(正式版)QC∕T 1208-2024 燃料電池發(fā)動機(jī)用氫氣循環(huán)泵

ICS43.120T47QCHydrogenrecirculationblowerforfuelcells2024-07-05發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布I 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4設(shè)備和儀器要求 5工作模式 5.1工作模式1 55.2工作模式2 56技術(shù)要求 6.1一般性項(xiàng)目 6.2工作特性與機(jī)械特性 6.3電氣特性 6.4環(huán)境適應(yīng)性 6.5安全性與禁用物質(zhì) 6.6耐久性 7試驗(yàn)方法 7.1試驗(yàn)條件 7.2工作特性與機(jī)械特性 7.3電氣特性 7.4環(huán)境適應(yīng)性 7.5禁用物質(zhì) 7.6耐久性 8檢驗(yàn) 8.1檢驗(yàn)項(xiàng)目 8.2型式檢驗(yàn) 8.3出廠檢驗(yàn) 8.4抽查檢驗(yàn) 9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲存要求 9.1標(biāo)志 9.2包裝 9.3運(yùn)輸 9.4儲存 附錄A（規(guī)范性）計(jì)算公式 附錄B（資料性）氫循環(huán)泵工作特性圖示例 附錄C（資料性）記錄表格 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)則起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由全國汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC114）提出并歸口。本文件主要起草單位：上海重塑能源科技有限公司、中國汽車技術(shù)研究中心有限公司、中汽研新能源汽車檢驗(yàn)中心（天津）有限公司、蘇州瑞驅(qū)電動科技有限公司、煙臺東德實(shí)業(yè)有限公司、河北金士頓科技有限責(zé)任公司、聯(lián)合燃料電池系統(tǒng)研發(fā)（北京）有限公司、深藍(lán)汽車科技有限公司、同濟(jì)大學(xué)、未勢能源科技有限公司、北京億華通科技股份有限公司、中國特種設(shè)備檢測研究院、北京氫璞創(chuàng)能科技有限公司、廈門金龍聯(lián)合汽車工業(yè)有限公司。本文件主要起草人：翟雙、段凱磊、郝維健、蘭昊、郝冬、張愛軍、鄭天雷、邢子義、張學(xué)智、王新超、馬銀、何云堂、侯永平、劉赟、張妍懿、李殿贇、楊福清、陸曉煜、方川、李翔、朱俊娥、黃潛、馬明輝、侯天放。1燃料電池發(fā)動機(jī)用氫氣循環(huán)泵本文件規(guī)定了燃料電池發(fā)動機(jī)用氫氣循環(huán)泵（以下簡稱氫泵）的技術(shù)條件、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及儲存要求。本文件適用于車用燃料電池發(fā)動機(jī)的羅茨式氫氣循環(huán)泵，其他類型氫氣循環(huán)泵可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T755—2019旋轉(zhuǎn)電機(jī)定額和性能GB/T2408—2021塑料燃燒性能的測定水平法和垂直法GB/T2423.3—2016環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Cab：恒定濕熱試驗(yàn)GB/T2423.4—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Db交變濕熱（12h+12h循環(huán)）GB/T2423.18—2021環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Kb：鹽霧,交變（氯化鈉溶液）GB/T2423.22—2012環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)N：溫度變化GB/T2423.56—2018環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Fh：寬帶隨機(jī)振動和導(dǎo)則GB/T3836.1—2021爆炸性環(huán)境第1部分設(shè)備通用要求GB/T4208外殼防護(hù)等級（IP代碼）GB/T6908鍋爐用水和冷卻水分析方法電導(dǎo)率的測定GB/T13277.1—2008壓縮氣體第1部分：污染物凈化等級GB/T13277.4—2015壓縮氣體第4部分：固體顆粒測量方法GB/T13277.5—2019壓縮氣體第5部分：油蒸氣及有機(jī)溶劑測量方法GB/T18488—20XX電動汽車用驅(qū)動電機(jī)系統(tǒng)GB/T18655—2018車輛、船和內(nèi)燃機(jī)無線電騷擾特性用于保護(hù)車載接收機(jī)的限值和測量方法GB/T19951—2019道路車輛靜電放電產(chǎn)生的電騷擾試驗(yàn)方法GB/T21437.2—2021道路車輛電氣/電子部件對傳導(dǎo)和耦合引起的電騷擾試驗(yàn)方法第2部分：沿電源線的電瞬態(tài)傳導(dǎo)發(fā)射和抗擾性GB/T21437.3—2021道路車輛由傳導(dǎo)和耦合引起的電騷擾第3部分：除電源線外的導(dǎo)線通過容性和感性耦合的電瞬態(tài)發(fā)射GB/T23341.1—2018渦輪增壓器第1部分：一般技術(shù)條件GB/T28046.2—2019道路車輛電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗(yàn)第2部分：電氣負(fù)荷GB/T28046.3—2011道路車輛電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗(yàn)第3部分：機(jī)械負(fù)荷GB/T28046.4—2011道路車輛電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗(yàn)第4部分：氣候負(fù)荷GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求GB/T31562鑄造機(jī)械清潔度測定方法GB/T33014.2—2016道路車輛電氣/電子部件對窄帶輻射電磁能的抗擾性試驗(yàn)方法第2部分：電波暗室法2GB/T33014.4—2016道路車輛電氣/電子部件對窄帶輻射電磁能的抗擾性試驗(yàn)方法第4部分：大電流注入法GB/T33014.8—2020道路車輛電氣/電子部件對窄帶輻射電磁能的抗擾性試驗(yàn)方法第8部分：磁場抗擾法GB50800—2012消聲室和半消聲室技術(shù)規(guī)范JB/T12334—2015渦輪增壓器噪聲測試方法3術(shù)語和定義GB/T18488—20XX界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1氫氣循環(huán)泵hydrogenrecirculationblower用于燃料電池發(fā)動機(jī)氫氣循環(huán)的機(jī)械設(shè)備。