一建機電考點 工業(yè)靜置設(shè)備安裝技術(shù)

一建機電考點工業(yè)靜置設(shè)備安裝技術(shù)塔器設(shè)備安裝技術(shù)一、安裝準(zhǔn)備工作（一）基礎(chǔ)驗收1.基礎(chǔ)。復(fù)測基礎(chǔ)并對其表面處理，應(yīng)符合要求。基礎(chǔ)混凝土強度不得低于設(shè)計強度的75%，有沉降觀測要求的，應(yīng)設(shè)有沉降觀測點。2.地腳螺栓。（1）地腳螺栓的螺紋應(yīng)無損壞、無銹蝕，且應(yīng)有保護措施，地腳螺栓的螺母和墊圈齊全。（2）預(yù)埋地腳螺栓中心圓直徑允許偏差、相鄰螺栓中心距允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。3.安裝基準(zhǔn)。確認(rèn)基礎(chǔ)上設(shè)備安裝標(biāo)高基準(zhǔn)線和縱、橫中心線，目應(yīng)在基準(zhǔn)方位線上做出觀測標(biāo)識。（二）到貨設(shè)備的保護1.封閉。設(shè)備人孔、管口和開口應(yīng)臨時封閉，氮氣保護的設(shè)備應(yīng)定期檢查氮氣壓力。2.隔離。不銹鋼、鈦、鎳、鋯、鋁制設(shè)備應(yīng)采取與碳鋼隔離措施，鋁設(shè)備、鈦設(shè)備、低溫設(shè)備不得有表面擦傷。金屬儲罐制作與安裝技術(shù)一、金屬儲罐（一）金屬儲罐的分類1、浮頂儲罐罐頂蓋浮在敞口的圓筒形罐壁內(nèi)的液面上并隨液面升降，在浮頂與罐內(nèi)壁之間的環(huán)形空間設(shè)有隨著浮頂浮動的密封裝置。其優(yōu)點是可減少或防止罐內(nèi)液體蒸發(fā)損失，也稱外浮頂儲罐。大型儲罐大多采用浮頂罐。2、LNG儲罐（常壓低溫）有單容罐、雙容罐和全容罐幾種類型。（液化天然氣）（1）儲罐內(nèi)筒一般采用Ni9合金鋼，也可為全鋁、不銹鋼薄膜或預(yù)應(yīng)力混凝土，外壁為碳鋼或預(yù)應(yīng)力混凝土。壁頂?shù)膽覓焓浇^熱支撐平臺為鋁制，罐頂則由碳鋼或混凝土制成。（2）罐內(nèi)絕熱材料主要為膨脹珍珠巖、彈性玻璃纖維氈及泡沫玻璃磚等。目前國內(nèi)已建成投用的最大容量為20萬m3全容混凝土儲罐，圓筒形混凝土外罐直徑86.4m，高44.2m，國產(chǎn)Ni9鋼內(nèi)罐直徑84.2m，罐頂為圓拱形鋼制結(jié)構(gòu)，頂部中心距罐底板56m。（二）金屬儲罐安裝方法金屬儲罐的安裝方法主要有正裝法和倒裝法兩種。1、金屬儲罐正裝法罐壁板自下而上依次組裝焊接，最后組焊完成頂層壁板、抗風(fēng)圈及頂端包邊角鋼等，較適用于大型浮頂罐。包括∶水浮正裝法、架設(shè)正裝法（包括外搭腳手架正裝法、內(nèi)掛腳手架正裝法）等。（1）外搭腳手架正裝法1）腳手架隨罐壁板升高而逐層搭設(shè)。2）當(dāng)縱向焊縫采用氣電立焊、環(huán)向焊縫采用自動焊時，腳手架不得影響焊接操作。3）采用在壁板內(nèi)側(cè)掛設(shè)移動小車進行內(nèi)側(cè)施工。4）采用吊車吊裝壁板。這種架設(shè)正裝法（包括以下內(nèi)掛腳手架正裝法）適合于大型和特大型儲罐，便于自動焊作業(yè)。（2）內(nèi)掛腳手架正裝法1）每組對一圈壁板，就在壁板內(nèi)側(cè)沿圓周掛上一圈三腳架，在三腳架上鋪設(shè)跳板，組成環(huán)形腳手架，作業(yè)人員即可在跳板上組對安裝上一層壁板。2）在已安裝的最上一層內(nèi)側(cè)沒圓周按規(guī)定間距在同一水平標(biāo)高處掛上一圈三腳架，鋪滿跳板，跳板搭頭處捆綁牢固，安裝護欄。3）搭設(shè)樓梯間或斜梯連接各圈腳手架，形成上、下通道。4）一臺儲罐施工宜用2層至3層腳手架，1個或2個樓梯間，腳手架從下至上交替使用。