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HUAsystemofficeroom【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】HUAsystemofficeroom【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGG0001-2009鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程BoilerSafetyTechnicalSupervisionAdministrationRegulation中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒布2009年月日目錄第一章總則……………………(1)第二章材料……………………(3)第三章設(shè)計………………………(9)第四章制造……………………(16)第一節(jié)一般要求……………(16)第二節(jié)脹接…………………(16)第三節(jié)焊接…………………(20)第四節(jié)熱處理………………(22)第五節(jié)焊接檢驗……………(23)第六節(jié)無損檢測……………(24)第七節(jié)力學性能試驗和金相檢驗…………(24)第八節(jié)水壓試驗……………(25)第九節(jié)出廠資料和金屬銘牌………………(29)第五章安裝、調(diào)試、修理、改造………………(30)第六章安全附件和儀表…………(33)第一節(jié)安全閥、安全泄放閥………………(34)第二節(jié)壓力測量裝置………(38)第三節(jié)水位測量裝置………(39)第四節(jié)溫度測量裝置………(41)第五節(jié)排污和放水裝置……………………(41)第六節(jié)保護裝置……………(42)第七章輔助設(shè)備及系統(tǒng)…………(45)第八章使用管理…………………(49)第一節(jié)一般規(guī)定……………(49)第二節(jié)電站鍋爐特別規(guī)定…………………(52)第九章檢驗……………………(54)第一節(jié)一般要求……………(58)第二節(jié)制造監(jiān)督檢驗………(59)第三節(jié)安裝監(jiān)督檢驗………(59)第四節(jié)定期檢驗……………(60)第十章熱水鍋爐及系統(tǒng)…………(62)第十一章有機熱載體鍋爐及系統(tǒng)………………(65)第一節(jié)有機熱載體…………(65)第二節(jié)鍋爐…………………(66)第三節(jié)輔助設(shè)備及系統(tǒng)……………………(67)第四節(jié)安全附件和儀表……………………(70)第五節(jié)使用管理……………(73)第十二章鑄鐵鍋爐………………(74)第十三章D級鍋爐………………(76)第十四章附則…………………(78)附件A焊縫的宏觀和微觀金相檢驗方法………(79)鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第一章總則為了保障鍋爐安全、經(jīng)濟運行,保護人身、財產(chǎn)安全,促進國民經(jīng)濟的發(fā)展,根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的有關(guān)規(guī)定,制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于符合《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》要求的固定式承壓蒸汽鍋爐、承壓熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐,包括:(一)鍋爐本體及鍋爐范圍內(nèi)管道:1.電站鍋爐,包括鍋爐本體以及鍋爐主給水管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、旁路管道、排污管道以及減溫器、冷渣器等;2.非電站鍋爐:a.有分汽(水、油)缸的鍋爐,包括鍋爐本體以及鍋爐給水(油)閥出口和分汽(水、油)缸出口第一條焊縫以內(nèi)的壓力管道(含分汽(水、油)缸);b.無分汽(水、油)缸的鍋爐,包括鍋爐本體以及鍋爐給水(油)閥出口和鍋爐主蒸汽(水、油)出口閥以內(nèi)的壓力管道;(二)鍋爐輔助設(shè)備及系統(tǒng)。鍋爐的設(shè)計、制造、安裝(含調(diào)試)、使用、檢驗、修理和改造應(yīng)當執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定;以余(廢)熱利用為目的的余(廢)熱鍋爐應(yīng)當執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定;分汽(水、油)缸應(yīng)當符合本規(guī)程集箱的有關(guān)規(guī)定。本規(guī)程不適用于如下設(shè)備:(一)設(shè)計正常水位時水容積小于30升的承壓蒸汽鍋爐;(二)額定出水壓力小于0.1MPa或者額定熱功率小于0.1MW的承壓熱水鍋爐;(三)額定熱功率小于0.02MW的氣相有機熱載體鍋爐或者額定熱功率小于0.1MW的液相有機熱載體鍋爐;(四)核能設(shè)備和太陽能加熱設(shè)備。鍋爐設(shè)備分類為:(一)A級鍋爐:額定工作壓力(表壓,下同)P≥3.8MPa的鍋爐,包括:1.超超臨界鍋爐:P≥27.0MPa或者額定出口溫度≥590℃2.超臨界鍋爐:22.1MPa≤P<27.0MPa;3.亞臨界鍋爐:16.7MPa≤P<22.1MPa;4.超高壓鍋爐:13.7MPa≤P<16.7MPa;5.高壓鍋爐:9.8MPa≤P<13.7MPa;6.次高壓鍋爐:5.4MPa≤P<9.8MPa;7.中壓鍋爐:3.8MPa≤P<5.4MPa。(二)B級鍋爐;包括:1.蒸汽鍋爐:0.8MPa<P<3.8MPa;2.熱水鍋爐:額定出水溫度≥120℃;3.有機熱載體鍋爐:(1)使用氣相有機熱載體的鍋爐;(2)液相有機熱載體鍋爐:額定熱功率>4.2MW;(三)C級鍋爐:1.蒸汽鍋爐:P≤0.8MPa并且設(shè)計正常水位時水容積>50L;2.熱水鍋爐:額定出水溫度<120℃;3.液相有機熱載體鍋爐:額定熱功率≤4.2MW。(四)D級鍋爐:1.蒸汽鍋爐:P≤0.8MPa并且設(shè)計正常水位時水容積≤50L;2.汽水兩用鍋爐(注1):P≤0.04MPa并且額定蒸發(fā)量≤0.5t/h的鍋爐;3.僅用自來水加壓的熱水鍋爐,并且額定出水溫度≤95℃。注1:其他汽水兩用鍋爐按照出口蒸汽參數(shù)和額定蒸發(fā)量分屬以上各級鍋爐。國家質(zhì)檢總局和各地質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門負責鍋爐安全監(jiān)察工作,監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。本規(guī)程的規(guī)定是鍋爐安全管理和安全技術(shù)方面的基本要求。有關(guān)技術(shù)標準的要求如果低于本規(guī)程的規(guī)定,應(yīng)當以本規(guī)程為準。鍋爐及其系統(tǒng)還應(yīng)當滿足有關(guān)法律、法規(guī)、技術(shù)規(guī)范及標準對節(jié)能方面的要求。境外制造在境內(nèi)使用的鍋爐應(yīng)當符合本規(guī)程的要求,如果與本規(guī)程要求不一致,應(yīng)當事先征得國家質(zhì)量技術(shù)檢驗檢疫總局(以下簡稱國家質(zhì)檢總局)特種設(shè)備安全監(jiān)察局(以下簡稱特種設(shè)備局)同意;境內(nèi)制造在境外使用的鍋爐按照合同雙方約定的技術(shù)和管理要求執(zhí)行。境內(nèi)鍋爐制造單位(含外商投資企業(yè))全套引進國外技術(shù)、按照國外標準制造并且在境內(nèi)使用的鍋爐應(yīng)當符合本規(guī)程的要求。如果與本規(guī)程要求不一致,鍋爐制造單位應(yīng)當進行必要的對比和試驗,經(jīng)過國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全技術(shù)委員會組織專家論證通過后,報特種設(shè)備局核準。有關(guān)單位若采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料、新技術(shù)等,以及出現(xiàn)其他重大疑難問題,與本規(guī)程不符時,應(yīng)當將有關(guān)的技術(shù)資料和方案以及所做試驗的條件和數(shù)據(jù)提交國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全技術(shù)委員會,由該技術(shù)委員會組織技術(shù)評審后,報特種設(shè)備局核準,才能進行試制、試用。熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐、鑄鐵鍋爐和D級鍋爐在本規(guī)程第十、十一、十二、十三章分別做出了特別規(guī)定,如果與其他章節(jié)條款不一致時,以上述章節(jié)條款為準。第二章材料鍋爐用材料指鍋爐所使用的受壓元件材料、主要承載構(gòu)件材料以及焊接材料,包括鍋爐用鋼、鑄鐵、鎳基合金及有色金屬。鍋爐用材料應(yīng)當符合有關(guān)國家標準和行業(yè)標準的要求。材料制造單位應(yīng)當保證材料質(zhì)量,并且提供質(zhì)量證明書。材料和焊縫金屬在使用條件下應(yīng)當具有足夠的強度、塑性和韌性以及良好的抗疲勞性能和抗腐蝕性能。