3.2泵體pump將旋轉(zhuǎn)機(jī)械能轉(zhuǎn)換為壓力能的機(jī)械裝置。3.3電機(jī)motor將電能轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)機(jī)械能的電氣裝置。3.4控制器controller燃料電池發(fā)動機(jī)與電機(jī)之間進(jìn)行能量傳輸?shù)难b置，由控制信號接口電路、電機(jī)控制電路和驅(qū)動電路組成。3.5總效率overallefficiency將一定量的氣體（可以是純氣體或混合氣體）壓縮到特定壓力時的絕熱壓縮功率與控制器輸入功率之比。3.6泵體絕熱效率pumpadiabaticefficiency氣體壓縮后泵體進(jìn)出口氣體的絕熱溫升與實(shí)際溫升之比。33.7泵體容積效率pumpvolumetricefficiency泵體進(jìn)氣流量與理論流量之比。3.8穩(wěn)定運(yùn)行steadyoperatingpoint氫泵的進(jìn)氣流量波動率<±1%，進(jìn)出口氣體的壓力波動<±2kPa的狀態(tài)。3.9最低穩(wěn)態(tài)工況minimumsteadypoint由制造商規(guī)定的，氫泵在最低轉(zhuǎn)速穩(wěn)定運(yùn)行的工作點(diǎn)。3.10額定工況ratedpoint由制造商規(guī)定的，氫泵在額定轉(zhuǎn)速穩(wěn)定運(yùn)行的工作點(diǎn)。3.11氫氣循環(huán)泵轉(zhuǎn)速（簡稱轉(zhuǎn)速）hydrogenrecirculationblowerrotationalspeed氫泵電機(jī)軸單位時間內(nèi)的回轉(zhuǎn)數(shù)。3.12最高轉(zhuǎn)速maximumrotationalspeed產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的氫泵的最高工作轉(zhuǎn)速。3.13標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境狀況standardambientconditions大氣壓力為100kPa（絕壓），環(huán)境溫度為298K的狀態(tài)。[來源：GB/T23341.1—2018，3.7，有修改]3.14進(jìn)氣流量inletflow泵體在單位時間內(nèi)實(shí)際能夠輸送的氣體折算到進(jìn)氣狀態(tài)后的體積流量。3.15理論流量theoreticalflow對于容積式泵體，不考慮壓縮和內(nèi)泄漏等影響因素，泵體在單位時間內(nèi)輸送的氣體折算到進(jìn)氣狀態(tài)后的體積流量。3.164進(jìn)氣溫度inlettemperature氫泵入口的氣體溫度。3.17排氣溫度outlettemperature氫泵出口的氣體溫度。3.18進(jìn)氣壓力inletpressure氫泵入口的氣體絕對壓力。3.19排氣壓力outletpressure氫泵出口的氣體絕對壓力。3.20壓比pressureratio氫泵排氣壓力（總壓）與進(jìn)氣壓力（總壓）之比。3.21壓升pressurerise氫泵排氣壓力（總壓）與進(jìn)氣壓力（總壓）之差。3.22破冰啟動ice-breakingstart-up在外部環(huán)境低于0℃時，氫泵克服內(nèi)部結(jié)冰時的啟動。4設(shè)備和儀器要求所有試驗(yàn)用的儀器設(shè)備等應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門檢驗(yàn)合格，儀器設(shè)備的準(zhǔn)確度應(yīng)符合表1要求。表1儀器設(shè)備準(zhǔn)確度要求VAkPa ℃ 5表1儀器設(shè)備準(zhǔn)確度要求（續(xù)）—%mg/m35工作模式5.1工作模式1處于工作模式1時，氫泵不通電。根據(jù)是否連接線束，分為以下2種工作模式：工作模式1.1：未連接到線束；工作模式1.2：氫泵的固定方式、線束和管路連接應(yīng)符合氫泵產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。5.2工作模式2處于工作模式2時，氫泵的所有電氣連接完好，高壓電源電壓滿足6.3.2的要求，低壓電源電壓滿足6.3.5的要求。氫泵的固定方式、線束和管路連接應(yīng)符合氫泵產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。根據(jù)氫泵工作狀態(tài)，分為以下3種工作模式：工作模式2.1：氫泵未被激活（如休眠模式）；工作模式2.2：氫泵運(yùn)行在最低穩(wěn)態(tài)工況；工作模式2.3：氫泵運(yùn)行在額定工況。6技術(shù)要求6.1一般性項(xiàng)目6.1.1外觀對產(chǎn)品外觀進(jìn)行目視檢查，所有外觀件表面不應(yīng)有銹蝕、碰傷、劃痕，涂覆層不應(yīng)有剝落，緊固件連接應(yīng)牢固，引出線或接線端完整無損，顏色和標(biāo)志正確，銘牌的字跡和內(nèi)容應(yīng)清楚無誤。高壓電警示標(biāo)識應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。6.1.2尺寸與重量氫泵的尺寸和重量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。6.2工作特性與機(jī)械特性6.2.1氫泵性能6按照7.2.1.3的規(guī)定測試氫泵的性能，并繪制附錄B.1所示的工作特性圖，氫泵的進(jìn)氣流量、壓升、總效率、泵體容積效率、泵體絕熱效率等應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。按照7.2.1.4的規(guī)定測試氫泵在額定工況的性能，其額定進(jìn)氣流量偏差率不超過±5%。6.2.2破冰啟動按照7.2.2的規(guī)定測試氫泵的破冰啟動能力，氫泵破冰啟動的時間不應(yīng)超過15s。6.2.3動態(tài)響應(yīng)按照7.2.3的規(guī)定測試氫泵的動態(tài)響應(yīng)，氫泵的升載時間不應(yīng)超過3s，降載時間不應(yīng)超過2s。6.2.4啟動和停機(jī)響應(yīng)按照7.2.4的規(guī)定測試氫泵的啟動和停機(jī)響應(yīng)，氫泵的啟動和停機(jī)響應(yīng)時間均不應(yīng)超過1s。6.2.5噪聲按照7.2.5的規(guī)定測試氫泵的整體噪聲。氫泵的整體噪聲應(yīng)符合以下要求，或由制造商與用戶協(xié)商一致后確定：a）在額定工況點(diǎn)以及6.2.3規(guī)定的動態(tài)響應(yīng)工況的噪聲值均不應(yīng)超過75dB（A）；b）在最低穩(wěn)態(tài)工況的噪聲值不應(yīng)超過70dB（A）。6.2.6冷卻水道流阻特性對于氫泵中采用水冷的部分（如氫泵整體、泵體、電機(jī)或控制器按照7.2.6分別測試?yán)鋮s水道流阻，冷卻水道的流阻應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，流阻的偏差率不超過±10%。6.2.7氫氣路密封性按照7.2.7測試氫氣路的密封性，氫氣路的泄漏量不超過0.1mL/min。