置，應完好齊全、靈敏可靠，不應隨意調(diào)整或拆除；嚴禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構(gòu)。吊鉤應符合下列規(guī)定：起重機不得使用鑄造的吊鉤；吊鉤嚴禁補焊；吊鉤表面應光潔，不應有剝裂、銳角、毛刺、裂紋；吊鉤應設(shè)有防脫裝置；防脫棘爪在吊鉤負載時不得張開，安裝棘爪后鉤口尺寸減小值不得超過鉤口尺寸的10%；防脫棘爪的形態(tài)應與鉤口端部相吻合；吊鉤出現(xiàn)下列情況之一時應予報廢：表面有裂紋或破口；鉤尾和螺紋部分等危險截面及鉤筋有永久性變形；掛繩處截面磨損量超過原高度的10%；開口度比原尺寸增加15%；開口扭轉(zhuǎn)變形超過10°；板鉤襯套磨損達原尺寸的50%時，應報廢襯套；板鉤芯軸磨損達原尺寸的5%時，應報廢芯軸。卷筒和滑輪應符合下列規(guī)定：卷筒兩側(cè)邊緣的高度應超過最外層鋼絲繩，其值不應小于鋼絲繩直徑的2倍；卷筒上鋼絲繩尾端的固定裝置，應有防松或自緊性能；滑輪槽應光潔平滑，不應有損傷鋼絲繩的缺陷；滑輪應有防止鋼絲繩跳出輪槽的裝置；當卷筒和滑輪出現(xiàn)下列情況之一時應予報廢：裂紋或輪緣破損；卷筒壁磨損量達到原壁厚的10%；滑輪槽不均勻磨損達3mm；滑輪繩槽壁厚磨損量達到原壁厚的20%；滑輪槽底的磨損量超過相應鋼絲繩直徑的25%；其他能損害鋼絲繩的缺陷。制動器和制動輪應符合下列規(guī)定：起重機上的每一套機構(gòu)都必須設(shè)制動器或具有同等功能的裝置；對于電力驅(qū)動的起重機，在產(chǎn)生大的電壓降或在電氣保護元件動作時，不得發(fā)生導致各機構(gòu)的動作失控；如變速機構(gòu)有中間位置，必須在換檔時使用制動器或其他能自動停住載荷的裝置；制動器應有符合操作頻度的熱容量；操縱部位應有防滑性能；對制動帶摩擦墊片的磨損量應有調(diào)整能力；制動帶摩擦墊片與制動輪的實際接觸面積，不應小于理論接觸面積的70%；帶式制動器背襯鋼帶的端部與固定部分應采用鉸接；制動輪的摩擦面，不應有妨礙制動性能的缺陷或油污；當制動器和制動輪出現(xiàn)下列情況之一時應予報廢：制動輪出現(xiàn)可見裂紋；制動塊（帶）摩擦襯墊磨損量達原厚度的50%，或露出鉚釘應報廢更換摩擦襯墊；彈簧出現(xiàn)塑性變形；電磁鐵杠桿系統(tǒng)空行程超過額定行程的10%；小軸或軸孔直徑磨損達原直徑的5%；起升、變幅機構(gòu)的制動輪輪緣厚度磨損量達原厚度的40%；其他機構(gòu)制動輪輪緣厚度磨損量達原厚度的50%；制動輪輪面凹凸不平度達1.5mm，且不能修復；輪面磨損量達1.5～2mm（直徑300mm以上的取大值，否則取小值）。制動片與制動輪之間的接觸面應均勻，間隙調(diào)整應適宜，制動應平穩(wěn)可靠。用于軌道式安裝的車輪出現(xiàn)下列情況之一的應予報廢：可見裂紋；車輪踏面厚度磨損量達原厚度的15%；輪緣厚度磨損量達原厚度的50%；輪緣厚度彎曲變形達原厚度的20%。鋼絲繩使用應符合下列規(guī)定：起重機使用的鋼絲繩，應有鋼絲繩制造廠簽發(fā)的產(chǎn)品技術(shù)性能和質(zhì)量證明文件；起重機使用的鋼絲繩的規(guī)格、型號應符合該機說明書要求，并應與滑輪和卷筒相匹配，穿繞正確；鋼絲繩不得有扭結(jié)、壓扁、彎折、斷股、斷絲、斷芯、籠狀畸變等變形；鋼絲繩潤滑應良好，并保持清潔；鋼絲繩與卷筒連接應牢固，鋼絲繩放出時，卷筒上應保留三圈以上；鋼絲繩端部固接應達到說明書規(guī)定的強度：用楔與楔套固接時，固接強度不應小于鋼絲繩破斷拉力的75%；楔套不應有裂紋，楔塊不應有松動；用錐形套澆鑄固接時，固接強度應達到鋼絲繩的破斷拉力；用鋁合金壓制固接時，固接強度應達到鋼絲繩的破斷拉力；接頭不應有裂紋；編插固接時，固接強度應符合以下規(guī)定：d15mm以下，固接強度不應小于鋼絲繩破斷拉力的90%；d16～26mm，固接強度不應小于鋼絲繩破斷拉力的85%；d28～36mm，固接強度不應小于鋼絲繩破斷拉力的80%；d39mm以上，固接強度不應小于鋼絲繩破斷拉力的75%。