管道施工技術(shù)要求

一、工業(yè)管道基本技術(shù)規(guī)定：1.、管道的流程、材質(zhì)、位置等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，2.、管道按口應(yīng)嚴(yán)密和牢固、使用填（墊）料合理對(duì)的，3.、立管垂直度、橫管坡度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，4.管道的支架應(yīng)牢固和穩(wěn)定，使用時(shí)和轉(zhuǎn)彎處和末端應(yīng)牢固和穩(wěn)定，5.、閥門(mén)和儀表安裝對(duì)的并能正常工作，6、.管道的油漆、防腐、絕緣、保溫應(yīng)良好，7、.管道安裝不得破壞房屋構(gòu)造和其它生產(chǎn)設(shè)施，不得影響建筑物功效的正常發(fā)揮。二、管道螺紋鏈接的技術(shù)規(guī)定：1.、選擇適宜的螺紋填料，并對(duì)的使用，2.、不得將填料從管端擠入管腔內(nèi)，3.、擰緊時(shí)必須一次擰緊，不得倒回，4.、擰緊后，應(yīng)留有2-3牙螺尾，并涂防銹漆，5.、清晰殘存的填料。三、管道焊縫位置應(yīng)遵照的規(guī)定：1、.直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)DN》150mm時(shí)，不應(yīng)不大于150mm；當(dāng)DN<150mm時(shí)，不應(yīng)不大于管子外徑，2、.焊縫距離彎管（不涉及壓制、熱推或中頻彎管）起彎點(diǎn)不得不大于100mm，且不得不大于管子外徑，3.、卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不適宜在底部。卷管對(duì)接時(shí)，兩縱向焊縫間距應(yīng)不不大于100mm。支管外壁距焊縫不適宜不大于50mm，4、.環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)不大于50mm，需熱解決的焊縫不得不大于焊縫寬度5倍，且不得不大于100mm，5.、不適宜在管道焊縫及其邊沿上開(kāi)孔。管道穿墻或樓板加套管時(shí)，套管內(nèi)不準(zhǔn)有焊縫，6、.采用無(wú)縫沖壓管件（彎頭、大小頭）時(shí)，不適宜直接與平焊法蘭焊接，其間要加一段直管，直管長(zhǎng)度不適宜不大于公稱直徑。四、法蘭連接技術(shù)規(guī)定：1、.法蘭密封面及密封墊片不得有影響密封性能的缺點(diǎn)存在，2、.法蘭端面和管子中心線垂直，3.、管子插入法蘭內(nèi)距離封面應(yīng)留一定距離，普通應(yīng)為法蘭厚度的二分之一或2/3，4、.法蘭鏈接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)確保螺栓自由穿入，5、.法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得不不大于法蘭外徑的1.5‰，且不得不不大于2mm，6.、水平管道安裝法蘭時(shí)，最上面兩螺孔應(yīng)水平，垂直管道安裝法蘭時(shí)，靠墻側(cè)兩螺孔應(yīng)與墻面平行，7、.不允許使用斜墊片或雙層墊片，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，當(dāng)大口徑的墊片需要拼接時(shí)應(yīng)采用斜口搭接，8、軟鋼、紫銅金屬墊片安裝前應(yīng)進(jìn)行退火解決，9.、法蘭的螺栓緊固后宜使螺栓與螺母平齊，10.、法蘭鏈接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，全部螺母應(yīng)位于法蘭的同側(cè)，螺母普通應(yīng)放在閥門(mén)一側(cè)，11、.螺母緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超出一種，12、.法蘭不得埋入地下、埋地管道或不通行地溝內(nèi)管道的法蘭接頭應(yīng)設(shè)立檢查井，13、.法蘭與支架邊沿或建筑物的距離普通不應(yīng)不大于200mm，通過(guò)冷戒指、熱介質(zhì)需再次擰緊，法蘭螺栓對(duì)角擰緊，選擇適宜的扳手。五、閥門(mén)安裝普通規(guī)定：1.安裝前認(rèn)真核對(duì)型號(hào)與規(guī)格與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，按規(guī)定進(jìn)行殼體壓力實(shí)驗(yàn)和密封實(shí)驗(yàn)，2.、閥門(mén)吊裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)拴在閥體的法蘭處，切勿拴在手輪或閥桿上，3.、明桿閥門(mén)不能埋地裝置，以防閥桿銹蝕水平管道上安裝時(shí)，閥桿應(yīng)垂直向上或傾斜某一角度，，4.、.應(yīng)根據(jù)管路的介質(zhì)流向擬定閥門(mén)安裝方向，5.