5）在罐壁外側(cè)掛設(shè)移動小車進行罐壁外側(cè)施工。6）采用吊車吊裝壁板。（3）水浮正裝法工藝：1）罐底板、底圈壁板、第二圈罐壁板施工完畢，底圈壁板與底板的大角縫組焊完畢并檢驗合格后，利用這部分罐體作為水槽。在罐體內(nèi)組焊浮船，浮船施工完畢并檢驗合格，利用浮船作為內(nèi)部操作平臺。2）設(shè)置罐壁移動小車或弧形吊籃，進行罐壁外側(cè)作業(yè)。3）采用吊車吊裝或在浮船上設(shè)置吊桿吊裝壁板。4）設(shè)置浮船導(dǎo)向裝置。5）向罐內(nèi)充水，使浮船浮升到需要的的高度，逐圈組裝第三圈及以上各圈壁板。6）壁板組裝前、組裝過程中、組裝后按設(shè)計規(guī)定進行沉降觀測。2、金屬儲罐倒裝法（1）倒裝法∶在罐底板鋪設(shè)焊接后，先組裝焊接頂層壁板及包邊角鋼、組裝焊接罐頂。然后自上而下依次組裝焊接每層壁板，直至底層壁板。包括;中心柱組裝法、邊柱倒裝法（有液壓頂升、葫蘆提升等）、充氣頂升法和水浮頂升法等。（2）利用均布在罐壁內(nèi)側(cè)帶有提（頂）升機構(gòu)的邊柱提升與罐壁板下部臨時脹緊固定的脹圈、使上節(jié)壁板隨脹圈一起上升到預(yù)定高度，組煤第一圈缺罐聯(lián)板。然后松開脹圈，降至第二圈罐壁板下部脹緊、固定后再次起升。如此往復(fù)。直至組焊完。邊柱倒裝法有邊柱液壓提升倒裝法與邊柱葫蘆提升倒裝法。（三）金屬儲罐的焊接工藝儲罐常用的焊接方法有焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護焊、氣電立焊、雙面氬弧焊等。1、金屬儲罐焊接順序（1）儲罐具有體積大、板薄、剛性差、焊縫數(shù)量多的特性，焊接中易產(chǎn)生較大的焊接變形，采用合理的焊接順序，可以有效地減少和控制儲罐的焊接變形。（2）2、罐底焊接工藝（1）焊接工藝原則∶采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序。（2）焊接順序。3、罐壁焊接工藝（1）焊接工藝原則∶先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。（2）焊接順序1）罐壁采用焊條電弧焊時的焊接順序2）自動焊接工藝要求縱焊縫采用氣電立焊時，應(yīng)自下向上焊接;對接環(huán)焊縫采用埋弧自動焊時，焊機應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。4、罐頂焊接工藝（1）焊接工藝原則∶先短后長，先內(nèi)后外。（2）焊接順序1）徑向的長焊縫采用隔縫對稱施焊方法，由中心向外分段跳焊。2）頂板與包邊抗拉環(huán)、抗壓環(huán)焊接時，焊工應(yīng)對稱分布，并沿同一方向分段跳焊。二、金屬氣柜1、金屬氣柜的分類金屬氣柜一般分為濕式氣柜和干式氣柜。2、氣柜組裝方法（1）低壓濕式氣柜柜體的組裝方法和程序與金屬儲罐類似，其鐘罩、中節(jié)和水槽組裝也分正裝法和倒裝法施工。（2）正裝法施工程序為由組裝水槽壁開始逐節(jié)向里安裝，最后組裝鐘罩。倒裝法施工程序為由鐘罩開始逐節(jié)向外安裝，最后組裝水槽壁。干式氣柜組裝也可采用正裝法和倒裝法施工。三、預(yù)防（矯正）焊接變形技術(shù)措施儲罐焊接變形是儲罐施工過程中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題，要加強實施過程的控制，在儲罐組對和焊接過程中采取必要的措施，減少焊接變形產(chǎn)生。（一）預(yù)防焊接變形技術(shù)措施1、組裝技術(shù)措施（1）儲罐排版應(yīng)考慮焊縫要分散、對稱布置。（2）底板邊緣板對接接頭采用不等間隙，間隙要外小內(nèi)大;采用反變形措施，在邊緣板下安裝楔鐵，補償焊縫的角向收縮。