《建筑施工機(jī)械與設(shè)備 泥水平衡頂管機(jī)》

1JB/T14346—XXXX建筑施工機(jī)械與設(shè)備泥水平衡頂管機(jī)本文件界定了泥水平衡頂管機(jī)的術(shù)語和定義，規(guī)定了基本參數(shù)、型號和技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則、隨行文件及標(biāo)志、包裝和運輸。本文件適用于圓形斷面泥水平衡頂管機(jī)的制造，其他斷面形狀的泥水平衡頂管機(jī)的制造可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T150（全部）壓力容器GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T1985—2014高壓交流隔離開關(guān)和接地開關(guān)GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T3956電纜的導(dǎo)體GB/T4208外殼防護(hù)等級（IP代碼）GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB5226.3機(jī)械安全機(jī)械電氣設(shè)備第11部分：電壓高于1000Va.c或1500Vd.c但不超過36kV高壓設(shè)備的技術(shù)條件GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB/T7932氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB8410汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T14039液壓傳動油液固體顆粒污染等級代號GB/T14048.3低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第3部分：開關(guān)、隔離器、隔離開關(guān)及熔斷器組合電器GB/T17301土方機(jī)械操作和維修空間棱角倒鈍GB/T17771土方機(jī)械落物保護(hù)結(jié)構(gòu)試驗室試驗和性能要求GB/T19666阻燃和耐火電線電纜或光纜通則GB/T19804焊接結(jié)構(gòu)的一般尺寸公差和形位公差GB/T20082液壓傳動液體污染采用光學(xué)顯微鏡測定顆粒污染度的方法GB/T34354—2017全斷面隧道掘進(jìn)機(jī)術(shù)語和商業(yè)規(guī)格GB/T34651—2017全斷面隧道掘進(jìn)機(jī)土壓平衡盾構(gòu)機(jī)GB/T37400.3重型機(jī)械通用技術(shù)條件第3部分：焊接件GB/T37400.10重型機(jī)械通用技術(shù)條件第10部分：裝配GB/T37400.11重型機(jī)械通用技術(shù)條件第11部分：配管GB/T40127全斷面隧道掘進(jìn)機(jī)頂管機(jī)安全要求GB50168—2018電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50169—2016電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范JB/T10205液壓缸3術(shù)語和定義GB/T34354—2017、GB/T34651—2017界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。2JB/T14346—XXXX3.1頂管機(jī)pipejackingmachine具有前部開挖、盾體支撐功能，通過頂推系統(tǒng)將管節(jié)和主機(jī)一同頂進(jìn)的全斷面隧道掘進(jìn)機(jī)（見圖1）。［來源：GB/T34354—2017，2.17］3.2泥水平衡頂管機(jī)slurrypipingjackingmachine以泥漿為主要介質(zhì)平衡隧道開挖面地層壓力，通過泥漿循環(huán)系統(tǒng)出渣的頂管機(jī)。3.3開挖直徑excavationdiameter刀盤旋轉(zhuǎn)一周，最外端設(shè)計初裝刀（不包括超挖刀）刀刃形成的軌跡直徑。3.4標(biāo)稱直徑nominaldiameter管節(jié)內(nèi)徑。3.5頂推裝置thrustequipment安裝在工作井內(nèi)，用于頂管機(jī)主機(jī)和管節(jié)前進(jìn)并且不隨主機(jī)前進(jìn)的動力裝置。主要由頂推液壓缸、液壓缸支架、閥組、泵站、行程測量裝置等組成。