《公司生產(chǎn)計(jì)劃管理制度》

《公司生產(chǎn)計(jì)劃管理制度》《公司生產(chǎn)方案管理制度》

為了更好地組織、協(xié)調(diào)產(chǎn)品生產(chǎn)，保證產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中有序進(jìn)行，使生產(chǎn)方案得到實(shí)施，建立方案體系，以方案引領(lǐng)生產(chǎn)，進(jìn)一步體現(xiàn)生產(chǎn)方案的科學(xué)性、合理性、嚴(yán)厲?性，結(jié)合我公司生產(chǎn)經(jīng)營狀況，特制定本制度。

第一條適用范圍

該制度適用于公司內(nèi)部與生產(chǎn)相關(guān)的各職能部門及各生產(chǎn)分廠。其次條職責(zé)

（一）生產(chǎn)部

生產(chǎn)部負(fù)責(zé)編制年度生產(chǎn)預(yù)算方案、月度生產(chǎn)作業(yè)方案、各項(xiàng)目生產(chǎn)制作進(jìn)度方案及一類材料選購方案、外委、外協(xié)件生產(chǎn)方案。

（二）安裝部

安裝部負(fù)責(zé)編制年度現(xiàn)場安裝預(yù)算方案、各項(xiàng)目現(xiàn)場安裝進(jìn)度方案及各項(xiàng)目周現(xiàn)場制作安裝方案。

（三）物資方案部

物資方案部負(fù)責(zé)編制年度物資選購方案、月度物資選購方案及周物資選購方案。

（四）技術(shù)部

技術(shù)部負(fù)責(zé)編制月度設(shè)計(jì)出圖方案。

（五）各分廠

各分廠負(fù)責(zé)編制本分廠周生產(chǎn)作業(yè)方案。第三條主要方案編制的內(nèi)容及要求

（一）月度生產(chǎn)方案的編制

月度生產(chǎn)方案由生產(chǎn)部方案員，依據(jù)顧客服務(wù)中心轉(zhuǎn)來的合同，依據(jù)合同交貨期不同而編制的。該方案按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及產(chǎn)值分解到各生產(chǎn)分廠，體現(xiàn)本月應(yīng)完成的產(chǎn)成品及半成品。該方案因時(shí)間較長，線條比較粗，是個(gè)籠統(tǒng)方案，需要由周生產(chǎn)作業(yè)方案來調(diào)整補(bǔ)充。該方案編制后下發(fā)到公司領(lǐng)導(dǎo)、各職能部門及各生產(chǎn)分廠。該方案要求每月二十八日從oa生產(chǎn)方案中下發(fā)。

（二）各項(xiàng)目生產(chǎn)制作進(jìn)度方案的編制

項(xiàng)目生產(chǎn)制作進(jìn)度方案由生產(chǎn)部方案員，依據(jù)每項(xiàng)合同交貨期而編制的.該方案按每項(xiàng)產(chǎn)品的大部件編制，體現(xiàn)每個(gè)部件的主要材料、外購件、外協(xié)件構(gòu)成及材料進(jìn)廠要求，為保證每項(xiàng)產(chǎn)品的制作進(jìn)度，每個(gè)部件詳細(xì)制作方案要求。該方案要求在項(xiàng)目產(chǎn)品圖紙全部投產(chǎn)之后二日內(nèi)從公司局域網(wǎng)上下發(fā)。

（三）周生產(chǎn)作業(yè)方案的編制

周生產(chǎn)作業(yè)方案是各分廠生產(chǎn)方案員依據(jù)月度生產(chǎn)方案、項(xiàng)目生產(chǎn)制作進(jìn)度方案及物資選購方案，結(jié)合各分廠制作部分、外協(xié)加工部分而編制的，反映本周各分廠按部件具體的生產(chǎn)方案，要求每周六下班前報(bào)生產(chǎn)部。生產(chǎn)部于下周一上午到各分廠進(jìn)行實(shí)地落實(shí)，結(jié)合材料到廠狀況、合同交貨期等狀況由生產(chǎn)部方案員統(tǒng)一編制。該方案比較具體，調(diào)整、補(bǔ)充月方案，是個(gè)動(dòng)態(tài)方案，視生產(chǎn)狀況可隨時(shí)調(diào)整。該方案每周一下班前在oa生產(chǎn)方案中下發(fā)。

（四）月度設(shè)計(jì)出圖方案的編制月度設(shè)計(jì)出圖方案由技術(shù)部調(diào)度

依據(jù)產(chǎn)品的系統(tǒng)明細(xì)按產(chǎn)品加工先后挨次而編制的。該方案體現(xiàn)每項(xiàng)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)出圖方案日期、設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人及工藝設(shè)計(jì)日期、圖紙轉(zhuǎn)出日期等。該方案要求每月二十六日前報(bào)生產(chǎn)部。

（五）物資選購方案的編制

物資選購方案由物資方案部依據(jù)月度生產(chǎn)作業(yè)方案、項(xiàng)目生產(chǎn)制作進(jìn)度方案及周生產(chǎn)作業(yè)方案按技術(shù)部供應(yīng)的材料表、各分廠供應(yīng)的低值易耗品方案而編制的。該方案體現(xiàn)產(chǎn)品項(xiàng)目、所需材料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、進(jìn)廠時(shí)間、責(zé)任人，按肯定日期編制（扣除付款時(shí)間、材料加工時(shí)間、運(yùn)輸時(shí)間）。月度物資選購方案每月一日前報(bào)生產(chǎn)部，周物資選購方案每周六下班前報(bào)生產(chǎn)部。

（六）項(xiàng)目現(xiàn)場安裝進(jìn)度方案

項(xiàng)目現(xiàn)場安裝進(jìn)度方案由安裝公司生產(chǎn)方案員依據(jù)每項(xiàng)合同的安裝、調(diào)試、運(yùn)行時(shí)間，結(jié)合廠內(nèi)生產(chǎn)作業(yè)方案及項(xiàng)目制作進(jìn)度方案而編制的。該方案體現(xiàn)各個(gè)項(xiàng)目按部件的安裝挨次、每個(gè)部件的安裝時(shí)間，每周各個(gè)項(xiàng)目點(diǎn)的現(xiàn)場安裝制作進(jìn)度及各個(gè)項(xiàng)目點(diǎn)的安裝狀況。項(xiàng)目現(xiàn)場安裝進(jìn)度方案在每項(xiàng)合同排產(chǎn)前、安裝人員進(jìn)入現(xiàn)場前編制并報(bào)至生產(chǎn)部，周現(xiàn)場制作安裝方案每周六下班前報(bào)生產(chǎn)部。