鍋爐受壓元件和與受壓元件焊接的承載構(gòu)件鋼材應(yīng)當是鎮(zhèn)靜鋼,其室溫夏比沖擊吸收功AkV不低于27J;鋼板的室溫斷后伸長率A應(yīng)當不小于18%。其它材料應(yīng)當符合相應(yīng)材料規(guī)范的要求。鍋爐用鋼板、鋼管、鍛件、鑄鋼件、鑄鐵件、緊固件、拉撐件和焊接材料應(yīng)當按照以下規(guī)定進行選用,各類管件(三通、彎頭、變徑接頭等)的材料應(yīng)當按照表2、表3選取。(一)鋼板鍋爐用鋼板材料見表1。表1鍋爐用鋼板材料鋼的種類鋼號標準編號適用范圍工作壓力(MPa)壁溫(℃)碳素鋼Q235BQ235CQ235DGB/T3274≤1.6≤30015,20GB/T710GB/T711≤350Q245RGB713≤5.9[注]≤430合金鋼Q345RGB713≤40015CrMoRGB713不限≤52012Cr1MoVRGB713不限≤56513MnNiMoRGB713不限≤400注:制造不受輻射熱的鍋筒(鍋殼)、集箱端蓋時,工作壓力不受限制。(二)鋼管1.鍋爐用鋼管材料見表2。表2鍋爐用鋼管材料鋼的種類鋼號標準編號適用范圍用途工作壓力(MPa)壁溫(℃)碳素鋼Q235BGB/T3091熱水管道≤1.6/L210GB/T9711.1熱水管道10,20GB/T8163受熱面管子≤1.6≤350集箱、管道≤350YB4102[注]受熱面管子≤5.4≤300集箱、管道≤300GB3087受熱面管子≤5.9≤460集箱、管道≤43020GGB5310受熱面管子不限≤460集箱、管道≤43020MnG,25MnGGB5310受熱面管子不限≤460集箱、管道≤430鋼的種類鋼號標準編號適用范圍用途工作壓力(MPa)壁溫(℃)合金鋼15MoG,20MoGGB5310受熱面管子不限≤48012CrMoG,15CrMoGGB5310受熱面管子不限≤560集箱、管道不限≤55012Cr2MoGGB5310受熱面管子不限≤600集箱、管道不限≤57512Cr1MoVGGB5310受熱面管子不限≤580集箱、管道≤56512Cr2MoWVTiBGB5310受熱面管子不限≤58012Cr3MoVSiTiB不限07Cr2MoW2VNbBGB5310受熱面管子不限≤600集箱、管道不限≤57515Ni1MnMoNbCuGB5310集箱、管道不限≤45010Cr9Mo1VNbNGB5310受熱面管子不限≤650集箱、管道≤62010Cr9MoW2VNbBNGB5310受熱面管子不限≤650集箱、管道≤63010Cr11MoW2VNbCu1BNGB5310受熱面管子不限≤650集箱、管道≤63011Cr9Mo1W1VNbBNGB5310受熱面管子不限≤650集箱、管道≤63007Cr19Ni10GB5310受熱面管子不限≤65010Cr18Ni9NbCu3BNGB5310受熱面管子不限≤70007Cr25Ni21NbNGB5310受熱面管子不限≤70007Cr19Ni11TiGB5310受熱面管子不限≤65007Cr18Ni11NbGB5310受熱面管子不限≤65008Cr18Ni11NbFGGB5310受熱面管子不限≤670注:不適用于有機熱載體鍋爐。(三)鍛件鍋爐用鍛件材料見表3。表3鍋爐用鍛件鋼的種類鋼號標準編號適用范圍工作壓力(MPa)壁溫(℃)碳素鋼Q235BQ235C,Q235DGB/T700≤2.5[注(1)]≤35020,25JB/T9626≤5.9[注(1)]≤43035,45不限≤430合金鋼12CrMo不限≤55015CrMo≤55012Cr1MoV≤56530CrMo,35CrMoJB/T9626≤45025Cr2MoVA≤51025Cr2Mo1VA≤55038CrMoAlA≤55020Cr13,30Cr13≤45007Cr19Ni10≤610注:(1)不與火焰接觸鍛件,工作壓力不限。(2)除各種形式的法蘭以外,同時滿足以下要求的空心圓筒形管件可以用表中相應(yīng)鋼號軋制或者鍛制圓鋼加工而成:①加工后的管件經(jīng)過無損檢測合格;②管件縱軸線與圓鋼的軸線平行;③最終的熱處理狀態(tài)符合管件標準的相應(yīng)規(guī)定。(3)工作壓力不超過2.5MPa的板式平焊鋼制管法蘭可以用鍋爐用鋼板制造。(四)鑄鋼件鍋爐用鑄鋼件見表4。表4鍋爐用鑄鋼件鋼的種類鋼號標準編號適用范圍工作壓力(MPa)壁溫(℃)碳素鋼ZG200-400JB/T9625≤6.3≤430ZG230-450不限≤430合金鋼ZG20CrMo不限≤510ZG20CrMoV≤540ZG15Cr1Mo1V≤570(五)鑄鐵件鍋爐用鑄鐵件見表5。表5鍋爐用鑄鐵件鑄鐵種類鑄鐵牌號標準編號適用范圍附件公稱通徑d(mm)工作壓力(MPa)壁溫(℃)灰口鑄鐵不低于HT150GB/T9439JB/T2639≤300≤0.8<230≤200≤1.6可鍛鑄鐵KTH300-06GB/T9440≤100≤1.6<300KTH330-08KTH350-10KTH370-12球墨鑄鐵QT400-18QT450-10GB/T1348JB/T2637d≤150mm≤1.6<300d≤100mm≤2.5注:(1)不得用灰鑄鐵制造排污閥和排污彎管。(2)額定蒸汽壓力小于或者等于1.6MPa的鍋爐及蒸汽溫度小于或者等于300℃(3)額定蒸汽壓力小于或者等于2.5MPa的鍋爐的方形鑄鐵省煤器和彎頭,允許采用牌號不低于HT200的灰鑄鐵,額定蒸汽壓力小于或者等于1.6MPa的鍋爐的方形鑄鐵省煤器和彎頭,允許采用牌號不低于HT150的灰鑄鐵。(4)用于承壓部位的鑄鐵件不準補焊。(六)緊固件緊固件材料見表6。表6緊固件材料鋼的種類鋼號標準編號適用范圍工作壓力(MPa)使用溫度(℃)碳素鋼Q235B,Q235C,Q235DGB/T700≤1.6≤35020,25GB/T699不限≤35035≤420合金鋼40CrGB/T3077≤45030CrMo35CrMo≤50025Cr2MoVADL/T439≤51025Cr2Mo1VA≤55020Cr1Mo1VNbTiB≤57020Cr1Mo1VTiB≤5702Cr12WMoVNbB≤60007Cr19Ni10GB/T1221≤610注:螺母材料的硬度應(yīng)當?shù)陀诼葜ㄋǎ┎牧系挠捕取?七)拉撐件鍋爐拉撐件和吊桿應(yīng)當符合GB715《標準件用碳素鋼熱軋圓鋼》、GB/T699《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》和GB/T3077《合金結(jié)構(gòu)鋼》的要求。板拉撐件應(yīng)當是鍋爐用鋼。(八)焊接材料應(yīng)當選用符合相應(yīng)標準規(guī)范的焊接材料進行焊接工藝評定,根據(jù)工藝評定確定產(chǎn)品使用的焊接材料。鍋爐的代用材料應(yīng)當符合本規(guī)程材料的規(guī)定,材料代用應(yīng)當滿足強度、結(jié)構(gòu)和工藝的要求,采用化學成分、力學性能和金相組織相近的材料,并且應(yīng)當經(jīng)過材料代用單位的技術(shù)部門(包括設(shè)計和工藝部門)同意。材料制造單位研制新材料時,應(yīng)當按照本規(guī)程REF_Ref247971239\r\h第10條進行技術(shù)評審。評審至少應(yīng)當包括下列內(nèi)容:(一)化學成分應(yīng)當提供確定化學成分上、下限的試驗研究數(shù)據(jù)。(二)力學性能和組織穩(wěn)定性應(yīng)當提供在使用溫度范圍內(nèi)(至超過最高允許工作溫度50℃)溫度間隔50℃的抗拉強度Rm、下屈服強度ReL或者規(guī)定非比例延伸強度對于工作溫度高于350℃的碳素鋼以及工作溫度高于400(三)抗氧化性對于使用溫度高于500℃的鍋爐鋼材,應(yīng)當提供在使用溫度下(包括超過最高允許工作溫度20(四)物理性能應(yīng)當提供在相應(yīng)溫度下的彈性模量(E)、平均線膨脹系數(shù)(α)和導熱系數(shù)(λ)等。(五)焊接性能應(yīng)當提供鋼材的焊接性能及焊接接頭力學性能數(shù)據(jù)。(六)材料的冷、熱加工性能應(yīng)當提供相應(yīng)的技術(shù)資料,例如沖壓、卷制、彎曲、熱處理等資料。(七)材料制造工藝應(yīng)當提供相應(yīng)的技術(shù)資料,例如冶煉、鑄造或者鍛軋、熱處理、工藝穩(wěn)定性等資料。鍋爐受壓元件采用國外鋼號的材料,應(yīng)當符合以下要求:(一)鋼號應(yīng)當是國外鍋爐用鋼標準所列的鋼號或者化學成分、力學性能、焊接性能與國內(nèi)允許用于鍋爐的鋼材相類似,并且列入鋼材標準的鋼號或者成熟的鍋爐用鋼鋼號;(二)應(yīng)當按照訂貨合同規(guī)定的技術(shù)標準和技術(shù)條件進行驗收;(三)首次使用前,應(yīng)當進行焊接工藝評定和成型工藝試驗,滿足技術(shù)要求后才能使用;(四)鍋爐強度計算應(yīng)當采用該材料的技術(shù)標準或者技術(shù)條件所規(guī)定的性能數(shù)據(jù)進行。(五)用鋼板焊制的鋼管,應(yīng)當滿足相應(yīng)標準的規(guī)定。材料制造單位生產(chǎn)國外牌號的材料時,應(yīng)當按照該材料國外標準的規(guī)定進行生產(chǎn)和驗收,并且對照國內(nèi)鍋爐材料標準,如果缺少檢驗項目,應(yīng)當補做所缺項目的檢驗,合格后才能使用,批量生產(chǎn)前應(yīng)當按照本規(guī)程REF_Ref247970983\r\h第9條進行產(chǎn)品符合性技術(shù)評審。材料制造單位應(yīng)當按照相應(yīng)材料標準和訂貨合同的規(guī)定向用戶提供質(zhì)量證明書原件,并且在材料的明顯部位作出清晰、牢固的鋼印標志或者其他標志。材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)當齊全、清晰,并且加蓋材料制造單位質(zhì)量檢驗章。