6.2.8冷卻水道密封性對于氫泵中采用水冷的部分（如氫泵整體、泵體、電機(jī)或控制器按照7.2.8分別測試?yán)鋮s水道的密封性，冷卻水道的泄漏量不超1mL/min。6.2.9氫氣路清潔度按照7.2.9測試氫泵氫氣路的清潔度。氫氣路的清潔度應(yīng)符合以下規(guī)定，或由制造商和用戶協(xié)商一致后確定：a）0~200μm的金屬顆粒物總重量不超過40mg/m2；b）不允許直徑大于200μm的金屬顆粒物；c）非金屬類纖維長度不超過1000μm。6.2.10冷卻水道清潔度對于氫泵中采用水冷的部分（如氫泵整體、泵體、電機(jī)或控制器按照7.2.9測試?yán)鋮s水道清潔度。冷卻水道的清潔度應(yīng)符合以下規(guī)定，或由制造商和用戶協(xié)商一致后確定：a）0~500μm的金屬顆粒物總重量不超過40mg/m2；b）不允許直徑大于500μm的金屬顆粒物；c）非金屬類纖維長度不超過1000μm。76.2.11冷卻水道電導(dǎo)率對于氫泵中采用水冷的部分（如氫泵整體、泵體、電機(jī)或控制器如果冷卻水道與電堆共用冷卻水，則按照7.2.10測試?yán)鋮s水道的電導(dǎo)率，冷卻水道的電導(dǎo)率不超過10μS/cm。6.2.12壓縮氣體純度按照7.2.11進(jìn)行壓縮氣體純度測試，壓縮氣體的純度應(yīng)滿足以下規(guī)定，或由制造商和用戶協(xié)商一致后確定：a）氫泵出口壓縮氣體的顆粒純度應(yīng)符合GB/T13277.1—2008中7.1等級2的規(guī)定；b）氫泵出口壓縮氣體的含油等級應(yīng)符合GB/T13277.1—2008中7.3等級2的規(guī)定。6.3電氣特性6.3.1電機(jī)溫升按照7.3.1進(jìn)行電機(jī)溫升試驗(yàn)。電機(jī)溫升限值應(yīng)符合GB/T755—2019中8.10的規(guī)定。6.3.2高電壓工作范圍按照7.3.2測試氫泵的高電壓工作范圍。氫泵在滿功率下的高電壓工作范圍應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。6.3.3絕緣電阻按照7.3.3測試電機(jī)和控制器的絕緣電阻。電機(jī)和控制器的絕緣電阻應(yīng)符合GB/T18488—20XX中5.1.4的規(guī)定。6.3.4耐電壓按照7.3.4測試電機(jī)和控制器的耐電壓。電機(jī)和控制器的耐電壓應(yīng)符合GB/T18488—20XX中5.1.5的規(guī)定。6.3.5低電壓輸入范圍按照7.3.5測試低電壓。控制器低電壓輸入范圍應(yīng)符合GB/T28046.2—2019中4.2代碼C或F的規(guī)定。6.3.6安全接地檢查按照7.3.6檢查電機(jī)及控制器的接地特性，應(yīng)符合GB/T18488—20XX中5.3.1的規(guī)定。6.3.7控制器保護(hù)功能按照7.3.7檢查控制器保護(hù)功能?？刂破鲬?yīng)具有過壓、欠壓過溫、過速和通訊中斷故障的保護(hù)功能。6.3.8控制器支撐電容放電時間按照7.3.8測試控制器支撐電容放電時間。被動放電時間不應(yīng)大于5min，主動放電時間不應(yīng)大于3s。6.3.9高壓線纜高壓線纜應(yīng)具有360°的屏蔽層，耐熱溫度不低于150℃。86.3.10電磁兼容性按照7.3.9測試氫泵的電磁兼容性，應(yīng)符合以下要求：（1）對于a）、b）、c）、d）項(xiàng)測試，其不同頻段的限值均應(yīng)符合氫泵制造商的規(guī)定；（2）對于e）、f）、g）、h）、i）、j）項(xiàng)測試，試驗(yàn)中和試驗(yàn)后氫泵的功能特性狀態(tài)應(yīng)符合制造商的規(guī)定。6.3.11轉(zhuǎn)速控制精度按照7.3.10測試氫泵的轉(zhuǎn)速控制精度，應(yīng)小于100rev/min或最高轉(zhuǎn)速的0.2%（取較大值）。6.4環(huán)境適應(yīng)性6.4.1一般檢查項(xiàng)所有環(huán)境適應(yīng)性試驗(yàn)完成后，將氫泵恢復(fù)常態(tài)，應(yīng)符合以下要求：a)目視檢查氫泵外表面無裂紋和損壞，螺栓無松動；b)氣腔密封性符合6.2.7的規(guī)定；c)冷卻水道密封性符合6.2.8的規(guī)定；d)絕緣電阻符合6.3.3的規(guī)定；e)潤滑油（如有）、冷卻液（如有）目視檢查無泄漏；f)應(yīng)能在額定工況下穩(wěn)定運(yùn)行不少于1h；g)相比試驗(yàn)開始前，第f）條測的額定流量偏移率不超過±5%。6.4.2低溫存儲按照7.4.1進(jìn)行低溫存儲試驗(yàn)。箱內(nèi)復(fù)測絕緣電阻應(yīng)符合6.3.3的規(guī)定。試驗(yàn)完成后，將氫泵恢復(fù)常態(tài)，應(yīng)符合6.4.1的規(guī)定。6.4.3高溫存儲按照7.4.2進(jìn)行高溫存儲試驗(yàn)。箱內(nèi)復(fù)測絕緣電阻應(yīng)符合6.3.3的規(guī)定。試驗(yàn)完成后，將氫泵恢復(fù)常態(tài)，應(yīng)符合6.4.1的規(guī)定。6.4.4低溫工作性能按照7.4.3進(jìn)行低溫工作性能試驗(yàn)。箱內(nèi)復(fù)測絕緣電阻應(yīng)符合6.3.3的規(guī)定。試驗(yàn)完成后，將氫泵恢復(fù)常態(tài)，應(yīng)符合6.4.1的規(guī)定。6.4.5高溫工作性能按照7.4.4進(jìn)行高溫工作性能試驗(yàn)。箱內(nèi)復(fù)測絕緣電阻應(yīng)符合6.3.3的規(guī)定。試驗(yàn)完成后，將氫泵恢復(fù)常態(tài)，應(yīng)符合6.4.1的規(guī)定。6.4.6溫度沖擊按照7.4.5進(jìn)行溫度沖擊試驗(yàn)。9試驗(yàn)完成后，將氫泵恢復(fù)常態(tài)，應(yīng)符合6.4.1的規(guī)定。6.4.7濕熱循環(huán)按照7.4.6進(jìn)行濕熱循環(huán)試驗(yàn)。氫泵應(yīng)無明顯的外表面質(zhì)量變壞及影響正常工作的銹蝕現(xiàn)象。試驗(yàn)完成后，將氫泵恢復(fù)常態(tài)，應(yīng)符合6.4.1的規(guī)定。6.4.8穩(wěn)態(tài)濕熱按照7.4.7進(jìn)行穩(wěn)態(tài)濕熱試驗(yàn)。氫泵應(yīng)無明顯的外表面質(zhì)量變壞及影響正常工作的銹蝕現(xiàn)象。試驗(yàn)完成后，將氫泵恢復(fù)常態(tài)，應(yīng)符合6.4.1的規(guī)定。6.4.9防護(hù)等級按照7.4.8進(jìn)行防水防塵試驗(yàn)。氫泵的防護(hù)等級應(yīng)滿足GB/T4208規(guī)定的IP67或更高等級的防護(hù)要求。試驗(yàn)完成后，將氫泵恢復(fù)常態(tài)，應(yīng)符合6.4.1的規(guī)定。6.4.10鹽霧試驗(yàn)按照7.4.9進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)。試驗(yàn)完成恢復(fù)常態(tài)后，打刻標(biāo)識應(yīng)清晰可見，并符合6.4.1的規(guī)定。6.4.11隨機(jī)振動按照7.4.10進(jìn)行隨機(jī)振動試驗(yàn)。