（七）一類物資選購方案、外委外協(xié)選購方案的要求執(zhí)行4.5條款。

第四條方案的實(shí)施、調(diào)整及檢查、考核

（一）方案的實(shí)施、調(diào)整月度生產(chǎn)作業(yè)方案、項(xiàng)目制作進(jìn)度方案、周生產(chǎn)作業(yè)方案、物資選購方案、設(shè)計(jì)出圖方案、現(xiàn)場安裝進(jìn)度方案

下發(fā)后，公司各職能部門及各分廠必需嚴(yán)格執(zhí)行，不得拖延、相互推委、扯皮、擅自更改，如遇特別狀況或突發(fā)大事發(fā)生時(shí)，各相關(guān)部門要準(zhǔn)時(shí)通報(bào)生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部與相關(guān)部門協(xié)調(diào)后統(tǒng)一調(diào)整、更改方案。

（二）方案的檢查、考核

1、方案的檢查

各職能部門負(fù)責(zé)編制的方案由本部門進(jìn)行檢查，除年度生產(chǎn)、安裝、物資選購方案外，其它各種方案以周為單位進(jìn)行檢查，每周至少檢查二次，并將檢查結(jié)果填入相應(yīng)的方案檢查表中，在方案實(shí)際執(zhí)行過程中，對于與方案偏離較大，沒按方案執(zhí)行的項(xiàng)目，必需在檢查表中注明緣由以備查。

2、方案的考核

（1）各職能部門負(fù)責(zé)編制的方案要按規(guī)定的內(nèi)容、時(shí)間進(jìn)行報(bào)送和下發(fā)，遲、漏報(bào)一次在部門經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核中扣0.5分。

（2）各種方案編制要精確?????、合理，在支配產(chǎn)品挨次上，要分清輕重緩急，原材料、外購件、外協(xié)件的供應(yīng)時(shí)間和數(shù)量及現(xiàn)場安裝挨次支配要與各項(xiàng)產(chǎn)品、零部件產(chǎn)成進(jìn)度方案的支配協(xié)調(diào)全都，如方案編制不合理、偏差較大，不能滿意產(chǎn)品交貨期要求，在部門經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核中扣2-3分。

（3）要確保各種方案的嚴(yán)厲?性，公司與生產(chǎn)相關(guān)的各部門要嚴(yán)格執(zhí)行與生產(chǎn)相關(guān)的各種方案，如不按方案執(zhí)行，視影響生產(chǎn)進(jìn)度狀況的嚴(yán)峻性在部門經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核中扣1-5分。

第五條產(chǎn)品完工報(bào)告及分析

（一）辦理入庫：

產(chǎn)品產(chǎn)成后，本著月生產(chǎn)方案中產(chǎn)值分解到哪個(gè)分廠，就由哪個(gè)分廠到生產(chǎn)部辦理相關(guān)的入庫手續(xù)（包括委外加工產(chǎn)品、隨設(shè)備供應(yīng)的備品備件）。對于成臺(tái)套產(chǎn)品跨月產(chǎn)成的，能獨(dú)立分解產(chǎn)值的可拆分單項(xiàng)入庫，不能拆分的可視工作量估計(jì)辦理部分入庫，待全部產(chǎn)成后進(jìn)行調(diào)整入庫。

（二）統(tǒng)計(jì)分析：

各分廠將本月入庫產(chǎn)品上報(bào)到生產(chǎn)部后，由生產(chǎn)部統(tǒng)計(jì)員綜合整理后對本月方案完成狀況進(jìn)行簡潔分析，要求對月方案完成狀況、年方案完成狀況、與去年同期比狀況的分析，找出未完成的緣由，提出改進(jìn)措施。

第六條本制度由生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)解釋，自制度下發(fā)之日起執(zhí)行。

其次篇：公司長期生產(chǎn)方案管理制度公司長期生產(chǎn)方案管理制度：

時(shí)間：xx-03-20

一、一般日程方案

第一條制造期限的指定企劃部要常常備有《標(biāo)準(zhǔn)完工工程表》、《制造處作業(yè)力量表》等表格，在考慮預(yù)定的加工傳票及訂貨傳票有關(guān)工程結(jié)束期限的要求和物資進(jìn)貨日期的基礎(chǔ)上，確定結(jié)束設(shè)計(jì)及結(jié)

二、中間日程方案

第四條中間日程方案界定1.中間日程方案是以每月制造實(shí)行方案為基礎(chǔ)的不同部門、不同零件的工程方案。它是日程管理的基準(zhǔn)。

2.中間日程方案以基準(zhǔn)勞動(dòng)日程表、作業(yè)力量表、標(biāo)準(zhǔn)勞動(dòng)時(shí)間表的基準(zhǔn)為基礎(chǔ)制訂。對偶發(fā)性事故要進(jìn)行調(diào)查，做出處理。

第五條基準(zhǔn)日程表1.意義所謂基準(zhǔn)日程，是指以標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法和以正常的工作強(qiáng)度進(jìn)行操作，為完成某一項(xiàng)工程所需的時(shí)間。在機(jī)械加工廠，由于加工工序許多，基準(zhǔn)日程也就是表現(xiàn)為從一道工序到下一道工序，或從這一車間到下一車間的時(shí)間。

2.設(shè)定內(nèi)容基準(zhǔn)日程表因產(chǎn)品、型號、馬力等的不同詳細(xì)內(nèi)容也有所不同。通常需要設(shè)定以下的內(nèi)容：（1）制造過程所需開動(dòng)的機(jī)器

臺(tái)數(shù)。（2）材料的下料時(shí)間。（3）主要工程的開頭與完成的時(shí)間。（4）試驗(yàn)的時(shí)間。（5）完成與入庫的時(shí)間。第六條力量調(diào)查表力量調(diào)查表主要為了解工廠中勞動(dòng)力的狀況而制作。通過算出不同職業(yè)工種、不同工程部門保有的勞動(dòng)力，算出依據(jù)生產(chǎn)方案所需要的勞動(dòng)力，進(jìn)而算出勞動(dòng)力的供需狀況，并據(jù)此編制中間日程，進(jìn)行人員配置。保有勞動(dòng)力=（1-無效作業(yè)率）×作業(yè)效率×工作天數(shù)×出勤率×有效人員說明：

