鋼筋質(zhì)量問題整改

-.z.鋼筋整改一、鋼筋原材1、外表銹蝕：鋼筋外表出現(xiàn)黃色浮銹，嚴(yán)重轉(zhuǎn)為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。原因：保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長，倉庫環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。防治措施：〔1〕鋼筋原料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面枯燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。淡黃色輕微浮銹不必處理?！?〕紅褐色銹斑的去除可用手工鋼刷去除，盡可能采用機(jī)械方法，對于銹蝕嚴(yán)重，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的應(yīng)研究是否降級使用或不用。2、混料：鋼筋品種、等級混雜不表，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。特別是二級鋼和三級鋼。原因：原材料倉庫管理不當(dāng)，制度不嚴(yán)；直徑大小相近的，用目測有時(shí)分清；技術(shù)證明資料未隨鋼筋實(shí)物同時(shí)交送倉庫。防治措施：〔1〕原材料堆放，和加工后的半成品均應(yīng)注明材質(zhì)和規(guī)格?！?〕下料加工前因認(rèn)真核對材質(zhì)和規(guī)格，特別是2級剛和3級鋼。二、鋼筋力學(xué)實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象：鋼筋原材力、接頭學(xué)實(shí)驗(yàn)不標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋材質(zhì)單批號、數(shù)量和實(shí)驗(yàn)報(bào)告單上不符，工程部位不詳細(xì)。原因：未能按標(biāo)準(zhǔn)要求中的數(shù)量批次進(jìn)展力學(xué)實(shí)驗(yàn)。防治措施：原材：拉伸試驗(yàn)每組2根長約500mm。350mm。同一廠別，同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60t為一驗(yàn)收批，缺乏60t也按一批計(jì)。〔盤圓鋼筋試件取自不同盤、直條鋼筋在任選的兩根或兩根以上截取〕。閃光焊接接頭：同一臺班內(nèi)由同一焊工完成的300個(gè)同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。試件從成品中隨機(jī)切取6個(gè)試件。其中3根做拉伸試驗(yàn)長約500mm，冷彎試驗(yàn)2根長約350mm。電弧焊接接頭：工程焊接條件：同接頭型試、同鋼筋級別300個(gè)接頭為一驗(yàn)收批。在現(xiàn)場條件下：每一至兩層樓同接頭型試、同鋼筋級別300個(gè)接頭為一驗(yàn)收批，缺乏300個(gè)接頭也按一批計(jì)。試件從成品中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)長約500mm，電渣壓力焊接頭：每一樓層或施工區(qū)段中同鋼筋級別300個(gè)接頭為一驗(yàn)收批，缺乏300個(gè)接頭也按一批計(jì)。試件從成品中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)長約500mm。氣壓焊接接頭：每一樓層或施工區(qū)段中同鋼筋級別300個(gè)接頭為一驗(yàn)收批，缺乏300個(gè)接頭也按一批計(jì)。試件從成品中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)長約500mm，接卸連接接頭：鋼筋機(jī)械連接對接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)展。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)展檢驗(yàn)預(yù)驗(yàn)收，缺乏500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。三、鋼筋成品保護(hù)1、鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以后，沒有對絲扣進(jìn)展有效保護(hù)。防治措施：鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以后，套上塑料帽對絲扣進(jìn)展保護(hù)。2、后澆帶、施工縫等部位預(yù)留鋼筋長時(shí)間擱置，未進(jìn)展防銹保護(hù)處理。防治措施：要求：對后澆帶、施工縫等部位預(yù)留鋼筋長擱置時(shí)間超過3個(gè)月以上的，必須對預(yù)留鋼筋進(jìn)展防銹保護(hù)處理〔在鋼筋外表涂刷水泥漿〕。四、鋼筋加工1、鋼筋彎鉤長度不夠原因：〔1〕鋼筋下料長度不夠。〔2〕加工機(jī)械存在偏差。〔3〕省力，便于安裝。