《聯(lián)合收割機 撥禾輪》

1JB/TXXXXX—202X聯(lián)合收割機撥禾輪本文件界定了聯(lián)合收割機撥禾輪的術語和定義，規(guī)定了產品型號、參數(shù)和技術要求，描述了相應的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸和貯存等要求。本文件適用于聯(lián)合收割機撥禾輪的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T699-2015優(yōu)質碳素結構鋼GB/T1243-2006傳動用短節(jié)距精密滾子鏈、套筒鏈、附件和鏈輪GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗規(guī)程第1部分：按接受質量險（AQL）索引的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3098.1-2010緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.2-2015緊固件機械性能螺母GB/T6979.1-2005收獲機械聯(lián)合收割機及功能部件第1部分：詞匯GB/T38751-2020熱處理件硬度檢驗通則JB/T5673-2015農林拖拉機及機具涂漆通用技術條件JB/T10205液壓缸3術語和定義GB/T6979.1-2005界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1聯(lián)合收割機撥禾輪reel將待割作物引向切割器、并將割后作物推向割臺輸送裝置的旋轉部件。[來源：GB/T6979.1-2005，3.2.1.2.3]4產品型號及參數(shù)4.1產品型號產品型號由聯(lián)合收割機撥禾輪代號、直徑、寬度、產品變型順序號組成（以下簡稱撥禾輪）。撥禾輪直徑與撥禾輪寬度之間用“×”連接，撥禾輪寬度與產品變型順序號之間用“-”連接，產品型號的構成見圖1。2JB/TXXXXX—202X圖1產品型號的構成4.2主要參數(shù)4.2.1撥禾輪直徑根據(jù)收割作物的平均高度確定。推薦撥禾輪直徑系列為單位：mm）800、900、960、1000、1100。4.2.2撥禾輪寬度根據(jù)割臺工作幅寬確定。推薦撥禾輪寬度系列為單位：mm）2000、2200、2400、2600、2700、2900、3200、3500、4000、4600、5400、6700、7600。5技術要求5.1一般要求5.1.1撥禾輪應符合本標準的規(guī)定，并按經規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制造。如用戶有特殊要求，按雙方協(xié)議規(guī)定執(zhí)行。5.1.2零部件應檢驗合格，外購件、標準件應有合格證并經檢驗合格后，方可進行裝配。5.1.3各部件應聯(lián)接可靠，不應有任何松動現(xiàn)象。軸承座等重點部位的緊固件性能等級螺栓不應低于：螺栓GB/T3098.1-2010中規(guī)定的8.8級，螺母不應低于GB/T3098.2-2015中規(guī)定的8級。其擰緊力矩應符合表1的規(guī)定。表1重要部位扭緊力矩85.1.4撥禾輪液壓缸應符合JB/T10205的規(guī)定。3JB/TXXXXX—202X5.1.5撥禾輪彈齒應采用不低于GB/T699-2015規(guī)定的70-C或65Mn彈簧鋼絲制造，熱處理硬度38HRC~42HRC。5.1.6撥禾輪彈齒表面應光滑，彎曲處不應有任何裂紋、凹痕等缺陷，表面應進行出廠防銹處理。彈齒承受頻率為6Hz的正弦應力，進行2×106個行程試驗不應斷裂。5.1.7鏈條、鏈輪應符合GB/T1243的規(guī)定。5.1.8撥禾輪每米幅寬所消耗功率不應大于0.12kW。5.2裝配要求5.2.1撥禾輪轉動應靈活可靠，不應有任何卡滯現(xiàn)象。