1.單個(gè)勞動(dòng)力為1天8小時(shí)的勞動(dòng)時(shí)間，以p代之。

2.作業(yè)效率＝apa（實(shí)際勞動(dòng)時(shí)間）

3.出勤率=出勤人數(shù)出勤人數(shù)+缺勤人數(shù)出勤天數(shù)為除掉休息日后的預(yù)定出勤天數(shù)，有效人員為扣除長期缺勤者、預(yù)定調(diào)走者以外的實(shí)有作業(yè)人員。

4.無效作業(yè)率=無效作業(yè)時(shí)間/作業(yè)時(shí)間無效作業(yè)時(shí)間是直接動(dòng)員、間接動(dòng)員、不良作業(yè)、修正作業(yè)、組織活動(dòng)等所需時(shí)間的總和，其中實(shí)際完成為哪些項(xiàng)目，依據(jù)過去的實(shí)績而定。

5.所需勞動(dòng)力的計(jì)算在每月實(shí)行方案時(shí)、按下面的公式計(jì)算所需的勞動(dòng)力：所需勞動(dòng)力=生產(chǎn)方案臺(tái)數(shù)×p/480（分鐘）（注：480為一個(gè)勞動(dòng)力一天工作的時(shí)間，即8小時(shí)。）第七條標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間是不同零件、不同作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間，它以所需勞動(dòng)力計(jì)算為基礎(chǔ)。第八條每月實(shí)行方案每月實(shí)行方案以制造部門聯(lián)合會(huì)議所定的制造方案為基礎(chǔ)而制訂，制定每月制造預(yù)定表后，要向各有關(guān)部門下達(dá)。第九條期限1.本廠作業(yè)的日程中間日程方案的期限依據(jù)進(jìn)度

三、生產(chǎn)安排規(guī)定第十條材料零部件的數(shù)量確定1.倉庫常備物資、零件，要依據(jù)下面的資料確定所需的數(shù)量。

（1）每月制造實(shí)行方案表。（2）庫存余額表。（3）其他。

2.本廠半成品生產(chǎn)所需物資本廠半成品生產(chǎn)所需物資根據(jù)以下資料確定所需數(shù)量：（1）半成品余額表。（2）每月制造實(shí)行方案表。（3）庫存余額表。（4）其他。第十一條零部件半成品零部件半成品的管理按零部件半成品管理規(guī)定辦理。第十二條本廠自制部件的訂貨1.訂貨安排表自己制造的半成品零部件，要以每月制造實(shí)行方案表。每月現(xiàn)貨庫存余額，半成品、訂貨余額的調(diào)查為基礎(chǔ)，制訂訂貨安排表，并以此確定每月的訂貨數(shù)量。

2.訂貨基準(zhǔn)表訂貨基準(zhǔn)表是規(guī)定各種零部件的訂貨時(shí)間必需先于工程進(jìn)行時(shí)間的一種標(biāo)準(zhǔn)。由于訂貨到進(jìn)貨有一個(gè)間隔時(shí)間，不能臨時(shí)訂立刻用。但假如訂貨時(shí)間太早，又會(huì)占用倉庫面積，占用資金。訂貨基準(zhǔn)表是為了解決這個(gè)沖突而制訂的。

3.訂貨單的制作和發(fā)送在廠內(nèi)生產(chǎn)半成品零部件時(shí)，要依據(jù)訂貨安排表及訂貨時(shí)間基準(zhǔn)表，打算訂貨數(shù)量以及到貨日期，并把各必要的事項(xiàng)記入所定的訂貨單中，做好訂貨支配。第十三條傳票1.作業(yè)傳票

四、生產(chǎn)調(diào)查規(guī)定

第十四條調(diào)查調(diào)查每天作業(yè)量、生產(chǎn)進(jìn)度的遲緩時(shí)間，分析工程上的資料，整理成適合統(tǒng)計(jì)管理要求的基礎(chǔ)性資料。每天作業(yè)量實(shí)績調(diào)查依據(jù)作業(yè)傳票把握每天各級的作業(yè)量，調(diào)查作業(yè)的進(jìn)度。為了管理作業(yè)成果，需要每月計(jì)算與勞動(dòng)時(shí)間相對應(yīng)的作業(yè)實(shí)績，通報(bào)各有關(guān)部門。第十五條每天半成品調(diào)查每天調(diào)查作業(yè)過程中的半成品，并把掌握半成品、把握進(jìn)度、對遲緩實(shí)行的對策的資料合在一起，作為半成品余額報(bào)告的原始資料。第十六條成本資料的制作每月20日截止，制作以下的成本計(jì)算資料。

1.綜合半成品余額報(bào)告書綜合管理機(jī)種的半成品評價(jià)，要以下列資帳料來制作半成品余額報(bào)告書：（1）工程管理表。（2）半成品余額調(diào)查表。

2.零件進(jìn)出余額月報(bào)綜合管理機(jī)種的材料、零件的進(jìn)出余額表要按以下資料制作：

（1）材料進(jìn)行卡。（2）現(xiàn)貨卡。

3.其余材料進(jìn)出余額報(bào)告關(guān)于月內(nèi)使用的其他材料，要按以下資料制成進(jìn)出余額報(bào)告書：（1）其余材料進(jìn)出表。（2）現(xiàn)貨卡。第十七條統(tǒng)計(jì)的制作制作工程管理上必要的各種統(tǒng)計(jì)有固定格式，包括：

1.資產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)；

2.不良產(chǎn)品統(tǒng)計(jì)；

3.作業(yè)實(shí)績統(tǒng)計(jì)；4有關(guān)材料統(tǒng)計(jì)；

5.外購材料統(tǒng)計(jì)；

6.半成品余額統(tǒng)計(jì)；

7.生產(chǎn)延期統(tǒng)計(jì)；

8.有關(guān)生產(chǎn)的其他統(tǒng)計(jì)。

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第三篇：公司生產(chǎn)管理制度公司生產(chǎn)管理制度匯編

平安管理制度

編號：管/kn-01

1、總則

為了對公司生產(chǎn)車間制作過程進(jìn)行有效的平安管理，盡量削減人身、設(shè)備、產(chǎn)品質(zhì)量平安事故發(fā)生，特制定本制度。

2、范圍

適用于公司生產(chǎn)車間和用戶現(xiàn)場修理過程的平安訓(xùn)練、防護(hù)品使用、平安檢查監(jiān)控、事故報(bào)告處理及責(zé)任追究的管理。

3、職責(zé)