防治措施：〔1〕認(rèn)真核對圖紙和熟悉標(biāo)準(zhǔn)要求，準(zhǔn)確計(jì)算配料單。〔2〕實(shí)際放樣核對料單無誤后批量加工?！?〕檢查施工機(jī)械，校正偏差。〔4〕象S形拉鉤，安裝后進(jìn)展手動回彎至1350?！踩鐖D二〕?！?〕箍筋彎后平直局部長度：對一般構(gòu)造，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的構(gòu)造，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。2、箍筋彎鉤長度不夠，角度小于135度。原因及防治措施：鋼筋加工的允許偏差〔1〕箍筋彎鉤的彎折角度：對一般構(gòu)造，不應(yīng)小于900；對于抗震要求的構(gòu)造，應(yīng)為1350；〔2〕箍筋彎折后平直局部長度：對一般構(gòu)件，不易小于箍筋直徑的5倍，對于有抗震要求的構(gòu)造，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。3、螺紋盤園鋼筋調(diào)直，機(jī)械內(nèi)合金頂塊過緊，致使鋼筋肋有所損傷原因：螺紋盤園鋼筋調(diào)直，機(jī)械內(nèi)合金頂塊過緊，致使鋼筋肋有所損傷防治措施：螺紋盤園鋼筋調(diào)直，根據(jù)鋼筋規(guī)風(fēng)格整機(jī)械內(nèi)合金頂塊。確保鋼筋只要能調(diào)直即可，不得損傷鋼筋肋，更不可冷拔瘦身。4、箍筋的彎曲半徑過大。原因：沒有根據(jù)鋼筋規(guī)格選擇彎曲機(jī)械。防治措施：〔1〕HPB235級鋼筋末端需做1800彎鉤時(shí)，其彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍。彎鉤的彎后平直局部長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。〔2〕鋼筋末端需做1350彎鉤時(shí)，HRB335、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直局部長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。〔3〕箍筋彎鉤的彎折角度：對一般構(gòu)造，不應(yīng)小于900；對于抗震要求的構(gòu)造，應(yīng)為1350；〔4〕箍筋彎折后平直局部長度：對一般構(gòu)件，不易小于箍筋直徑的5倍，對于有抗震要求的構(gòu)造，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。五、鋼筋綁扎1、梁底受力鋼筋與箍筋綁扎點(diǎn)過少。要求：梁角部四周鋼筋穿插點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢，中間局部穿插點(diǎn)可相隔交織扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。2、鋼筋綁扎不標(biāo)準(zhǔn)，少扎、漏扎現(xiàn)象較多。要求：1、網(wǎng)片綁扎鐵絲要交換方向，呈"八〞型2、綁扎接頭應(yīng)以三道雙鐵絲扎牢3、網(wǎng)片在鋼筋綁扎〔如梁中穿過〕范圍內(nèi)應(yīng)弧弧扎。4、雙向受力鋼筋網(wǎng)片應(yīng)弧弧扎5、鋼筋進(jìn)支座局部應(yīng)弧弧扎搭接范圍內(nèi)三點(diǎn)綁扎注：每根鋼筋在搭接長度內(nèi)必須采用三點(diǎn)綁扎，用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端30mm處，中間再綁扎一道。六、鋼筋位移現(xiàn)象和問題：墻柱外伸鋼筋移位。原因：1、模版固定不牢，在施工過程中有事碰撞致使鋼筋發(fā)生錯(cuò)位。2、箍筋制作有誤差，及綁扎不結(jié)實(shí)造成鋼筋骨架發(fā)生變形。3、保護(hù)層墊塊不均勻。4、梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)鋼筋密度大，致使墻柱鋼筋錯(cuò)位。5、澆筑混凝土?xí)r觸動鋼筋，沒有及時(shí)恢復(fù)。防治措施：1、在外伸局部加一道臨時(shí)箍筋，按圖樣位置安好，然后用樣板固定好，澆搗混凝土前再重復(fù)一遍。如發(fā)生移位則應(yīng)校正后再澆搗混凝土。2、注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時(shí)檢查及時(shí)校正。3、澆筑砼前在板面或梁上用油漆標(biāo)出柱、墻的插筋位置，然后電焊定位箍或水平引筋〔針對板墻插筋〕固定。4、假設(shè)遇鋼筋間距調(diào)整〔或位移〕需彎曲鋼筋時(shí)，應(yīng)采用小于1:6角度緩慢彎曲到位。七、鋼筋保護(hù)層露筋：構(gòu)造或構(gòu)件拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土外表有鋼筋露出。原因：保護(hù)層墊塊墊得太稀或脫落，鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺偏大，局部抵觸模板，振搗混凝土?xí)r，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。