、安裝法蘭式閥門(mén)時(shí)，應(yīng)確保兩法蘭端面互相平行和同心。6、閥門(mén)應(yīng)便于操作和維修，安裝高度普通距地1.2米，7、同一房間內(nèi)的閥門(mén)安裝高度應(yīng)一致，8、并排垂直管道上安裝閥門(mén)時(shí)安裝標(biāo)高應(yīng)一致，并排水平管道上安裝閥門(mén)時(shí)手輪應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)。六、減壓閥組安裝規(guī)定：1.減壓閥閥體垂直安裝在水平管道上，進(jìn)出口不能裝反，兩側(cè)應(yīng)裝置切斷閥門(mén)，普通使用方法蘭截止閥，并有旁通管連通。2、.減壓前的管徑應(yīng)與減壓閥的公稱通徑相似，3、減壓閥背面的管徑應(yīng)比減壓閥公稱通徑大1~2當(dāng)，4、.減壓閥前后都應(yīng)安裝壓力表，.低壓管上安裝安全閥。七、安全閥安裝規(guī)定：1.直立安裝，不能傾斜，2.出口應(yīng)無(wú)阻力或避免產(chǎn)生壓力的現(xiàn)象“不能有閥門(mén)，不能波折管道”，3.、若放空管道，應(yīng)確保不不大于該閥門(mén)的出口通徑，4.、室外排出口應(yīng)裝彎頭（避免90°，45°、60°即可），5、.三通短管的長(zhǎng)度：螺紋連接≤100mm；法蘭連接≤120mm（建議：，6.、出口裝一種放水閥）八、方型賠償器安裝規(guī)定：1.安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸，冷拉口宜至于起彎點(diǎn)2-2.5米處，2.、兩側(cè)第一種支架應(yīng)設(shè)滑動(dòng)支架，宜距起彎點(diǎn)0.5-1米3.水平安裝時(shí)，兩垂直臂應(yīng)水平，平行臂與管線坡度一致，4.、鉛重安裝時(shí)，根據(jù)介質(zhì)不同，分別設(shè)立疏水器或放氣閥，5、.數(shù)根管線同時(shí)布設(shè)賠償器時(shí)，應(yīng)布設(shè)在同一位置處，6.、臨時(shí)職稱須待管道焊接完畢并冷卻后，方能拆除。九、熱力管道安裝的技術(shù)規(guī)定：1、.熱力管道均應(yīng)設(shè)有坡度，2、.方形賠償器豎直安裝時(shí)，如管道輸送的介質(zhì)是熱水，應(yīng)在賠償器的最高點(diǎn)安裝放氣閥，在最低點(diǎn)安裝放水閥，如輸送的介質(zhì)是蒸汽，應(yīng)在賠償器的最低點(diǎn)安裝疏水器或放水閥。3、水平安裝的方形賠償器的坡度是水平臂應(yīng)有的坡度，垂直臂水平安裝即可，4、.水平管道變徑時(shí)，當(dāng)管道輸送的介質(zhì)為蒸汽時(shí)，宜采用偏心異徑管，取管底平，以利排水，當(dāng)介質(zhì)為熱水時(shí)，取管頂平，以利放氣，5.、蒸汽支管從主管上接觸的方式是支管應(yīng)從主管的上方或兩側(cè)接出，以免凝結(jié)水流入支管，6.、不同壓力疏水管不能接入同一管道內(nèi)，7.、疏水裝置的安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行，8、.熱力管網(wǎng)上的蒸汽壓力比較高，在使用時(shí)往往需要設(shè)減壓裝置。十、民用煤氣管道安裝規(guī)定：1、.引入管穿過(guò)承重墻時(shí)應(yīng)加套管，套管內(nèi)填塞油麻，兩端用瀝青密封，考慮到建筑物的下沉，引入管與室內(nèi)管網(wǎng)應(yīng)采用波紋撓性管連接，2.、管道進(jìn)戶高度宜為室內(nèi)地坪以上300mm處，高立管的進(jìn)戶高度應(yīng)與底層煤氣表進(jìn)口高度相適應(yīng)，普通距室內(nèi)地2.2m。進(jìn)戶管最小直徑為DN32，3.、引入管應(yīng)有不不大于0.005的坡度，坡向室外管道，埋地引入管應(yīng)埋設(shè)在冰凍線下列0.1~0.2m深處，4、.室內(nèi)燃?xì)夤艿缿?yīng)以明設(shè)為主，5.、立管普通敷設(shè)在廚房、走廊或樓梯間內(nèi)，立管的管徑不適宜不大于25mm，在地面上的立管上下兩端最佳均裝三通加絲堵替代彎頭，方便于清通和排水，6.、高層建筑高度在50m以上時(shí)，燃?xì)夤艿懒⒐苊扛?~3層應(yīng)設(shè)立限制水平位移的支撐，當(dāng)立管高度不不大于60m，不大于120m時(shí)最少設(shè)立一種固定支架，不不大于120m最少設(shè)兩個(gè)固定支架，兩個(gè)固定支架之間必須設(shè)伸縮賠償器，7.、水平支管應(yīng)設(shè)有不不大于0.002的坡度，分別坡向立管和燃?xì)庥闷罚?.、室內(nèi)管道全部采用鍍鋅鋼管，螺紋連接，以聚四氟乙烯生料帶或厚白漆為填料，不得使用麻絲做填料，9、.煤氣管道閥門(mén)宜采用燃?xì)庥瞄y門(mén)凡DN≥80mm者用鑄鐵或不銹鋼密封圈的閘閥，DN≤65mm者用煤氣旋塞或球閥，10、.室內(nèi)管道穿過(guò)墻壁、樓板處，應(yīng)設(shè)套管，套管要高出樓板面80-100mm，11、.