IATF16949淺析五大工具概念

?五大工具?APQP、FMEA、PPAP、SPC、MSA〔IATF16949核心內容〕國際汽車工作組IATF是由世界上主要的汽車制造商及協會成立的專門機構、是以ISO9001為根底、結合QS9000(U.S.)、AVSQ(Italian)、EAQF(French)、VDA6.1(German)共同的汽車工業(yè)質量體系要求在ISO/TC176的的認可下，制定出了ISO/TS16949：2002→最新版為IATF16949:2021。國際自動車産業(yè)委員會(IATF)はISO9001標準に基づいて、VDA6.1(ドイツ)、AVSQ(イタリア)、EAQF(フランス)と北米産業(yè)QS-9000に一部引用し、內容合せて、ISO規(guī)格専門委員會ISO/TC176の認可で、國際汽車品質系統(tǒng)規(guī)範を作成。2002年3月1日に正式公布！IATF16949標準普及1整理課件APQP&CP：產品質量先期籌劃與控制方案。先行製品品質計畫と管理計畫FMEA：潛在失效模式及后果分析，主要分兩種：設計〔產品〕—DFMEA，過程—PFMEA。潛在的故障モード影響解析〔開発、生産段階〕PPAP：生產件批準程序。生産部品承認手続?！播单抓楗ぅ罅觥砈PC：統(tǒng)計過程控制。統(tǒng)計的プロセス制御。MSA：測量系統(tǒng)分析。測定システム解析。定義2整理課件産品実現五大工具関連性顧客要求明確的要求暗黙的要求法律規(guī)定的要求會社追加要求PPAP量産生産CPMSASPC顧客満足度品質価格DFMEA納期+αAPQP作業(yè)標準書PFMEA試作生産CPSPCMSA予防指南変量無駄減少産品輸入輸出持続改善3整理課件AdvancedProductQualityPlanning先期產品質量籌劃先進製品品質計畫APQP定義為制訂產品質量方案提供指南，以支持顧客滿意的產品或效勞的開發(fā)，是一種用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需步驟的結構化方法。顧客のニーズ及び期待を満たす新しい製品を開発し，顧客承認を取得して営業(yè)生産に移行する，いわゆる新製品開発プロジェクト全體の運営方式についての指針を示すものです。4整理課件ControlPlan控制方案制御計畫CP定義控制方案—控制零件和過程的系統(tǒng)的書面描述，每個控制方案包括三個階段〔樣件→試生產→批量生產〕。對發(fā)生樣件、試生產階段制造過程中的尺寸測量、材料與性能試驗的描述，對發(fā)生在批量生產過程中的產品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的綜合描述。管理計畫書〔コントロールプラン〕は部品と工程を管理するシステムを文書化したもので、試作→量産試作→量産段階のそれぞれについて個別に作成するよう要求〔寸法、材料、性能‥〕しています。5整理課件CP表例〔日系QC工程図と同等〕6整理課件FMEA定義失效模式與影響分析即“潛在失效模式及后果分析〞簡稱為FMEA。在產品設計階段〔DFMEA〕和過程設計階段(PFMEA)，對構成產品的子系統(tǒng)、零件，對構成過程的各個工序逐一進行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預先采取必要的措施，以提高產品的質量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動。故障?不具合の防止を目的とした、潛在的な故障の體系的な分析方法である。、「故障モードとその影響の解析」という意味で、日本では「故障モード影響解析」と呼ばれています。FailureModeandEffectsAnalysis失效模式后果分析故障モード

影響

解析7整理課件FMEA表例〔日系なぜなぜ分析法の逆転〕8整理課件ProductionPartsApproval

Process生產產品批準程序生産部品承認手続PPAP定義規(guī)定了包括生產件和材料在內的生產件批準的一般要求。確定供給商是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和標準的所有要求，以及其生產過程是否具有潛在能力，在實際生產過程中按規(guī)定的生產節(jié)拍滿足顧客要求的產品。納入している部品や材料のサプライヤーが顧客の設計?要求仕様に則って製品を製造できると言うことを顧客に認めてもらうためのものです。この承認プロセスに要求される提出書類や提出資料の一式をPPAPと呼ぶこともあります。9整理課件Statistical

ProcessControl統(tǒng)計過程控制統(tǒng)計プロセス制御SPC定義是一種借助統(tǒng)計方法實現過程控制的工具。它對生產過程進行分析，根據反響信息及時發(fā)現系統(tǒng)性因素出現的征兆，并采取措施消除影響，使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態(tài)，以到達控制質量的目的?！附y(tǒng)計的工程管理」と呼ばれるコアツールの1つで，製造工程において品質保証及び工程の管理?改善のために統(tǒng)計的手法を用いて管理する手法です。10整理課件MeasurementSystem

Analysis測量系統(tǒng)分析計測システム解析MSA定義由于現場6M要素導致測定結果差異的存在，使用數理統(tǒng)計和圖表的方法對測量系統(tǒng)的分辨率和誤差進行分析，以評估測量系統(tǒng)對于被測量的參數來說是否適宜，并確定測量