[來源：GB/T34354—2017，2.43，有修改]3.6頂鐵jackingblock當(dāng)頂管施工需求的單次頂進(jìn)長度超過頂推液壓缸行程時，安裝在液壓缸與管片或液壓缸與頂環(huán)之間以實現(xiàn)所需的行程的輔助推進(jìn)頂塊。3.7頂環(huán)thrustring將液壓缸頂推力均勻傳遞給管節(jié)的裝置。3.8中繼間intermediatestation頂管機(jī)頂推系統(tǒng)能力不足時，隨管節(jié)一同前進(jìn)的接力頂進(jìn)裝置，主要由前后殼體、推進(jìn)液壓缸、閥組、泵站、行程測量裝置等組成。［來源：GB/T34354—2017，2.44］3.9氣墊倉aircushion泥水平衡頂管機(jī)前隔板與后隔板之間、利用壓縮空氣(氣墊)穩(wěn)定開挖面水土壓力的倉室。［來源：GB/T34354—2017，2.36］3.10泥漿泵slurrypump用于泥漿輸送的裝置，主要分進(jìn)漿泵和排漿泵。［來源：GB/T34354—2017，2.83］3.11超挖刀copycutter伸出刀盤外周對開挖直徑外土體進(jìn)行超挖的刀具。［來源：GB/T34651—2017，3.10］3JB/T3JB/T14346XXXX—圖1頂管機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖4JB/T14346—XXXX4基本參數(shù)和型號4.1基本參數(shù)泥水平衡頂管機(jī)（以下簡稱頂管機(jī)）的基本參數(shù)如下：——標(biāo)稱直徑，單位為毫米（mm）；——開挖直徑，單位為毫米（mm）；——刀盤最大轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)每分鐘（r/min）；——刀盤驅(qū)動功率，單位為千瓦（kW）；——最大工作扭矩，單位為千牛米（kN.m）——最大進(jìn)漿流量，單位為立方米每小時（m3/h）；——最大排漿流量，單位為立方米每小時（m3/h）；——最大糾偏力，單位為千牛（kN）；——設(shè)計最大推進(jìn)速度，單位為毫米每分鐘（mm/min）；——最大頂推力，單位為千牛（kN）；——最小水平轉(zhuǎn)彎半徑，單位為米（m）；——最大糾偏角度，單位為度(°);——總長度，單位為米（m）；——總質(zhì)量，單位為千克（kg）；——裝機(jī)功率，單位為千瓦（kW）。4.2型號產(chǎn)品型號由產(chǎn)品代號和主參數(shù)組成，主參數(shù)為標(biāo)稱直徑，其表示方法如下：主參數(shù)：用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，單位為毫米（mm）產(chǎn)品代號：用大寫字母表示，由制造商自行規(guī)定。5技術(shù)要求5.1一般要求5.1.1開挖直徑偏差范圍應(yīng)為0mm～+4mm。5.1.2焊接件應(yīng)符合GB/T37400.3的規(guī)定。5.1.3裝配應(yīng)符合GB/T37400.10的規(guī)定。5.1.4管路裝配應(yīng)符合GB/T37400.11的規(guī)定。5.1.5電氣安全要求應(yīng)符合GB/T5226.1、GB5226.3的規(guī)定。5.1.6頂管機(jī)在環(huán)境溫度5℃~50℃,相對濕度小于90%的環(huán)境條件下應(yīng)能正常工作。5.1.7部件不能滿足運輸要求時，應(yīng)進(jìn)行分塊設(shè)計。5.1.8產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)為智能制造、綠色環(huán)保、再制造提供條件。5.2刀盤刀具5.2.1刀盤的強(qiáng)度和剛度應(yīng)滿足設(shè)計要求。5.2.2刀盤本體尺寸公差應(yīng)符合GB/T19804中B級的規(guī)定。5.2.3刀盤本體工作面的平面度應(yīng)符合GB/T37400.3中E級的規(guī)定。5.2.4刀盤表面及周邊易磨損部位應(yīng)采取耐磨措施。5.2.5刀盤宜配置超挖刀，超挖量應(yīng)滿足設(shè)計要求。5JB/T14346—XXXX5.2.6除刀盤最外端初裝刀外，其它刀具的安裝半徑偏差應(yīng)為±2mm。5.2.7正面刀的刀刃高度偏差不應(yīng)大于2mm。5.2.8刀盤宜配置磨損檢測裝置。5.2.9刀盤內(nèi)部管路耐壓性能應(yīng)符合GB/T37400.11的規(guī)定。5.2.10與刀盤支撐相關(guān)的焊縫、刀箱焊縫及刀箱與面板連接的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%檢測。5.35.3盾體5.3.1盾體外徑偏差和圓柱度應(yīng)滿足設(shè)計要求。5.3.2盾體的強(qiáng)度和剛度應(yīng)滿足設(shè)計要求。