防治措施：墊塊要墊得適量可靠，豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)時(shí)，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸，模外綁扎鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許值。鋼筋保護(hù)層墊塊選材要保證強(qiáng)度及厚度。保證墊塊數(shù)量充足，板均應(yīng)從距梁或墻相交邊〔角〕100mm起雙向安裝墊塊，在板的下部鋼筋穿插點(diǎn)下安裝縱向、橫向間距800mm左右墊塊。八、鋼筋連接接頭同截面接頭過多：在綁扎或安裝鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定數(shù)值。原因：1、鋼筋配料時(shí)疏忽大意，沒有認(rèn)真考慮原材料長度。2、忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭，其中距不得小于搭接長度的規(guī)定。防治措施：1、弄清楚標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的同一截面的含義。2、配料時(shí)按下料單進(jìn)展鋼筋編號。標(biāo)準(zhǔn)要求：1、接頭面積允許百分率：〔1〕同一連接區(qū)段內(nèi)〔鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3Ll〕縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合以下要求：a、對梁、板類及墻類構(gòu)件不易大于25%。B、對柱類構(gòu)件不易大于50%?？v向受壓鋼筋不易大于50%?！?〕鋼筋機(jī)械連接與焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d〔d為縱向受力鋼筋的較大直徑〕，且不小于500mm?？v向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合以下要求：a、受拉區(qū)不宜大于50%，受壓區(qū)不受限制。B、接頭不易設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時(shí)對等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭不應(yīng)大于50%。2、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。九鋼筋直螺紋套筒連接現(xiàn)象和問題：鋼筋直螺紋連接未按標(biāo)準(zhǔn)要求施工。原因：鋼筋連接采用的直螺紋，所車絲牙偏長，沒有標(biāo)記，局部節(jié)頭露絲過多，絲牙是否擰到位無法區(qū)分。防治措施：在絲牙上做出油漆標(biāo)記〔1/2套筒長度〕，作為檢查質(zhì)量的依據(jù)。要求：總包、監(jiān)理對所有直螺紋套筒接頭進(jìn)展100%檢查。1、鋼筋下料時(shí)，應(yīng)采用砂輪切割機(jī)，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。2、直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)展施工。3、經(jīng)擰緊后的直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。十鋼筋電渣壓力焊連接現(xiàn)象和問題：電渣壓力焊軸線偏移，焊包不均。對不合格的接頭全數(shù)切除，重新焊接。將鋼筋連接施工工藝對操作工人重新交底，并將不合格焊工替換。重新制作電渣壓力焊焊接接頭試件復(fù)試，合格前方可進(jìn)展后續(xù)施工。防治措施：軸線偏移：1、校直鋼筋端部。2、正確安裝夾具和鋼筋。3、防止過大的頂壓力。4、及時(shí)修理或更換夾具。彎折：1、校直鋼筋端部。2、注意安裝和扶持上部鋼筋。3、防止焊后過快卸夾具。4、及時(shí)修理或更換夾具。咬邊：1、減小焊接電流。2、縮短焊接時(shí)間。3、注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位。未焊合：1、增大焊接電流。防止焊接時(shí)間過短。3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。焊包不均：1、鋼筋斷面力求平整。2、裝填焊劑盡量均勻。3、延長焊接時(shí)間，適當(dāng)增加融化量。氣孔：1、按規(guī)定要求焊劑。2、去除鋼筋焊接部位的鐵銹。3、確保接縫在焊劑中適宜埋入深度。燒傷：1、鋼筋到點(diǎn)部位除盡鐵銹。2、盡量加緊鋼筋。焊包下淌：1、徹底封堵焊劑筒的漏孔。2、防止焊后過快回收焊劑。驗(yàn)收要〔外觀檢查〕：1、四周焊包凸出鋼筋外表的高度應(yīng)大于或等于4mm。2、鋼筋與電極接觸處應(yīng)無燒傷缺陷。3、街頭的彎折角不得大于40。4、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。