3.1人力資源部負(fù)責(zé)新員工的平安訓(xùn)練培訓(xùn)；

3.2車間負(fù)責(zé)內(nèi)部員工的平安訓(xùn)練、防護(hù)用品供應(yīng)、平安責(zé)任落實(shí)、平安檢查監(jiān)控及記錄、事故報(bào)告處理、責(zé)任追究；

4、實(shí)施方法

4.1凡新進(jìn)公司員工，由公司人力資源部對其進(jìn)行平安訓(xùn)練培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容：有關(guān)法律法規(guī)，公司平安管理制度、平安操作規(guī)程、事故報(bào)告處理制度、防護(hù)品發(fā)放規(guī)定等；

4.2凡進(jìn)入生產(chǎn)車間工作的員工，由車間、班組負(fù)責(zé)人對比平安管理制度《平安操作規(guī)程》進(jìn)行平安訓(xùn)練；

4.3車間領(lǐng)導(dǎo)對日常平安工作的管理、檢查和監(jiān)控負(fù)責(zé)；

4.4公司應(yīng)針對公司、車間的平安需要配備必要的平安防護(hù)設(shè)施、防護(hù)器材及人員平安防護(hù)用品；

4.5凡涉及平安生產(chǎn)的現(xiàn)場，有關(guān)負(fù)責(zé)人應(yīng)常常組織平安檢查，發(fā)覺隱患準(zhǔn)時(shí)報(bào)告和處理，督促《平安操作規(guī)程》規(guī)定的實(shí)施落實(shí)，并形成記錄；

4.6凡發(fā)生人身、設(shè)備、產(chǎn)品質(zhì)量平安事故，需遵循“緣由不明不放過，責(zé)任不清不放過，未形成處理意見不放過，未形成預(yù)防措施不放過”四不放過原則。形成事故報(bào)告，并追究責(zé)任人相關(guān)責(zé)任。詳細(xì)按《事故報(bào)告處理制度》實(shí)施。

事故報(bào)告處理制度

編號：管/kn-02

1、目的

為了對已發(fā)生的事故進(jìn)行準(zhǔn)時(shí)有序有效的處理，防止漏報(bào)、瞞報(bào)或未按有關(guān)法律、法規(guī)、制度程序處理給公司造成不必要損失，特制定本制度。

2、范圍

適用于公司生產(chǎn)車間發(fā)生的人身、設(shè)備、產(chǎn)品質(zhì)量事故的報(bào)告處理掌握。非生產(chǎn)現(xiàn)場參照執(zhí)行。

3、職責(zé)

3.1車間負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)事故的緊急施救處理和報(bào)告、收集第一手資料，必要時(shí)負(fù)責(zé)愛護(hù)現(xiàn)場。

3.2公司人力資源、設(shè)備管理、質(zhì)量等部門及公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)按事故類別分別受理和處理。

4、處理方法及程序

4.1生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生人身、設(shè)備、產(chǎn)品質(zhì)量事故，事故發(fā)生地負(fù)責(zé)人應(yīng)馬上：

a、組織人員進(jìn)行緊急施救；

b、用電話、電傳或派人將初步狀況通知公司相關(guān)部門及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；

c、組織人員初步查清事故緣由、性質(zhì)、程度，按事故類別寫出書面報(bào)告（報(bào)告內(nèi)容含時(shí)間、地點(diǎn)、類別、主要緣由、責(zé)任人、性質(zhì)、程度、處理措施等要素）。

d、重大事故愛護(hù)好現(xiàn)場。

4.1.2一般事故現(xiàn)場可處理完無后遺癥的項(xiàng)目，處理措施由車間或現(xiàn)場負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)處理，處理結(jié)果連同事故報(bào)告按類別報(bào)告公司人事、設(shè)備、質(zhì)量部門存檔。

4.1.3造成肯定損失或重大事故的，公司相關(guān)部門接到信息后，馬上向主管領(lǐng)導(dǎo)直至總經(jīng)理報(bào)告，必要時(shí)組織相關(guān)人員赴現(xiàn)場調(diào)查處理；

4.1.4事故處理應(yīng)本著客觀、公正態(tài)度，遵循“緣由不明不放過，責(zé)任不清不放過，未形成處理意見不放過，未實(shí)行預(yù)防措施不放過”原則進(jìn)行妥當(dāng)處理。并形成處理報(bào)告存檔。

4.1.5人身事故按國家相關(guān)法律、法規(guī)處理。

凡屬人為責(zé)任，或違反操作規(guī)程造成的人身、設(shè)備、產(chǎn)品質(zhì)量的事故，直接責(zé)任人應(yīng)擔(dān)當(dāng)相應(yīng)經(jīng)濟(jì)賠償，詳細(xì)按公司相關(guān)制度執(zhí)行。

方案管理制度

編號：管/kn-03

1、總則

方案工作是企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)的進(jìn)一步詳細(xì)化，是目標(biāo)實(shí)施的行動(dòng)綱領(lǐng)，是目標(biāo)掌握的準(zhǔn)繩，是企業(yè)進(jìn)行有序經(jīng)營活動(dòng)的依據(jù)和準(zhǔn)則。其目的是確保企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)能按量、優(yōu)質(zhì)、有序地實(shí)現(xiàn)。

2、范圍

銷售方案，產(chǎn)品開發(fā)方案，技術(shù)組織實(shí)施方案，物資選購方案，質(zhì)量掌握方案，基礎(chǔ)設(shè)施進(jìn)展方案，員工培訓(xùn)方案等。

3、職責(zé)

3.1、總經(jīng)理負(fù)責(zé)制定企業(yè)年度目標(biāo)方案；

3.2、管理者代表負(fù)責(zé)編制質(zhì)量體系實(shí)施保持運(yùn)作方案

3.3、綜合辦負(fù)責(zé)匯總，編制企業(yè)年度綜合方案，月度綜合方案。并負(fù)責(zé)方案實(shí)施的跟蹤、檢查、調(diào)整、考核。

3.4、各部門負(fù)責(zé)各自月方案申報(bào)及按公司目標(biāo)和綜合方案要求綻開編制實(shí)施方案；

3.5、生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)編制產(chǎn)品作業(yè)方案。

4、依據(jù)

4.1、綜合方案的編制依據(jù)：企業(yè)年度目標(biāo)，產(chǎn)品合同或協(xié)議，產(chǎn)品技術(shù)資料，各部門申報(bào)的工作方案，倉庫物資盤存月報(bào)表；

