《聯(lián)合收割機(jī) 撥禾輪》

1JB/TXXXXX—202X聯(lián)合收割機(jī)撥禾輪本文件界定了聯(lián)合收割機(jī)撥禾輪的術(shù)語(yǔ)和定義，規(guī)定了產(chǎn)品型號(hào)、參數(shù)和技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法，規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等要求。本文件適用于聯(lián)合收割機(jī)撥禾輪的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T699-2015優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1243-2006傳動(dòng)用短節(jié)距精密滾子鏈、套筒鏈、附件和鏈輪GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)規(guī)程第1部分：按接受質(zhì)量險(xiǎn)（AQL）索引的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T3098.1-2010緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.2-2015緊固件機(jī)械性能螺母GB/T6979.1-2005收獲機(jī)械聯(lián)合收割機(jī)及功能部件第1部分：詞匯GB/T38751-2020熱處理件硬度檢驗(yàn)通則JB/T5673-2015農(nóng)林拖拉機(jī)及機(jī)具涂漆通用技術(shù)條件JB/T10205液壓缸3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T6979.1-2005界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1聯(lián)合收割機(jī)撥禾輪reel將待割作物引向切割器、并將割后作物推向割臺(tái)輸送裝置的旋轉(zhuǎn)部件。[來源：GB/T6979.1-2005，3.2.1.2.3]4產(chǎn)品型號(hào)及參數(shù)4.1產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品型號(hào)由聯(lián)合收割機(jī)撥禾輪代號(hào)、直徑、寬度、產(chǎn)品變型順序號(hào)組成（以下簡(jiǎn)稱撥禾輪）。撥禾輪直徑與撥禾輪寬度之間用“×”連接，撥禾輪寬度與產(chǎn)品變型順序號(hào)之間用“-”連接，產(chǎn)品型號(hào)的構(gòu)成見圖1。2JB/TXXXXX—202X圖1產(chǎn)品型號(hào)的構(gòu)成4.2主要參數(shù)4.2.1撥禾輪直徑根據(jù)收割作物的平均高度確定。推薦撥禾輪直徑系列為單位：mm）800、900、960、1000、1100。4.2.2撥禾輪寬度根據(jù)割臺(tái)工作幅寬確定。推薦撥禾輪寬度系列為單位：mm）2000、2200、2400、2600、2700、2900、3200、3500、4000、4600、5400、6700、7600。5技術(shù)要求5.1一般要求5.1.1撥禾輪應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。如用戶有特殊要求，按雙方協(xié)議規(guī)定執(zhí)行。5.1.2零部件應(yīng)檢驗(yàn)合格，外購(gòu)件、標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)有合格證并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行裝配。5.1.3各部件應(yīng)聯(lián)接可靠，不應(yīng)有任何松動(dòng)現(xiàn)象。軸承座等重點(diǎn)部位的緊固件性能等級(jí)螺栓不應(yīng)低于：螺栓GB/T3098.1-2010中規(guī)定的8.8級(jí)，螺母不應(yīng)低于GB/T3098.2-2015中規(guī)定的8級(jí)。其擰緊力矩應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1重要部位扭緊力矩85.1.4撥禾輪液壓缸應(yīng)符合JB/T10205的規(guī)定。3JB/TXXXXX—202X5.1.5撥禾輪彈齒應(yīng)采用不低于GB/T699-2015規(guī)定的70-C或65Mn彈簧鋼絲制造，熱處理硬度38HRC~42HRC。5.1.6撥禾輪彈齒表面應(yīng)光滑，彎曲處不應(yīng)有任何裂紋、凹痕等缺陷，表面應(yīng)進(jìn)行出廠防銹處理。彈齒承受頻率為6Hz的正弦應(yīng)力，進(jìn)行2×106個(gè)行程試驗(yàn)不應(yīng)斷裂。5.1.7鏈條、鏈輪應(yīng)符合GB/T1243的規(guī)定。5.1.8撥禾輪每米幅寬所消耗功率不應(yīng)大于0.12kW。5.2裝配要求5.2.1撥禾輪轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活可靠，不應(yīng)有任何卡滯現(xiàn)象。5.2.2撥禾輪彈齒角度應(yīng)能根據(jù)作物狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整范圍滿足一般直立生長(zhǎng)作物、倒伏作物、高桿大密度作物收割的要求，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)便于操作。5.2.3撥禾輪前后安裝位置、高低位置應(yīng)能根據(jù)作業(yè)需要進(jìn)行調(diào)整，調(diào)節(jié)操作方便、快捷。5.2.4裝配后，在撥禾輪工作轉(zhuǎn)速下進(jìn)行30min空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，系統(tǒng)不應(yīng)有卡、碰、異常響聲。