《面貼膜自動成型包裝機(jī)》

1JB/T14840—XXXX面貼膜自動成型包裝機(jī)本文件界定了面貼膜自動成型包裝機(jī)的術(shù)語和定義；規(guī)定了型號、基本參數(shù)、工作條件，技術(shù)要求；描述了試驗方法；規(guī)定了檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等要求。本文件適用于面貼膜自動成型包裝機(jī)的設(shè)計、制造及檢測。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T5226.1—2019機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T7311包裝機(jī)械分類與型號編制方法GB/T7932氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T12325—2008電能質(zhì)量供電電壓偏差GB/T13277.1—2008壓縮空氣第1部分:污染物凈化等級GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T14253輕工機(jī)械通用技術(shù)條件GB/T16754機(jī)械安全急停設(shè)計原則GB/T17313—2009袋成型-充填-封口機(jī)通用技術(shù)條件GB/T19891機(jī)械安全機(jī)械設(shè)計的衛(wèi)生要求JB/T7232包裝機(jī)械噪聲聲功率級的測定簡易法JB7233包裝機(jī)械安全要求QB/T2872—2017面膜3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1面貼膜自動成型包裝機(jī)automaticformingpackagingmachineforfacialmask采用無紡布、熱軋布、珠光膜等為面貼膜載體，完成模切、折疊、裝袋、加液并封口的設(shè)備，以下簡稱“包裝機(jī)”。2JB/T14840—XXXX3.2包裝件合格率packagequalifiedrate包裝機(jī)穩(wěn)定生產(chǎn)時，外觀質(zhì)量、模切折疊充填質(zhì)量、尺寸誤差、封口強(qiáng)度和密封質(zhì)量均合格的包裝件數(shù)量與包裝件總數(shù)量的百分比。3.3生產(chǎn)能力productioncapacity包裝機(jī)穩(wěn)定生產(chǎn)時，單位時間內(nèi)生產(chǎn)的包裝件數(shù)量。4型號、基本參數(shù)、工作條件4.1型號包裝機(jī)的型號編制按GB/T7311的規(guī)定執(zhí)行。改進(jìn)設(shè)計順序代號：依次用英文字母A、B、C……表示，第一次設(shè)計的產(chǎn)品無順序代號；基本參數(shù)：包裝袋外輪廓最大尺寸（長/寬，mm供袋方式：制袋式（Z），預(yù)制袋式（Y）；基本參數(shù)：注液封口頭數(shù)（個）；面貼膜自動成型包裝機(jī)DMZ-3Y-220/160B表示注液封口頭數(shù)為3個，包裝袋外輪廓尺寸最大長度為220mm，最大寬度為160mm的預(yù)制4.2基本參數(shù)基本參數(shù)的名稱和單位：a)額定生產(chǎn)能力：袋/min；b)注液封口頭數(shù)：個；c)單次最大加液量：mL（g）；d)額定電壓、頻率：V、Hz；e)額定功率：kW；f)氣源壓力：MPa；g)耗氣量：m3/h；h)包裝機(jī)外形尺寸（長×寬×高）：mm；i)質(zhì)量：kg。4.3工作條件4.3.1工作環(huán)境溫度為5℃~35℃,相對濕度為30%～70%，海拔高度不應(yīng)大于1000m。4.3.2電源電壓與額定電壓的偏差應(yīng)符合GB/T12325—2008中4.2和4.3的規(guī)定。4.3.3壓縮空氣氣源壓力為0.6MPa～0.8MPa，壓縮空氣質(zhì)量應(yīng)符合GB/T13277.1-2008中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)等級：固體顆粒等級為4級，濕度等級為4級，油等級為2級。4.3.4包裝材料應(yīng)采用具有阻隔性能的復(fù)合材料。采用無紡布、熱軋布、珠光膜等面貼膜載體和包裝材料應(yīng)符合QB/T2872—2017中5.1的規(guī)定要求。