硅橡膠模壓工藝中的問(wèn)題及解決方案攻略課件

硅橡膠模壓工藝中的問(wèn)題及解決硅橡膠模壓工藝中的問(wèn)題及解決方案攻略WeareprofessionalanddedicatedinRubberIndustry氣泡制品周邊開(kāi)裂脫模性差主流道脫模性差制品表面的痕跡充模性差出現(xiàn)熔接痕制品變形或表面有缺陷收縮率大制品欠硫飛邊觀察到的現(xiàn)象硅橡膠模壓工藝中的問(wèn)題及解決方案攻略WeareprofessionalanddedicatedinRubberIndustry氣泡內(nèi)部出現(xiàn)氣泡：增加制品上的壓力

增加模具溫度或制品溫度制品不完整，或制品周邊有氣泡：

增加注射壓力或速度檢查模具溫度的均勻性增加硅橡膠的注射量2硅橡膠模壓工藝中的問(wèn)題及解決方案攻略WeareprofessionalanddedicatedinRubberIndustry制品周邊有裂痕通常發(fā)生在厚部位處：開(kāi)裂現(xiàn)象通常是由于壓力太高，導(dǎo)致溫度較低的制品內(nèi)部與外部之間膨脹程度差異較大：降低合模力使氣體易于排出逐步增加溫度3硅橡膠模壓工藝中的問(wèn)題及解決方案攻略WeareprofessionalanddedicatedinRubberIndustry脫模性差(1)制品粘模:使用外脫模劑:肥皂(比如表面活性劑);噴涂特氟龍使用內(nèi)脫模劑(添加劑DA22)增加粘附面的模具溫度(通常增加10oC)檢查模具表面狀況硅橡膠模壓工藝中的問(wèn)題及解決方案攻略WeareprofessionalanddedicatedinRubberIndustry制品易被撕裂:使用外部或內(nèi)部脫模劑使用具有更高撕裂強(qiáng)度的混煉膠降低模具溫度脫模性差(2)硅橡膠模壓工藝中的問(wèn)題及解決方案攻略WeareprofessionalanddedicatedinRubberIndustry

主流道處脫模性差主流道處硫化不完全增加硫化時(shí)間，或增加模具溫度硫化后，主流道留在模具內(nèi)降低模具溫度，或減少硅橡膠的注射量適當(dāng)修改模具6硅橡膠模壓工藝中的問(wèn)題及解決方案攻略WeareprofessionalanddedicatedinRubberIndustry有色痕跡:設(shè)備未清理干凈(以前殘留的混煉膠，微量的油及油酯)焦燒降低模具溫度模具中有氣體模壓初期放氣，或增加模具的排氣孔道制品表面的痕跡硅橡膠模壓工藝中的問(wèn)題及解決方案攻略WeareprofessionalanddedicatedinRubberIndustry充模性能差(1)噴嘴堵塞或尺寸太小清理或更換注射噴嘴制品的質(zhì)量超過(guò)注射機(jī)的最大注射質(zhì)量使用具有更高注射能力的注射機(jī)，或廢棄部分模腔硅橡膠模壓工藝中的問(wèn)題及解決方案攻略WeareprofessionalanddedicatedinRubberIndustry開(kāi)始焦燒，硫化速度太快

降低模具或制品的溫度

更換硫化體系，降低硫化速度充模性能差(2)硅橡膠模壓工藝中的問(wèn)題及解決方案攻略WeareprofessionalanddedicatedinRubberIndustry出現(xiàn)熔接痕模具或制品的溫度太高注射壓力或注射量不夠出現(xiàn)熔接痕的區(qū)域離澆注口太遠(yuǎn)增加澆注口的數(shù)量出現(xiàn)焦燒，硫化速度太快

更換硫化體系，降低硫化速度硅橡膠模壓工藝中的問(wèn)題及解決方案攻略WeareprofessionalanddedicatedinRubberIndustry制品變形或表面缺陷(1)制品有毛面區(qū)：開(kāi)始焦燒，硫化速度太快降低模具或制品的溫度

更換硫化體系，降低硫化速度硅橡膠模壓工藝中的問(wèn)題及解決方案攻略WeareprofessionalanddedicatedinRubberIndustry開(kāi)始焦燒，硫化速度太快制品變形：硅膠的體積收縮率太大制品變形或表面缺陷(2)硅橡膠模壓工藝中的問(wèn)題及解決方案攻略WeareprofessionalanddedicatedinRubberIndustry收縮率大收縮率通常是由揮發(fā)份的揮發(fā)所致：(通常為小分子物、水、殘余溶劑、過(guò)氧化物分解物…)模具溫度和二段硫化溫度升高，制品收縮率增大：徹底清理設(shè)備降低模具溫度，或更換硫化溫度低些的硫化體系根據(jù)應(yīng)用選擇合適的混煉膠核對(duì)半成品重量硅橡膠模壓工藝中的問(wèn)題及解決方案攻略WeareprofessionalanddedicatedinRubberIndustry制品欠硫制品溫度低于模具溫度檢查加熱系統(tǒng)升高溫度硫化時(shí)間不夠延長(zhǎng)硫化周期備注:對(duì)于厚制品，可以通過(guò)硫化時(shí)間而了解中心部位的硫化溫度。優(yōu)化硫化體系硅橡膠模壓工藝中的問(wèn)題及解決方案攻略WeareprofessionalanddedicatedinRubberIndustry飛邊模具閉合不嚴(yán)，或模具變形增加鎖模力注射壓力太高，或保壓時(shí)間太長(zhǎng)硅橡膠裝載量太大硫化速率太慢更換硫化體系，提高硫化速度硅橡膠模壓工藝中的問(wèn)題及解決方案攻略WeareprofessionalanddedicatedinRubberIndustry16謝謝支持！BetterTogether硅橡膠模壓工藝中的問(wèn)題及解決方案攻略Weareprofess