5.3.3盾體內(nèi)構(gòu)成開挖艙的焊縫均應(yīng)密封焊。5.3.4標(biāo)稱直徑不小于800mm的頂管機(jī)應(yīng)在盾體上設(shè)置徑向膨潤土注入孔，注入孔應(yīng)設(shè)置防擊穿土體裝置。5.3.5盾體隔板上應(yīng)預(yù)留水通道，并配置壓力傳感裝置。5.3.6盾體隔板上宜預(yù)留壓縮空氣和電纜的通道。5.3.7根據(jù)地質(zhì)工況需求，盾體可配置人艙。5.4主驅(qū)動單元5.4.1主軸承設(shè)計壽命不應(yīng)小于10000h。5.4.2脫困扭矩不應(yīng)小于最大工作扭矩的1.2倍。5.4.3應(yīng)能雙向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速應(yīng)連續(xù)可調(diào)。5.4.4油脂密封潤滑系統(tǒng)應(yīng)具有壓力檢測報警功能。5.4.5主驅(qū)動單元與頂推裝置的頂推模式應(yīng)具有聯(lián)鎖控制功能。5.5人艙5.5.1應(yīng)由具備專業(yè)資質(zhì)的制造商設(shè)計制造，并應(yīng)滿足GB/T150的要求。5.5.2應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗，保壓30min，壓力下降值不應(yīng)大于試驗壓力的6%。5.5.3艙內(nèi)和艙外應(yīng)設(shè)置獨立的加、減壓控制系統(tǒng)。5.5.4應(yīng)設(shè)置安全閥，安全閥設(shè)定壓力為最大工作壓力的1.1倍。5.5.5艙內(nèi)和艙外應(yīng)設(shè)置機(jī)械式應(yīng)急排氣閥，配置永久性紅色警示標(biāo)記。5.5.6艙室應(yīng)配備不少于兩套通信系統(tǒng)，其中一套在供電系統(tǒng)斷電時仍能正常通信。5.5.7艙內(nèi)應(yīng)設(shè)置水、氣接口，不應(yīng)設(shè)置電氣插拔裝置。5.6中繼間5.6.1殼體外徑偏差和圓柱度應(yīng)滿足設(shè)計要求。5.6.2殼體強(qiáng)度和剛度應(yīng)滿足設(shè)計要求。5.6.3伸縮殼體間隙之間密封應(yīng)符合往復(fù)運動要求，并具有止水及管道內(nèi)調(diào)節(jié)功能。5.6.4殼體設(shè)計應(yīng)符合后續(xù)成型隧道施工要求，并采取防腐措施，復(fù)原后管道壽命不應(yīng)低于管節(jié)設(shè)計壽命。5.6.5殼體結(jié)構(gòu)中直接承受隧道水土壓力的焊縫應(yīng)采用密封焊，并進(jìn)行100%檢測。5.6.6最大推力不應(yīng)大于頂推裝置產(chǎn)生的最大推力。5.6.7液壓缸應(yīng)為單作用缸。5.6.8應(yīng)設(shè)有行程檢測裝置。5.6.9液壓缸實際行程與檢測行程誤差不應(yīng)大于3mm。5.6.10應(yīng)預(yù)留導(dǎo)向測量通道的空間。5.7頂推裝置5.7.1頂推液壓缸應(yīng)符合JB/T10205的規(guī)定。5.7.2頂推液壓缸應(yīng)分區(qū)設(shè)置，各分區(qū)宜具有行程檢測功能，且工作壓力和動作可單獨調(diào)節(jié)。5.7.3最大推進(jìn)速度應(yīng)滿足設(shè)計要求。5.7.4頂進(jìn)阻力計算方法參見附錄A。6JB/T14346—XXXX5.7.5頂推液壓缸的行程偏差不應(yīng)超過±5mm。5.7.6頂推液壓缸支架、軌道的剛度和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計承載要求。5.7.7頂推液壓缸支架中心位置應(yīng)預(yù)留導(dǎo)向裝置安裝及操作空間。5.7.8軌道的平面度和直線度不應(yīng)低于GB/T37400.3中E級的規(guī)定。5.7.9液壓缸數(shù)量應(yīng)為偶數(shù)并與管節(jié)中心左右對稱，每個液壓缸軸線應(yīng)與管節(jié)中心軸線平行。5.7.10頂推裝置頂推控制應(yīng)與刀盤旋轉(zhuǎn)具有聯(lián)鎖控制功能。5.8頂鐵、頂環(huán)、后靠5.8.1頂鐵、頂環(huán)、后靠的剛度、強(qiáng)度和承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求。5.8.2頂鐵、頂環(huán)、后靠的平面度和直線度不應(yīng)低于GB/T37400.3中E級的規(guī)定。5.9主控室5.9.1外殼防護(hù)等級不應(yīng)低于GB/T4208中規(guī)定的IP55。5.9.2主控室應(yīng)設(shè)置防砸護(hù)棚，并應(yīng)符合GB/T17771中規(guī)定的Ⅱ級。