3JB/T14840—XXXX5技術(shù)要求5.1一般要求5.1.1包裝機(jī)應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。5.1.2包裝機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，運(yùn)動零部件動作應(yīng)靈敏、協(xié)調(diào)、準(zhǔn)確，無卡阻、無異常發(fā)熱、振動和聲響。5.1.3包裝機(jī)的氣路、液路、潤滑系統(tǒng)等應(yīng)暢通，無阻塞和泄漏現(xiàn)象。5.1.4包裝機(jī)需清潔的部件應(yīng)可拆卸、易清洗。5.1.5制袋式包裝機(jī)宜設(shè)有包裝袋易撕功能的裝置。5.2性能要求5.2.1包裝機(jī)的生產(chǎn)能力應(yīng)達(dá)到額定生產(chǎn)能力。5.2.2包裝機(jī)面膜的加液量誤差不應(yīng)大于±4%。5.2.3包裝件外觀表面應(yīng)光潔、平整；封口處應(yīng)無褶皺、灼化和壓穿現(xiàn)象。5.2.4面貼膜載體應(yīng)完整無缺損，折疊整齊，不應(yīng)有多裝、漏裝、殘料混入現(xiàn)象。5.2.5制袋式包裝機(jī)應(yīng)具有色標(biāo)檢測、定位功能。以色標(biāo)定位控制袋長的包裝機(jī)，其切斷位置誤差不應(yīng)超過±2mm。用其他形式控制袋長時，袋長小于100mm時，其切斷位置誤差不應(yīng)超過±2mm；袋長大于或等于100mm時，其切斷位置誤差不應(yīng)超過袋長的±2%。5.2.6包裝件封口強(qiáng)度應(yīng)符合GB/T17313—2009中5.8.4的規(guī)定。5.2.7包裝件應(yīng)密封良好，不應(yīng)出現(xiàn)開口、穿孔、漏液等缺陷。5.2.8制袋式包裝機(jī)的包裝件合格率不應(yīng)低于97%；預(yù)制袋式包裝機(jī)的包裝件合格率不應(yīng)低于98%。5.2.9包裝機(jī)正常生產(chǎn)時，工作噪聲不應(yīng)大于80dB(A)。5.3電氣安全要求5.3.1包裝機(jī)的電氣控制系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T5226.1的要求，各電器接頭應(yīng)連接牢固并加以編號，操作按鈕應(yīng)靈活，指示燈顯示應(yīng)正常。涉及安全的控制單元應(yīng)采用安全回路，安全控制回路應(yīng)采用不大于36V的安全電壓。5.3.2包裝機(jī)動力電路導(dǎo)線和保護(hù)聯(lián)結(jié)電路間施加500VDC時測得的絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ。5.3.3包裝機(jī)的電氣設(shè)備應(yīng)有可靠的接地裝置，并有明顯的接地標(biāo)識。包裝機(jī)所有外露可導(dǎo)電部分應(yīng)按GB/T5226.1—2019中8.2要求連接到保護(hù)聯(lián)結(jié)電路上。接地端子或接地觸點(diǎn)與接地金屬部件之間的連接，應(yīng)具有低電阻值，其電阻值不應(yīng)超過0.1Ω。5.3.4包裝機(jī)的動力電路導(dǎo)線和保護(hù)聯(lián)結(jié)電路之間應(yīng)經(jīng)受至少1s時間的耐電壓試驗。5.4機(jī)械安全要求5.4.1包裝機(jī)的安全防護(hù)應(yīng)符合JB7233的規(guī)定。5.4.2包裝機(jī)應(yīng)有符合GB/T16754規(guī)定的急停裝置。5.4.3包裝機(jī)應(yīng)有聯(lián)鎖防護(hù)裝置，當(dāng)聯(lián)鎖防護(hù)裝置開啟時應(yīng)停止機(jī)器工作并報警。5.4.4齒輪、皮帶、輥輪、牽引裝置等運(yùn)動部件裸露時應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置。往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)應(yīng)有限制裝置。5.4.5加液部位、加熱部位、分切部件應(yīng)有防護(hù)裝置。5.4.6包裝機(jī)中零部件的連接和安裝應(yīng)可靠，不應(yīng)因震動而脫落。