鍋爐用材料不是由材料制造單位直接提供時,供貨單位應(yīng)當提供材料質(zhì)量證明書原件或者材料質(zhì)量證明書復印件并且加蓋供貨單位公章和經(jīng)辦人簽章。鍋爐制造、安裝、修理、改造單位應(yīng)當對鍋爐用材料按照相關(guān)標準進行入廠驗收,合格后才能使用。具有下列情形之一的材料可以免理化復驗:(一)用于B級及以下鍋爐的碳素鋼鋼板、碳素鋼鋼管以及碳素鋼焊材:實物標識清晰、齊全,具有滿足本規(guī)程REF_Ref247870427\r\h第20條要求的質(zhì)量證明書,并且質(zhì)量證明書與實物相符。(二)鍋爐制造單位驗收人員按照采購技術(shù)要求在材料制造單位進行驗收,并且在理化檢驗報告上進行見證簽字確認的材料。鍋爐制造、安裝、修理、改造單位應(yīng)當建立材料保管和使用的管理制度。鍋爐受壓元件用的材料應(yīng)當有標記,切割下料前,應(yīng)當作標記移植,并且便于識別。焊接材料使用單位應(yīng)當建立焊接材料的存放、烘干、發(fā)放、回收和回用管理制度。第三章設(shè)計鍋爐的設(shè)計應(yīng)當符合安全、可靠和節(jié)能的要求。受壓元件的強度可以按照GB/T9222《水管鍋爐受壓元件強度計算》或GB/T16508《鍋殼鍋爐受壓元件強度計算》進行計算和校核,也可以用試驗或者其它計算方法確定鍋爐受壓元件強度。電站鍋爐的主給水管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、旁路管道等管道強度按照DL/T5054《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定》進行計算。鍋爐制造單位對鍋爐產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量負責。設(shè)計文件應(yīng)當經(jīng)過國家質(zhì)檢總局核準的設(shè)計文件鑒定機構(gòu)鑒定合格后方可投入生產(chǎn)。鍋爐批量生產(chǎn)前應(yīng)當進行技術(shù)(產(chǎn)品)鑒定。鍋爐結(jié)構(gòu)應(yīng)當符合下列基本要求:(一)各部分在運行時應(yīng)當能夠按照設(shè)計預定方向自由膨脹;(二)鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)當能夠保證鍋爐在設(shè)計負荷變化范圍內(nèi)水循環(huán)的可靠性,保證所有受熱面都應(yīng)當?shù)玫娇煽康睦鋮s。受熱面布置時,應(yīng)當合理地分配介質(zhì)流量,盡量減小熱偏差;(三)凡屬非受熱面的元件,如果由于冷卻不夠,壁溫可能超過該元件所用材料的許用溫度時,應(yīng)當予以絕熱;(四)各受壓部件應(yīng)當有足夠的強度;(五)受壓元、部件結(jié)構(gòu)的形式、開孔和焊縫的布置應(yīng)當盡量避免或者減少復合應(yīng)力和應(yīng)力集中;(六)爐膛、包墻及煙道的結(jié)構(gòu)應(yīng)當有足夠的承載能力;(七)爐墻應(yīng)當具有良好的密封性;(八)承重結(jié)構(gòu)在承受設(shè)計載荷時應(yīng)當具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性及防腐蝕性;(九)便于安裝、運行操作、檢修和清洗內(nèi)外部;(十)燃燒方式、爐膛和燃燒設(shè)備的結(jié)構(gòu)以及布置應(yīng)當與所設(shè)計的煤種相適應(yīng),并且防止爐膛結(jié)渣或者結(jié)焦。對于水管鍋爐,在任何情況下鍋筒筒體的取用壁厚不得小于6mm。對于鍋殼鍋爐,當鍋殼內(nèi)徑大于1000mm時,鍋殼筒體的取用壁厚應(yīng)當不小于6mm;當鍋殼內(nèi)徑不超過1000mm時,鍋殼筒體的取用壁厚應(yīng)當不小于4mm。鍋殼鍋爐的爐膽內(nèi)徑不應(yīng)當超過1800mm,其取用壁厚應(yīng)當不小于8mm,并且不大于22mm;當爐膽內(nèi)徑小于或者等于400mm時,其取用壁厚應(yīng)當不小于6mm;臥式內(nèi)燃鍋爐的回燃室,其殼板的取用壁厚不應(yīng)當小于10mm,并且不大于35mm。臥式鍋殼鍋爐平直爐膽的計算長度應(yīng)當不超過2000mm,如果爐膽兩端與管板扳邊對接連接時,平直爐膽的計算長度可以放大至3000mm。脹接管子的鍋筒(殼)和管板的厚度應(yīng)當不小于l2mm。外徑大于1O2mm的管子不宜采用脹接。水管鍋爐鍋筒的最低安全水位,應(yīng)當能夠保證下降管可靠供水。鍋殼鍋爐的最低安全水位,應(yīng)當高于最高火界100mm。對于內(nèi)徑小于或者等于1500mm臥式鍋殼鍋爐的最低安全水位,應(yīng)當高于最高火界75mm。鍋爐的最低及最高安全水位應(yīng)當在圖樣上標明。直讀式水位計和水位示控裝置開孔位置,除滿足本規(guī)程REF_Ref247971047\r\h第31條要求以外,還應(yīng)當滿足水位安全監(jiān)控的要求。鍋爐主要受壓元件的主焊縫〔鍋筒(鍋殼)、爐膽、回燃室以及集箱的縱向和環(huán)向焊縫,封頭、管板、爐膽頂和下腳圈的拼接焊縫等〕應(yīng)當采用全焊透的對接接頭。鍋爐受壓元件的焊縫不得采用搭接結(jié)構(gòu)。鍋殼鍋爐的拉撐件不應(yīng)當采用拼接。下列部位應(yīng)當采用氣體保護焊打底的全焊透結(jié)構(gòu):立式鍋殼鍋爐下腳圈與鍋殼的連接焊縫;貫流式鍋爐上下集箱蓋板與翼板的連接焊縫;有機熱載體鍋爐管子的對接焊縫;油田注汽(水、油)鍋爐管子的對接焊縫。額定工作壓力不大于1.6MPa的臥式內(nèi)燃鍋爐以及貫流式鍋爐,煙溫不大于600℃處的受壓元件的連接可以采用T形接頭,但應(yīng)當符合以下要求:采用全焊透的接頭型式,并且坡口經(jīng)過機械加工;連接焊縫全部位于所連接的筒體上;T形接頭連接部位的焊縫厚度不小于管(端)板的壁厚而且其焊縫背部能夠封焊的部件均應(yīng)當封焊,不能夠封焊的部位應(yīng)當采用氬弧焊打底,并且保證焊透;T形接頭連接部位的焊縫按照JB/T4730《承壓設(shè)備無損檢測》的有關(guān)要求進行超聲波檢測。鍋爐的下降管與鍋筒、集箱連接時,應(yīng)當開全焊透型坡口,當下降管的外徑小于133mm而且采用插入式結(jié)構(gòu)時可以不開坡口。對于A級鍋爐,集中下降管管接頭與筒體和集箱的連接應(yīng)當采用全焊透的接頭型式,焊接時要保證焊透。對于A級高壓以上鍋爐管接頭與鍋筒、集箱、管道連接,當管接頭直徑大于或者等于133mm時應(yīng)當采用全焊透型坡口,管接頭直徑小于133mm時宜采用全焊透型坡口。受壓元件上管孔的布置應(yīng)當符合下列規(guī)定:(一)脹接管孔間的凈距離不小于19mm。脹接管孔中心與焊縫邊緣及管板扳邊起點的距離不小于0.8d(d為管孔直徑),而且不小于0.5d+12mm。脹接管孔不得開在鍋筒筒體的縱向焊縫上,同時亦應(yīng)當避免開在環(huán)焊縫上。如果結(jié)構(gòu)設(shè)計不能夠避免時,在管孔周圍60mm(若管孔直徑大于60mm,則取孔徑值)范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)過射線檢測合格,并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣,對開孔部位的焊縫內(nèi)外表面進行磨平和將受壓部件整體熱處理后,方可在環(huán)向焊縫上開脹接管孔。(二)集中下降管的管孔不得開在焊縫上。其他焊接管孔亦應(yīng)當避免開在焊縫上及其熱影響區(qū);如果不能夠避免時,在管孔周圍60mm(若管孔直徑大于60mm,則取孔徑值)范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)過射線或者超聲波檢測合格,并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣,管接頭焊后經(jīng)過熱處理消除應(yīng)力的情況下,方可在焊縫上及熱影響區(qū)開孔。鍋筒(筒體壁厚不相等的除外)、鍋殼和爐膽上相鄰兩筒節(jié)的縱向焊縫,以及封頭、管板、爐膽頂或者下腳圈的拼接焊縫與相鄰筒節(jié)的縱向焊縫,都不應(yīng)彼此相連。其焊縫中心線間外圓弧長至少為較厚鋼板厚度的3倍,并且不小于100mm。除了球形封頭以外,扳邊的元件(例如封頭、管板、爐膽頂?shù)龋┡c圓筒形元件對接焊接時,扳邊彎曲起點至焊縫中心線均應(yīng)當有一定的直段距離(L),直段距離應(yīng)當符合表7中的數(shù)值。表7扳邊彎曲起點至焊縫中心線的直段距離扳邊元件內(nèi)徑(mm)距離L(mm)≤600>600≥25≥38鍋爐受熱面管子及管道直段上(異種鋼接頭除外),對接焊縫中心線間的距離L應(yīng)當滿足下列要求:(一)外徑小于159mm,L≥2倍外徑;(二)外徑大于或者等于159mm,L≥300mm。當鍋爐結(jié)構(gòu)難以滿足上述要求時,對接焊縫的熱影響區(qū)不應(yīng)當重合,并且L≥50mm。受熱面管子(盤管及成型管件除外)及管道對接焊縫應(yīng)當位于管子直段上,其彎曲部位不宜焊接任何元件。受熱面管子的對接焊縫中心線至管子彎曲起點、鍋筒(鍋殼)及集箱外壁、管子支、吊架邊緣的距離至少為50mm,對于A級鍋爐上述距離至少為70mm;對于管道上述距離應(yīng)當不小于100mm。受壓元件主要焊縫及其鄰近區(qū)域應(yīng)當避免焊接零件。如果不能夠避免,則焊接零件的焊縫可以穿過主要焊縫,而不應(yīng)當在主要焊縫及其鄰近區(qū)域終止。凡能夠引起鍋筒(鍋殼)壁或者集箱壁局部熱疲勞的連接管(給水管、減溫水管等),在穿過鍋筒(鍋殼)壁或者集箱壁處應(yīng)當加裝套管。