5.9.3應(yīng)配備滅火器、手持照明工具、破拆工具。5.9.4門應(yīng)單向向外側(cè)開啟，窗戶應(yīng)便于開啟、擊碎或拆卸。5.9.5應(yīng)配置可視輔助裝置，至少包括閉路電視。5.9.6應(yīng)設(shè)置泥水循環(huán)系統(tǒng)急停按鈕。5.9.7應(yīng)預(yù)留安裝溫度調(diào)節(jié)設(shè)備的接口和空間。5.9.8內(nèi)部照度不應(yīng)低于150lx。5.9.9應(yīng)具保溫、降噪和防護(hù)功能，內(nèi)部噪音不應(yīng)高于75dB(A)。5.9.10內(nèi)部裝潢材料應(yīng)為阻燃材料，燃燒速度不應(yīng)大于200mm/min，燃燒后不應(yīng)產(chǎn)生有毒有害氣體,并應(yīng)符合GB8410的規(guī)定。5.10調(diào)向糾偏系統(tǒng)5.10.1應(yīng)具有行程檢測功能。5.10.2調(diào)向糾偏液壓缸行程應(yīng)符合頂管機(jī)最小轉(zhuǎn)彎半徑要求。5.10.3應(yīng)設(shè)有行程測量裝置。5.10.4液壓缸實際行程與檢測行程誤差不應(yīng)大于3mm。5.10.5調(diào)向糾偏系統(tǒng)動作應(yīng)與刀盤旋轉(zhuǎn)具有聯(lián)鎖控制功能。5.11泥漿循環(huán)系統(tǒng)5.11.1應(yīng)具有實現(xiàn)掘進(jìn)、旁通、隔離、逆洗和補(bǔ)漿工作模式的功能，模式切換的閥門動作應(yīng)滿足設(shè)計要求。5.11.2氣墊倉工作壓力控制波動范圍不應(yīng)大于設(shè)計壓力的3%。5.11.3破碎后的渣土粒徑應(yīng)小于泥漿泵允許通過的最大粒徑。5.11.4在刀盤中心和排渣口區(qū)域宜設(shè)置高壓沖刷口。5.11.5應(yīng)設(shè)置壓力和流量檢測裝置。5.11.6泥漿泵進(jìn)、出口宜采用軟連接并配置壓力傳感器。5.11.7主機(jī)區(qū)域排漿管路彎管內(nèi)壁應(yīng)采取耐磨措施，并應(yīng)減少彎管布置。5.11.8底部宜設(shè)置備用泥漿出口，并安裝手動閘閥。5.11.9泥漿循環(huán)系統(tǒng)計算方法參見附錄B。5.12液壓系統(tǒng)5.12.1液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定。5.12.2油液固體顆粒污染等級不應(yīng)低于GB/T14039規(guī)定的—/18/15。5.12.3液壓油箱應(yīng)設(shè)置液位報警裝置。5.12.4頂推裝置及中繼間應(yīng)設(shè)置油壓顯示裝置，各子系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置測壓點。5.12.5應(yīng)設(shè)置濾芯堵塞報警裝置。7JB/T14346—XXXX5.13電氣系統(tǒng)5.13.1動力電纜及控制電纜應(yīng)符合GB/T3956中5類及以上導(dǎo)體的規(guī)定。5.13.2電線、電纜應(yīng)符合GB/T19666的規(guī)定。5.13.3電纜敷設(shè)應(yīng)符合GB50168—2018中5.1、5.3、6.2、6.3的規(guī)定。5.13.4高、低壓箱柜內(nèi)電器設(shè)備、1kV及以下配電裝置及二次回路的絕緣電阻值不應(yīng)小于2MΩ。5.13.5電氣設(shè)備外殼防護(hù)等級不應(yīng)低于IP55。5.13.6開關(guān)裝置應(yīng)符合GB/T1985—2014中11.1、11.2、11.4、11.5、11.6、11.7和GB/T14048.3的規(guī)定。5.13.7TN電網(wǎng)的低壓配電系統(tǒng)應(yīng)具有漏電保護(hù)、短路保護(hù)、過載保護(hù)和相序保護(hù)功能。漏電保護(hù)應(yīng)不少于2級，過載保護(hù)和短路保護(hù)不宜超過3級。5.13.8IT電網(wǎng)的低壓配電系統(tǒng)應(yīng)具有短路保護(hù)、過載保護(hù)功能，并應(yīng)采用絕緣監(jiān)測系統(tǒng)實現(xiàn)漏電保護(hù)功能。5.13.9低壓配電系統(tǒng)平均功率因數(shù)不應(yīng)低于0.9。5.13.10接地系統(tǒng)應(yīng)符合GB50169—2016中4.1～4.4的規(guī)定。5.13.11管節(jié)延伸區(qū)域高、低壓電纜連接接頭應(yīng)具有快速拆裝功能。5.13.12應(yīng)具有設(shè)備起、停次序和工作模式轉(zhuǎn)換聯(lián)鎖功能。