試驗(yàn)完成后，將氫泵恢復(fù)常態(tài)，應(yīng)符合6.4.1的規(guī)定。6.4.12機(jī)械沖擊按照7.4.11進(jìn)行機(jī)械沖擊試驗(yàn)。試驗(yàn)完成后，將氫泵恢復(fù)常態(tài)，應(yīng)符合6.4.1的規(guī)定。6.5安全性與禁用物質(zhì)6.5.1高壓安全所有高壓接插件應(yīng)具有判斷高壓互鎖功能的連接端子，并滿足GB18384—2020中5.1的安全要求。6.5.2燃燒特性氫泵中外露的塑料件，水平燃燒性能和垂直燃燒性能應(yīng)當(dāng)分別滿足GB/T2408—2021中8.4規(guī)定的HB級和9.4規(guī)定的V—0級。6.5.3防爆安全氫泵外殼的非金屬部件應(yīng)符合GB/T3836.1—2021第7章中適用ⅡC類設(shè)備的規(guī)定，外殼的金屬部件應(yīng)符合GB/T3836.1—2021中8.3的規(guī)定，氫泵的電纜引入裝置應(yīng)符合GB/T3836.1—2021中16.3的規(guī)定。氫泵還應(yīng)符合制造商對于防爆安全的其他要求。6.5.4禁用物質(zhì)按照7.5檢測禁用物質(zhì)，氫泵禁用物質(zhì)應(yīng)滿足GB/T30512的要求，且石棉不得檢出。6.6耐久性6.6.1啟停耐久按照7.6.1進(jìn)行氫泵啟停循環(huán)耐久試驗(yàn)。試驗(yàn)完成后，將氫泵恢復(fù)常態(tài)，應(yīng)符合6.4.1的規(guī)定。出口濾網(wǎng)的雜質(zhì)總量應(yīng)小于50mg。試驗(yàn)后對氫泵各部件進(jìn)行拆解確認(rèn)，不應(yīng)有影響功能的磨損、斷裂、變形、松動等異?，F(xiàn)象。6.6.2溫度循環(huán)耐久按照7.6.2進(jìn)行溫度循環(huán)耐久試驗(yàn)。試驗(yàn)完成后，將氫泵恢復(fù)常態(tài)，應(yīng)符合6.4.1的規(guī)定。出口濾網(wǎng)的雜質(zhì)總量應(yīng)小于50mg。試驗(yàn)后對氫泵各部件進(jìn)行拆解確認(rèn)，不應(yīng)有影響功能的磨損、斷裂、變形、松動等異?，F(xiàn)象。6.6.3變載循環(huán)耐久按照7.6.3進(jìn)行氫泵變載循環(huán)耐久試驗(yàn)。試驗(yàn)完成后，將氫泵恢復(fù)常態(tài)，應(yīng)符合6.4.1的規(guī)定。出口濾網(wǎng)的雜質(zhì)總量應(yīng)小于50mg。試驗(yàn)后對氫泵各部件進(jìn)行拆解確認(rèn)，不應(yīng)有影響功能的磨損、斷裂、變形、松動等異常現(xiàn)象。6.6.4高負(fù)載耐久按照7.6.4進(jìn)行高負(fù)載耐久試驗(yàn)。試驗(yàn)完成后，將氫泵恢復(fù)常態(tài)，應(yīng)符合6.4.1的規(guī)定。出口濾網(wǎng)的雜質(zhì)總量應(yīng)小于50mg。試驗(yàn)后對氫泵各部件進(jìn)行拆解確認(rèn)，不應(yīng)有影響功能的磨損、斷裂、變形、松動等異?，F(xiàn)象。7試驗(yàn)方法7.1試驗(yàn)條件7.1.1試驗(yàn)環(huán)境如無額外環(huán)境適應(yīng)性要求，試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)在3.13規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境狀況下進(jìn)行。環(huán)境溫度允許偏差±10℃,大氣壓力允許偏差±10kPa。如無特殊規(guī)定，試驗(yàn)介質(zhì)為空氣。7.1.2試驗(yàn)電源試驗(yàn)電源由動力直流電源提供，或者由動力直流電源和其他儲能（耗能）設(shè)備聯(lián)合提供，試驗(yàn)電源的穩(wěn)壓誤差不超過±1%。試驗(yàn)電源應(yīng)當(dāng)滿足氫泵控制器對于功率的需求。如氫泵有饋電功能，則試驗(yàn)電源應(yīng)能夠吸收氫泵的饋電或?qū)侂姺祷仉娋W(wǎng)。7.1.3管路布置氣體管道應(yīng)當(dāng)為圓形截面，內(nèi)壁光滑，且保證氣流速度低于0.3倍的當(dāng)?shù)芈曀佟Ｋ羞B接管路不允許有截面突變、急轉(zhuǎn)彎，且漸擴(kuò)、漸縮管路錐角不大于12°。7.1.4冷卻裝置試驗(yàn)臺架的冷卻裝置應(yīng)滿足氫泵的流量和散熱需求。冷卻水應(yīng)先進(jìn)入控制器后進(jìn)入其他冷卻水道，冷卻水流量和進(jìn)水溫度應(yīng)滿足產(chǎn)品規(guī)范要求。如中冷器與氫泵共用冷卻水，中冷器應(yīng)串聯(lián)布置并位于冷卻水路的最下游。應(yīng)當(dāng)記錄試驗(yàn)使用的冷卻液型號、流量和進(jìn)出溫度。7.1.5數(shù)據(jù)記錄對于工作模式2，應(yīng)測量并記錄以下參數(shù)，數(shù)據(jù)記錄周期不大于0.5s：a）試驗(yàn)時的環(huán)境壓力和環(huán)境溫度；b）氫泵進(jìn)氣壓力；c）氫泵進(jìn)氣溫度；d）氫泵進(jìn)氣流量；e）氫泵排氣壓力；f）氫泵排氣溫度；g）氫泵轉(zhuǎn)速；h）控制器輸入功率；i）冷卻液進(jìn)出溫度；j）冷卻液流量。7.2工作特性與機(jī)械特性7.2.1氫泵性能7.2.1.1試驗(yàn)環(huán)境氫泵的性能應(yīng)在能調(diào)節(jié)工況和可測量相應(yīng)參數(shù)的專用臺架進(jìn)行，試驗(yàn)臺架應(yīng)符合7.1的規(guī)定。試驗(yàn)介質(zhì)為氫氣。按照工作模式2.3設(shè)定氫泵的進(jìn)氣壓力和進(jìn)氣溫度，壓力偏差不應(yīng)超過±5kPa，溫度偏差不應(yīng)超過±5℃。7.2.1.2試驗(yàn)準(zhǔn)備按照如下內(nèi)容進(jìn)行試驗(yàn)準(zhǔn)備工作：a）將氫泵安裝在測試臺架上，安裝方式應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；b）按照產(chǎn)品技術(shù)文件的要求設(shè)置冷卻液流量、溫度；c）使用氮?dú)獯祾邭浔玫臍怏w回路；d）將氫泵運(yùn)行至工作模式2.3，檢查各連接部位不得有漏氣、漏液、漏電等現(xiàn)象，氫泵運(yùn)行中不得有異響；e）待冷卻液溫度穩(wěn)定后，開始進(jìn)行測試。7.2.1.3工作特性圖（map圖）測試按照如下步驟進(jìn)行氫泵工作特性圖的測試：a）固定氫泵轉(zhuǎn)速，調(diào)整節(jié)氣門開度使氫泵排氣壓力達(dá)到設(shè)定值后記錄7.1.5規(guī)定的數(shù)據(jù)。試驗(yàn)時，每個測點(diǎn)取值應(yīng)在控制參數(shù)達(dá)到規(guī)定值后穩(wěn)定不少于3分鐘，每個點(diǎn)測5次，計(jì)算時取平均值（或者取穩(wěn)定后1分鐘內(nèi)的平均值）；b）逐漸改變閥門開度，氫泵排氣壓力從小到大，直至達(dá)到壓力上限；c）做完一條轉(zhuǎn)速線后，繼續(xù)下一條轉(zhuǎn)速線測試，直至完成map圖。