C級及以下蒸汽鍋爐,可以不加裝給水套管。鍋爐定期排污管口不應(yīng)當高出鍋筒或者集箱的內(nèi)壁表面,小孔式排污管用做定期排污時應(yīng)當貼近筒體底部。電站鍋爐鍋筒應(yīng)當設(shè)置緊急放水裝置。鍋爐應(yīng)當按照下列情況配置水、汽取樣器和反沖洗系統(tǒng):(一)A級鍋爐應(yīng)當在省煤器進口、鍋筒、飽和蒸汽引出管、過熱器、再熱器等部位,配置水汽取樣器,并且在鍋爐設(shè)計時,選擇有代表性位置設(shè)置取樣點。取樣器應(yīng)當符合GB/T14416《鍋爐蒸汽的采樣方法》中對取樣器的要求。(二)B、C級鍋爐應(yīng)當配置鍋水取樣器,對蒸汽質(zhì)量有要求時,應(yīng)當設(shè)蒸汽取樣器;(三)A級直流鍋爐給水泵出口應(yīng)當設(shè)置一排水閥和給水取樣點;(四)A級鍋爐過熱器一般應(yīng)當設(shè)置反沖洗系統(tǒng),反沖洗的介質(zhì)也可以通過主汽閥前疏水管路引入。對于A級鍋爐,鍋筒和集箱上應(yīng)當裝設(shè)膨脹指示器。懸吊式鍋爐本體設(shè)計確定的膨脹中心應(yīng)當予以固定。膜式壁鰭片與管子材料的膨脹系數(shù)應(yīng)當相近,鰭片寬度應(yīng)當保證鰭片各部分在鍋爐運行中的溫度不超過所用材料的許用溫度。噴水減溫器的集箱與內(nèi)襯套之間以及噴水管與集箱之間的固定方式,應(yīng)當能夠保證其相對膨脹,并且能夠避免共振,結(jié)構(gòu)和布置應(yīng)當便于檢修。減溫器上至少應(yīng)當設(shè)置1個內(nèi)徑不小于80mm對于裝有省煤器的鍋爐,應(yīng)當采取裝設(shè)旁通水路、再循環(huán)管或者爐膛出口煙溫監(jiān)測等有效措施,在鍋爐啟動點火時保護省煤器。對于電站鍋爐,宜裝設(shè)蒸汽旁路或者煙溫監(jiān)測等裝置,確保過熱器、再熱器在啟動及甩負荷時的冷卻。直流電站鍋爐應(yīng)當設(shè)置啟動系統(tǒng),容量應(yīng)當與鍋爐最低直流負荷相適應(yīng)。直流電站鍋爐采用外置式汽水分離器啟動系統(tǒng)時,隔離閥的工作壓力應(yīng)當按照最大連續(xù)負荷下的設(shè)計壓力考慮,汽水分離器的強度按照鍋爐最低直流負荷的設(shè)計參數(shù)設(shè)計計算;采用內(nèi)置式汽水分離器啟動系統(tǒng)時,各部件的強度應(yīng)當按照鍋爐最大連續(xù)負荷的設(shè)計參數(shù)計算。直流電站鍋爐啟動系統(tǒng)的疏水排放能力應(yīng)當滿足鍋爐各種啟動方式下發(fā)生汽水膨脹時的最大疏水流量。直流電站鍋爐水冷壁管內(nèi)工質(zhì)的質(zhì)量流速在任何運行工況下都應(yīng)當大于該運行工況下的最低臨界質(zhì)量流速。裝設(shè)油燃燒器的鍋爐,尾部應(yīng)當裝設(shè)可靠的吹灰及滅火裝置。燃煤粉或者水煤漿鍋爐在爐膛和布置有過熱器、再熱器的對流煙道,應(yīng)當裝設(shè)吹灰裝置。B級及以下燃氣鍋爐尾部煙道應(yīng)當設(shè)置可靠的疏水裝置。額定蒸發(fā)量小于或等于75t/h的水管鍋爐,當采用煤粉、油或者氣體作燃料時,在爐膛和煙道等容易爆燃的部位宜設(shè)置防爆門。防爆門的設(shè)置應(yīng)當不致危及人身的安全。爐膛結(jié)構(gòu)應(yīng)當能夠承受非正常情況下出現(xiàn)的瞬態(tài)壓力。在此壓力下,爐膛水冷壁管、對流煙道包墻管不應(yīng)當由于起支撐作用的剛性梁系統(tǒng)彎曲變形過大而導致永久變形。爐膛設(shè)計承壓能力應(yīng)當符合有關(guān)規(guī)程和技術(shù)標準的要求。對于機組容量大于或者等于300MW的鍋爐,爐膛設(shè)計承壓能力應(yīng)當不小于5.8kPa,瞬態(tài)最大承壓能力為±8.7kPa。裝有脫硫、脫硝裝置的鍋爐、循環(huán)流化床鍋爐、微正壓燃燒鍋爐或者增壓鍋爐,應(yīng)當采用更高的爐膛設(shè)計承壓能力。集箱和防焦箱上的手孔,當孔蓋與孔圈采用非焊接連接時,應(yīng)當避免直接與火焰接觸。微正壓燃燒的鍋爐,爐墻、煙道和各部位門孔應(yīng)當有可靠的密封,看火孔應(yīng)當裝設(shè)防止火焰噴出的聯(lián)鎖保護裝置。鍋爐上開設(shè)的人孔、頭孔、手孔、清洗孔、檢查孔、觀察孔的數(shù)量和位置應(yīng)當滿足安裝、檢修、運行監(jiān)視和清洗的需要。鍋爐受壓元件的人孔蓋、頭孔蓋、手孔蓋應(yīng)當采用內(nèi)閉式結(jié)構(gòu)。對于B級及其以下鍋爐,其受壓元件的人孔蓋、頭孔蓋、手孔蓋可以采用法蘭連接結(jié)構(gòu);A級鍋爐受壓元件的手孔蓋宜采用焊接式結(jié)構(gòu)。爐墻上人孔的門應(yīng)當裝設(shè)堅固的門閂;爐墻上監(jiān)視孔的孔蓋應(yīng)當保證不會被煙氣沖開。鍋筒內(nèi)徑大于或等于800mm的水管鍋爐和鍋殼內(nèi)徑大于1000mm的鍋殼鍋爐,均應(yīng)當在筒體或者封頭(管板)上開設(shè)人孔,由于結(jié)構(gòu)限制導致人員無法進入鍋爐時,可以只開設(shè)頭孔。對鍋殼內(nèi)布置有煙管的鍋爐,人孔和頭孔的布置應(yīng)當兼顧鍋殼上部和下部的檢修需求。鍋筒內(nèi)徑小于800mm的水管鍋爐和鍋殼內(nèi)徑為800~1000mm的鍋殼鍋爐,至少應(yīng)當在筒體或者封頭(管板)上開設(shè)一個頭孔。對于立式鍋殼鍋爐,鍋爐下部開設(shè)的手孔數(shù)量應(yīng)當滿足清理和檢驗的需要,其數(shù)量應(yīng)當不少于3個。門孔的尺寸規(guī)定如下:(一)鍋爐受壓元件上,橢圓人孔不應(yīng)當小于280×380mm,圓形人孔直徑不應(yīng)當小于380mm,人孔圈最小的密封平面寬度為18mm,人孔蓋凸肩與人孔圈之間總間隙不應(yīng)當超過3mm(沿圓周各點上不超過1.5mm),并且凹槽的深度應(yīng)當達到能夠完整地容納密封墊片;(二)鍋爐受壓元件上,橢圓頭孔不得小于220×320mm,頸部或者孔圈高度不應(yīng)當超過100mm;(三)鍋爐受壓元件上,手孔短軸不得小于80mm,頸部或者孔圈高度不應(yīng)當超過65mm;(四)鍋爐受壓元件上,清洗孔內(nèi)徑不得小于50mm,頸部高度不應(yīng)當超過50mm;(五)爐墻上橢圓形人孔一般應(yīng)當不小于400×450mm,圓形人孔直徑一般應(yīng)當不小于450mm,矩形門孔一般應(yīng)當不小于300×400mm。若頸部或者孔圈高度超過上述規(guī)定,孔的尺寸應(yīng)當適當放大。支承式和懸吊式鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計應(yīng)當符合GB/T6736《鍋爐鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程》的要求。操作人員立足地點距離地面(或者運轉(zhuǎn)層)高度超過3000mm的鍋爐,應(yīng)當裝設(shè)平臺、扶梯和防護欄桿等設(shè)施。鍋爐的平臺、扶梯應(yīng)當符合下列規(guī)定:(一)扶梯和平臺的布置應(yīng)當保證操作人員能夠順利通向需要經(jīng)常操作和檢查的地方;(二)扶梯、平臺和需要操作及檢查的爐頂周圍設(shè)置的欄桿、扶手以及擋腳板的高度應(yīng)當滿足相關(guān)規(guī)定;(三)扶梯的傾斜角度以45°~50°為宜。如果布置上有困難時,傾斜角度可以適當增大;(四)水位表前的平臺到水位表中間的鉛直高度宜為1000~1500mm。第四章制造第一節(jié)一般要求鍋爐制造單位應(yīng)當取得鍋爐制造許可證,方可從事批準范圍內(nèi)的鍋爐產(chǎn)品制造。鍋爐制造單位對出廠的鍋爐產(chǎn)品性能和制造質(zhì)量負責。鍋爐用材料下料或者坡口加工、受壓元件加工成形后不得產(chǎn)生有害缺陷;冷成形應(yīng)當避免產(chǎn)生冷作硬化引起脆斷或者開裂,熱成形應(yīng)當避免因過熱而造成材料晶粒粗大或者因成形溫度過低而造成材料硬化。第二節(jié)脹接制造單位應(yīng)當根據(jù)鍋爐設(shè)計圖樣和試脹結(jié)果制定脹接工藝規(guī)程。脹接前應(yīng)當進行試脹。在試脹中,確定合理的脹管率。需要在安裝現(xiàn)場進行脹接的鍋爐出廠時,鍋爐制造單位應(yīng)當提供適量同鋼號的脹接試件。脹接管子材料宜選用低于管板硬度的材料。若管端硬度大于管板硬度時,應(yīng)當進行退火處理。管端退火不得用煤炭作燃料直接加熱,管端退火長度不應(yīng)當小于lOOmm。當采用內(nèi)徑控制法時,脹管率一般應(yīng)當控制在1%~2.1%范圍內(nèi)。脹管率按照公式(1)計算。(1)式中:Hn—脹管率,%;d1—脹完后的管子實測內(nèi)徑,mm;t—未脹時的管子實測壁厚,mm;d—未脹時的管孔實測直徑,mm。當采用外徑控制法時,脹管率一般控制在1%~1.8%范圍內(nèi)。脹管率可以按照公式(2)計算:(2)式中:—外徑控制法脹管率,%;D—脹管后緊靠鍋筒外壁處管子的實測外徑,mm;d—未脹時的管孔實測直徑,mm。當采用管子壁厚減薄率控制法時:(一)在脹管前的試脹工作中應(yīng)當對每一種規(guī)格的管子和壁厚的組合都應(yīng)當進行扭矩設(shè)定,(二)扭矩設(shè)定是通過試管脹進試板的管孔來實現(xiàn)的,試管脹接完畢后,打開試板,取出試管測量管壁減薄量,然后計算其管壁減薄率,管子壁厚減薄率一般應(yīng)當控制在10%~12%范圍內(nèi),扭矩設(shè)定完畢后,應(yīng)當將扭矩記錄下來,并且將其應(yīng)用于生產(chǎn)。