鍍鋅鋼管變徑時(shí)應(yīng)采用異徑接頭，不得采用室外螺絲，安裝時(shí)支架不得勾固，應(yīng)卡固。十一、管道支架的普通安裝規(guī)定：1.、支、吊架位置應(yīng)對(duì)的、安裝要平整牢固，管子與支架接觸應(yīng)良好，普通不得有間隙，2、.鑄鐵管或大口徑鋼管上的閥門(mén)，應(yīng)設(shè)有專用的閥門(mén)支架（托架），不得以管道承重，3、.管道緊固在槽鋼或工字鋼的翼板斜面時(shí)，其螺柱應(yīng)有對(duì)應(yīng)的斜墊片，4.、不得在金屬屋架上任意焊接支架，確實(shí)需要焊接時(shí)應(yīng)征得設(shè)計(jì)和建設(shè)單位同意。但鋼屋架下弦為單角鋼或圓鋼時(shí)，絕對(duì)嚴(yán)禁焊接支架，也不得在設(shè)備上任意焊接支架，如設(shè)計(jì)同意焊接時(shí)，應(yīng)再設(shè)備上先焊接加強(qiáng)板然后再在加強(qiáng)板上焊支架。5、.支架應(yīng)得讓管子中心至墻、柱表面的根部距離符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)定，普通≮50mm，6.、支架距管道接口距離≮50mm，7.、層高≯5m，每層設(shè)一種管卡，高度距地1.6m；層高＞5m，每層設(shè)二個(gè)以上管卡，間距均布，8.、消防管道支、吊架距噴頭距離≮300mm，與末端噴頭間距不不不大于750mm，兩相鄰噴頭管段設(shè)立的吊架不少于1個(gè)，吊架的間距不不不大于3.6m，9.、短管長(zhǎng)度＜200mm以及轉(zhuǎn)角、水龍頭、管道末端100mm處應(yīng)設(shè)管卡。十二、管道系統(tǒng)壓力實(shí)驗(yàn)前應(yīng)含有條件：1.、實(shí)驗(yàn)范疇內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完畢，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定，2.、焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱，3、.管道上的膨脹節(jié)已設(shè)立了臨時(shí)約束裝置，4.、實(shí)驗(yàn)用壓力表已經(jīng)檢查，并在周檢期內(nèi)，起精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于兩塊，5、.符合壓力實(shí)驗(yàn)規(guī)定的液體或氣體已經(jīng)備齊，6.、按實(shí)驗(yàn)的規(guī)定，管道已經(jīng)加固，7、.對(duì)輸送劇毒流體的管道及設(shè)計(jì)壓力≥10MPa的管道，在壓力實(shí)驗(yàn)前，有關(guān)資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查，8.、待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采用其它方法隔開(kāi)，9.、待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離，10.、實(shí)驗(yàn)方案已通過(guò)同意，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。十三、制冷管道安裝規(guī)定：1.、采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼鋼管，2、.氨管道的彎頭普通均采用冷彎或熱煨的彎頭，3.、氨管道上的三通普通采用開(kāi)口焊接的順流三通、Y形羊角三通，也能夠采用斜三通，4、.制冷管道變徑用同心大小頭，5、.法蘭采用公稱壓力為2.5MPa的凹凸面平焊方形或腰形的氨法蘭，6.、氨管道所用的閥門(mén)也都是特制的專用閥門(mén)。氟利昂制冷系統(tǒng)的管道，當(dāng)管徑＜20mm，普通采用紫銅管，當(dāng)管徑＞20mm時(shí)，為節(jié)省有色金屬，普通采用無(wú)縫鋼管，8.、冷卻水及鹽水管道管材普通采用焊接鋼管或鍍鋅焊接鋼管。十四、玻璃棒溫度計(jì)安裝規(guī)定：1.、應(yīng)安裝在便于檢修、觀察和不受機(jī)械損壞的位置2、.應(yīng)垂直安裝，當(dāng)在管徑＜200mm的水平上升流束的垂直管道上安裝時(shí)，不得已可迎著介質(zhì)傾斜45°，溫度計(jì)的感溫元件中心應(yīng)處在被測(cè)介質(zhì)的管道中心線上，3.、普通采用角型溫度計(jì)4.在管道上開(kāi)口或焊接，應(yīng)再工藝管道安裝時(shí)一起考慮同時(shí)進(jìn)行，5.、在直徑50mm下列的管道上安裝玻璃溫度計(jì)時(shí)，安裝處的管徑需擴(kuò)大，6.、在有色金屬管道上安裝時(shí)，凡與工藝管道相接觸（焊接）以及與被測(cè)介質(zhì)直接接觸的部分，其有關(guān)部件均須與工藝管道同材質(zhì)，以符合生產(chǎn)規(guī)定，7、.刻度應(yīng)面對(duì)操作面。十五、彈簧壓