其編插長度不應小于鋼絲繩直徑的20～25倍，且最短編插長度不應小于300mm；編插部分應捆扎細鋼絲，細鋼絲的捆扎長度應大于鋼絲繩直徑的20倍。用壓板固定時，固接強度應達到鋼絲繩的破斷拉力；用繩卡固接時，固接強度應達到鋼絲繩破斷拉力的85%。最后一個繩卡距繩頭的長度不應小于140mm，卡滑鞍（夾板）應在鋼絲繩承載時受力的一側(cè)；“U”型栓應在鋼絲繩的尾端，并不應正反交錯。油料及水應符合下列規(guī)定：起重機使用的各類油料及水應符合該機說明書要求；冬期施工時，應根據(jù)當?shù)貧鉁厍闆r，按內(nèi)燃機使用說明書要求，選用適當牌號柴油；使用柴油時不應摻入汽油；潤滑油和油脂的廠牌、型號、黏度等級（SAE）、質(zhì)量等級（API）及油量應符合該機說明書的要求，不應混合使用；不得使用硬水或不潔水；水的加入量宜加到離水箱上室頂30mm；冬期施工時，為防凍可使用長效防凍液；如不需使用防凍液時，應將防凍液全部放掉，將冷卻系統(tǒng)沖洗干凈再加清水；冬期未使用防凍液的，每日工作完畢后應將缸體、油冷卻器和水箱里的水全部放凈；施工現(xiàn)場使用的各類油料應集中存放，并應配備相應的滅火器材。傳動系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：離合器接合應平穩(wěn)、傳遞動力應有效，分離應徹底；各傳動部件運轉(zhuǎn)不應有沖擊、振動、發(fā)熱和漏油；齒輪箱內(nèi)齒輪嚙合應完好，油量適當；工作時，齒輪箱不應有異常響聲、振動、發(fā)熱和漏油；變速箱檔位應正確，換檔應輕便；聯(lián)軸器零件不應有缺損；連接不應松動，運轉(zhuǎn)時不得有劇烈撞擊聲；卷筒上的鋼絲繩排列應整齊；齒輪箱地腳螺栓、殼體連接螺栓不應有松動、缺損；減速齒輪箱運轉(zhuǎn)不得有異響，溫升應符合說明書的規(guī)定。液壓（氣壓）系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：液壓（氣壓）系統(tǒng)中應設(shè)置過濾和防止污染裝置，保證液壓（氣壓）系統(tǒng)工作平穩(wěn)，液（氣）壓泵內(nèi)外不應有泄漏，元件應完好，不得有振動及異響；液壓（氣壓）儀表應齊全，工作應可靠，指示數(shù)據(jù)應準確；液壓油箱應保持清潔，應定期更換濾芯，更換時間應按使用說明書要求執(zhí)行。電氣系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：電氣管線排列應整齊，卡固牢靠，不應有損傷、老化；電控裝置反應應靈敏；熔斷器配置應合理、正確；各電器儀表指示數(shù)據(jù)應準確，絕緣應良好；啟動裝置反應應靈敏，與發(fā)動機飛輪嚙合應良好；電瓶應清潔，固定應牢靠；液面應高于電極板10～15mm；免維護電瓶標志應符合規(guī)定；照明裝置應齊全，亮度應符合使用要求；線路應整齊，不應損傷、老化，包扎、卡固應可靠；絕緣應良好，電纜電線不應有老化、裸露；電器元件性能應良好，動作應靈敏可靠，集電環(huán)集電性能應良好；儀表指示數(shù)據(jù)應正確；電機運行不應有異響；溫升應正常。漏電保護器參數(shù)應匹配，安裝應正確，動作應靈敏可靠。起升高度大于50m的起重機在臂架頭部應安裝風速儀；當風速大于工作極限風速時，應能發(fā)出停止作業(yè)的警報。起重機內(nèi)、外應整潔，不應有銹蝕、漏水、漏油、漏氣、漏電等。塔式起重機的主要承載結(jié)構(gòu)件出現(xiàn)下列情況之一時應報廢：塔式起重機的主要承載結(jié)構(gòu)件失去整體穩(wěn)定性，且不能修復時；塔式起重機的主要承載結(jié)構(gòu)件，由于腐蝕而使結(jié)構(gòu)的計算應力提高，當超過原計算應力的15%時；對無計算條件的，當腐蝕深度達原厚度的10%時；塔式起重機的主要承載結(jié)構(gòu)件產(chǎn)生無法消除裂紋影響時。