轉(zhuǎn)速線不應(yīng)少于7條且包含最低轉(zhuǎn)速和額定轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速間隔不大于最高轉(zhuǎn)速的15%；d）試驗(yàn)完成后，關(guān)閉氫泵和臺架。7.2.1.4額定工況性能測試按照如下步驟進(jìn)行氫泵的額定點(diǎn)性能測試：a）固定氫泵的轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速，偏差不超過6.3.11的規(guī)定；b）調(diào)整節(jié)氣門使壓升等于額定值，偏差不超過±2kPa；c）使氫泵在額定工況穩(wěn)定運(yùn)行不少于10min。進(jìn)氣流量取10min穩(wěn)定運(yùn)行的平均值；d）試驗(yàn)完成后，關(guān)閉氫泵和臺架。7.2.1.5數(shù)據(jù)處理根據(jù)試驗(yàn)中所測量的參數(shù)，按照附錄A計(jì)算氫泵進(jìn)氣流量、壓升、控制器輸入功率、氫泵總效率等參數(shù)，參照附錄C整理數(shù)據(jù)，并參照附錄B繪制相應(yīng)的氫泵工作特性圖。7.2.2破冰啟動允許使用包含在產(chǎn)品范圍內(nèi)的外加熱等方式實(shí)現(xiàn)破冰啟動。7.2.2.1試驗(yàn)準(zhǔn)備按照如下內(nèi)容進(jìn)行試驗(yàn)準(zhǔn)備工作：a)將氫泵安裝在測試臺架上，安裝方式應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；b)在氫泵的入口安裝濕度傳感器；c)產(chǎn)品范圍內(nèi)的外加熱功能可開啟。7.2.2.2試驗(yàn)步驟按照如下步驟進(jìn)行破冰啟動試驗(yàn)：a)啟動氫泵至工作模式2.3（氫泵的進(jìn)氣壓力、進(jìn)氣溫度、轉(zhuǎn)速等均應(yīng)達(dá)到工作模式2.3的規(guī)定）。并將飽和濕蒸汽通入氫泵入口，觀察氫泵入口的濕度傳感器，如濕度低于95%，應(yīng)當(dāng)增加濕蒸汽中液態(tài)水含量，直至進(jìn)氣濕度大于95%；b)氫泵穩(wěn)定運(yùn)行不低于10分鐘后封閉氫泵的進(jìn)出口；c)將氫泵整體放置在7.4.3規(guī)定的的低溫環(huán)境中保持24小時；d)再次啟動氫泵至工作模式2.3對應(yīng)的轉(zhuǎn)速，實(shí)時記錄氫泵轉(zhuǎn)速；7.2.2.3數(shù)據(jù)處理使用7.2.2.2d）步驟發(fā)出啟動指令至氫泵轉(zhuǎn)速達(dá)到工作模式2.3規(guī)定的轉(zhuǎn)速所經(jīng)過的時間作為破冰啟動時間。7.2.3動態(tài)響應(yīng)7.2.3.1試驗(yàn)準(zhǔn)備按照如下內(nèi)容進(jìn)行試驗(yàn)準(zhǔn)備工作：a）將氫泵安裝在測試臺架上，安裝方式應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；b）按照產(chǎn)品技術(shù)文件的要求設(shè)置冷卻液流量、溫度。7.2.3.2試驗(yàn)步驟按照如下步驟進(jìn)行動態(tài)響應(yīng)試驗(yàn)：a）將氫泵運(yùn)行至工作模式2.3，固定氫泵出口節(jié)氣門開度；b）將氫泵轉(zhuǎn)速調(diào)整至工作模式2.2對應(yīng)轉(zhuǎn)速，待氫泵運(yùn)行穩(wěn)定后開始升載試驗(yàn)；c）將氫泵迅速升載至工作模式2.3對應(yīng)轉(zhuǎn)速，并連續(xù)記錄氫泵相應(yīng)參數(shù)；d）待氫泵在工作模式2.3穩(wěn)定后開始降載試驗(yàn)；e）將氫泵迅速降載至工作模式2.2對應(yīng)轉(zhuǎn)速，并連續(xù)記錄氫泵相應(yīng)參數(shù)。7.2.3.3數(shù)據(jù)處理使用7.2.3.2c）步驟發(fā)出啟動指令至氫泵轉(zhuǎn)速達(dá)到設(shè)定轉(zhuǎn)速所經(jīng)過的時間作為氫泵的升載時間。使用7.2.3.2e）步驟發(fā)出啟動指令至氫泵轉(zhuǎn)速達(dá)到設(shè)定轉(zhuǎn)速所經(jīng)過的時間作為氫泵的降載時間。7.2.4啟動和停機(jī)響應(yīng)7.2.4.1試驗(yàn)準(zhǔn)備按照如下內(nèi)容進(jìn)行試驗(yàn)準(zhǔn)備工作：a）將氫泵安裝在測試臺架上，安裝方式應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；b）按照產(chǎn)品技術(shù)文件的要求設(shè)置冷卻液流量、溫度；7.2.4.2試驗(yàn)步驟按照如下步驟進(jìn)行啟動和停機(jī)響應(yīng)試驗(yàn)：a）待冷卻液溫度穩(wěn)定后，將氫泵在工作模式2.2穩(wěn)定運(yùn)行5分鐘后固定節(jié)氣門開度并停機(jī)；b）測試平臺向氫泵發(fā)送啟動命令并加載至工作模式2.2，連續(xù)記錄氫泵的相應(yīng)參數(shù)；c）氫泵在工作模式2.2穩(wěn)定后，測試平臺向氫泵發(fā)送停機(jī)命令，連續(xù)記錄氫泵的相應(yīng)參數(shù)。7.2.4.3數(shù)據(jù)處理使用7.2.4.2b）步驟發(fā)出啟動指令至氫泵達(dá)到設(shè)定轉(zhuǎn)速所經(jīng)過的時間作為氫泵的啟動時間。使用7.2.4.2c）步驟發(fā)出停機(jī)指令至氫泵停機(jī)所經(jīng)過的時間作為氫泵的停機(jī)時間。7.2.5噪聲7.2.5.1試驗(yàn)條件按照J(rèn)B/T12334—2015中第7章的規(guī)定測試氫泵的噪聲，試驗(yàn)條件如下：a）測試環(huán)境：應(yīng)在符合GB50800—2012規(guī)定的消聲室或半消聲室進(jìn)行測試；b）測點(diǎn)數(shù)量：前、后、左、右、上，共5點(diǎn)，如JB/T12334—2015圖1中的1、2、3、4、5所示；c）測點(diǎn)距離：距被測物表面1m；d）背景噪聲：小于40dB（A）。7.2.5.2試驗(yàn)準(zhǔn)備按照如下內(nèi)容進(jìn)行試驗(yàn)準(zhǔn)備工作：a）將氫泵安裝在測試臺架上，安裝方式應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；b）氫泵的散熱模塊（若有）和排氣均位于半消聲室外部；c）按照制造商規(guī)定的產(chǎn)品技術(shù)要求設(shè)置冷卻液流量、溫度。7.2.5.3試驗(yàn)方法按照如下步驟進(jìn)行噪聲試驗(yàn)：a）將氫泵運(yùn)行至工作模式2.3，固定氫泵出口節(jié)氣門開度；b）待冷卻液溫度穩(wěn)定后，將氫泵加載至工作模式2.2，運(yùn)行5min，并實(shí)時記錄最低穩(wěn)態(tài)工況的噪聲值；c）將氫泵在6.2.4規(guī)定的時間內(nèi)升載至工作模式2.3，并記錄升載工況的噪聲值；d）氫泵升載至工作模式2.3后，運(yùn)行5min，并記錄額定工況的噪聲值；e）將氫泵在6.2.4規(guī)定的時間內(nèi)降載至工作模式2.2，并記錄降載工況的噪聲值。7.2.5.4數(shù)據(jù)處理按照J(rèn)B/T12334—2015中8.2.4的規(guī)定計(jì)算氫泵不同工況的聲壓級dB（A）作為氫泵的噪聲值。