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)5.14.1宜具有實時監(jiān)控、實時/歷史曲線顯示、報警及主控室重要操作和重要歷史數(shù)據(jù)的記錄及查詢、掘進(jìn)數(shù)據(jù)報表生成等功能。5.14.2宜配置不間斷電源，供電時間不應(yīng)低于1h。5.14.3應(yīng)預(yù)留遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸接口。5.15視頻監(jiān)視系統(tǒng)5.15.1應(yīng)在主機(jī)區(qū)域、頂推裝置區(qū)域設(shè)置監(jiān)視器。5.15.2應(yīng)預(yù)留與隧道外傳輸接口。5.15.3應(yīng)具有隨時切換屏幕顯示功能。照明系統(tǒng)5.16.1應(yīng)設(shè)置獨立的隔離變壓器。5.16.2應(yīng)選用密閉、防水的照明燈具，主機(jī)區(qū)域照度不應(yīng)低于100lx。5.16.3工作區(qū)域應(yīng)配置應(yīng)急照明設(shè)備，應(yīng)急照明設(shè)備在外部斷電后的照明時間不應(yīng)少于1h，照度不5.17導(dǎo)向系統(tǒng)5.17.1宜采用激光靶式或棱鏡式導(dǎo)向系統(tǒng)，角度測量精度不應(yīng)低于2″。5.17.2應(yīng)具有姿態(tài)檢測功能，包括頂管機(jī)相對設(shè)計軸線的方位角、滾動角和俯仰角。5.18輔助系統(tǒng)5.18.1氣動系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T7932的規(guī)定。5.18.2保壓系統(tǒng)的所有部件應(yīng)采用氣壓控制。5.18.3工業(yè)水系統(tǒng)宜采用內(nèi)外循環(huán)水冷卻方式，內(nèi)循環(huán)應(yīng)采用軟水作為冷卻介質(zhì)。5.18.4宜配置污水排放系統(tǒng)。5.19職業(yè)健康與安全5.19.1宜設(shè)置氣體檢測裝置，至少能檢測O2、CO、CH4、H2S、CO2氣體的濃度，當(dāng)氣體含量超標(biāo)時應(yīng)能聲光報警。5.19.2聲音報警裝置輸出最低音量值應(yīng)比施工環(huán)境噪聲至少高出10dB（A）。5.19.3電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)志，高壓電設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置防護(hù)隔離裝置。8JB/T14346—XXXX5.19.4應(yīng)在主機(jī)區(qū)域、頂推裝置區(qū)域、主控室配置急停開關(guān)，急停開關(guān)復(fù)位時不應(yīng)直接恢復(fù)供電。急停動作時，泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)能自動切換到旁通模式。5.19.5現(xiàn)地操作箱上應(yīng)配置急停開關(guān)，急停開關(guān)復(fù)位時不應(yīng)直接起動機(jī)構(gòu)。5.19.6應(yīng)具有主機(jī)滾轉(zhuǎn)極限角度報警功能。5.19.7應(yīng)具有故障診斷與顯示警示功能。5.19.8應(yīng)在液壓泵站、供配電單元、控制室區(qū)域設(shè)置滅火器，并應(yīng)根據(jù)可能的火災(zāi)類型選用合適的滅火劑。5.19.9日常操作和維修期間所需接觸區(qū)域內(nèi)的尖角和銳角應(yīng)符合GB/T17301的規(guī)定。6試驗方法6.1試驗條件6.1.1試驗場地應(yīng)符合承載頂管機(jī)質(zhì)量的要求。6.1.2試驗環(huán)境溫度5℃~35℃,相對濕度40%～70%。6.1.3試驗用儀器儀表在試驗前應(yīng)進(jìn)行檢定或校準(zhǔn)，儀器儀表包括：鋼卷尺、直角尺、千分尺、數(shù)顯水平尺、電流表、風(fēng)速計、電壓表、絕緣電阻測試儀、油壓表、硬度計、全站儀、聲級計等。6.2目視檢查6.2.1目視檢查設(shè)備的布置狀態(tài)、動作狀態(tài)、顯示狀態(tài)及技術(shù)文件。6.2.2檢查不拆解部件。6.3檢測數(shù)據(jù)采集試驗檢測時，單項數(shù)據(jù)采集不少于3次，并與規(guī)定值進(jìn)行比對。6.4開挖直徑刀盤安裝在主機(jī)上，選定并標(biāo)識水平及垂直方向基點，旋轉(zhuǎn)刀盤至不同位置，用全站儀或三維攝影測量系統(tǒng)測量最外端安裝滾刀刀刃的坐標(biāo)，計算出開挖直徑。6.5刀盤及刀具6.5.1將刀盤本體水平放置于工作平臺，用鋼卷尺檢測刀盤本體尺寸。