5.2.2撥禾輪彈齒角度應能根據(jù)作物狀態(tài)進行調整，調整范圍滿足一般直立生長作物、倒伏作物、高桿大密度作物收割的要求，調節(jié)機構應便于操作。5.2.3撥禾輪前后安裝位置、高低位置應能根據(jù)作業(yè)需要進行調整，調節(jié)操作方便、快捷。5.2.4裝配后，在撥禾輪工作轉速下進行30min空運轉試驗，運轉應平穩(wěn)，系統(tǒng)不應有卡、碰、異常響聲。停車后應符合下列要求：——各連接件、緊固件不應松動；——軸承座、軸承部位溫升不應大于25℃;——不應滲、漏油。5.3焊接要求焊接件應焊合牢固，焊縫應平整，不應有裂紋、夾渣、燒穿、虛焊及影響機械強度的焊接缺陷。5.4外觀要求5.4.1涂漆應符合JB/T5673的規(guī)定，涂層表面應均勻，不應有漏漆、起皺、流掛和剝落現(xiàn)象，涂層厚度不應低于35μm，漆膜附著力達到3處JB/T5673-2015規(guī)定的Ⅱ級。5.4.2外觀應整潔，不應有毛刺和明顯的磕碰、刮痕、變形、銹斑、油污缺陷，外露緊固件外表面應鍍鋅、鈍化或做其他防銹處理。6試驗方法6.1材質及尺寸檢驗6.1.1通常以原材料供應廠商提供的質保書為準，必要時，在原材料中取樣進行理化試驗。在原材料中取樣，按GB/T699規(guī)定進行。6.1.2撥禾輪的直徑、寬度尺寸用符合精度要求的常規(guī)量具進行測量。6.2裝配質量檢驗6.2.1將撥禾輪安裝到割臺試驗臺架上進行前后位置調整、高低調整檢查，用常規(guī)測量和目測法。4JB/TXXXXX—202X6.2.2撥禾輪緊固件扭緊力矩檢查時，先在裝配位置上打標記，用力矩扳手順螺母擰緊方向，當讀數(shù)達到規(guī)定要求下限，螺母不轉動，而螺母轉動時的讀數(shù)值小于規(guī)定要求的上限則可判定為合格；當未達到規(guī)定值下限螺母即轉動或讀數(shù)已超過規(guī)定值的上限螺母仍不轉動則判斷為不合格。6.3主要零件6.3.1撥禾輪彈齒承受頻率為6HZ的正弦應力，進行2×106個行程試驗；如果在試驗中彈齒沒有斷裂則認定彈齒是不可折斷的。6.3.2撥禾輪彈齒硬度檢測按GB/T38751-2020規(guī)定。6.3.3鏈條、鏈輪檢測按GB/T1243規(guī)定。6.3.4撥禾輪液壓缸檢測按JB/T10205規(guī)定。6.4消耗功率在試驗臺架用轉矩轉速傳感器和轉矩轉速測量儀測定撥禾輪功率消耗。6.5空運轉檢驗6.5.1空運轉30min前后分別測定軸承座外表面溫度，至少測量三處，取其中溫度之差最大值為空運轉軸承溫升。6.5.2滲、漏油測量用目測法，也可以用手或紙進行擦拭。6.6焊接質量檢驗焊接質量檢查用目測法。6.7外觀質量檢查6.7.1外觀質量檢查用目測法；6.7.2涂層厚度、漆膜附著力按JB/T5673的規(guī)定。7檢驗規(guī)則7.1出廠檢驗7.1.1每個撥禾輪應經制造廠質檢部門檢驗合格后并附合格證方可出廠。7.1.2出廠檢驗項目見表2，出廠檢驗抽檢項目應按質檢部門規(guī)定的抽樣方案進行。7.1.3出廠檢驗所有項目全部合格后，該產品方能判定為合格，否則應返修重新復檢，復檢仍不合格則判定該產品為不合格。7.2型式檢驗7.2.1有下列情況之一時應進行型式檢驗：——新產品鑒定時；——正常生產時，每三年進行一次；5JB/TXXXXX—202X——當結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；——停產一年以上，再恢復生產時；——國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗時。7.2.2按GB/T2828.1的規(guī)定在最近6個月生產的合格產品中隨機抽取，產品檢驗批次不少于20件，每個規(guī)格抽取2件進行型式試驗。7.2.3出廠檢驗和型式檢驗項目見表2。表2檢驗項目A1√2√B1√√2√√3√√4√√5√√6√7√√7.2.4檢驗判定方案見表3.表3檢驗判定方案AB2278標志、包裝、運輸和貯存8.1標志撥禾輪應按主機廠的要求制作零部件標識，以部