各總成件、零部件、附件及附屬裝置應齊全完整。金屬結(jié)構(gòu)件螺栓或鉚釘連接的預緊力應符合說明書規(guī)定。整機主要工作性能應能達到額定指標。各部位潤滑裝置應齊全，潤滑應良好?！短胤N設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定的起重機械必須經(jīng)有相應資質(zhì)的檢驗檢測機構(gòu)檢測合格后方可使用。起重機械的操作、司索、指揮人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，考核合格后，持有效證件上崗。司機室內(nèi)應配備滅火器。汽車式起重機起重機的主要工作性能應達到說明書中的額定指標。作業(yè)前，應全部伸出支腿，確認地基承載力后在撐腳板下墊方木，使回轉(zhuǎn)支承平面處于水平狀態(tài)，水準泡居中，其傾斜度不應大于0.5%。各種燈光、信號、標志應齊全清晰，大燈光度光束應符合照明要求；牛視鏡安裝應正確，喇叭音響應符合說明書規(guī)定。傳遞動力的分動箱取力器結(jié)合與分離應平穩(wěn)，傳遞動力應有效；油泵工作不應有異響。工作時起重臂和起升鋼絲繩不應有沖擊、抖動。行駛機構(gòu)應符合下列規(guī)定：轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)動應靈活、操作應輕便，不應有阻滯；轉(zhuǎn)向盤自由轉(zhuǎn)動量不應大于30°；轉(zhuǎn)向節(jié)及臂、轉(zhuǎn)向橫、豎拉桿不應有裂紋、損傷，球銷不應有松曠；制動機構(gòu)應符合下列規(guī)定：制動系統(tǒng)各管路、部件連接應可靠；管路應暢通；不應漏氣、漏油；制動應可靠有效，不應跑偏；壓印、拖印應符合驗車規(guī)定；制動踏板自由行程應符合該車使用說明書規(guī)定。底盤應符合下列規(guī)定：前、后橋不應有變形和裂紋；獨立懸掛裝置應完好，功能應有效；鋼板彈簧不應有裂紋和斷片。安全裝置應符合下列規(guī)定：液壓系統(tǒng)中應設(shè)有防止過載和液壓沖擊的安全裝置；安全溢流閥的調(diào)整壓力不得大于系統(tǒng)額定工作壓力的110%；系統(tǒng)額定工作壓力不得大于液壓泵的額定壓力；液壓系統(tǒng)中，限制負載下降速度、保持工作機構(gòu)平衡下降和微動下降的平衡閥工作應可靠有效；各液壓閥裝置不應有內(nèi)外泄漏，工作應可靠有效；起重機的重量限制器、力矩限制器、高度限制器等安全裝置部件應齊全、完整，動作應靈敏、可靠。電動卷揚機卷揚機不得用于運送人員。露天作業(yè)的卷揚機應有防雨措施。卷揚機安裝地點應平整，與基礎(chǔ)或底架的連接應牢固，并應符合使用說明書的規(guī)定。卷揚機安裝時應與定滑輪對中，鋼絲繩出繩偏角α應符合下列規(guī)定：自然排繩：α≤1°30′；排繩器排繩：α≤2°對于光卷筒，從卷筒中心到導向輪的距離不應小于卷筒長的20倍；對有槽卷筒，從卷筒中心到導向輪的距離不應小于卷筒長的15倍。卷揚機用于起吊重物時，應安裝上升行程限位開關(guān)且靈敏可靠，根據(jù)施工情況，如使用超載保護、超速保護、下降行程限位開關(guān)時，應保證其靈敏可靠。外露傳動部位防護罩應齊全完好。短路和過載保護、失壓保護、零位保護裝置工作應靈敏可靠。滑輪與鋼絲繩應匹配。物料提升機嚴禁使用倒順開關(guān)作為物料提升機卷揚機的控制開關(guān)。手持控制按鈕應使用安全電壓，其接線長度不應大于5m。