4.2、部門方案編制申報(bào)依據(jù)：需橫向部門協(xié)調(diào)協(xié)作實(shí)施的管理項(xiàng)目，產(chǎn)品所需的低值易耗品，工、刃具，計(jì)量器具、設(shè)備及其備件等；

3、部門實(shí)施方案編制依據(jù)：企業(yè)年度目標(biāo)、公司綜合方案；

4.4、臨時(shí)實(shí)施方案編制依據(jù)。產(chǎn)品技術(shù)更改單，增減產(chǎn)品數(shù)量。

5、要求

5.1遵循：比例、均衡、連續(xù)、客觀、可行原則；

5.2遵循。目標(biāo)、措施、數(shù)量、實(shí)施單位、完成時(shí)間、責(zé)任人六要素原則。

6、工作程序

6.1年度目標(biāo)方案由總經(jīng)理發(fā)布實(shí)施；

6.2年度綜合方案由綜合辦編制，總經(jīng)理審核批準(zhǔn)發(fā)布實(shí)施；

6.3各部門每月月底前編制下月工作方案報(bào)送綜合辦；

6.4綜合辦每月月初匯總編制公司月度綜合方案報(bào)總經(jīng)理審核批準(zhǔn)實(shí)施；

6.5臨時(shí)方案由各部門申報(bào)，綜合辦以臨時(shí)方案單下發(fā)相關(guān)部門實(shí)施。

7.方案的檢查、調(diào)整與考核

每周由綜合辦組織、主持召開方案例會(huì)會(huì)議議程

7.1各部門匯報(bào)各自方案實(shí)施完成狀況；

7.2綜合辦通報(bào)方案實(shí)施結(jié)果，并提出考核內(nèi)容；

7.3依據(jù)客觀需要進(jìn)行方案協(xié)調(diào)調(diào)整；

7.4綜合辦編寫會(huì)議記要，（包括考核內(nèi)容），下發(fā)相關(guān)部門及上報(bào)總經(jīng)理。

8.考核

消失下列狀況按相關(guān)規(guī)定考核8.1部門無故未按期編制上報(bào)方案。

8.2綜合辦無故未按期下發(fā)方案。

8.3部門人為責(zé)任未按期完成方案造成損失。（含方案會(huì)議紀(jì)要要求項(xiàng)目）

8.4部門方案發(fā)生差錯(cuò)造成損失。

工藝管理制度

編號：管/kn-04

1、總則

產(chǎn)品進(jìn)入生產(chǎn)過程前，生產(chǎn)部門工藝人員應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)，結(jié)合本企業(yè)生產(chǎn)條件、生產(chǎn)方式、遵循“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”原則，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行調(diào)研，明確工藝方案，編制工藝文件或作業(yè)指導(dǎo)書，開展工藝跟蹤與驗(yàn)證，落實(shí)工藝更改，嚴(yán)格工藝紀(jì)律管理，核定原材料消耗定額，人工消耗定額等工作。

2、范圍

適用于公司自制產(chǎn)品形成過程工藝掌握管理。

3、職責(zé)

3.1生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)工藝編制、工藝管理、工藝紀(jì)律檢查考核；

3.2車間各班組負(fù)責(zé)嚴(yán)格按工藝文件規(guī)定組織加工；

3.3質(zhì)量部門檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)產(chǎn)品加工過程工藝實(shí)施狀況檢查與報(bào)告。

4、工藝調(diào)研與方案確定

工藝編制人員編制工藝要充分消化設(shè)計(jì)文件，明確產(chǎn)品特性，結(jié)合企業(yè)工序力量，確定工藝方案。

5、工藝文件編制

5.1產(chǎn)品制造過程編制產(chǎn)品加工工藝卡。

5.2依據(jù)需要，確定外包加工工序。

5.3依據(jù)需要，提出設(shè)備、工具、量具配備方案。

4、工裝

依據(jù)產(chǎn)品特性需要，設(shè)計(jì)制作工裝圖紙，或提出通用工裝配備方案申請，并進(jìn)行驗(yàn)證確認(rèn)。

5、工藝跟蹤與驗(yàn)證

5.1工藝文件進(jìn)入實(shí)施狀態(tài)，工藝人員應(yīng)定期或不定期了解工藝文件是否正確、完整、統(tǒng)

一、合理，必要時(shí)準(zhǔn)時(shí)訂正、改進(jìn)。

5.2實(shí)行多種方式，收集相關(guān)部門意見，對工藝文件進(jìn)行驗(yàn)證與確認(rèn)，確保工藝的權(quán)威性。

6、工藝更改

6.1依據(jù)設(shè)計(jì)文件更改，進(jìn)行工藝更改。

6.2依據(jù)生產(chǎn)力量平衡或工序調(diào)整以及顧客要求進(jìn)行工藝更改。

7、工藝紀(jì)律管理

7.1嚴(yán)格工藝紀(jì)律是維持生產(chǎn)秩序的必要條件，相關(guān)部門應(yīng)定期或不定期對工藝貫徹狀況進(jìn)行檢查；

7.2違反工藝紀(jì)律，一經(jīng)發(fā)覺、按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行工藝紀(jì)律考核。

8、核定原材料定額

依據(jù)設(shè)計(jì)文件和生產(chǎn)方案，核定編制原材料定額方案。

9、制定人工消耗定額

依據(jù)設(shè)計(jì)文件和生產(chǎn)方案，核定人工消耗定額。

倉庫管理制度

編號：管/kn-05倉庫擔(dān)負(fù)物資進(jìn)出、建帳、儲(chǔ)存保管等職能，主要任務(wù)是：憑證核定、入帳、卡片標(biāo)識(shí)，出庫記帳，月終盤存報(bào)告，物資分類保管。要求做到：帳物卡相符、面對生產(chǎn)、收發(fā)快速、服務(wù)周到、報(bào)表精確?????。

1、職責(zé)

1.1綜合庫負(fù)責(zé)外購物資，外包件，車間半成品的入、出庫管理。

1.2成品庫負(fù)責(zé)成品及配套件的入出庫管理；

2、工作程序2.1入庫

2.1.1入庫憑證核實(shí)

a、外購物資核實(shí)經(jīng)審批的選購清單、合同、質(zhì)檢單、入庫單，配套商品核對裝箱清單、合格證、說明書、強(qiáng)制認(rèn)證商品核對強(qiáng)制認(rèn)證標(biāo)識(shí)；

b、外協(xié)外包物資核實(shí)經(jīng)審批的產(chǎn)品外協(xié)外包清單、合同、檢驗(yàn)入庫單。

c、半成品核實(shí)經(jīng)審批的產(chǎn)品方案清單、檢驗(yàn)入庫單。

d、成品核實(shí)經(jīng)審批的產(chǎn)品發(fā)貨清單、檢驗(yàn)入庫單。

2.1.2不合格物資應(yīng)標(biāo)識(shí)隔離，嚴(yán)禁投入使用。

2.2物資儲(chǔ)存保管

2.2.1按類別、分區(qū)存放，要求擺放整齊，通道暢通，標(biāo)識(shí)清晰。

2.2.2標(biāo)識(shí)卡應(yīng)標(biāo)明物資名稱、規(guī)格型號（圖號）數(shù)量，鋼材應(yīng)標(biāo)明材質(zhì)牌號。