備注：電渣壓力焊適用于柱、墻、構(gòu)筑物等現(xiàn)澆混凝土構(gòu)造中豎向受力鋼筋的連接；不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋用。帶肋鋼筋進(jìn)展焊接時(shí)易將縱肋對縱肋施焊。十一、鋼筋連接現(xiàn)象和問題：1、鋼筋焊接搭接長度不夠2、鋼筋綁扎搭接長度不夠原因：鋼筋下料長度不夠。防治措施：1、認(rèn)真核對圖紙和熟悉標(biāo)準(zhǔn)要求，準(zhǔn)確計(jì)算配料單。2、鋼筋安裝時(shí)核對配料單和構(gòu)件尺寸。標(biāo)準(zhǔn)要求：1、縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應(yīng)符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求外還應(yīng)注意?！?〕、受壓鋼筋綁扎街頭的搭接長度應(yīng)為表中數(shù)值的0.7倍?！?〕、在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm。受壓鋼筋搭接長度不應(yīng)小于200mm?！?〕、兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細(xì)鋼筋直徑計(jì)算?！?〕、在綁扎街頭的搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)綁扎三點(diǎn)。2、電弧焊連接：鋼筋采用電弧焊焊接時(shí)：搭接雙面焊長度為4d〔5d〕，搭接單面焊長度為8d〔10d〕。十二、鋼筋錨固現(xiàn)象和問題：鋼筋錨固長度不夠。原因：鋼筋下料長度不夠。防治措施：1、認(rèn)真核對圖紙和熟悉標(biāo)準(zhǔn)要求，準(zhǔn)確計(jì)算配料單。2、鋼筋安裝時(shí)核對配料單和構(gòu)件尺寸。3、當(dāng)受力鋼筋平直伸入支座長度不符合錨固要求時(shí)，可采用彎折形式。(1)當(dāng)圓鋼筋末端應(yīng)做1800彎鉤，彎后平直段長度不應(yīng)小于3d。(2)縱向受拉鋼筋在任何情況下錨固長度不應(yīng)小于25d。(3)當(dāng)2、3級鋼筋的直徑大于25mm時(shí)其錨固長度應(yīng)乘以修正系數(shù)1.1。十三、鋼筋骨架綁扎1、構(gòu)造梁鋼筋骨架變形。原因：〔1〕鋼筋骨架綁扎點(diǎn)綁扎不結(jié)實(shí)?！?〕混凝土保護(hù)層墊塊不到位，在外力作用下使其鋼筋骨架變形。〔3〕澆筑混凝土前檢查不到位。防治措施：〔1〕鋼筋骨架綁扎點(diǎn)綁扎結(jié)實(shí)?！?〕受力鋼筋位置準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層墊塊到位。防止后續(xù)工序施工時(shí)外力作用影響。2、構(gòu)造梁受力鋼筋為多排時(shí)，綁扎位置不符合要求。原因：〔1〕技術(shù)交底不清楚?！?〕綁扎點(diǎn)不結(jié)實(shí)。防治措施：〔1〕加強(qiáng)技術(shù)交底和檢查力度?！?〕鋼筋骨架綁扎點(diǎn)綁扎結(jié)實(shí)?！?〕受力鋼筋位置準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層墊塊到位。防止后續(xù)工序施工時(shí)外力作用影響?！?〕吊起第二排負(fù)彎矩鋼筋，保證與第一排鋼筋間距在25mm。十四預(yù)留洞口鋼筋加固1、構(gòu)造板預(yù)留洞割斷受力鋼筋，加固不到位。原因：〔1〕技術(shù)交底不清楚?！?〕安裝工程只顧自己方便，未能和土建工程形成技術(shù)銜接。〔3〕檢查驗(yàn)收不到位。防治措施：〔1〕施工前進(jìn)展技術(shù)交底。〔2〕圖集04G101-4〔P35-36〕：①、矩形洞邊長和圓形洞直徑不大于300時(shí)受力鋼筋繞過孔洞不另外設(shè)置補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。②、矩形洞邊長和圓形洞直徑大于300但不大于1000時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)注寫補(bǔ)強(qiáng)縱筋時(shí)，應(yīng)按注寫的規(guī)格、數(shù)量與長度補(bǔ)強(qiáng)。當(dāng)設(shè)計(jì)無注寫時(shí)，按每邊配置兩根直徑不小于12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補(bǔ)強(qiáng)，補(bǔ)強(qiáng)鋼筋的強(qiáng)度等級與被切斷鋼筋一樣并不知在同一層面，其間距為30mm。2、剪力墻預(yù)留洞割斷受力鋼筋，加固不到位。圖集09G901-2〔3-11~3-12〕：〔1〕圓形洞：①直徑小于等于300時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)注寫補(bǔ)強(qiáng)鋼筋時(shí)，按注寫設(shè)置。當(dāng)設(shè)計(jì)無注寫時(shí)，按每邊配置兩根直徑不小于12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補(bǔ)強(qiáng)，補(bǔ)強(qiáng)鋼筋的強(qiáng)度等級與被切斷鋼筋一樣。②、直