基礎(chǔ)應符合下列規(guī)定：應能承載設(shè)計載荷；承臺應符合說明書要求，預埋件埋設(shè)應正確；無設(shè)計要求的低架提升機，土層壓實后的承載力不應小于80kPa，澆筑混凝土強度等級不應小于C20，厚度應為300mm；基礎(chǔ)表面應平整，水平度偏差值不應大于10mm；應有排水措施。附墻架與物料提升機架體之間及建筑物之間應采用剛性連接；附墻架及架體不得與腳手架連接。附墻架應符合下列規(guī)定：附墻架的設(shè)置應符合設(shè)計要求，其間隔不宜大于9m，且在建筑物頂部應設(shè)置一組附墻架，懸高高度應符合說明書要求；附墻架的材質(zhì)應與架體相同，不應采用木質(zhì)和竹竿等做附墻架。纜風繩應符合下列規(guī)定：當提升機無法用附墻架時，應采用纜風繩穩(wěn)固架體；纜風繩安全系數(shù)應選用3.5，并應經(jīng)計算確定，直徑不應小于9.30mm；提升機高度在20m及以下時，纜風繩不應少于1組，提升機高度在21～30m時，纜風繩不應少于2組；纜風繩與地面夾角不應大于60°；高架提升機不應使用纜風繩。吊籃應裝安全門，安全門應定型化、工具化。安全裝置應符合下列規(guī)定：安全停靠裝置：吊籃運行到位后，?？垦b置應將吊籃定位，該裝置應能承受所有載荷；斷繩保護裝置應能使?jié)M載斷繩時，吊籃的滑落行程不大于1m；吊籃安全門應采用機電連鎖裝置，當門打開時，吊籠不應工作；上料口防護寬度應大于提升機最外部尺寸長度，低架提升機應大于3m，高架應大于5m；應能承受100N/m2均布荷載；上極限位器安裝位置為：到天梁最低處的距離不應小于3m；非自動復位型緊急停電開關(guān)安裝位置應能使司機及時切斷提升機的總控制電源，但工作照明不應斷電；信號裝置：由司機控制的音響信號，各樓層裝卸人員應都能聽到；高架提升機（30m以上）除具有低架提升機所有安全裝置外，還應有下列安全裝置：下極限限位器：應滿足在吊籃碰到緩沖器之前限位器能夠動作，吊籠停止下降；緩沖器：應采用彈簧或彈性實體；超載限制器：當超過額定載荷時，應能切斷起升控制電源；通訊裝置：司機應能與每一站對講聯(lián)系。提升機架體地面進料口處應搭設(shè)防護棚，防護棚兩側(cè)應掛立網(wǎng)。當提升高度超過相鄰建筑物的避雷裝置的保護范圍時，應設(shè)置避雷裝置，所連接的PE線應作重復接地，其接地電阻不應大于10Ω。混凝土機械一般規(guī)定固定式混凝土機械應有良好的設(shè)備基礎(chǔ)，移動式混凝土機械應安放在平坦堅實的地坪上，地基承載力應能承受工作荷載和振動荷載，其場地周邊應有良好的排水條件?；炷翙C械的臨時用電應符合國家現(xiàn)行標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的有關(guān)規(guī)定?；炷翙C械在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的噪聲應控制在《施工場界噪聲限值》GB12523范圍內(nèi)，其粉塵、尾氣、污水、固體廢棄物排放應符合國家環(huán)保部門所規(guī)定的排放標準。整機應符合下列規(guī)定：主要工作性能應達到說明書規(guī)定的額定指標；金屬結(jié)構(gòu)不應有開焊、裂紋、變形、嚴重銹蝕，各連接螺栓應緊固；工作裝置性能應可靠，附件應齊全完整；整機應清潔，不應漏油、漏氣、漏水。電動機的碳刷與滑環(huán)接觸應良好，轉(zhuǎn)動中不應有異響、漏電，絕緣性能應符合說明書規(guī)定，其絕緣電阻值不應小于0.5MΩ，在運轉(zhuǎn)中電動機軸承允許最高溫度應按下列情況取值：滑動軸承80℃，滾動軸承95℃；正常溫度取值應為：滑動軸承40℃電氣系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：電氣箱應完好；箱內(nèi)元器件應完好，電氣線路排列應整齊；卡固應牢靠符合規(guī)定；電纜電線不應有老化、裸露、損傷；各種電器、儀表、信號裝置應齊全完好，指示數(shù)據(jù)應準確。