6.5.2將刀盤本體水平放置于工作平臺，用數(shù)顯水平尺檢查刀盤本體工作面的平面度。6.5.3刀具安裝半徑偏差檢測方法及步驟如下：a)將刀盤放置于水平平臺上；b)將測量工裝固定于刀盤中心，調(diào)整工裝測量面使之水平；c)直角尺緊靠刀盤刀具刀刃中心，見圖2；d)測量直角尺對應(yīng)工裝上的刻度值；e)計算得出刀具半徑尺寸R值，并與設(shè)計進(jìn)行比對。9JB/T14346—XXXX標(biāo)引序號說明：1——測量工裝；2——直角尺；3——最外側(cè)刀具；4——刀盤本體；5——水平基準(zhǔn)面。圖2刀具安裝半徑、刀刃高度偏差檢測示意圖6.5.4刀刃高度偏差檢測方法及步驟如下：a)在刀盤水平放置狀態(tài)下，將刀盤法蘭面調(diào)至水平；b)將測量工裝固定于刀盤面板中心，調(diào)整工裝測量面與刀盤法蘭水平；c)直角尺水平邊緊靠測量工裝，實刻線與刀具刀刃最高點中心線平齊，見圖2；d)記錄直角尺對應(yīng)工裝上的刻度值、直角尺水平邊到刀具最高點的刻度值；e)依次測出每件刀具的高度尺寸h值。6.6盾體6.6.1盾體外徑偏差檢測方法如下：a)將盾體放置在水平平臺上，初定測量中心，將測量工裝安裝于盾體頂部，見圖3；b)將吊線錘固定于測量工裝上，距離盾體外圓約50mm處，使線錘方向與測量工裝上的整數(shù)刻度線重合；c)沿周向每隔30°分別用鋼板尺測出外圓面與線錘間距l(xiāng)，計算吊線錘對應(yīng)刻度值與各測量值的差值，得到盾體半徑值，擬合盾體外圓軌跡，確定測量中心，將測量工裝重新找正；d)再次測量l值，計算出盾體半徑值，并與設(shè)計值比對；e)計算得出盾體外徑。6.6.2盾體圓柱度檢測方法如下：a)按6.6.1的測量方法，分別測量a、b、c、d各點的l值（a～d位置的高度間隔約為三分之一盾體高度），見圖3；b)根據(jù)a～d各位置平面的測量值，計算最大值與最小值的差值，得到盾體圓度：lamax-lamin、lbmax-lbmin、lcmax-lcmin和ldmax-ldmin，并與設(shè)計值進(jìn)行比對；c)由a）、b）的測量方法得出直線度和圓度的結(jié)果，計算出圓柱度。JB/T14346—XXXX標(biāo)引序號說明：1——盾體（前盾/中盾/尾盾）；2——測量工裝；3——吊線錘；4——水平平臺面。圖3盾體外徑偏差及圓柱度檢測示意圖6.7主驅(qū)動單元6.7.1檢查并核對主軸承制造商提供的壽命計算文件。6.7.2空載運行刀盤，起動正轉(zhuǎn)模式檢查刀盤轉(zhuǎn)動，用秒表測量刀盤旋轉(zhuǎn)一圈所用時間，計算刀盤正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，并與主控室操作面板數(shù)據(jù)比對。啟動反轉(zhuǎn)模式，檢查是否具有反轉(zhuǎn)功能。6.7.3起動主驅(qū)動單元潤滑系統(tǒng)，檢查壓力顯示值并記錄；關(guān)閉潤滑系統(tǒng)，將系統(tǒng)壓力報警值設(shè)置為系統(tǒng)顯示值，重新起動系統(tǒng)檢查系統(tǒng)是否報警。6.8人艙人艙壓力測試檢驗方法如下：a)關(guān)閉所有艙門；b)打開艙室進(jìn)氣閥；c)將試驗壓力設(shè)定為最大工作壓力；d)關(guān)閉進(jìn)氣閥門，保壓30min，記錄壓力下降值。6.9中繼間6.9.1按6.6.1和6.6.2的方法檢測殼體外徑偏差和圓柱度。6.9.2檢查并核對殼體的壽命計算文件。6.10頂推裝置6.10.1分別獨立控制和調(diào)整各區(qū)域液壓缸伸出，檢查主控室操作面板各分區(qū)液壓缸行程值。6.10.2在推進(jìn)模式下，同時伸出所有頂推液壓缸，用秒表測量全部達(dá)到最大行程時間，計算空載時的最大推進(jìn)速度。6.11泥漿循環(huán)系統(tǒng)6.11.1在掘進(jìn)、旁通、隔離、逆洗及補(bǔ)漿模式下，檢查閥門動作。6.11.2在掘進(jìn)過程中，檢查主控室界面上顯示的氣墊倉壓力值的波動范圍。JB/T14346—XXXX6.11.3用鋼直尺測量破碎裝置排出的渣土粒徑。6.11.4檢查主控室界面能否顯示進(jìn)漿及排漿壓力及流量參數(shù)。6.12液壓系統(tǒng)液壓油污染度檢測按GB/T20082的方法進(jìn)行。6.13電氣系統(tǒng)6.13.1TN電網(wǎng)：逐一按壓回路漏電保護(hù)裝置的測試開關(guān)，觀察開關(guān)是否跳開；合上開關(guān)后，觀察是否恢復(fù)回路供電。6.13.2IT電網(wǎng)：調(diào)定絕緣檢測儀的絕緣電阻報警值，起動動力回路的電機(jī)，觀察絕緣檢測儀是否報6.13.3按照頂管機(jī)掘進(jìn)起動次序，起動各機(jī)構(gòu)，檢查各機(jī)構(gòu)起動狀況。按正常次序按壓停止按扭，檢查各機(jī)構(gòu)停止?fàn)顩r。