脹接管子壁厚減薄率應(yīng)當按照公式(3)計算:壁厚減薄率=(3)(三)為保證脹管設(shè)備的正常運行,在生產(chǎn)中每班工作之前,操作人員都應(yīng)當進行一次試脹,同時檢驗部門應(yīng)當核實用于生產(chǎn)的扭矩是否與原設(shè)定的扭矩完全相同。脹接管端伸出量以6mm~12mm為宜。管端喇叭口的扳邊應(yīng)當與管子中心線成12°~15°角,扳邊起點與管板(鍋筒)表面以平齊為宜。對于鍋殼鍋爐,直接與火焰(煙溫800℃以上)接觸的煙管管端應(yīng)當進行90°扳邊。扳邊后的管端與管板應(yīng)當緊密接觸,其最大間隙不得大于0.4mm,且間隙大于0.05mm的長度不得超過管子周長的20%。脹接后,管端不應(yīng)當有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷。在脹接過程中,應(yīng)當隨時檢查脹口的脹接質(zhì)量,及時發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。脹接施工單位應(yīng)當根據(jù)實際檢查和測量結(jié)果,做好脹接記錄,以便于計算脹管率和核查脹管質(zhì)量。脹接全部完畢后,應(yīng)當進行水壓試驗,檢查脹口的嚴密性。第三節(jié)焊接焊接鍋爐受壓元件的焊工,應(yīng)當按照相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求進行考試,取得特種設(shè)備作業(yè)人員證書后,才能在有效期內(nèi)從事合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。焊接設(shè)備的電流表、電壓表、氣體流量計等儀表、儀器以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)當定期進行檢定和校驗。焊工應(yīng)當按照焊接工藝規(guī)程或者焊接工藝卡施焊并且做好施焊記錄。鍋爐受壓元件的焊縫附近應(yīng)當打焊工代號鋼??;對不能打鋼印的材料應(yīng)當有焊工代號的詳細記錄。制造單位應(yīng)當建立焊工技術(shù)檔案,并且對施焊的實際工藝參數(shù)和焊縫質(zhì)量以及焊工遵守工藝紀律情況進行檢查。鍋爐產(chǎn)品焊接前,施焊單位應(yīng)當對下列焊接接頭進行焊接工藝評定:(一)受壓元件之間的對接焊接接頭;(二)受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的要求全焊透的T形接頭或者角接接頭;焊接工藝評定應(yīng)當符合JB/T4708《承壓設(shè)備焊接工藝評定》的要求,并且應(yīng)當滿足下列要求:(一)A級鍋爐鍋筒的縱向和環(huán)向及集箱的縱向焊縫,當板厚大于20mm,小于或等于70mm時,應(yīng)當從縱縫檢查試板上沿焊縫縱向切取全焊縫金屬拉力試樣一個;當板厚大于70mm時,應(yīng)當取全焊縫金屬拉力試樣二個。試驗方法和取樣位置可以按照GB/T2652《焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法》。試驗結(jié)果應(yīng)當滿足材料規(guī)定的Rm或者Rp0.2。(二)焊接接頭橫向拉伸的試驗結(jié)果應(yīng)當滿足如下要求:1.若斷裂發(fā)生在母材上,最小抗拉強度和屈服強度應(yīng)當不低于母材規(guī)定下限值;2.若斷裂發(fā)生在焊縫上,最小抗拉強度和屈服強度應(yīng)不低于母材規(guī)定值的下限值。如果母材抗拉強度規(guī)定值下限大于490MPa,且焊縫金屬的屈服點高于母材規(guī)定值,則允許焊縫金屬的抗拉強度比母材規(guī)定值下限低19.6MPa。(三)A級鍋爐鍋筒、合金鋼材料集箱和管道,如果壁厚≥12mm(單面焊焊件厚度≥16mm)應(yīng)做焊縫熔敷金屬及熱影響區(qū)夏比V型缺口室溫沖擊試驗。應(yīng)從其檢查試件上取三個焊接接頭的沖擊試樣。試樣缺口應(yīng)開在有最后焊道的焊縫側(cè)面內(nèi),如果有要求,可以開在熔合線或者熱影響區(qū)內(nèi)。試樣的形式、尺寸、加工和試驗方法應(yīng)符合GB/T229《金屬夏比沖擊試驗方法》中V形制品的規(guī)定。三個試樣的常溫沖擊及吸收功平均值應(yīng)當不低于母材規(guī)定值,無母材規(guī)定值時,應(yīng)當不低于27J(試樣截面尺寸為10×10mm),并且至多允許有一個試樣的沖擊吸收功低于上述指標值,但不低于上述指標值的70%。對馬氏體熱強鋼,沖擊吸收功最低平均值為24J,允許其中一個試樣沖擊吸收功不低于19J。(四)接頭由不同母材組成時,焊縫金屬試驗值應(yīng)當按照本條(一)至(三)要求滿足較低母材最低規(guī)定值。(五)產(chǎn)品技術(shù)條件對接頭硬度、金相或者斷口評定試驗有要求時,試驗可以按照各自規(guī)定的方法標準和試驗要求進行。力學性能試驗有某項不合格時,應(yīng)當從原焊制的檢查試件中對不合格項目取雙倍試樣復驗(對沖擊試驗項目是再取三個試樣復驗),或者將原檢查試件與產(chǎn)品再熱處理一次后進行全面復驗。施焊單位應(yīng)當按照產(chǎn)品焊接要求和焊接工藝評定標準制訂用于評定的焊接工藝指導書(PWPS),經(jīng)過焊接工藝評定試驗合格,有焊接工藝評定記錄或者報告(PQR)證實,編制焊接工藝規(guī)程(WPS)后才能進行焊接生產(chǎn)。焊接工藝評定完成后,焊接工藝評定報告和焊接工藝規(guī)程應(yīng)當經(jīng)過制造單位焊接責任工程師審核,技術(shù)負責人批準后存入技術(shù)檔案,保存至該工藝評定失效為止,焊接工藝評定試樣至少應(yīng)當保存5年。受壓元件焊接作業(yè)應(yīng)當在不受風、雨、雪等影響的場所進行,當環(huán)境溫度低于0℃焊件裝配時不得強力對正。焊件裝配和定位焊的質(zhì)量符合工藝文件的要求后才允許焊接。A級鍋爐受熱面管子的對接接頭應(yīng)當采用氬弧焊打底。對于A級高壓以上鍋爐,管子和管件的對接焊縫以及鍋筒和集箱上管接頭的組合焊縫,應(yīng)當采用氬弧焊打底或者其他能夠保證焊透的焊接方法。鍋筒(鍋殼)縱、環(huán)縫兩邊的鋼板中心線應(yīng)當對齊。鍋筒(鍋殼)環(huán)縫兩側(cè)的鋼板不等厚時,一般應(yīng)當采用中心線對齊,也允許一側(cè)的邊緣對齊。公稱壁厚不同的兩元件或者鋼板對接時,兩側(cè)中任何一側(cè)的名義邊緣厚度差值若超過本規(guī)程REF_Ref247971360\r\h第89條規(guī)定的邊緣偏差值,則厚板的邊緣應(yīng)當削至與薄板邊緣平齊,削出的斜面應(yīng)當平滑,并且斜率不大于1:3,必要時,焊縫的寬度可以在斜面內(nèi),參見圖2。圖2鍋筒(鍋殼)縱、環(huán)向焊縫以及封頭(管板)拼接焊縫或者兩元件的組裝焊縫的裝配應(yīng)當符合以下規(guī)定:(一)縱縫或者封頭(管板)拼接焊縫兩邊鋼板的實際邊緣偏差值不大于名義板厚的10%,且不超過3mm;當板厚大于100mm時,不超過6mm。(二)環(huán)縫兩邊鋼板的實際邊緣偏差值(包括板厚差在內(nèi))不大于名義板厚的15%加1mm,且不超過6mm;當板厚大于100mm時,不超過10mm。不同厚度的兩元件或者鋼板對接并且邊緣已削簿的,按照鋼板厚度相同對待,上述的名義板厚指薄板;不同厚度的鋼板對接但不帶削薄的,則上述的名義板厚指厚板。鍋筒(鍋殼)的任意同一橫截面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差不應(yīng)當大于名義內(nèi)徑的1%。鍋筒(鍋殼)縱向焊縫的棱角度應(yīng)當不大于4mm。如果受壓元件的焊接接頭經(jīng)過檢測發(fā)現(xiàn)存在不合格的缺陷,施焊單位應(yīng)當找出原因,制訂可行的返修方案,才能進行返修。補焊前,缺陷應(yīng)當徹底清除。補焊后,補焊區(qū)應(yīng)當做外觀和無損檢測檢查。要求焊后熱處理的元件,補焊后應(yīng)當做焊后熱處理。同一位置上的返修不應(yīng)當超過三次。返修的部位、次數(shù)、返修情況應(yīng)當存入鍋爐產(chǎn)品技術(shù)檔案。第四節(jié)熱處理碳素鋼受壓元件,其公稱厚度大于30mm的對接接頭或者內(nèi)燃鍋爐的筒體或者管板的公稱厚度大于20mm的T形接頭,應(yīng)當進行焊后熱處理。合金鋼受壓元件焊后需要進行熱處理的厚度界限按照有關(guān)標準規(guī)定執(zhí)行。除焊后熱處理以外,還應(yīng)當考慮冷、熱成形對變形區(qū)材料性能的影響以及該元件使用條件等因素,選擇適當?shù)臒崽幚砉に?。熱處理設(shè)備應(yīng)當配有自動記錄熱處理的時間與溫度曲線的裝置,測溫裝置應(yīng)當能夠準確反映工件的實際溫度。受壓元件應(yīng)當在焊接工作全部結(jié)束并且經(jīng)過檢驗合格后,方可進行焊后熱處理。需要焊后熱處理的受壓元件,接管、管座、墊板和非受壓元件等與其連接的全部焊接工作,應(yīng)當在最終熱處理之前完成。已經(jīng)過熱處理的鍋爐受壓元件,應(yīng)當避免直接在其上焊接元件。如果不能夠避免,在同時滿足下列條件時,焊后可以不再進行熱處理:(一)受壓元件為碳素鋼或者碳錳鋼材料;(二)角焊縫的計算厚度不大于10mm;(三)評定合格的焊接工藝施焊;(四)應(yīng)當對角焊縫進行100%表面無損檢測。熱處理前應(yīng)當根據(jù)有關(guān)標準及圖樣要求編制熱處理工藝,對需要進行現(xiàn)場熱處理的情況,應(yīng)當提出具體現(xiàn)場熱處理的工藝要求。焊后熱處理工藝至少應(yīng)當滿足以下要求:(一)異種鋼接頭焊后需要進行消除應(yīng)力熱處理時,其溫度應(yīng)當不超過焊接接頭兩側(cè)任一鋼種的下臨界點Ac1;(二)焊后熱處理宜采用整體熱處理。