5.4.7包裝機(jī)上應(yīng)有清晰醒目的警告、提示等安全標(biāo)志，安全標(biāo)志應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。5.4.8包裝機(jī)氣動系統(tǒng)的安全性能應(yīng)符合GB/T7932的規(guī)定。5.5材料質(zhì)量、加工和裝配質(zhì)量要求5.5.1包裝機(jī)的設(shè)計衛(wèi)生要求應(yīng)符合GB/T19891的規(guī)定。5.5.2包裝機(jī)所用的原材料，外購配套零部件應(yīng)有生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量合格證明書。5.5.3接觸面膜液和面貼膜載體的零部件材料應(yīng)使用化學(xué)性能穩(wěn)定、無毒、耐磨蝕材料。4JB/T14840—XXXX5.5.4包裝機(jī)中與具有氧化、腐蝕介質(zhì)接觸的橡膠件和密封件應(yīng)選用耐氧化、耐腐蝕材料。5.5.5包裝機(jī)加工和裝配的質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14253的規(guī)定。5.6外觀質(zhì)量要求5.6.1包裝機(jī)外表面應(yīng)平整光滑，無毛刺、無銳邊。5.6.2包裝機(jī)的涂漆和噴塑層及經(jīng)表面處理的零件應(yīng)平整光滑、色澤均勻，無明顯的劃痕、污濁、流痕、起泡、起層、銹蝕等缺陷。5.6.3包裝機(jī)控制面板及各類標(biāo)識應(yīng)正確、清晰、醒目。5.7使用說明書要求包裝機(jī)的使用說明書編寫應(yīng)符合GB/T9969的規(guī)定。6試驗方法6.1試驗條件試驗條件應(yīng)符合4.3的規(guī)定。6.2一般要求檢查6.2.1空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗包裝機(jī)裝配完成后，分別以額定速度的30%和100%連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)不少于1h，檢查機(jī)器運(yùn)行情況。6.2.2氣路、液路及潤滑系統(tǒng)密封性檢查可采用下列方法進(jìn)行密封性檢查：a)將高泡洗滌液涂抹在氣動元件的密封處和管路連接處，觀察是否漏氣；b)用脫脂棉在液路系統(tǒng)的密封件和管路連接處周圍輕輕擦拭，觀察脫脂棉上有無面膜液；c)用脫脂棉在潤滑系統(tǒng)的密封件和管路連接處周圍輕輕擦拭，觀察脫脂棉上有無油漬。6.3性能試驗6.3.1生產(chǎn)能力試驗包裝機(jī)穩(wěn)定生產(chǎn)時，以額定速度連續(xù)運(yùn)行30min，統(tǒng)計完成的包裝件數(shù)量，按公式（1）計算生產(chǎn)能力。V=式中：V——生產(chǎn)能力，單位為袋/min；M——包裝件數(shù)量，單位為袋；T——實際運(yùn)行時間，單位為min。6.3.2加液量誤差試驗M ·························································T用包裝機(jī)的加液管向容器中加入與包裝件所要求同等容量（質(zhì)量）的純凈水，共加液20次，每次用精度為0.001g的電子天平進(jìn)行稱量，記錄每次加液量，計算平均值。每次加液量與平均值的差值為加液誤差。5JB/T14840—XXXX6.3.3包裝件合格率試驗外觀質(zhì)量檢查包裝機(jī)連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)后，分三次抽取樣品共300袋，每次抽取100袋，間隔時間至少5min。目測檢查外觀質(zhì)量，統(tǒng)計不合格品數(shù)a1。面貼膜載體模切折疊充填質(zhì)量檢查取外觀質(zhì)量合格的包裝件100袋，打開包裝，檢查是否空袋或多裝；檢查面膜模切質(zhì)量、折疊質(zhì)量，統(tǒng)計不合格品數(shù)a2。尺寸誤差試驗取外觀質(zhì)量合格的包裝件100袋，按GB/T17313—2009中6.8.2的規(guī)定進(jìn)行測量，統(tǒng)計不合格品數(shù)a3。封口強(qiáng)度試驗取外觀質(zhì)量合格的包裝件50袋，按GB/T17313—2009中6.8.3的規(guī)定進(jìn)行試驗，統(tǒng)計不合格品數(shù)a4。