2.2.3易燃易爆物資存放區(qū)，應(yīng)設(shè)嚴(yán)禁煙火標(biāo)識(shí)，配備滅火器材、庫區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè)。

2.2.4需防潮、防銹、防變質(zhì)的物資，應(yīng)有防護(hù)措施或進(jìn)行防護(hù)處理。

2.3物資發(fā)放出庫

物資發(fā)放遵循“手續(xù)完備，先進(jìn)先出、存物先用、嚴(yán)格按量”原則。

2.3.1出庫憑證核實(shí)

a、產(chǎn)品物資出庫，核實(shí)經(jīng)審批的領(lǐng)料單、核對名稱、規(guī)格型號（圖號）、數(shù)量、用途。超方案物資需核實(shí)經(jīng)綜合辦下發(fā)、主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)的臨時(shí)方案單。

b、工具、刀具、低值易耗物資出庫核實(shí)經(jīng)審批的領(lǐng)料單，核對名稱，規(guī)格型號、數(shù)量、用途。

c、成品出庫，核實(shí)經(jīng)審批的項(xiàng)目產(chǎn)品發(fā)貨清單。

2.3.2物資出庫，發(fā)料人、領(lǐng)料人倉庫主管必需履責(zé)并應(yīng)先簽字后出庫。

2.3.3工具、刀具需以廢換新。否則，領(lǐng)料單需經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)才能發(fā)放。

2.4勞保防護(hù)用品發(fā)放，按公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2.5臺(tái)帳、盤存報(bào)表。

2.5.1按物資類別建立臺(tái)帳，憑入庫憑證進(jìn)帳、出庫憑證消帳，進(jìn)出帳目日清月結(jié)；

2.5.2每月三十日前，完成盤存并編制各類物資庫存月報(bào)表（報(bào)表一式四份，分別報(bào)送選購部一份，財(cái)務(wù)部一份，主管領(lǐng)導(dǎo)一份，自存一份）。

3、其它

3.1進(jìn)出物資必需與經(jīng)辦人當(dāng)面點(diǎn)清，手續(xù)完備；

3.2全部憑證妥當(dāng)保存。

3.3臺(tái)帳帳目清楚，日清月結(jié)不積壓，月報(bào)準(zhǔn)時(shí)。

3.4允許范圍的磅差、合理的自然損耗所引起的盤盈、盤虧、應(yīng)用文字說明狀況，并報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)。

3.5倉庫管理員對所管物資的帳卡物全都性，標(biāo)識(shí)精確?????性，物資完好性負(fù)責(zé)，經(jīng)檢查發(fā)覺問題按相關(guān)規(guī)定考核。因人為責(zé)任致使物資變質(zhì)、損壞，按相關(guān)規(guī)定賠償。

第四篇：公司生產(chǎn)管理制度青州富豪工程機(jī)械有限公司

公司生產(chǎn)管理制度

第一章總則

第一條，為了合理利用公司人力，物力，財(cái)力資源，進(jìn)一步規(guī)范公其次條，第三條，第四條，第五條，第六條，第七條，第八條，第九條，第十條，司管理，使公司生產(chǎn)持續(xù)進(jìn)步方向進(jìn)展，不斷提高企業(yè)競爭力，參考國家相關(guān)法律，依據(jù)公司實(shí)際狀況特制定本制度。

生產(chǎn)管理是公司經(jīng)營管理的重點(diǎn)，是企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的重要途徑，生產(chǎn)管理包括物流管理，生產(chǎn)過程管理，質(zhì)量管理，生產(chǎn)平安管理，以及生產(chǎn)資源管理等。

本制度是公司生產(chǎn)管理的依據(jù)，是生產(chǎn)管理的最高準(zhǔn)則。本制度適用于公司全體生產(chǎn)人員，生產(chǎn)管理員和與生產(chǎn)相關(guān)的其他人員。

由總經(jīng)理負(fù)責(zé)本制度實(shí)施監(jiān)督。

本制度經(jīng)總經(jīng)理簽署后，公布施行，自公布之日生效，本制度效力大于公司同類制度。

當(dāng)本制度修訂版公布時(shí)，本制度自動(dòng)失效。

其次章物資管理

物資掌握是生產(chǎn)管理的先決條件，是生產(chǎn)管理的重點(diǎn)，合理的物資掌握是產(chǎn)生高效率，高利用率的生產(chǎn)前提，物資掌握的是否合理直接關(guān)系到生產(chǎn)是否順暢，物料鋪張嚴(yán)峻與否和生產(chǎn)成本的凹凸。

供應(yīng)部門是物資掌握的核心部門。

1.供應(yīng)部下設(shè)材料倉庫，工具倉庫，幫助品倉庫

2.材料倉庫是公司原料的儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)公司原材料的收發(fā)，儲(chǔ)存。

3.工具倉庫是公司工具，夾具，模具的儲(chǔ)存收發(fā)機(jī)構(gòu)。工具，夾具，模具的維護(hù)和保養(yǎng)由維護(hù)保養(yǎng)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)。

4.幫助品倉庫是公司勞保用品，文具用品的儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)公司勞保用品，文具用品的收發(fā)，儲(chǔ)存。

外協(xié)工廠有物品入庫應(yīng)先由質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格

的物品，方可接收入庫，辦理相關(guān)的手續(xù)。檢驗(yàn)不合格的物料即超出允收標(biāo)準(zhǔn)的物料，應(yīng)予退回。

第十一條，倉庫員在新進(jìn)物資入庫后要準(zhǔn)時(shí)做好標(biāo)示，同時(shí)做好物資的維護(hù)保養(yǎng)工作。倉庫的物資要帳目相符，要不定期對物資盤點(diǎn)抽查，抽查結(jié)果作為倉庫員的考核依據(jù)。