顛倒起動次序，檢查各機(jī)構(gòu)起動狀況。6.14數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)6.14.1在主控室操作面板上觀察掘進(jìn)數(shù)據(jù)及圖形，并進(jìn)行查詢歷史數(shù)據(jù)、導(dǎo)出和打印的操作。6.14.2在頂管機(jī)掘進(jìn)作業(yè)狀態(tài)下，在地面監(jiān)控室查看掘進(jìn)數(shù)據(jù)和視頻圖像。6.15視頻監(jiān)視系統(tǒng)6.15.1在主控室的監(jiān)視器上，觀察5.14.1規(guī)定區(qū)域的圖像是否穩(wěn)定、清晰。6.15.2在頂管機(jī)掘進(jìn)作業(yè)狀態(tài)下，在地面監(jiān)控室觀察5.14.1規(guī)定區(qū)域的圖像是否穩(wěn)定、清晰。6.166.照明系統(tǒng)6.16.1檢查照明燈的配置及防護(hù)等級，燈具的防護(hù)等級查看產(chǎn)品說明書。6.16.2在通電情況下，用照度儀測量主機(jī)區(qū)域的照度值。6.16.3在斷電狀態(tài)下，用秒表測量應(yīng)急照明的后備供電時間，用照度儀測量照度。6.17職業(yè)健康與環(huán)境安全6.17.1依次使用O2、CO、CH4、H2S、CO2標(biāo)準(zhǔn)氣體分別對安裝于主機(jī)區(qū)域位置的氣體監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行測試，將標(biāo)準(zhǔn)氣體容器通過管路連接至氣體監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)氣口，氣瓶噴嘴與集氣罩距離不應(yīng)大于5mm，查看報警狀態(tài)和濃度值。6.17.2在頂管機(jī)作業(yè)狀態(tài)下，用聲級計測量背景噪聲，在距離聲音警報裝置1m的四周測量報警裝置的聲壓級。6.17.3在5.19.4規(guī)定的區(qū)域按壓急停開關(guān)，觀察頂管機(jī)的相應(yīng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否停止動作，泥漿循環(huán)系統(tǒng)是否切換到旁通模式。急停開關(guān)復(fù)位后，觀察能否恢復(fù)系統(tǒng)供電；在配電柜上按壓復(fù)位開關(guān)后，再合上電源總開關(guān)，觀察系統(tǒng)是否恢復(fù)供電。6.17.4在5.19.5規(guī)定的區(qū)域按壓急停開關(guān)，觀察相應(yīng)機(jī)構(gòu)是否停止工作；急停開關(guān)復(fù)位后，觀察機(jī)構(gòu)能否自行起動；在主控室或者操作箱上按下復(fù)位開關(guān)，再按機(jī)構(gòu)的起動順序起動，觀察是否能正?；謴?fù)機(jī)構(gòu)動作。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗、工地檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗工地檢驗7.3由制造商質(zhì)量檢驗部門進(jìn)行，檢驗合格后出具出廠檢驗合格證，出廠檢驗項目見表1。工地檢驗7.3.1工地檢驗包括工地組裝檢驗和試掘進(jìn)檢驗。JB/T14346—XXXX7.3.2工地組裝完成后，進(jìn)行工地組裝檢驗。7.3.3在完成制造商和用戶協(xié)議的掘進(jìn)距離后進(jìn)行掘進(jìn)檢驗，檢驗合格后出具驗收證書。7.3.4工地檢驗項目表1。表1檢驗項目分類表1√2機(jī)械結(jié)構(gòu)√3√4√5√6√7√8√9√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√7.4型式檢驗7.4.1有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗。a)制造商或用戶有需求時；JB/T14346—XXXXb)工藝、材料和結(jié)構(gòu)有較大改變，有可能影響產(chǎn)品性能時；c)出廠檢驗與上次型式試驗有較大差異時；d)國家質(zhì)量管理部門提出型式檢驗要求時。7.4.2型式檢驗應(yīng)檢驗表1規(guī)定的全部項目。7.5判定規(guī)則全部檢驗項目合格，判定為合格。8隨行文件8.1隨行文件應(yīng)包括：——出廠檢驗合格證；——產(chǎn)品質(zhì)量證明書；——產(chǎn)品使用說明書；——產(chǎn)品維護(hù)保養(yǎng)手冊；——主要部件裝配尺寸圖；——電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)原理圖；——外購主要部件隨機(jī)資料；——隨機(jī)配件清單；——易損易耗件清單；——隨機(jī)工具清單。