（3）壁板卷制中要用弧形樣板檢查邊緣的弧度，避免壁板縱縫組對時形成尖角。可用弧形護板定位控制縱縫的角變形。2、焊接技術(shù)措施在儲罐焊接前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告，編制合理的焊接作業(yè)指導(dǎo)書。采取對稱焊.分段焊、跳焊等方法減少焊接變形。（1）底板控制焊接變形的措施1）邊緣板采用隔縫焊接，邊緣板先焊接外側(cè)300mm左右的焊縫，內(nèi)側(cè)待邊緣板與壁板的角縫焊接后再施焊。2）中幅板焊接先焊短焊縫、后焊長焊縫，焊前要將長焊縫的定位焊點全部鏟開，用定位板固定。遵循由罐中心向四周并隔縫對稱焊接的原則，分段退焊或跳焊。3）罐底與罐壁連接的角焊縫∶先焊內(nèi)側(cè)環(huán)形角縫，再焊外側(cè)環(huán)形角縫。由數(shù)對焊工對稱均勻分布，同一方向進行分段焊接。初層焊道采用分段退焊或跳焊法。（2）壁板控制焊接變形的措施1）壁板焊接要先縱縫、后環(huán)縫，環(huán)縫焊工要對稱分布;沿同一方向施焊。2）打底焊時，焊工要分段跳焊或分段退焊。3）在焊接薄板時，應(yīng)采用φ3.2的焊條，采用小電流、快速焊的焊接參數(shù)施焊，用小焊接熱輸入，減少焊縫的熱輸入量，降低焊接應(yīng)力，減少焊接變形。（二）矯正焊接變形技術(shù)措施焊接變形超出規(guī)范要求時，可通過機械矯正、火焰加熱矯正兩種方式矯正。1、機械矯正（1）可采用龍門架、千斤頂對局部變形處加壓，產(chǎn)生與焊接變形相反方向的塑性變形，矯正焊后殘余變形。（2）也可采用錘擊法使材料延伸以補償焊接收縮產(chǎn)生的變形，但要注意用墊板對罐體進行保護，不能留有錘痕。2、火焰加熱矯正焊接變形也可以采取火焰加熱急冷的方法消除，在高溫處，材料的熱膨脹受到本身的剛性制約，產(chǎn)生局部壓縮塑性變形，冷卻收縮后，抵消了在該部位的伸長變形，達到矯正的目的?；鹧婕訜岢C正壁板時，可采用梅花點狀加熱，增強矯正效果。四、檢驗與試驗（一）焊縫質(zhì)量檢驗1、焊縫外觀質(zhì)量檢查焊縫外觀檢查前要將熔渣、飛濺清理干凈。（1）焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和未焊滿等缺陷。（2）浮頂及內(nèi)浮頂儲罐罐壁內(nèi)側(cè)焊縫余高≤1mm。（3）對接焊縫的咬邊深度≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm，兩側(cè)咬邊總長度不應(yīng)超過該焊縫總長度的10%。2、焊縫無損檢測（1）罐壁鋼板最低標(biāo)準(zhǔn)屈服強度>390MPa時，焊接完畢后應(yīng)至少經(jīng)過24h后再進行無損檢測。（2）罐底厚度≥10mm的罐底邊緣板，每條對接焊縫外端300mm應(yīng)進行射線探傷，質(zhì)量等級應(yīng)符合規(guī)范要求。（3）罐壁焊縫的無損檢測應(yīng)符合設(shè)計文件要求。（4）當(dāng)板厚>12mm時，方采用衍射時差法超聲檢測。（二）試驗1、抽真空試驗罐底焊縫應(yīng)采用真空箱法進行嚴(yán)密性試驗，試驗負(fù)壓值不得低于53kPa，無滲漏為合格。2、充水試驗（1）基本要求：1）充水試驗中應(yīng)進行基礎(chǔ)沉降觀測。2）充水試驗前，所有附件及其他與罐體焊接的構(gòu)件全部完工并檢驗合格。3）充水試驗宜采用潔凈淡水，試驗水溫不低于5℃。4）充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。（2）充水試驗項目：罐底嚴(yán)密性試驗、罐壁強度及嚴(yán)密性試驗、固定頂強度及嚴(yán)密性試驗、固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗、浮頂、內(nèi)浮頂罐升降試驗。