7.2.6冷卻水道流阻7.2.6.1一般要求測試臺架的水箱加熱功能和水泵的動力應(yīng)能滿足測試需求，應(yīng)能測試?yán)鋮s水流量、進(jìn)出水溫度和進(jìn)出水壓力。試驗(yàn)介質(zhì)為50%乙二醇加50%純凈水的混合溶液。7.2.6.2試驗(yàn)準(zhǔn)備按照如下內(nèi)容進(jìn)行試驗(yàn)準(zhǔn)備工作：a）將氫泵安裝在測試臺架上，安裝方式應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；b）氫泵工作模式為1.2，開啟水泵，檢查各連接部位不得有漏液現(xiàn)象；c）將冷卻液溫度設(shè)置為25℃,待溫度穩(wěn)定后開始測試。7.2.6.3試驗(yàn)方法按照如下步驟進(jìn)行冷卻水道流阻試驗(yàn)：a）調(diào)整水泵轉(zhuǎn)速，從0L/min逐漸增加冷卻液流量至最大流量，在0L/min到最大流量之間，均勻選取不少于6個測點(diǎn)；b）分別記錄不同流量下的氫泵進(jìn)出水壓力值；c）將冷卻液溫度設(shè)置為65℃,重復(fù)步驟a）和步驟b）；d）試驗(yàn)完成后，關(guān)閉氫泵和臺架。7.2.6.4數(shù)據(jù)處理整理數(shù)據(jù)并繪制氫泵冷卻水道流阻特性圖，如圖B.2所示。7.2.7氫氣路密封性試驗(yàn)介質(zhì)為氫氣或氦氣，并按照如下步驟進(jìn)行密封性試驗(yàn)：a）使用制作好的工裝封閉氫氣路出口；b）將氫氣路進(jìn)口與檢漏儀的高壓氣體連接好；c）對氫氣路通入不低于氫氣路最大工作壓力（絕壓）1.5倍的試驗(yàn)介質(zhì)后保壓5分鐘；d）記錄測量的泄漏值。7.2.8冷卻水道密封性試驗(yàn)介質(zhì)為空氣、氮?dú)饣蛘吆さ旌蠚猓凑杖缦虏襟E進(jìn)行密封性試驗(yàn)：a）使用制作好的工裝封閉冷卻水道出口；b）將冷卻水道進(jìn)口與檢漏儀的高壓氣體連接好；c）對冷卻水道通入不低于冷卻水道最大工作壓力（絕壓）1.2倍的試驗(yàn)介質(zhì)后保壓5分鐘；d）記錄測量的泄漏值。7.2.9清潔度按照GB/T31562的規(guī)定分別測試氫氣路和冷卻水道的清潔度。7.2.10電導(dǎo)率將冷卻水道封灌常溫電導(dǎo)率小于5μS/cm的去離子水，在70℃下靜置12小時后進(jìn)行取樣。將樣品冷卻到室溫后按照GB/T6908—2018的規(guī)定測試樣品的電導(dǎo)率。7.2.11壓縮氣體純度試驗(yàn)介質(zhì)為氮?dú)?，并按照如下步驟進(jìn)行壓縮氣體純度試驗(yàn)：a）將氫泵安裝在測試臺架上，安裝方式應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；b）按照產(chǎn)品技術(shù)文件的要求設(shè)置冷卻液流量、溫度；c）將氫泵運(yùn)行至工作模式2.3，檢查各連接部位不得有漏氣、漏液、漏電等現(xiàn)象，氫泵運(yùn)行中不得有異響；d）按照GB/T13277.4—2015的規(guī)定對氫泵出口氣體的固體顆粒物進(jìn)行測量；e）按照GB/T13277.5—2019的規(guī)定或使用油蒸氣傳感器對氫泵出口氣體的油氣和有機(jī)溶劑含量進(jìn)行測量；f）試驗(yàn)完成后，關(guān)閉氫泵和臺架。7.3電氣特性7.3.1電機(jī)溫升按照GB/T755—2019中第8章的規(guī)定進(jìn)行電機(jī)溫升試驗(yàn)。環(huán)境溫度按照7.4.4中的高溫。對于氫泵中采用水冷的部分（可以是氫泵整體、泵體、電機(jī)或控制器冷卻液流量按照產(chǎn)品技術(shù)文件中的最小值，冷卻液溫度按照產(chǎn)品技術(shù)文件中的最大值。試驗(yàn)介質(zhì)為氫氣、氦氣或氮?dú)?，將氫泵持續(xù)運(yùn)行在工作模式2.3直至電機(jī)溫度穩(wěn)定。7.3.2高電壓工作范圍將試驗(yàn)電源的直流母線電壓分別設(shè)定在產(chǎn)品規(guī)范中要求的最高工作電壓和最低工作電壓處，并使氫泵在產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的滿功率下運(yùn)行1小時。7.3.3絕緣電阻按照GB/T18488—20XX中6.2.4的規(guī)定測試電機(jī)和控制器的絕緣電阻。7.3.4耐電壓按照GB/T18488—20XX中6.2.5的規(guī)定測試電機(jī)和控制器的耐電壓特性。7.3.5低電壓輸入范圍按照GB/T28046.2-—2019中4.2的規(guī)定測試低電壓供電范圍。7.3.6安全接地檢查按照GB/T18488—20XX中6.4.1的規(guī)定測試被測電機(jī)和控制器的接地電阻。7.3.7控制器保護(hù)功能按照GB/T18488—20XX中6.4.2的規(guī)定進(jìn)行。7.3.8支撐電容放電時間按照GB/T18488—20XX中6.4.3的要求測試支撐電容放電時間。7.3.9電磁兼容性分別進(jìn)行以下電磁兼容性測試：a）按照GB/T18655—2018測試氫泵的輻射發(fā)射；b）按照GB/T18655—2018測試氫泵的傳導(dǎo)發(fā)射—電壓法；c）按照GB/T18655—2018測試氫泵的傳導(dǎo)發(fā)射—電流探頭法；d）按照GB/T21437.2—2021測試氫泵的瞬態(tài)傳導(dǎo)發(fā)射；e）按照GB/T33014.2—2016測試氫泵的輻射抗擾度；f）按照GB/T33014.4—2016測試氫泵的大電流注入BCI；g）按照GB/T33014.8—2020測試氫泵的磁場抗擾度；h）按照GB/T21437.2—2021測試氫泵的瞬態(tài)傳導(dǎo)抗擾—沿電源線；i）按照GB/T21437.3—2021測試氫泵的瞬態(tài)傳導(dǎo)抗擾—沿信號線；j）按照GB/T19951—2019測試氫泵的靜電放電。7.3.10轉(zhuǎn)速控制精度將氫泵分別在工作模式2.2和2.3穩(wěn)定運(yùn)行不少于5分鐘，使用轉(zhuǎn)速傳感器測試并記錄氫泵電機(jī)軸的轉(zhuǎn)速，數(shù)據(jù)記錄頻率不低于10次/秒。將控制器反饋轉(zhuǎn)速與記錄轉(zhuǎn)速進(jìn)行對比，選取5分鐘內(nèi)差值的最大值作為轉(zhuǎn)速控制精度。7.4環(huán)境適應(yīng)性7.4.1低溫存儲按照GB/T28046.4—2011中5.1.1.1.2的規(guī)定進(jìn)行低溫存儲試驗(yàn)。氫泵工作模式為5.1規(guī)定的工作模式1.1，在-40℃低溫環(huán)境中持續(xù)存放不低于24小時。7.4.2高溫存儲按照GB/T28046.4—2011中5.1.2.1.2的規(guī)定進(jìn)行高溫存儲試驗(yàn)。氫泵工作模式為5.1規(guī)定的工作模式1.1，在85℃高溫環(huán)境中持續(xù)存放不低于48小時。7.4.3低溫工作性能按照GB/T28046.4—2011中5.1.1.2.2的規(guī)定進(jìn)行低溫工作試驗(yàn)。