電動潤滑裝置及手動潤滑裝置的各潤滑管路應暢通，各潤滑部位潤滑應良好，潤滑油（脂）廠牌型號、黏度等級（SAE）、質(zhì)量等級（API）及油量應符合說明書的規(guī)定?；炷凛斔捅茫ㄍ媳?、車載泵）蓄能器壓力應符合使用說明書要求。攪拌系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：料斗上部應設(shè)置隔板；攪拌裝置的葉片與攪拌筒間的間隙應符合說明書規(guī)定，攪拌軸軸端不應漏漿。電瓶應清潔，卡固應可靠，電解液液面應高出極板10～15mm，免維護電瓶標志應符合規(guī)定。手動、遙控控制裝置動作應靈敏、可靠。液壓系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：主油泵工作能力應達到額定值，運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，不應有泄漏；液壓系統(tǒng)閥組工作應靈敏，不應有中位；系統(tǒng)工作壓力應符合說明書要求；液壓油型號、油質(zhì)、油量及使用應符合有關(guān)規(guī)定；散熱泵工作應有效，油溫不應超過80℃各液壓操縱部分運動應靈活、連接應可靠；液壓缸活塞工作應有力，調(diào)節(jié)閥、溢流閥工作應有效?；炷帘盟拖到y(tǒng)應符合下列規(guī)定：混凝土泵的活塞的行程應符合說明書規(guī)定；混凝土泵的活塞與缸筒的間隙應符合說明書規(guī)定；不應漏漿，漂洗箱中的冷卻水不應渾濁；分配閥與眼睛板的調(diào)整間隙應符合說明書規(guī)定，保證泵送、回送、回抽有力，不應滯后；切割環(huán)（條）磨損量應在說明書規(guī)定范圍內(nèi)，磨損超標應更換。冷卻系統(tǒng)工作有效，應符合說明書規(guī)定；部件應齊全完整，管路不應泄漏。水泵（油泵）工作不應有異響，水質(zhì)（油質(zhì)）不應渾濁。安全裝置應符合下列規(guī)定：液壓系統(tǒng)中應設(shè)有防止過載和液壓沖擊的安全裝置；安全溢流閥的調(diào)整壓力不得大于系統(tǒng)額定工作壓力的110%；系統(tǒng)的額定工作壓力不得大于液壓泵的額定壓力；安全閥及過載保護裝置應齊全、靈敏、有效；壓力表應有效且在檢定期內(nèi)；漏電保護器參數(shù)應匹配，安裝應正確，動作應靈敏可靠；料斗上應安裝連鎖安全裝置。電動輸送泵的電氣系統(tǒng)和電器元件應符合說明書要求，應靈敏、有效。混凝土輸送泵車（汽車泵）回轉(zhuǎn)布料系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：回轉(zhuǎn)支承轉(zhuǎn)動應靈敏可靠，內(nèi)、外圈間隙應符合說明書的規(guī)定；油馬達、減速箱運轉(zhuǎn)不應有異響、脫檔、泄漏，制動器應靈敏可靠，各連接螺栓的連接應牢固；布料桿伸、縮動作應靈敏可靠，結(jié)構(gòu)應完好，不應變形，輸送管道不應有漏漿、開焊，卡固應牢靠；臂架液壓油缸不應滲油、內(nèi)泄下滑。液壓系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：臂架電磁閥組、支腿操作閥、回轉(zhuǎn)制動閥動作應靈敏、可靠；各支腿結(jié)構(gòu)應完好不應變形，伸、縮動作應靈敏可靠，支腿液壓油缸不應滲油、內(nèi)泄、下沉。供水水泵運轉(zhuǎn)應正常，部件應齊全完整，管路不應有滲漏。安全裝置應符合下列規(guī)定：液壓系統(tǒng)中應設(shè)有防止過載和液壓沖擊的安全裝置；安全溢流閥的調(diào)整壓力不得大于系統(tǒng)額定工作壓力的110%；系統(tǒng)的額定工作壓力不得大于液壓泵的額定壓力；制動應靈敏可靠、有效、不跑偏；壓印、拖印應符合驗車要求，制動踏板自由行程應符合使用說明書規(guī)定要求；報警裝置及緊急制動開關(guān)工作應可靠；走臺板、防護欄桿應齊全、完好，安全警示牌和相關(guān)操作指示牌應齊全、醒目，操作室應配備滅火器材?