如果采用分段熱處理則加熱的各段至少有1500mm的重疊部分,并且伸出爐外部分有絕熱措施。補焊和環(huán)縫局部熱處理時,焊縫和焊縫兩側(cè)的加熱寬度應(yīng)當各不小于壁厚的3倍;或者焊縫兩側(cè)的加熱寬度應(yīng)當各不小于壁厚的2倍,加熱區(qū)以外部分有絕熱措施。焊后熱處理過程中,應(yīng)當詳細記錄熱處理規(guī)范的各項參數(shù)。熱處理后有關(guān)責任人員應(yīng)當詳細核對各項記錄指標是否符合工藝要求。第五節(jié)焊接檢驗鍋爐受壓元件的焊接接頭質(zhì)量檢驗主要包括以下方法:(一)外觀檢驗和通球試驗;(二)無損檢測;(三)力學性能試驗;(四)合金鋼焊縫及母材化學成分定性檢驗;(五)金相檢驗;(六)水壓試驗。受壓元件焊接接頭(包括非受壓元件與受壓元件焊接的接頭)應(yīng)當進行外觀檢驗,至少應(yīng)當滿足以下要求:(一)焊縫外形尺寸應(yīng)當符合設(shè)計圖樣和工藝文件的規(guī)定;(二)焊縫高度應(yīng)當不低于母材表面,焊縫與母材應(yīng)當平滑過渡,焊縫和熱影響區(qū)表面無裂紋、夾渣、弧坑和氣孔;(三)鍋筒(鍋殼)、爐膽、集箱的縱、環(huán)縫及封頭(管板)的拼接焊縫無咬邊,其余焊縫咬邊深度不超過0.5mm,管子焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過管子周長的20%,且不超過40mm。對接焊接的受熱面管子,按照相關(guān)標準規(guī)定進行通球試驗。合金鋼管、管件對接接頭焊縫和母材應(yīng)當進行化學成分定性檢驗。第六節(jié)無損檢測無損檢測人員應(yīng)當按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范進行考核取得資格證書后,方能承擔與資格證書的種類和技術(shù)等級相對應(yīng)的無損檢測工作。鍋爐制造單位的無損檢測主要包括射線(RT)、超聲(UT)、磁粉(MT)、滲透(PT)、渦流(ET)等檢測方法。制造單位應(yīng)當根據(jù)設(shè)計、工藝及其相關(guān)技術(shù)條件選擇檢測方法。鍋爐受壓部件無損檢測方法和評級標準應(yīng)當符合JB/T4730《承壓設(shè)備無損檢測》的要求;管子對接接頭X射線實時成像,應(yīng)當符合相關(guān)技術(shù)規(guī)定。無損檢測的質(zhì)量要求和焊接接頭質(zhì)量應(yīng)當滿足以下要求:(一)鍋爐受壓部件焊接接頭的射線檢測技術(shù)等級不低于AB級,焊接接頭質(zhì)量等級不低于Ⅱ級;(二)鍋爐受壓部件焊接接頭的超聲檢測技術(shù)等級不低于B級,焊接接頭質(zhì)量等級不低于Ⅰ級;(三)表面檢測的焊接接頭質(zhì)量等級不低于Ⅰ級。(四)額定壓力小于或者等于0.1MPa的鍋爐,其焊接接頭質(zhì)量等級不低于III級。當選用超聲衍射時差法(TOFD)時,應(yīng)當與脈沖回波法(PE)組合進行檢測,檢測結(jié)論以TOFD與PE方法的結(jié)果進行綜合判定。焊接接頭的無損檢測應(yīng)當在形狀尺寸和外觀質(zhì)量檢查合格后進行。有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當至少在焊接完成24小時后進行無損檢測;有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)當在最終熱處理后進行無損檢測;封頭(管板)、波形爐膽、下腳圈的拼接接頭的無損檢測應(yīng)當在加工成型后進行,如果在加工成型前進行,成型后應(yīng)當在最小彎曲半徑處增加射線檢測;電渣焊焊接接頭超聲檢測應(yīng)當在正火后進行。鍋爐受壓部件焊接接頭質(zhì)量應(yīng)當滿足本規(guī)程REF_Ref247971402\r\h第105條的規(guī)定,其無損檢測比例和方法應(yīng)當滿足如下要求:(一)蒸汽鍋爐受壓部件焊接接頭的無損檢測方法及比例應(yīng)當符合表8要求:表8蒸汽鍋爐無損檢測方法及比例鍋爐設(shè)備分類A級B級C級D級鍋爐部件檢測方法及比例鍋筒(鍋殼)的縱向和環(huán)向?qū)咏宇^,封頭(管板)、下腳圈的拼接接頭以及集箱的縱向?qū)咏宇^100%射線或者100%超聲檢測100%射線或者100%超聲檢測每條焊縫至少20%射線檢測每條焊縫至少10%射線檢測爐膽的縱向和環(huán)向?qū)咏宇^(包括波形爐膽)、回燃室的對接接頭及爐膽頂?shù)钠唇咏宇^—20%射線檢測—內(nèi)燃鍋殼鍋爐,其管板與鍋殼的T形接頭,貫流式鍋爐集箱外筒體T型接頭—100%超聲檢測內(nèi)燃鍋殼鍋爐,其管板與爐膽,回燃室的T形接頭,貫流式鍋爐集箱內(nèi)筒體T型接頭—50%超聲檢測集中下降管角接接頭100%超聲檢測—外徑大于159mm或者壁厚大于或者等于20mm的集箱、管道和其他管件的環(huán)焊接頭100%射線或者100%超聲檢測—外徑小于或者等于159mm的集箱、管子環(huán)焊接頭(受熱面管子接觸焊除外)(1)P≥9.8MPa,100%射線或者100%超聲檢測(安裝工地50%);(2)P<9.8MPa,50%射線或者50%超聲檢測(安裝工地20%)10%射線檢測鍋筒、集箱上管接頭(1)外徑大于或者等于133mm,100%超聲檢測(2)外徑小于133mm,至少20%表面檢測—(二)B級以下熱水鍋爐可以免于無損檢測;B級熱水鍋爐無損檢測比例及方法應(yīng)當符合表9要求:表9B級熱水鍋爐無損檢測方法及比例鍋爐部件無損檢測方法和比例鍋筒的縱縫、環(huán)縫和封頭(管板)的拼接接頭100%射線檢測或者100%超聲檢測爐膽的縱向和環(huán)向?qū)咏宇^,爐膽頂?shù)钠唇咏宇^20%射線檢測集箱(1)外徑大于159mm的環(huán)向?qū)咏宇^50%射線檢測;(2)外徑小于等于159mm的環(huán)向?qū)咏宇^至少20%射線檢測管子、管道和其他管件外徑大于159mm的環(huán)向?qū)咏宇^20%射線檢測(三)非承壓有機熱載體鍋爐可免于無損檢測;承壓有機熱載體鍋爐的無損檢測比例及方法應(yīng)當符合表10要求:表10承壓有機熱載體鍋爐無損檢測方法及比例鍋爐部件無損檢測方法及比例氣相液相鍋筒、閃蒸罐的縱縫、環(huán)縫和封頭的拼接對接接頭100%射線檢測或者100%超聲檢測50%射線檢測或者50%超聲檢測管徑大于或者等于159mm的環(huán)向?qū)咏宇^接頭數(shù)的20%射線檢測管徑小于159mm的環(huán)向?qū)咏宇^接頭數(shù)的10%射線檢測(四)受熱面管子以及鍋爐汽水管道如果采用無直段彎頭,對接接頭應(yīng)當不少于50%射線檢測。對A級鍋爐還應(yīng)當滿足表8的要求。超聲檢測宜采用可自動記錄的超聲檢測儀。鍋爐受壓部件進行局部無損檢測時,應(yīng)當包括縱縫與環(huán)縫的相交焊接接頭。經(jīng)過部分射線或者超聲波檢測的焊接接頭,在檢測部位任意一端發(fā)現(xiàn)缺陷有延伸可能時,應(yīng)當在缺陷的延長方向做補充射線或者超聲波檢測。在抽查或者在缺陷的延長方向補充檢測中有不合格缺陷時,該條焊縫應(yīng)當做抽查數(shù)量的雙倍數(shù)目的補充檢測檢測。補充檢測后,仍有不合格時,該條焊縫應(yīng)當全部進行無損檢測。受壓管道和管子對接接頭做無損檢測抽查時,發(fā)現(xiàn)有不合格的缺陷,應(yīng)當做抽查數(shù)量的雙倍數(shù)目的補充無損檢測。如果補充檢測仍不合格,應(yīng)當對該焊工焊接的全部對接接頭做無損檢測。鍋爐受壓部件如果采用多種無損檢測方法進行檢測時,則應(yīng)當按照各自驗收標準進行評定,均合格后,方可認為無損檢測合格。制造單位應(yīng)當妥善保管無損檢測的原始記錄、檢測部位圖、射線底片、光盤或者電子文檔等資料,保存期限為七年。第七節(jié)力學性能試驗、金相檢驗和斷口檢驗為檢驗產(chǎn)品焊接接頭的力學性能,應(yīng)當焊制產(chǎn)品焊接試件,對于焊接質(zhì)量穩(wěn)定的制造單位,經(jīng)過技術(shù)負責人批準,可以免做焊接試件。但屬于下列情況之一的,應(yīng)當制作焊接試件:(一)工廠首次采用新材料制造的前5臺鍋爐;(二)用合金鋼制作的以及工藝要求進行熱處理的鍋筒或者集箱;(三)設(shè)計圖樣要求制作焊接試件的鍋爐。產(chǎn)品焊接試件的要求如下:(一)每個鍋筒(鍋殼)、集箱縱縫應(yīng)當制作一塊焊接試件。(二)縱縫焊接試件應(yīng)當作為產(chǎn)品縱縫的延長部分焊接(電渣焊除外)。(三)產(chǎn)品焊接試件應(yīng)當由焊該產(chǎn)品的焊工焊接。試件材料、焊接材料、焊接設(shè)備和工藝條件等應(yīng)當與所代表的產(chǎn)品相同。試件焊成后應(yīng)當打上焊工和檢驗員代號鋼印。(四)需要熱處理時,試件應(yīng)當與所代表的產(chǎn)品同爐熱處理;(五)檢查試樣的數(shù)量、尺寸應(yīng)當滿足制備檢驗和復驗所需要的力學性能試樣。試件經(jīng)過外觀和無損檢測檢查后,在合格部位制取試樣。試件上制取試樣的力學性能檢驗類別、試樣數(shù)量、取樣和加工要求、試驗方法、合格指標及復驗應(yīng)當符合JB/T4744《承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學性能檢驗》。焊件的材料為合金鋼時,下列焊縫應(yīng)進行金相檢驗:1.工作壓力大于或者等于3.8MPa的鍋筒的對接焊縫,工作壓力大于或者等于9.8MPa或者壁溫大于450℃的集箱、受熱面管子和管道的對接焊縫;2.工作壓力大于或者等于3.8MPa的鍋筒、集箱上管接頭的角焊縫。金相檢驗的試樣,應(yīng)當按照下列規(guī)定切?。?.