氫泵以本文件5.2規(guī)定的工作模式2.1在-30℃或制造商規(guī)定的更低溫度的環(huán)境下保持24小時后，在低溫環(huán)境下啟動至本文件5.2規(guī)定的工作模式2.3并穩(wěn)定運(yùn)行不低于24小時，氫泵進(jìn)氣溫度不應(yīng)高于環(huán)境溫度。試驗(yàn)重復(fù)2次。7.4.4高溫工作性能按照GB/T28046.4—2011中5.1.2.2.2的規(guī)定進(jìn)行高溫工作試驗(yàn)。氫泵以5.2規(guī)定的工作模式2.1在65℃高溫環(huán)境下保持24小時后，在65℃高溫環(huán)境下啟動至本文件5.2規(guī)定的工作模式2.3并穩(wěn)定運(yùn)行不低于96小時，氫泵進(jìn)氣溫度不低于環(huán)境溫度。7.4.5溫度沖擊按照GB/T2423.22—2012中Na進(jìn)行溫度沖擊試驗(yàn).氫泵工作模式為本文件5.1規(guī)定的工作模式1.1，最高溫度取85℃,最低溫度取-40℃,高低溫保持時間取氫泵達(dá)到熱平衡后持續(xù)15分鐘且不低于3小時，高低溫轉(zhuǎn)換時間不超過3分鐘，循環(huán)30次。7.4.6濕熱循環(huán)按照GB/T2423.4—2008中Db變量1進(jìn)行濕熱循環(huán)試驗(yàn)。氫泵工作模式為本文件5.2規(guī)定的工作模式2.1，當(dāng)達(dá)到最大循環(huán)溫度時，氫泵轉(zhuǎn)速為本文件5.2規(guī)定的工作模式2.3對應(yīng)的轉(zhuǎn)速。最高溫度65℃,循環(huán)6次。7.4.7穩(wěn)態(tài)濕熱按照GB/T2423.3—2016進(jìn)行穩(wěn)態(tài)濕熱試驗(yàn)。氫泵工作模式為本文件5.2規(guī)定的工作模式2.1，但在最后一小時氫泵轉(zhuǎn)速為本文件5.2規(guī)定的工作模式2.3對應(yīng)的轉(zhuǎn)速。溫度取30℃,相對濕度93%，試驗(yàn)持續(xù)時間為21天。7.4.8防護(hù)等級按照GB/T4208中所規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。氫泵工作模式為本文件5.1規(guī)定的工作模式1.2。7.4.9鹽霧試驗(yàn)按照GB/T2423.18—2021進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)。具體要求如下：a）氫泵工作模式為本文件5.1規(guī)定的工作模式1.2；b）嚴(yán)酷等級為等級（5），測試進(jìn)行四個試驗(yàn)循環(huán)；c）鹽溶液采用NaCl（化學(xué)純、分析純）和蒸餾水或去離子水配制，其濃度為5%±1%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。20℃±2℃下測量pH值在6.5～7.2之間；d）將測試對象放入鹽霧箱，在15℃~35℃下噴鹽霧2h。噴霧結(jié)束后，將測試對象轉(zhuǎn)移到濕熱箱中貯存20h～22h，溫度為40℃±2℃,相對濕度為93%±3%，組成一個循環(huán)。將這一循環(huán)再重復(fù)三次，然后在試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)大氣條件（溫度為23℃±2℃,相對濕度為45%～55%）下貯存3d，組成一個周期。重復(fù)進(jìn)行4個周期試驗(yàn)。7.4.10隨機(jī)振動按照GB/T2423.56—2018進(jìn)行隨機(jī)振動試驗(yàn)，氫泵的工作模式為本文件5.1規(guī)定的工作模式1.2。乘用車用氫泵，每個軸向的試驗(yàn)持續(xù)時間為8小時。X/Y/Z軸的加速度均方根（RMS）值均為27.8m/s2，PSD和頻率按照表1執(zhí)行。表1隨機(jī)振動功率譜1X/Y/Z軸功率譜密度PSD(m/s2)2/HzRMS(m/s2)商用車用氫泵，每個軸的試驗(yàn)持續(xù)時間為32小時。X/Y/Z軸的加速度均方根（RMS）值均為57.9m/s2，PSD和頻率按照表2執(zhí)行。表2隨機(jī)振動功率譜211RMS(m/s2)7.4.11機(jī)械沖擊按照GB/T28046.3—2011中4.2.2.2的規(guī)定進(jìn)行機(jī)械沖擊試驗(yàn)，氫泵的工作模式為本文件5.1規(guī)定的沖擊試驗(yàn)的加速度方向應(yīng)與車輛發(fā)生沖擊實(shí)際產(chǎn)生的加速度方向相同，如方向未知，應(yīng)當(dāng)在6個方向上進(jìn)行試驗(yàn)。具體要求如下：——沖擊脈沖形式：半正弦波；——加速度：500m/s2；——持續(xù)時間：6ms；——沖擊次數(shù)：每個方向10次。7.5禁用物質(zhì)按照GB/T30512檢測氫泵中的禁用物質(zhì)，按照GB/T23263—2009中的規(guī)定檢測石棉。7.6耐久性7.6.1啟停耐久7.6.1.1試驗(yàn)工況試驗(yàn)介質(zhì)為飽和濕空氣（濕度不低于95%）。氫泵在工作模式2.1和2.2之間進(jìn)行啟停循環(huán)，總次數(shù)不少于1.5×105次，啟停速率不低于6.2.4的規(guī)定。每個循環(huán)工作模式2.1和2.2的持續(xù)時間不低于2秒。對有冷卻水道的氫泵，冷卻液流量按照產(chǎn)品技術(shù)文件的最小值，冷卻液溫度按照產(chǎn)品技術(shù)文件的最大值。7.6.1.2試驗(yàn)準(zhǔn)備按照以下內(nèi)容進(jìn)行試驗(yàn)準(zhǔn)備工作：a）將氫泵安裝在測試臺架上，安裝方式應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；b）在氫泵進(jìn)口和出口管路安裝過濾精度不低于50μm的濾網(wǎng)；c）按照7.6.1.1的要求設(shè)置冷卻液的流量、溫度；d）將氫泵運(yùn)行至工作模式2.3，檢查各連接部位不得有漏氣、漏液、漏電等現(xiàn)象，氫泵運(yùn)行中不得有異響；7.6.1.3試驗(yàn)步驟按以下步驟進(jìn)行變載循環(huán)耐久試驗(yàn)：a）調(diào)整氫泵在工作模式2.2穩(wěn)定運(yùn)行后，固定氫泵出口閥門開度；b）調(diào)整氫泵控制程序，使氫泵按照7.6.1.1規(guī)定的工況自動運(yùn)行；c）按照7.1.5中的規(guī)定記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)；d）循環(huán)次數(shù)達(dá)到7.6.1.1的規(guī)定后，停止試驗(yàn)，關(guān)閉氫泵和臺架；e）按照7.2.9測試氫泵出口濾網(wǎng)的清潔度。7.6.1.4數(shù)據(jù)處理每100小時繪制一次至少10個循環(huán)的參數(shù)歷程圖（包含氫泵轉(zhuǎn)速、進(jìn)氣溫度、排氣溫度、進(jìn)氣壓力、排氣壓力），用于檢查氫泵的實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)。7.6.2溫度循環(huán)耐久7.6.2.1試驗(yàn)工況氫泵在低溫工況和高溫工況循環(huán)運(yùn)行，總次數(shù)不少于300次，如圖1所示，具體工況如下：a）低溫工況：氫泵工作模式為2.1，環(huán)境溫度按照7.4.3規(guī)定的低溫。