8.2產(chǎn)品維護(hù)保養(yǎng)手冊應(yīng)包括產(chǎn)品的適用范圍、結(jié)構(gòu)功能說明、維護(hù)保養(yǎng)，以及操作規(guī)程等內(nèi)容。9標(biāo)志、包裝和運輸9.1標(biāo)志9.1.1頂管機(jī)出廠時，應(yīng)在顯著位置噴涂或粘貼產(chǎn)品標(biāo)牌和有關(guān)標(biāo)志，產(chǎn)品標(biāo)牌和標(biāo)志應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。在標(biāo)牌上應(yīng)標(biāo)出但不限于以下內(nèi)容：——設(shè)備名稱；——設(shè)備型號；——出廠編號；——出廠日期；——整機(jī)質(zhì)量；——制造商名稱；——制造商地址。9.1.2應(yīng)有警告和安全標(biāo)志、起吊標(biāo)志、潤滑指示標(biāo)記、操作及工作位置指示標(biāo)記。警示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T40127的規(guī)定。9.2包裝和運輸9.2.1包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定，并適合陸路或水路運輸及裝卸的要求。9.2.2包裝運輸圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191和GB/T6388的規(guī)定，其主要內(nèi)容包括：——收貨站及收貨單位名稱；——發(fā)貨站及發(fā)貨單位名稱；——產(chǎn)品名稱和型號；——重量、箱號及外形尺寸；——起吊作業(yè)標(biāo)志。9.2.3運輸應(yīng)符合鐵路、公路和航運的有關(guān)規(guī)定。JB/T14346—XXXX（資料性）頂管機(jī)摩阻力計算方法A.1頂管機(jī)摩阻力頂管機(jī)摩阻力按公式（A.1）計算：Fp=π×D0×L×f......................................................................(A.1)式中：FP—頂管機(jī)摩阻力，單位為千牛(kN)；D0—管節(jié)的外徑，單位為米(m)；L—管道設(shè)計頂進(jìn)長度，單位為米(m)；f—管道外壁與土的單位面積平均摩擦阻力，單位為千牛每平方米(kN/m2)；A.2頂管機(jī)的迎面阻力頂管機(jī)迎面阻力按公式（A.2）計算：Np=Dg2YsHs..................................................................(A.2)式中：NP—頂管機(jī)的迎面阻力，單位為千牛(kN)；Dg—標(biāo)稱直徑(管節(jié)內(nèi)徑)，單位為米(m)；s—土的密度，單位為千牛每立方米(kN/m3)；Hs—覆蓋層厚度，單位為米(m)。A.3采用觸變泥漿的管外壁單位面積平均摩擦阻力采用觸變泥漿的管外壁單位面積平均摩擦阻力按表A.1選取。表A.1管外壁單位面積平均摩擦阻力f注2：當(dāng)管壁與土之間能形成穩(wěn)定連續(xù)泥漿套時，不論土質(zhì)均取f=（0.2～0.5）kN/m；JB/T14346—XXXX（資料性）泥漿循環(huán)系統(tǒng)計算方法B.1概述本附錄給出了泥漿循環(huán)系統(tǒng)的進(jìn)漿流量Q1、進(jìn)漿管通徑D1、進(jìn)漿流速V1、進(jìn)漿密度γ2、排漿流量Q2、排漿管通徑D2、排漿流速V2、排漿密度γ3等基本參數(shù)的計算方法。B.2開挖渣土量開挖渣土量Q按式（B.1）計算：0...................................................................(B.1)式中：Q——開挖渣土量,單位為立方米每小時(m3/h)；A——隧洞開挖截面積，單位為平方米（m2k1——土體含泥率，以體積分?jǐn)?shù)百分比(%)表示；Vs——設(shè)計推進(jìn)速度，單位為毫米每分（mm/min）。B.3進(jìn)漿濃度進(jìn)漿濃度C1按式（B.2）計算：C1=100...................................................................(B.2)式中：C1——進(jìn)漿濃度，單位為(%)；1——土體流變參數(shù)，由過濾試驗、流變試驗及其它因素決定的量.單位為千克每立方米（kg/m3γ——開挖面上的土體密度，單位為千克每立方米（kg/m3）。B.4排漿流速排漿速