密封質(zhì)量試驗取余下外觀質(zhì)量合格的包裝件，按GB/T17313—2009中方法a）的規(guī)定進(jìn)行密封性試驗，統(tǒng)計不合格品數(shù)a5。包裝件合格率計算按公式（2）計算包裝件的合格率。K=300(a1+aa3+a4+a5)100………………（2）式中：K——包裝件合格率，%；a1——外觀質(zhì)量不合格的樣品數(shù)量，單位為袋；a2——面貼膜載體模切折疊充填質(zhì)量不合格的樣品數(shù)量，單位為袋；a3——尺寸誤差不合格的樣品數(shù)量，單位為袋；a4——封口強(qiáng)度不合格的樣品數(shù)量，單位為袋；a5——密封質(zhì)量不合格的樣品數(shù)量，單位為袋。6.3.4工作噪聲試驗包裝機(jī)以額定生產(chǎn)能力生產(chǎn)時，按JB/T7232規(guī)定的方法進(jìn)行測試。6.4電氣安全試驗6.4.1用絕緣電阻表按GB/T5226.1—2019中18.3的規(guī)定測量其絕緣電阻。6JB/T14840—XXXX6.4.2在切斷電氣裝置電源，從空載電壓不超過12V（交流或直流）的電源取得恒定電流，且該電流等于額定電流的1.5倍或25A（取二者中較大者）的情況下，讓該電流輪流在接地端子與每個易觸及金屬部件之間通過。測量接地端子與每個易觸及金屬部件之間的電壓降，由電流和電壓降計算出電阻值。6.4.3用耐壓測試儀按GB/T5226.1—2019中18.4的規(guī)定做耐電壓試驗，最大試驗電壓取兩倍的額定電源電壓值或1000V中較大者。6.5機(jī)械安全檢查目視檢查包裝機(jī)機(jī)械安全。6.6材料質(zhì)量、加工和裝配質(zhì)量檢查目視檢查包裝機(jī)的材料質(zhì)量、加工和裝配質(zhì)量。6.7包裝機(jī)外觀質(zhì)量檢查目視檢查包裝機(jī)外觀質(zhì)量。6.8使用說明書檢查按GB/T9969的規(guī)定檢查包裝機(jī)使用說明書編寫。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類包裝機(jī)的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗，檢驗項目、要求、試驗方法按表1中的規(guī)定。表1檢驗項目1√√23 456789√ 7JB/T14840—XXXX√7.2出廠檢驗每臺包裝機(jī)均要做出廠檢驗，檢驗合格并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證方可出廠。7.3型式檢驗有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a)包裝機(jī)轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)或新產(chǎn)品試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如材料、結(jié)構(gòu)、工藝有較大變動，可能影響包裝機(jī)性能；c)正常生產(chǎn)時，每年定期或積累一定產(chǎn)量后，應(yīng)進(jìn)行一次檢驗；d)長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)；e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存8.1標(biāo)志包裝機(jī)應(yīng)在明顯部位固定標(biāo)牌，標(biāo)牌尺寸和技術(shù)要求按GB/T13306的規(guī)定。標(biāo)牌上至少應(yīng)標(biāo)出下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品型號；b)產(chǎn)品名稱；c)產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（本文件編號）；d)產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)；e)制造日期和出廠編號；f)制造廠名稱及廠址。8.2包裝8.2.1包裝機(jī)的運(yùn)輸包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。8.2.2包裝機(jī)包裝前應(yīng)排盡管路中的殘留水，外露