；炷翑嚢柽\輸車攪拌系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：筒體與托輪接觸應良好，不應跑偏、竄動和嚴重變形；攪拌筒機架緩沖件不應有裂紋或損傷；攪拌筒內(nèi)葉片、進料斗、主輔卸料槽不應嚴重磨損和變形；攪拌筒、進料斗和主輔卸料槽不應有明顯的混凝土積塊。液壓系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：取力器工作時，應結(jié)合平穩(wěn)，壓力應達到設(shè)計的額定要求，不應滲漏；液壓系統(tǒng)零部件應齊全完好，系統(tǒng)工作壓力應符合說明書要求；液壓油型號、油質(zhì)、油量及使用應符合有關(guān)規(guī)定；散熱泵工作時油溫不應超過80℃各液壓操縱部分運動應靈活、連接可靠。供水系統(tǒng)水泵及部件應齊全完整，不應泄漏。安全裝置應符合下列規(guī)定：液壓系統(tǒng)中應設(shè)有防止過載和液壓沖擊的安全裝置；安全溢流閥的調(diào)整壓力不得大于液壓泵的額定壓力；混凝土攪拌運輸車側(cè)面、后部的防護裝置應齊全、完好；混凝土攪拌運輸車應配備滅火器材。焊接機械一般規(guī)定焊接機械的用電應符合國家現(xiàn)行標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的有關(guān)規(guī)定；焊接機械的零部件應完整，不應有缺損。電焊機導線應具有良好的絕緣，絕緣電阻不得小于1MΩ，接地線接地電阻不得大于4Ω；當長期停用的電焊機恢復使用時，其絕緣電阻不得小于0.5MΩ，接線部分不得有腐蝕和受潮。電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力；電焊鉗握柄應絕緣良好，握柄和導線連接應牢靠，接觸應良好。電焊機的二次線應采用防水橡皮護套銅芯軟電纜，電纜長度不宜大于30m。當需要加長電纜時，應相應增加截面。焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應配備有效的通風設(shè)備及防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。當焊接預熱焊件溫度達150～700℃時，應設(shè)擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱，焊接人員應穿戴隔熱的石棉服裝和鞋、帽等。在載荷運行中，電焊機的溫升值應在60～80℃范圍內(nèi)。潤滑裝置應齊全完整，油路應暢通，潤滑應良好，滑潤油（脂）型號、油質(zhì)及油量應符合說明書的要求。安全防護裝置應齊全、有效；漏電保護器參數(shù)應匹配，安裝應正確，動作應靈敏可靠；接地（接零）應良好，應配裝二次側(cè)漏電保護器。各類電焊機的整機應符合下列規(guī)定：焊機內(nèi)、外應整潔，不應有明顯銹蝕；各部連接螺栓應緊固牢靠，不應有缺損；機架、機殼、蓋罩不應有變形、開焊、開裂；行走輪及牽引件應完整，行走輪潤滑應良好。交流電焊機接線裝置應符合下列規(guī)定：一、二次接線保護板應完好，接線柱表面應平整，不應有燒蝕、破裂；接線柱的螺帽、銅墊圈、母線應緊固，螺母不應有破損、燒蝕、松動；接線保護應完好。調(diào)節(jié)器及防振裝置應符合下列規(guī)定：調(diào)節(jié)絲桿及螺母應轉(zhuǎn)動靈活，不應有彎曲、卡阻，緊固件不應松動；防振彈簧彈力應良好有效；手搖把不應松曠、丟失。電焊機罩殼應能防雨、防塵、防潮。