鍋筒和集箱,從每個檢查試件上切取一個試樣;2.鍋爐范圍內(nèi)管道、受熱面管子,從每個(套)檢查試件上切取一個試樣;3.鍋筒和集箱上管接頭的角焊縫,應(yīng)將管接頭分為壁厚大于6mm和小于或者等于6mm兩種,對每種管接頭,每焊200個,焊一個檢查試件,不足200個也應(yīng)當焊一個檢查試件,并沿檢查試件中心線切開作金相試樣。金相檢驗的合格標準為:1.沒有裂紋、疏松;2.沒有過燒組織;3.沒有淬硬性馬氏體組織。有裂紋、過燒、疏松之一者不允許復驗,金相檢驗即為不合格。僅因有淬硬性馬氏體組織而不合格者,允許檢查試件與產(chǎn)品再熱處理一次,然后取雙倍試樣復驗(合格后仍須復驗力學性能),每個復驗的試樣復驗合格后才為合格。額定蒸汽壓力大于或者等于3.8MPa的鍋爐,受熱面管子的對接接頭應(yīng)做斷口檢驗。每200個焊接接頭抽查一個,不足200個的也應(yīng)抽查一個。100%探傷合格或氬弧焊焊接(含氬弧焊打底手工電弧焊蓋面)的對接接頭可免做斷口檢驗。斷口檢驗包括整個焊縫斷面。斷口檢驗的合格標準見表11。表11斷口檢驗的合格標準缺陷壁厚t≤6壁厚t>6裂紋沒有未熔合沒有未焊透深度≤15%t,且≤1.內(nèi)凹(塌腰)深度≤25%t,且≤1mm深度≤25%t,且≤2mm單個氣孔徑向≤30%t,且≤1.5mm≤25%t,且≤4mm軸、周向≤2mm≤30%t,且≤6mm單個夾渣徑向≤25%t≤20%t,且≤4mm軸、周向≤30%t≤25%t,且≤4mm密集氣孔與夾渣沒有每1cm2面積內(nèi)氣孔及夾渣不超過5個,并且每1cm2面積內(nèi)氣孔和夾渣的總面積不超過3㎜2沿圓周方向氣孔和夾渣的總長沿圓周方向10倍壁厚的范圍內(nèi),氣孔和夾渣的累計長度不超過壁厚。沿壁厚方向同一直線上各種缺陷總長≤30%t,且≤1.5mm≤25%t,且≤4mm凡不符合表11中任何一項規(guī)定者,則為不合格,允許取雙倍試樣復驗。若每個復驗試樣的每項檢驗結(jié)果均合格,則復驗為合格,否則復驗為不合格,該試樣代表的焊縫也不合格。第八節(jié)水壓試驗鍋爐受壓元件應(yīng)當在無損檢測和熱處理后進行水壓試驗。水壓試驗場地應(yīng)當有可靠的安全防護設(shè)施。水壓試驗應(yīng)當在周圍氣溫高于或者等于5℃時進行,低于5℃時應(yīng)當有防凍措施。水壓試驗所用的水應(yīng)當是潔凈水,水溫應(yīng)當保持高于周圍露點的溫度以防表面結(jié)露,但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應(yīng)力,一般為20~50℃。合金鋼受壓元件的水壓試驗水溫應(yīng)當高于所用鋼種的脆性轉(zhuǎn)變溫度。奧氏體受壓元件水壓試驗時,應(yīng)當控制水中的氯離子含量不超過25mg/L。試驗合格后,應(yīng)當立即將水漬去除干凈。水壓試驗時,薄膜應(yīng)當力不得超過元件材料在試驗溫度下屈服點的90%。鍋爐水壓試驗壓力及保壓時間應(yīng)當符合下列規(guī)定。(一)整體水壓試驗保壓時間為20分鐘,試驗壓力按照表12的規(guī)定執(zhí)行:表12水壓試驗壓力名稱鍋筒(鍋殼)工作壓力p試驗壓力鍋爐本體<0.8MPa1.5p但不小于0.2MPa鍋爐本體0.8~1.6MPap+0.4MPa鍋爐本體>1.6MPa1.25p直流鍋爐本體任何壓力介質(zhì)出口壓力的1.25倍,且不小于省煤器進口壓力的1.1倍。再熱器任何壓力1.5倍再熱器的工作壓力鑄鐵省煤器任何壓力1.5倍省煤器的工作壓力(二)部件組裝后試驗過熱器、再熱器、省煤器為部件工作壓力的1.5倍。保壓時間至少5分鐘。(三)零、部件單件試驗鍋筒為鍋筒工作壓力的1.25倍。對接焊接的集箱、受熱面管子及其他受壓管件為部件工作壓力的1.5倍。保壓時間鍋筒至少為20分鐘;集箱至少為5分鐘;受熱面管子及其他受壓管件為10~20秒。敞口集箱和無成排受熱面管接頭的集箱、啟動分離器、管道、儲水箱、減溫器、分配集箱等部件,其所有焊縫經(jīng)過100%無損檢測合格,以及對接焊接的受熱面管及其他受壓管件經(jīng)過氬弧焊打底并且100%無損檢測合格,能夠確保焊接質(zhì)量,在制造單位內(nèi)可以不單獨進行水壓試驗,同鍋爐整體一起進行水壓試驗。鍋爐進行水壓試驗時,水壓應(yīng)當緩慢地升降。當水壓上升到工作壓力時,應(yīng)當暫停升壓,檢查有無漏水或者異?,F(xiàn)象,然后再升壓到試驗壓力。鍋爐應(yīng)當在試驗壓力下保持20分鐘,然后降到工作壓力進行檢查。檢查期間壓力應(yīng)當保持不變。水壓試驗符合下列情況時為合格;(一)在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧;(二)當降到工作壓力后脹口處不滴水珠;(三)鑄鐵鍋爐鍋片的密封處在降到額定出水壓力后不滴水珠;(四)水壓試驗后,沒有發(fā)現(xiàn)明顯殘余變形。第九節(jié)出廠資料和金屬銘牌鍋爐產(chǎn)品出廠時,應(yīng)當附有與安全有關(guān)的技術(shù)資料,其內(nèi)容至少包括:(一)鍋爐圖樣(包括總圖、安裝圖和主要受壓部件圖);(二)受壓元件的強度計算書或者計算結(jié)果匯總表;(三)安全閥排放量的計算書或者計算結(jié)果匯總表;(四)鍋爐質(zhì)量證明書(包括出廠合格證、金屬材料證明、焊接質(zhì)量證明和水壓試驗證明);(五)鍋爐安裝說明書和使用說明書;(六)受壓元件重大設(shè)計更改資料。;(七)熱水鍋爐的水流程圖及水動力計算書(自然循環(huán)的鍋殼式鍋爐除外);(八)有機熱載體鍋爐的介質(zhì)流程圖和液膜溫度計算書。對于A級鍋爐,至少還應(yīng)當提供以下技術(shù)資料:(一)鍋爐熱力計算書或者熱力計算結(jié)果匯總表;(二)過熱器壁溫計算書或者計算結(jié)果匯總表;(三)煙風阻力計算書或者計算結(jié)果匯總表;(四)熱膨脹系統(tǒng)圖。對于A級高壓及以上鍋爐,還應(yīng)當提供以下技術(shù)資料:(一)再熱器壁溫計算書或者計算結(jié)果匯總表;(二)鍋爐水循環(huán)(包括汽水阻力)計算書或者計算結(jié)果匯總表;(三)汽水系統(tǒng)圖;(四)各項保護裝置整定值。鍋爐產(chǎn)品出廠時,應(yīng)當在明顯的位置裝設(shè)金屬銘牌,銘牌上應(yīng)當載明下列項目:(一)鍋爐型號;(二)制造單位產(chǎn)品編號;(三)額定蒸發(fā)量(t/h)或者額定熱功率(MW);(四)額定工作壓力(MPa)或者額定出口壓力(MPa);(五)額定蒸汽溫度(℃)或者額定出口/進口水(油)溫(℃);(六)再熱蒸汽額定進、出口溫度(℃)及額定進、出口壓力(MPa);(七)設(shè)計熱效率;(八)制造單位名稱;(九)鍋爐制造許可證級別和編號;(十)制造年月。對散件出廠的鍋爐,還應(yīng)當在鍋筒、過熱器集箱、再熱器集箱、水冷壁集箱、省煤器集箱以及減溫器和啟動分離器等主要受壓部件的封頭或者端蓋上打上鋼印,注明該部件的名稱(或者圖號)、產(chǎn)品編號。第五章安裝、調(diào)試、修理、改造鍋爐制造單位可以安裝本單位制造的整裝鍋爐,并且可以修理改造本單位制造的鍋爐。其他鍋爐安裝修理改造單位應(yīng)當取得特種設(shè)備安裝改造修理許可證,方可從事許可證允許范圍內(nèi)的鍋爐安裝修理改造工作。安置鍋爐的建筑物應(yīng)當滿足GB50041《鍋爐房設(shè)計規(guī)范》、GB50016《建筑設(shè)計防火規(guī)范》以及GB50045《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。鍋爐安裝改造修理施工單位應(yīng)當在施工前,將擬進行的鍋爐安裝、改造、重大修理情況告知鍋爐所在地安全監(jiān)督管理部門后,即可施工。鍋爐安裝對于A級鍋爐應(yīng)當符合DL/T5047《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機組篇)》及其相關(guān)標準的規(guī)定;對于B級及以下鍋爐應(yīng)當符合GB50273《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》及相關(guān)標準的規(guī)定,熱水鍋爐應(yīng)當符合GB50242《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。鍋爐安裝工程中焊接工作除符合本規(guī)程第四章的相關(guān)規(guī)定以外,還應(yīng)當符合以下要求:(一)鍋爐安裝環(huán)境溫度低于0℃(二)除設(shè)計規(guī)定的冷拉焊接接頭以外,焊件裝配時不得強力對正,安裝冷拉焊接接頭使用的冷拉工具在整個焊接接頭焊完并且熱處理完畢后方可拆除;鍋爐安裝工程中熱處理、無損檢測和脹接工作的要求應(yīng)當符合第四章的有關(guān)規(guī)定。鍋爐范圍內(nèi)管道的安裝,對于A級鍋爐應(yīng)當符合DL5031《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(管道篇)》和DL/T869《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)技術(shù)規(guī)定;對于B級及以下鍋爐應(yīng)當符合GB50235《工業(yè)金屬管道工施工及驗收規(guī)范》和GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。安置在多層或高層建筑物內(nèi)的鍋爐,燃料供應(yīng)管路應(yīng)當采用無縫鋼管,焊接時應(yīng)當采用氬弧焊打底;用氣體作燃料應(yīng)當有燃氣檢漏報警裝置;鍋爐安裝工程的水壓試驗要求應(yīng)當符合本規(guī)程第四章的有關(guān)規(guī)定。