球形罐安裝技術(shù)一、球型罐的構(gòu)造二、球型罐的結(jié)構(gòu)形式三、球型罐球殼和零部件質(zhì)量文件四、球型罐球殼和零部件技術(shù)資料五、球型罐球殼板檢查內(nèi)容六、產(chǎn)品試板檢查1.外形尺寸和數(shù)量制造單位提供每臺球形罐6塊焊接試板，其尺寸為600mm×180mm。2.標(biāo)識和技術(shù)條件（1）試板材料與球罐材料應(yīng)具有相同標(biāo)準(zhǔn)、相同牌號、相同厚度和相同熱處理狀態(tài)。（2）試板與球殼板的坡口形式相同。七、球形罐組裝與焊接球形罐的組裝常用的方法有散裝法（又稱分片法）和分帶組裝法（又稱環(huán)帶法）。（一）球形罐散裝法1.球形罐施工宜采用散裝法。散裝法是以單塊球殼板（或幾塊球殼板）為最小組裝單元的組裝方法。組裝采用卡具調(diào)整球殼板間隙和錯邊量，不得進行強力組裝。2.組裝總體程序（1）以5帶球形罐為例：（二）球形罐分帶組裝法1.分帶組裝法是在現(xiàn)場的一個平臺或一個大平面上，按照赤道帶、上下溫帶、上下極板等分別組對并焊接成環(huán)帶，然后把各環(huán)帶組裝成球形罐的方法。2.組裝焊接原則程序（三）球形罐焊接1.一般原則（1）應(yīng)取得相應(yīng)項目的資格后，方可在有效期間內(nèi)擔(dān)任合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。（2）應(yīng)使用經(jīng)過評定合格的焊接工藝規(guī)程或根據(jù)焊接工藝評定報告編制的焊接作業(yè)指導(dǎo)書。（3）每臺球形儲罐應(yīng)按施焊位置做橫焊、立焊和平焊加仰焊位置的產(chǎn)品焊接試件各一塊。2.焊接順序（1）焊接程序原則∶先焊縱縫，后焊環(huán)縫;先焊短縫，后焊長縫;先焊坡口深度大的一側(cè)，后焊坡口深度小的一側(cè)。（2）焊條電弧焊時，焊工應(yīng)對稱分布、同步焊接，在同等時間內(nèi)超前或滯后的長度不宜大于500mm。焊條電弧焊的第一層焊道應(yīng)采用分段退焊法。多層多道煤時。每層煤道引弧點宜依次錯開25~50mm。八、球形罐焊后整體熱處理球形罐根據(jù)設(shè)計圖樣要求、盛裝介質(zhì)、厚度、使用材料等確定是否進行焊后整體熱處理。球形罐焊后整體熱處理應(yīng)在壓力試驗前進行。（一）整體熱處理前的條件1.已經(jīng)批準(zhǔn)的熱處理施工方案。2.整體熱處理前，與球形罐受壓件連接的焊接工作全部完成，各項無損檢測工作全部完成并合格。3.加熱系統(tǒng)已調(diào)試合格。4.工序交接驗收已經(jīng)完成，辦理工序交接手續(xù)。（二）熱處理工藝實施1.球形罐整體熱處理方法∶國內(nèi)一般采用內(nèi)燃法，保溫材料宜采用巖棉或超細(xì)玻璃棉。2.熱處理工藝要求（1）熱處理過程應(yīng)控制的參數(shù)∶熱處理溫度、升降溫速度和溫差。（2）測溫點要求。在球殼外表面均勻布置，相鄰測溫點間距小于4.5m。測溫點總數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。在距上、下人孔與球殼板環(huán)焊縫邊緣200mm范圍內(nèi)各設(shè)1個測溫點，每個產(chǎn)品焊接試件應(yīng)設(shè)1個測溫點。（3）產(chǎn)品焊接試件應(yīng)與球形罐一起進行熱處理，并應(yīng)放置在球形儲罐熱處理過程中高溫區(qū)的外側(cè)。（4）整體熱處理時應(yīng)松開拉桿及地腳螺栓，檢查支柱底部與預(yù)先在基礎(chǔ)上設(shè)置的滑板之間的潤滑及位移測量裝置。熱處理過程中應(yīng)監(jiān)測柱腳實際位移值