直流電焊機分級變阻器應符合下列規(guī)定：變阻器各觸點不應燒損，接觸應良好，滑動觸點轉(zhuǎn)動應靈活有效；輸入、輸出線的接線板應完好、接線柱不應燒損和松動，接頭墊圈應齊全。換向器應符合下列規(guī)定：（無刷電機除外）刷盒位置調(diào)整應適當；不應銹蝕；刷盒應離開換向器表面2～3mm；碳刷與換向器接觸應良好，位置調(diào)整應適度；碳刷滑移應靈活無阻，磨損不應超過原厚度的2/3。安全防護應符合下列規(guī)定：各線路均應絕緣良好，輸入線應符合接電要求，輸出線斷面應大于輸入線斷面的40%以上；接地電阻值不應大于4Ω；接線板護罩、開關(guān)的消弧罩應完整。鋼筋對焊機鋼筋對焊機的工作裝置應符合下列規(guī)定：活動橫梁移動應平穩(wěn)，焊機鉗口不應有油污；正負電極接觸面燒損面積不應超過2/3；夾具螺桿與螺母之間的游移間隙不應大于0.4mm，內(nèi)螺母磨損量不應超過螺紋高度的30%。冷卻裝置水路應暢通，不應漏水。變壓器一次線圈絕緣應良好，并應有安全保護接地。閃光區(qū)應設(shè)置擋板。豎向鋼筋電渣壓力焊機焊接電源應符合下列規(guī)定：焊接電壓、電流、焊接時間應調(diào)節(jié)方便、靈敏；電源電壓應穩(wěn)定，波動值應在380±5V范圍內(nèi)。焊接機頭應符合下列規(guī)定：上夾頭升降不應有卡滯；夾頭定位應準確，對中應迅速；電極鉗口、夾具不應有磨損、變形；電氣系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：焊接導線長度不應大于30m，截面積不應小于50mm2；電源及控制電路正常，定時應準確，誤差不應大于5%；電源電纜和控制電纜連接應正確、牢固；控制箱的外殼應可靠接地。焊劑填裝盒不應有破損、變形；規(guī)格尺寸應與鋼筋直徑匹配。埋弧焊機傳動機構(gòu)應符合下列規(guī)定：減速箱油槽中的潤滑油油量、油質(zhì)應符合說明書要求；送絲滾輪溝槽、齒紋應完好，滾輪、導電嘴（塊）應接觸良好，不應有磨損；軟管式送絲機的軟管槽孔應清潔，應定期吹洗。電氣系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：接導線長度不應大于30m，截面積不應小于50mm2；電源及控制電路定時應準確，允許誤差不應大于5%；電源電纜和控制電纜連接應正確、牢固；控制箱的外殼應可靠接地；控制箱的外殼和接線板上的罩殼應蓋好。二氧化碳氣體保護焊機整機應具備防塵、防水、防煙霧等功能。減速機傳動應平穩(wěn)，送絲應勻速。電弧燃燒應穩(wěn)定。電壓、電流調(diào)節(jié)裝置應完好，調(diào)節(jié)應靈敏、高精度。熔滴與熔池短路過渡應良好。氣焊（割）設(shè)備外觀應清潔，潤滑應良好，不應漏水、漏電、漏油、漏氣。各附屬裝置和設(shè)備（空壓機、氣瓶、送絲機、焊接架）應符合相應的檢驗技術(shù)要求。冷卻、散熱、通風系統(tǒng)應齊全、完整，效果良好。電氣控制系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：電源裝置、控制裝置應完好，調(diào)整應方便，操作應靈活；各元器件應齊全完好、運行可靠；機組元件工作溫度應符合說明書規(guī)定；各儀表應齊全完好，指示數(shù)據(jù)應準確。氧氣瓶及其附件、膠管工具均不應沾染油污，軟管接頭不應采用含銅量大于70%的銅質(zhì)材料制造。氣瓶（乙炔瓶、氧氣瓶）與焊炬相互間的距離不應小于10m。嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶。鋼筋加工機械一般規(guī)定整機應符合下列規(guī)定：機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置；金屬結(jié)構(gòu)不應有開焊、裂紋；零部件應完整，隨機附件應齊全；外觀應清潔，不應有油垢和銹蝕；操作系統(tǒng)應靈敏可