第十二條，車間或其他人員領(lǐng)取物資必需出具《領(lǐng)料單》，《領(lǐng)料單》各欄要填寫清晰。領(lǐng)取生產(chǎn)材料，工具，夾具，模具，車間主任開單后不需部門經(jīng)理審核，領(lǐng)取勞保用品，辦公用品等均需部門經(jīng)理審核簽署意見后方可領(lǐng)取。

第十三條，倉庫員在接到車間或其他人員開具的《領(lǐng)料單》核實(shí)無誤后，應(yīng)馬上查找?guī)齑?，庫存充分的馬上發(fā)放給領(lǐng)料單位并做好《物資出庫帳》。庫存不足的將倉庫現(xiàn)有物資全額發(fā)放給領(lǐng)料單位，并馬上出具《選購任務(wù)單》通知選購部門選購物資?！额I(lǐng)料單》領(lǐng)料數(shù)量欄按實(shí)際發(fā)放數(shù)量填寫，倉庫員負(fù)責(zé)督促選購部門選購狀況。物資選購到位后馬上通知領(lǐng)料單位前來領(lǐng)料。

第十四條，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，肯定要寫好《工序交接單》，無《工序交接單》的產(chǎn)品或半成品下工序不得接收生產(chǎn)。

第十五條，成品經(jīng)檢驗(yàn)合格，包裝人員方可根據(jù)指定的包裝規(guī)格包裝產(chǎn)品。包裝人員執(zhí)成品檢驗(yàn)員出具的《成品入庫單》和《成品檢驗(yàn)報(bào)告》方可接收產(chǎn)品入庫，同時(shí)做好《產(chǎn)品入庫帳》。有特別狀況需要緊急放行的產(chǎn)品，在總經(jīng)理許可放行并同時(shí)出具相應(yīng)的《成品入庫單》和《成品出庫單》。

第十六條，產(chǎn)品入庫后，成品倉庫要按銷售部門開據(jù)的有關(guān)銷售單準(zhǔn)時(shí)支配產(chǎn)品出貨。

第三章生產(chǎn)過程管理

第十七條，生產(chǎn)過程管理是生產(chǎn)掌握的重點(diǎn)，是保證生產(chǎn)受控的重要手段，是降低資源損耗的必要措施。生產(chǎn)過程管理是利用科學(xué)的管理手法進(jìn)行生產(chǎn)管理，合理利用生產(chǎn)資源，合理調(diào)配生產(chǎn)人員，保證準(zhǔn)時(shí)出貨的先進(jìn)管理方法。

第十八條，生產(chǎn)過程管理是公司各級管理員，一線作業(yè)人員都必需遵守的管理制度。公司各級管理員，操作員都必需嚴(yán)格根據(jù)生產(chǎn)過

程管理工作，時(shí)刻樹立效率意識(shí)，質(zhì)量意識(shí)，平安意識(shí)。第十九條，生產(chǎn)過程管理要求公司各級管理員時(shí)刻樹立持續(xù)改進(jìn)意識(shí)，要求公司全部作業(yè)人員樹立節(jié)能高效意識(shí)。

其次十條，生產(chǎn)管理人員在接到客戶訂單后要認(rèn)真分析訂單要求，看清客戶的每一點(diǎn)要求，防止盲目生產(chǎn)。

其次十一條，生產(chǎn)管理員明確客戶要求后，應(yīng)馬上通知供應(yīng)部預(yù)備生產(chǎn)資料（包括材料﹑工具﹑夾具﹑模具等），待全部生產(chǎn)資料備齊后方可編排生產(chǎn)方案，生產(chǎn)方案共三份：供應(yīng)部，生產(chǎn)科室，生產(chǎn)部各一份。有特別狀況需要緊急出貨的也可以先支配生產(chǎn)的工序先生產(chǎn)，待物料備齊后再組織統(tǒng)一生產(chǎn)。

其次十二條，物料備齊后供應(yīng)部要準(zhǔn)時(shí)通知相應(yīng)生產(chǎn)部門前來領(lǐng)料。生產(chǎn)部門接到供應(yīng)部通知后，應(yīng)依據(jù)客戶交期的急緩程度支配領(lǐng)料，臨時(shí)不急的產(chǎn)品先不領(lǐng)料，保證生產(chǎn)車間物流流暢，避開生產(chǎn)資料積壓在車間影響車間生產(chǎn)。交期急迫的要立刻組織相關(guān)人員前往供應(yīng)部領(lǐng)料，并馬上投入生產(chǎn)。

其次十三條，生產(chǎn)方案編排好后馬上組織車間相關(guān)人員根據(jù)方案生產(chǎn)。生產(chǎn)進(jìn)度管理員必需隨時(shí)跟蹤，保證生產(chǎn)在方案狀態(tài)下進(jìn)行。對跟不上生產(chǎn)方案的工序，生產(chǎn)進(jìn)度管理員須分析狀況，實(shí)行措施，予以彌補(bǔ)。若遇特別狀況的確需耽擱工期的，要準(zhǔn)時(shí)向生產(chǎn)部匯報(bào)，調(diào)整方案。

其次十四條，車間管理員每天必需照實(shí)編寫《生產(chǎn)工序日報(bào)表》，二十四小時(shí)內(nèi)送交生產(chǎn)部，便于部門經(jīng)理把握車間生產(chǎn)狀況。其次十

五條，產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后要準(zhǔn)時(shí)送入倉庫，以便銷售部準(zhǔn)時(shí)組織發(fā)貨。

其次十六條，生產(chǎn)車間管理員要準(zhǔn)時(shí)關(guān)注車間物流狀況（物料標(biāo)示狀況，物料供應(yīng)狀況，通道是否順暢），機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)狀況（機(jī)器或模具﹑夾具運(yùn)轉(zhuǎn)效率），員工工作狀況（員工精神狀態(tài)﹑進(jìn)度狀況和嫻熟程度），隨時(shí)指導(dǎo)員工解決生產(chǎn)過程中消失的問題，對于本人不能解決的問題要準(zhǔn)時(shí)向部門經(jīng)理反映。

其次十七條，生產(chǎn)過程中消失任何問題可能影響交貨期的都要準(zhǔn)時(shí)向生產(chǎn)部經(jīng)理反映，并實(shí)行緊急措施予以處理。

其次十八條，生產(chǎn)車間管理員應(yīng)常常組織員工進(jìn)行技能訓(xùn)練，保證員

工隨時(shí)高效作業(yè)；常常和員工溝通思想，把握員工思想動(dòng)態(tài)；常常組織員工學(xué)習(xí)相關(guān)管理制度，促進(jìn)公司團(tuán)隊(duì)建設(shè)。