鍋爐整體水壓試驗時試驗壓力允許的壓力降應(yīng)當符合表13規(guī)定:表13鍋爐整體水壓試驗時試驗壓力允許壓降鍋爐類別允許壓降△P高壓及以上A級鍋爐△P≤0.60MPa次高壓及以下A級鍋爐△P≤0.40MPa>20t/h(14MW)B級鍋爐△P≤0.15MPa≤20t/h(14MW)B級鍋爐△P≤0.10MPaC、D級鍋爐△P≤0.05MPa在電站鍋爐整套啟動前應(yīng)當進行鍋爐的啟動驗收工作,啟動驗收前鍋爐制造單位應(yīng)當提供完整的鍋爐出廠技術(shù)資料。電站鍋爐整套啟動時,下列熱工設(shè)備和保護裝置應(yīng)當經(jīng)過調(diào)試并且投入運行:(一)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng);(二)爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng);(三)有關(guān)輔機的子功能組和聯(lián)鎖;(四)全部遠程操作系統(tǒng)。電站鍋爐啟動、調(diào)試過程中的操作,應(yīng)當在調(diào)試人員的監(jiān)護、指導下,由經(jīng)過培訓并且考試合格取得相應(yīng)操作證書的運行人員擔任。首次啟動過程中應(yīng)當緩慢升溫升壓,同時要監(jiān)視各部分的膨脹值在設(shè)計范圍內(nèi)。電站鍋爐熱力系統(tǒng)應(yīng)當進行冷態(tài)水沖洗和熱態(tài)水沖洗,并且控制沖洗水的pH值為9.0~9.5。鍋爐的冷態(tài)水沖洗及熱態(tài)水沖洗的水質(zhì)控制應(yīng)當符合DL/T889《電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學監(jiān)督導則》中的各項要求。300MW及以上機組電站鍋爐要經(jīng)過168小時整套連續(xù)滿負荷試運行,各項指標均達到相關(guān)標準后即為總體驗收合格。300MW以下機組電站鍋爐經(jīng)過72小時整套連續(xù)滿負荷試運行后,對各項設(shè)備做一次全面檢查,缺陷處理合格后再次啟動,經(jīng)過24小時整套連續(xù)滿負荷試運行無缺陷后即為總體驗收合格。鍋爐安裝單位對鍋爐安裝質(zhì)量負責,應(yīng)當及時整理鍋爐安裝技術(shù)資料,總體驗收合格后30天內(nèi)將安裝調(diào)試等有關(guān)技術(shù)資料完整移交給鍋爐使用單位。鍋爐的重大修理一般包括:(一)A級鍋爐1.鍋筒、外置式汽水分離器、減溫器和集中下降管的更換以及主焊縫的補焊;2.整組受熱面50%以上的更換;3.外徑大于273mm管道的管子、彎頭、三通的更換、挖補以及縱環(huán)焊縫補焊;4.大板梁焊縫的修理。(二)B級及以下鍋爐1.鍋筒、封頭、管板、爐膽、爐膽頂、回燃室、下腳圈、集箱、分汽(水、油)缸等主要受壓元件的更換、挖補;2.受熱面管子的更換,數(shù)量大于該類受熱面管(其分類分為水冷壁、對流管束、過熱器、省煤器、煙管等)的10%,且不少于10根;直流、貫流鍋爐整組受熱面更換。鍋爐修理技術(shù)要求可以參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標準和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。鍋爐受壓部件、元件更換應(yīng)當不低于原設(shè)計要求。在用鍋爐修理時,嚴禁在有壓力或者鍋水溫度較高的情況下修理受壓元件。在鍋筒(殼)挖補和補焊之前,修理單位應(yīng)當進行焊接工藝評定,工藝試件應(yīng)當由修理單位焊制。鍋爐受壓元件采用挖補修理時,補板應(yīng)當是規(guī)則的形狀。若采用方形補板時,四個角應(yīng)當為半徑不小于100mm的圓角(若補板的一邊與原焊縫的位置重合,此邊的兩個角可以除外)。B級及以下鍋爐受壓元件因應(yīng)力腐蝕、蠕變、疲勞而產(chǎn)生的局部損傷需要進行修理時,應(yīng)當采用挖補方法。鍋爐受壓元件不得采用貼補的方法修理。受壓元件更換、挖補后應(yīng)當進行外觀檢查、無損檢測(其中挖補應(yīng)當進行100﹪無損檢測)和水壓試驗。其合格標準應(yīng)當符合本規(guī)程第四章有關(guān)規(guī)定。采用堆焊修理,堆焊后應(yīng)當進行表面無損檢測。對于電站鍋爐,還應(yīng)當滿足DL/T734《火力發(fā)電廠鍋爐汽包焊接修復技術(shù)導則》的有關(guān)去除缺陷、焊接及熱處理和質(zhì)量檢驗的相關(guān)要求。修理經(jīng)過熱處理的鍋爐受壓元件時,焊接后應(yīng)當參照原熱處理工藝進行焊后熱處理。修理完工后,鍋爐的使用單位應(yīng)當將圖樣、修理工藝、修理質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料存入鍋爐技術(shù)檔案。鍋爐改造一般是指因改變鍋爐燃燒方式、循環(huán)方式、提高鍋爐額定蒸發(fā)量(或者額定熱功率)、蒸汽鍋爐改為熱水鍋爐等原因而導致鍋爐結(jié)構(gòu)發(fā)生變化的改造。鍋爐改造的設(shè)計應(yīng)當由有相應(yīng)資質(zhì)的鍋爐制造單位進行。嚴禁將熱水鍋爐改為蒸汽鍋爐和鍋爐改造后提高其額定工作壓力、額定工作溫度。鍋爐改造施工技術(shù)要求可以參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標準和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。改造設(shè)計及施工方案應(yīng)當包括必要的計算資料,改造應(yīng)當有設(shè)計圖樣和施工技術(shù)方案。由于結(jié)構(gòu)和運行參數(shù)的改變,安全附件和水處理措施應(yīng)當與新參數(shù)相適應(yīng)。蒸汽鍋爐改為熱水鍋爐或者熱水鍋爐受壓元件的改造應(yīng)當有圖樣、水流程圖、水動力計算書和強度計算書等計算資料,與鍋爐配套的原安全附件、定壓裝置、循環(huán)水泵和補水泵、水處理設(shè)施等也應(yīng)當進行技術(shù)校核,并且應(yīng)當有技術(shù)資料。鍋爐改造竣工后,鍋爐改造單位應(yīng)當將鍋爐改造的圖樣、改造工藝、施工質(zhì)量檢驗證明文件等技術(shù)資料交付使用單位存入鍋爐技術(shù)檔案。第六章安全附件和儀表第一節(jié)安全閥、安全泄放閥安全閥制造許可、產(chǎn)品型式試驗及銘牌等技術(shù)要求按照TSGZF001《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。每臺鍋爐至少應(yīng)當裝設(shè)兩個安全閥(包括過熱器安全閥但不包括省煤器安全閥和再熱器安全閥)。符合下列規(guī)定之一的,可以只裝一個安全閥:(一)額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐;(二)額定蒸發(fā)量小于4t/h且裝有可靠的超壓聯(lián)鎖保護裝置的鍋爐??煞质绞∶浩鞒隹谔?、再熱器出口處,及直流鍋爐的外置式啟動分離器上,都應(yīng)當裝設(shè)安全閥。直流蒸汽鍋爐過熱蒸汽系統(tǒng)中任兩級間的連接管道上如果裝有截止閥時,截止閥前應(yīng)當裝設(shè)安全閥。多壓力等級余熱鍋爐,每一壓力等級的鍋筒和過熱蒸汽系統(tǒng)應(yīng)當分別裝設(shè)至少一個安全閥。蒸汽鍋爐的安全閥應(yīng)當采用全啟式彈簧安全閥、杠桿式安全閥或者控制式安全閥(脈沖式、氣動式、液動式和電磁式等),選用的安全閥應(yīng)當符合TSGZF001《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定。對于額定蒸汽壓力小于或等于0.1MPa的鍋爐可以采用靜重式安全閥或者水封式安全裝置,水封式安全裝置的水封管內(nèi)徑應(yīng)當根據(jù)鍋爐的額定蒸發(fā)量和額定工作壓力確定,但最小不得小于25mm,并且不得裝設(shè)閥門,同時應(yīng)當有防凍措施。蒸汽鍋爐鍋筒(殼)上的安全閥和過熱器上的安全閥的總排放量應(yīng)當大于額定蒸發(fā)量,對于電站鍋爐應(yīng)當大于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量,并且在鍋筒(殼)和過熱器上所有的安全閥開啟后,鍋筒(殼)內(nèi)的蒸汽壓力不得超過設(shè)計時的計算壓力的1.1倍。再熱器安全閥的排放總量應(yīng)當大于鍋爐再熱器最大設(shè)計蒸汽流量。裝有容量為100﹪快速旁路的直流鍋爐,其高壓旁路使用組合一體的安全旁路三用閥(減溫、減壓、安全)時,可以只在再熱器設(shè)安全閥,安全旁路三用保護控制應(yīng)當可靠。再熱器安全閥的排放量為全部三用閥的流量和其噴水量之和。鍋爐安全閥的流道直徑應(yīng)當大于或者等于20mm,排放量應(yīng)當按照下列方法之一進行計算:(一)按照安全閥制造單位提供的額定排放量;(二)按照公式(4);E=0.235A(10.2p+1)K(4)式中:E—安全閥的理論排放量,kg/h;P—安全閥入口處的蒸汽壓力(表壓),MPa;A—安全閥的流道面積,mm2;可用計算,d—安全閥的流道直徑,mm;K——安全閥入口處蒸汽比容修正系數(shù),按照公式(5)計算:K=Kp·Kg(5)式中:Kp—壓力修正系數(shù);Kg—過熱修正系數(shù);K、Kp、Kg按照表14選用和計算。表14安全閥入口處各修正系數(shù)

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