停車后應(yīng)符合下列要求：——各連接件、緊固件不應(yīng)松動(dòng)；——軸承座、軸承部位溫升不應(yīng)大于25℃;——不應(yīng)滲、漏油。5.3焊接要求焊接件應(yīng)焊合牢固，焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂紋、夾渣、燒穿、虛焊及影響機(jī)械強(qiáng)度的焊接缺陷。5.4外觀要求5.4.1涂漆應(yīng)符合JB/T5673的規(guī)定，涂層表面應(yīng)均勻，不應(yīng)有漏漆、起皺、流掛和剝落現(xiàn)象，涂層厚度不應(yīng)低于35μm，漆膜附著力達(dá)到3處JB/T5673-2015規(guī)定的Ⅱ級(jí)。5.4.2外觀應(yīng)整潔，不應(yīng)有毛刺和明顯的磕碰、刮痕、變形、銹斑、油污缺陷，外露緊固件外表面應(yīng)鍍鋅、鈍化或做其他防銹處理。6試驗(yàn)方法6.1材質(zhì)及尺寸檢驗(yàn)6.1.1通常以原材料供應(yīng)廠商提供的質(zhì)保書為準(zhǔn)，必要時(shí)，在原材料中取樣進(jìn)行理化試驗(yàn)。在原材料中取樣，按GB/T699規(guī)定進(jìn)行。6.1.2撥禾輪的直徑、寬度尺寸用符合精度要求的常規(guī)量具進(jìn)行測(cè)量。6.2裝配質(zhì)量檢驗(yàn)6.2.1將撥禾輪安裝到割臺(tái)試驗(yàn)臺(tái)架上進(jìn)行前后位置調(diào)整、高低調(diào)整檢查，用常規(guī)測(cè)量和目測(cè)法。4JB/TXXXXX—202X6.2.2撥禾輪緊固件扭緊力矩檢查時(shí)，先在裝配位置上打標(biāo)記，用力矩扳手順螺母擰緊方向，當(dāng)讀數(shù)達(dá)到規(guī)定要求下限，螺母不轉(zhuǎn)動(dòng)，而螺母轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的讀數(shù)值小于規(guī)定要求的上限則可判定為合格；當(dāng)未達(dá)到規(guī)定值下限螺母即轉(zhuǎn)動(dòng)或讀數(shù)已超過規(guī)定值的上限螺母仍不轉(zhuǎn)動(dòng)則判斷為不合格。6.3主要零件6.3.1撥禾輪彈齒承受頻率為6HZ的正弦應(yīng)力，進(jìn)行2×106個(gè)行程試驗(yàn)；如果在試驗(yàn)中彈齒沒有斷裂則認(rèn)定彈齒是不可折斷的。6.3.2撥禾輪彈齒硬度檢測(cè)按GB/T38751-2020規(guī)定。6.3.3鏈條、鏈輪檢測(cè)按GB/T1243規(guī)定。6.3.4撥禾輪液壓缸檢測(cè)按JB/T10205規(guī)定。6.4消耗功率在試驗(yàn)臺(tái)架用轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器和轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速測(cè)量?jī)x測(cè)定撥禾輪功率消耗。6.5空運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)6.5.1空運(yùn)轉(zhuǎn)30min前后分別測(cè)定軸承座外表面溫度，至少測(cè)量三處，取其中溫度之差最大值為空運(yùn)轉(zhuǎn)軸承溫升。6.5.2滲、漏油測(cè)量用目測(cè)法，也可以用手或紙進(jìn)行擦拭。6.6焊接質(zhì)量檢驗(yàn)焊接質(zhì)量檢查用目測(cè)法。6.7外觀質(zhì)量檢查6.7.1外觀質(zhì)量檢查用目測(cè)法；6.7.2涂層厚度、漆膜附著力按JB/T5673的規(guī)定。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1出廠檢驗(yàn)7.1.1每個(gè)撥禾輪應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格后并附合格證方可出廠。7.1.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見表2，出廠檢驗(yàn)抽檢項(xiàng)目應(yīng)按質(zhì)檢部門規(guī)定的抽樣方案進(jìn)行。7.1.3出廠檢驗(yàn)所有項(xiàng)目全部合格后，該產(chǎn)品方能判定為合格，否則應(yīng)返修重新復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格則判定該產(chǎn)品為不合格。7.2型式檢驗(yàn)7.2.1有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：——新產(chǎn)品鑒定時(shí)；——正常生產(chǎn)時(shí)，每三年進(jìn)行一次；5JB/TXXXXX—202X——當(dāng)結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；——停產(chǎn)一年以上，再恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；——國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí)。7.2.2按GB/T2828.1的規(guī)定在最近6個(gè)月生產(chǎn)的合格產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，產(chǎn)品檢驗(yàn)批次不少于20件，每個(gè)規(guī)格抽取2件進(jìn)行型式試驗(yàn)。7.2.3出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見表2。表2檢驗(yàn)項(xiàng)目A1√2√B1√√2√√3√√4√√5√√6√7√√7.2.4檢驗(yàn)判定方案見表3.表3檢驗(yàn)判定方案AB2278標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存8.1標(biāo)志撥禾輪應(yīng)按主機(jī)廠的要求制作零部件標(biāo)識(shí)，以部