其次十九條，公司全部生產(chǎn)員工必需無條件聽從車間管理員生產(chǎn)支配，有爭議的必需根據(jù)“先執(zhí)行后申議”的原則。

第三十條，鼓舞公司全部員工做生產(chǎn)工藝改進(jìn)的確對節(jié)能降耗有較大改善或能大幅提高生產(chǎn)效率的，公司將根據(jù)公司《嘉獎(jiǎng)懲罰細(xì)則》賜予嘉獎(jiǎng)。

第四章產(chǎn)品質(zhì)量管理

第三十一條，產(chǎn)品質(zhì)量管理是公司全部管理活動(dòng)的重點(diǎn)，是企業(yè)進(jìn)展的根本，產(chǎn)品質(zhì)量就是企業(yè)的生命力。產(chǎn)品質(zhì)量管理需要公司全體員工參加，全過程掌握，全面實(shí)施。

第三十二條，公司產(chǎn)品質(zhì)量管理制度是公司全體員工都必需遵守

的基本制度，產(chǎn)品質(zhì)量管理適用于公司全體生產(chǎn)員工以及與生產(chǎn)相關(guān)的其他員工。

第三十三條，產(chǎn)品質(zhì)量管理的關(guān)鍵在于做好產(chǎn)品質(zhì)量變異預(yù)防，防止偶發(fā)性產(chǎn)品質(zhì)量變異，逐步改善常發(fā)性質(zhì)量變異。生產(chǎn)管理員要常常不斷地開展質(zhì)量意識(shí)訓(xùn)練，每月質(zhì)量意識(shí)訓(xùn)練不少于五次。第三十四條，生產(chǎn)管理員對生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任。

1.產(chǎn)品生產(chǎn)之前必需對物料進(jìn)行抽查杜絕材料不合格；生產(chǎn)過程中發(fā)覺原材料不合格的要準(zhǔn)時(shí)通知質(zhì)檢部，依據(jù)質(zhì)檢部意見打算該材料是否使用，如何使用，不合格的物料準(zhǔn)時(shí)退回物資倉庫。

2.產(chǎn)品生產(chǎn)過程中生產(chǎn)管理員要加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量巡查，排解員工操作方法不當(dāng)，機(jī)器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不良（如機(jī)器功能調(diào)試不當(dāng)），物流紊亂等因素影響產(chǎn)品質(zhì)量變異。

3.生產(chǎn)過程中假如產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)量變異，生產(chǎn)管理員要準(zhǔn)時(shí)通知質(zhì)檢部相關(guān)人員，假如可能影響到產(chǎn)品交貨期的，要準(zhǔn)時(shí)通知生產(chǎn)部經(jīng)理。

第三十五條，生產(chǎn)員工要做好“產(chǎn)品質(zhì)量三員”，即本工序的生產(chǎn)員，上工序的檢驗(yàn)員，下工序的服務(wù)員。時(shí)時(shí)刻刻留意，兢兢業(yè)業(yè)工作，對任何一點(diǎn)小事都不馬虎，搞好本工序的生產(chǎn)，監(jiān)督上工序的生產(chǎn)，服務(wù)下工序的生產(chǎn)，保證從自己手中流出的產(chǎn)品無產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。

第三十六條，生產(chǎn)作業(yè)人員必需嚴(yán)格根據(jù)作業(yè)要求進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)格遵守相關(guān)機(jī)器，模具，夾具的操作規(guī)程。

第三十七條，生產(chǎn)車間必需嚴(yán)格根據(jù)合同質(zhì)量要求生產(chǎn)，質(zhì)檢部有其它質(zhì)量要求的，生產(chǎn)車間生產(chǎn)也必需符合合同要求和質(zhì)檢部要求。生產(chǎn)過程中質(zhì)檢部發(fā)覺有任何產(chǎn)品特別必需停產(chǎn)的，生產(chǎn)車間必需立刻停產(chǎn)，待質(zhì)檢部通知可以恢復(fù)生產(chǎn)后方可生產(chǎn)。第三十八條，生產(chǎn)車間成品入庫必需憑質(zhì)檢部成品檢驗(yàn)員出具的《產(chǎn)品入庫單》和《成品檢驗(yàn)報(bào)告》方可辦理，無《產(chǎn)品入庫單》和《成品檢驗(yàn)報(bào)告》的產(chǎn)品堅(jiān)決不能入庫。

第五章生產(chǎn)資源管理

第三十九條，生產(chǎn)資源管理是合理安排，利用公司生產(chǎn)資源的必要保證，是公司每個(gè)員工的責(zé)任。

第四十條，生產(chǎn)資源管理遵循誰使用誰保養(yǎng)，誰損壞誰賠償?shù)幕驹瓌t，生產(chǎn)管理員要合理調(diào)配生產(chǎn)資源，使公司資源產(chǎn)生最大效益。第四十一條，生產(chǎn)管理員負(fù)責(zé)本單位資源的安排，包括工具，機(jī)器，夾具，人員，時(shí)間等。

第四十二條，生產(chǎn)資源利用狀況由生產(chǎn)部定期考察，對于不合理的資源安排予以準(zhǔn)時(shí)訂正。

第四十三條，在使用的資源屬自然消耗或到使用壽命周期的使用人員可以向車間管理員申請自然報(bào)廢或自然報(bào)損，由車間管理員領(lǐng)取新資源交原使用人員使用。

第四十四條，在使用的資源屬非自然消耗的或人為損壞的，依據(jù)損壞程度，責(zé)任人員應(yīng)予以賠償，然后由車間管理員領(lǐng)取新資源交原使用人員使用。

第四十五條，在使用資源由使用人員負(fù)責(zé)保養(yǎng)。機(jī)器，夾具，模具的保養(yǎng)由專人負(fù)責(zé)并準(zhǔn)時(shí)填寫設(shè)備保養(yǎng)記錄。

第四十六條，機(jī)器，夾具，模具，檢驗(yàn)檢測儀器等設(shè)備生產(chǎn)部要建立臺(tái)賬。設(shè)備臺(tái)賬應(yīng)包括機(jī)器，夾具，模具，檢驗(yàn)檢測儀器的制造商，設(shè)備功率，精度等級，制造日期，投入使用日期，設(shè)備狀態(tài)，設(shè)備保養(yǎng)資料等基本內(nèi)容。

第四十七條