對于氫泵中采用水冷的部分（如氫泵整體、泵體、電機(jī)或控制器），應(yīng)切斷冷卻液供應(yīng)。b）高溫工況：氫泵工作模式為2.3，環(huán)境溫度和進(jìn)氣溫度不低于7.4.4規(guī)定的高溫。對于氫泵中采用水冷的部分（如氫泵整體、泵體、電機(jī)或控制器冷卻液流量按照產(chǎn)品技術(shù)文件中的最小值，冷卻液溫度按照產(chǎn)品技術(shù)文件中的最大值。c）工況切換時，升降載速率不低于6.2.3的規(guī)定。低溫和高溫的保持時間應(yīng)當(dāng)在達(dá)到溫度穩(wěn)定后持續(xù)30分鐘。圖1溫度循環(huán)耐久7.6.2.2試驗(yàn)準(zhǔn)備按照以下內(nèi)容進(jìn)行試驗(yàn)準(zhǔn)備工作：a）將氫泵安裝在測試臺架上，安裝方式應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；b）在氫泵進(jìn)口和出口管路安裝過濾精度不低于50μm的濾網(wǎng)；c）按照7.6.2.1設(shè)置冷卻液流量、溫度；d）將氫泵運(yùn)行至工作模式2.3，檢查各連接部位不得有漏氣、漏液、漏電等現(xiàn)象，氫泵運(yùn)行中不得有異響。7.6.2.3試驗(yàn)步驟試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，并按以下步驟進(jìn)行溫度循環(huán)耐久試驗(yàn)：a）氫泵在工作模式2.3穩(wěn)定運(yùn)行后，固定氫泵出口閥門開度；b）調(diào)整氫泵控制程序，使氫泵按照7.6.2.1規(guī)定的工況自動運(yùn)行；c）按照7.1.5中的規(guī)定記錄數(shù)據(jù)；f）循環(huán)次數(shù)達(dá)到7.6.2.1的規(guī)定后，停止試驗(yàn)，關(guān)閉氫泵和臺架；g）按照7.2.9測試氫泵出口濾網(wǎng)的清潔度。7.6.2.4數(shù)據(jù)處理每100小時繪制一次至少10個循環(huán)的參數(shù)歷程圖（包含氫泵轉(zhuǎn)速、進(jìn)氣溫度、排氣溫度、進(jìn)氣壓力、排氣壓力），用于檢查氫泵的實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)。7.6.3變載循環(huán)耐久7.6.3.1試驗(yàn)工況試驗(yàn)介質(zhì)為飽和濕空氣（濕度不低于95%）。氫泵在工作模式2.2和2.3之間進(jìn)行變載循環(huán)，總次數(shù)不少于15萬次，氫泵升降載速率不低于6.2.3的規(guī)定。對有冷卻水道的氫泵，冷卻液流量按照產(chǎn)品技術(shù)文件的最小值，冷卻液溫度按照產(chǎn)品技術(shù)文件的最大值。7.6.3.2試驗(yàn)準(zhǔn)備按照以下內(nèi)容進(jìn)行試驗(yàn)準(zhǔn)備工作：a）將氫泵安裝在測試臺架上，安裝方式應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；b）在氫泵進(jìn)口和出口管路安裝過濾精度不低于50μm的濾網(wǎng)；c）按照7.6.3.1的要求設(shè)置冷卻液的流量、溫度；d）將氫泵運(yùn)行至工作模式2.3，檢查各連接部位不得有漏氣、漏液、漏電等現(xiàn)象，氫泵運(yùn)行中不得有異響。7.6.3.3試驗(yàn)步驟按以下步驟進(jìn)行變載循環(huán)耐久試驗(yàn)：a）氫泵在工作模式2.3穩(wěn)定運(yùn)行后，固定氫泵出口閥門開度；b）調(diào)整氫泵控制程序，使氫泵按照7.6.3.1規(guī)定的工況自動運(yùn)行；c）按照7.1.5中的規(guī)定記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)；d）循環(huán)次數(shù)達(dá)到7.6.3.1的規(guī)定后，停止試驗(yàn)，關(guān)閉氫泵和臺架；e）按照7.2.9測試氫泵出口濾網(wǎng)的清潔度。7.6.3.4數(shù)據(jù)處理每100小時繪制一次至少10個循環(huán)的參數(shù)歷程圖（包含氫泵轉(zhuǎn)速、進(jìn)氣溫度、排氣溫度、進(jìn)氣壓力、排氣壓力），用于檢查氫泵的實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)。7.6.4高負(fù)載耐久7.6.4.1試驗(yàn)工況試驗(yàn)介質(zhì)為空氣、氮?dú)?、氦氣或氫氣，高?fù)載試驗(yàn)工況如下：a）進(jìn)氣溫度、進(jìn)氣壓力按照工作模式2.3，提高氫泵轉(zhuǎn)速或排氣壓力，使控制器輸入功率不應(yīng)低于額定工況的105%；b）對于氫泵中采用水冷的部分（可以是氫泵整體、泵體、電機(jī)或控制器），冷卻液流量按照產(chǎn)品技術(shù)文件中的最小值，冷卻液溫度按照產(chǎn)品技術(shù)文件中的最大值；c）試驗(yàn)總時長不低于2000小時；d）異常停機(jī)次數(shù)不超過5次。7.6.4.2試驗(yàn)準(zhǔn)備按照以下內(nèi)容進(jìn)行試驗(yàn)準(zhǔn)備工作：a）將氫泵安裝在測試臺架上，安裝方式應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；b）在氫泵進(jìn)口和出口管路安裝過濾精度不低于50μm的濾網(wǎng)；c）按照7.2.2規(guī)定向氫泵氣路加入去離子水后，再注入20mL去離子水（去離子的電導(dǎo)率≤2μs/cm，PH值為4）；d）按照7.6.4.1設(shè)置冷卻液流量、溫度；e）將氫泵運(yùn)行至工作模式2.3，檢查各連接部位不得有漏氣、漏液、漏電等現(xiàn)象，氫泵運(yùn)行中不得有異響。7.6.4.3試驗(yàn)步驟按以下步驟進(jìn)行高負(fù)載耐久試驗(yàn)：a）氫泵在工作模式2.3穩(wěn)定運(yùn)行后，固定氫泵出口閥門開度；b）調(diào)整氫泵控制程序，使氫泵按照7.6.4.1規(guī)定的工況自動運(yùn)行；c）按照7.1.5中的規(guī)定記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)；d）試驗(yàn)時長達(dá)到7.6.4.1的規(guī)定后，停止試驗(yàn)，關(guān)閉氫泵和臺架；e）按照7.2.9測試氫泵出口濾網(wǎng)的清潔度。7.6.4.4數(shù)據(jù)處理每100小時繪制一次至少1個小時的參數(shù)歷程圖（包含氫泵轉(zhuǎn)速、進(jìn)氣溫度、排氣溫度、進(jìn)氣壓力、排氣壓力），用于檢查氫泵的實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)。8檢驗(yàn)8.1檢驗(yàn)項(xiàng)目按照批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件制造氫泵，宜按表3規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)。表3氫泵檢驗(yàn)項(xiàng)目1√√√2√—√3√√√4√——5√ √6√—√7√